钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。
如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
3 主要技术参数3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3.3 套筒应符合以下要求：3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。
3.3.2 有产品质量合格证。
套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
4 工艺要求4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。
4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。
4.4 钢筋连接4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。
4.4.2 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。
4.5直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺13.1材料要求13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：1 应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。
套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；2 连接套筒进场时应有产品合格证；3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；2 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；3 批量加工前，先按钢筋不同厂家、不同规格分别制作接头试件进行工艺检验，试验合格并取得试验报告后方可开始批量加工。
13.3.5 接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
直螺纹套筒连接施工工艺标准
直螺纹套筒连接施工工艺标准展开全文高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：一、滚压直螺纹连接介绍二、直螺纹接头加工、安装及验收要求三、施工现场直螺纹连接常见问题一、滚压直螺纹连接介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
直螺纹套筒半成品各种规格套筒二、直螺纹接头加工、安装及验收要求①施工工艺流程：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求1、直螺纹接头加工：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表规格套筒长度滚丝长度牙数16 45±1mm25 1018 50±1mm27.5 1120 55±1mm30 1222 60±1mm32.5 1325 65±1mm35.5 1228 70±1mm38 1332 75±1mm40.5 1436 85±1mm45.5 1540 90±1mm48 16③直螺纹接头安装：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360梁接头安装柱接头安装④、直螺纹接头检验与验收：1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺一、施工准备1.L材料准备Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。
(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。
如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。
处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
1.2、工器具准备机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
1.3、作业条件准备⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
1.4、技术准备⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。
二、施工工艺2.1、机械连接施工工艺工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。
2.2、操作工艺⑴根据设计图纸要求和实际情况进行下料计算，扎好的钢筋应清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案一、施工前准备工作1.施工图纸的审查：对工程图纸进行审查，确认钢筋直螺纹套筒连接的位置和数量，同时检查钢筋的规格和质量要求。
2.材料准备：根据图纸的要求，准备好所需的钢筋和钢筋直螺纹套筒。
3.现场准备：清理施工现场，并做好基础工程的施工准备。
二、施工步骤1.开槽准备：在混凝土中打孔，孔的直径和深度根据钢筋直螺纹套筒的规格和要求确定。
打孔的位置要根据图纸进行定位，并确保孔的位置准确无误。
2.钢筋准备：根据图纸要求，将钢筋剪裁成合适的长度，并清理好表面的锈蚀物，保证钢筋的质量。
3.钢筋直螺纹套筒的安装：将预先准备好的钢筋直螺纹套筒插入预先打孔的混凝土中，直到套筒的底部与混凝土表面齐平。
同时，要确保套筒的位置和方向正确。
4.钢筋的安装：将准备好的钢筋插入钢筋直螺纹套筒中，并通过旋转的方式将钢筋与套筒连接起来，直到钢筋插入到套筒的末端。
5.钢筋连接的质量检查：检查钢筋的连接是否牢固，是否满足图纸的要求，是否有损坏或者缺陷。
6.混凝土施工：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
7.等待固结：等待混凝土固结和硬化后，施工人员可以进行后续的工作。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，施工人员应注意安全防护，穿戴好相应的安全装备，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋直螺纹套筒连接的质量，避免出现质量问题。
3.检查要求：在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.进度控制：合理安排施工进度，确保施工的连续性和效率，避免影响整体工程进度。
5.施工记录：在施工过程中，做好相应的施工记录，包括施工日期、数量、质量等，在施工完成后可以用于施工验收和后续工程的记录。
综上所述，钢筋直螺纹套筒连接施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并注意安全防护和施工质量的控制，以确保钢筋直螺纹套筒连接的质量。
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
2 施工准备2.1 技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2.2 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接旳技术规范规定直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检查报告，所有检查成果，均应符合现行规范旳规定和设计规定。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素构造钢，其抗拉承载力原则值应不小于、等于被连接钢筋旳受拉承载力原则值旳1.20倍，套筒长为钢筋直径旳二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒旳规格。
套筒在运送、储存过程中，要避免锈蚀和沾污，套筒旳尺寸偏差及精度规定见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度规定套筒直径D 外径容许偏差长度容许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检查规定见表2表2：套筒出厂质量检查规定序号检查项目量具名称检查规定1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量旳其他缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸规定3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规容许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是原则型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
原则型套筒重要用于相似直径可转动钢筋旳连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动旳钢筋连接，如拐铁钢筋旳施工；变径型套筒用于不同直径钢筋旳连接；可调型套筒用于两端不能转动旳钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土构造连接施工中旳钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑如下几种问题：1）滚压直螺纹接头旳混凝土保护层厚度应满足现行国标《混凝土构造设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度旳规定，且不得不不小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应互相错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径旳35倍旳区段内，有接头旳受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积旳百分率，应符合下列规定：a、受拉区旳受力钢筋接头百分率不适宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防规定旳框架旳梁端和柱端旳箍筋加密区；当无法避开时，接头旳百分率不应超过50％。
钢筋国标套筒连接规范
钢筋国标套筒连接规范篇一：钢筋套筒连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(2009/07/19 14:39)一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒 Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程(转载于: 小龙文档网:钢筋国标套筒连接规范)》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
钢筋直螺纹套筒连接方案
钢筋直螺纹套筒连接方案1.准备工作：首先要确定连接的钢筋直径和长度，并准备好对应尺寸的套筒和螺栓。
2.钢筋加工：将待连接的两根钢筋的两端分别加工成直螺纹。
具体加工方式为使用螺纹机或者手工割切钢筋，并通过螺纹刀将钢筋两端分别加工成直螺纹。
3.套筒安装：将加工好的钢筋分别插入套筒两端，并用手工或者工具将套筒旋紧，保证套筒完全固定在钢筋上。
4.固定螺栓：在套筒外侧，使用定位工具确定螺栓的位置，并将螺栓穿过套筒和钢筋，然后旋紧螺栓，使其达到理想的连接效果。
5.检查和测试：连接完成后，进行检查和测试，确保连接牢固。
可采用拉力试验和钢筋断裂试验等方法进行测试，以验证连接的可靠性和耐力。
1.结构简单：该连接方案只需要使用套筒和螺栓，结构简单明了，易于操作和维护。
2.传力效果好：钢筋直螺纹套筒连接具有良好的传力效果，连接牢固，能够满足工程结构对于强度和刚度的要求。
3.适应性强：钢筋直螺纹套筒连接适用于不同直径和长度的钢筋连接，便于根据具体工程需要进行调整。
4.施工快捷：该连接方式施工简单、快捷，不需要进行打磨、锚固等复杂工序，可大幅提高工程进度。
然而，钢筋直螺纹套筒连接也存在一些缺点：1.施工要求高：钢筋直螺纹套筒连接的施工要求较高，需要确保加工精度和连接质量，否则可能会影响连接的可靠性。
2.潜在的腐蚀问题：套筒和钢筋连接的接触面可能会受到腐蚀的影响，在一些高湿度环境下需要进行防腐措施。
综上所述，钢筋直螺纹套筒连接方案是一种常用的构件连接方式，其具有结构简单、易于操作和连接牢固等优点。
在实际工程应用中，需要根据具体工程情况和设计要求选择合适的连接方式，并严格按照施工规范进行操作，以确保连接的可靠性和安全性。
直螺纹钢套筒连接施工方案
直螺纹钢套筒连接施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定直螺纹钢套筒连接的具体施工方案。
2.准备材料：根据设计要求和施工方案，准备好直螺纹钢套筒、螺纹钢筋、螺纹套筒接头、螺纹套筒接头连接螺母等材料。
3.准备设备：准备好切割机、焊接设备、牵引设备等必要的施工设备。
4.检查施工区域：检查施工区域是否符合施工要求，如有不符合的地方需要进行必要的处理。
二、施工步骤：1.切割螺纹钢筋：根据设计图纸要求和需要连接的钢筋长度，使用切割机将螺纹钢筋切割成适当的长度。
2.清理螺纹钢筋：使用刷子和清洁剂对螺纹钢筋进行清洁，去除油污、灰尘等杂物，确保螺纹钢筋表面干净。
3.套装螺纹套筒接头：将螺纹套筒接头穿入螺纹钢筋上，确保套筒与钢筋之间的螺纹完全匹配。
4.焊接连接：将连接螺母穿入螺纹套筒接头上，并使用焊接设备对螺纹套筒接头与螺纹钢筋进行焊接固定。
5.拉拔测试：使用牵引设备对连接后的螺纹套筒接头进行拉拔测试，确保连接牢固可靠。
6.防腐处理：对焊接好的螺纹钢套筒连接进行防腐处理，以提高其耐久性和防腐性能。
7.验收和记录：对每一道工序进行验收，并进行相应的记录，确保施工质量的可追溯性。
三、安全措施：1.施工现场应设置相应的安全警示标识，落实施工现场安全管理制度。
2.施工人员应佩戴相应的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.施工现场应保持整洁，确保安全通道畅通无阻。
5.严禁酗酒、吸烟和乱扔杂物等行为，严禁违规操作和违反规定的行为。
四、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求施工，确保连接的尺寸、位置和质量符合设计要求。
2.施工过程中要保持工艺的规范和统一，确保施工质量的一致性。
3.对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合相关规范要求。
4.对施工过程进行质量记录，发现问题及时处理和整改。
通过以上的施工步骤和安全、质量控制措施，可以确保直螺纹钢套筒连接施工的顺利进行和连接质量的可靠性。
直螺纹套筒连接的施工工艺
直螺纹套筒连接的施工工艺1.钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：原材检验→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2、工艺操作要点：1）技术要求（1）钢筋先调直在下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不得超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套筒的砼保护层厚度应满足<<混凝土结构设计规划>>中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm.2）钢筋螺纹加工（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，不得采用氧割。
切口断面应与钢筋轴线垂直；（2）按照钢筋规格所需要的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；（4）调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹长度符合丝头加工尺寸的规定；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当气温低于0度时，应掺入15-20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切消液或不加切消液加工丝头。
（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3）钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无缺。
（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
（3）必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调整为零，以保证其精度。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
直螺纹套筒钢筋连接的工艺流程
直螺纹套筒钢筋连接的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
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钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
1 适用范围
钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图
说明：
本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。
如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
对焊接接头配置在接头1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率
1、钢筋原材检验
2、套筒检验
3、操作人员培训
4、加工平台检验
注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3.3 套筒应符合以下要求：
3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。
3.3.2 有产品质量合格证。
套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
4 工艺要求
4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。
4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。
4.4 钢筋连接
4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。
4.4.2 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。
4.5直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。
此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。
4.6挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。
其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。
此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。
4.7剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一
个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
剥肋滚压丝头质量检查
4.8滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒类型相同。
滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。
表2 直螺纹接头及套筒的规格与尺寸
5 检查及维护保养
钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合表3的要求。
表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
标准型接头安装示意图
6 接头质量检验
6.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
6.4用扭力扳手按表3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数
量为：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
6.5直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
施工单位抽检一次，在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
6.6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验，复验中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该批评为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
表4钢筋直螺纹加工、连接检查方法
7、注意事项
为保证钢筋直螺纹套筒连接质量，拧套管的扳手必须采用（数显）力矩扳手，不可用普通扳手。
用力矩扳手拧，套筒没有动，咔吧响一下，说明连接合格；如果没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格。