附着式塔吊施工组织设计

附着式塔式起重机施工组织设计

1工程概况

工程概况见下表：

2 塔吊选型及平面定位

本工程各房号的塔吊型号选择及平面定位见下表：

塔吊平面位置详见施工总平面布置图。

3 塔吊基础

3.1塔吊基础设计

塔吊基础设计形式见下表：

3.2 塔吊基础计算：

塔吊基础计算书附后。

3.3 塔吊基础施工

1）塔吊基础（承台）施工程序：定位放线→桩基施工→土方挖掘→浇砼垫层→弹线→桩锚固筋处理→钢筋绑扎→安放塔吊底座锚固脚→模板安装→验收→浇基础混凝土→平养护。

2）塔吊桩基应在工程桩及围护结构施工期间相机穿插施工。

3）塔吊基础（承台）应在基坑土方开挖前施工。

4)设备基础的预埋螺栓必须按照图纸要求，位置准确，预留高度适当。

4 塔吊安装与拆卸

4.1 施工准备

4.1.1 技术准备

1）确定有资质及施工能力的塔吊安装与拆卸专业队伍。

2）审核专业队伍编制的安装、拆卸方案，并报上一级有关部门审批。安装、拆卸方案应包括：塔式起重机的安拆的组织机构、安拆工艺、主要施工机具、安全保障措施和作业计划等。

专业单位编制的塔式起重机安装、拆卸方案应包括“附表”（见后面附件）内容。

3）根据安装、拆卸方案以及国家的有关规定，塔吊安拆专业单位应派技术人员对现场安装、拆卸等作业人员进行施工技术交底。

4)基础的验收：塔吊基础的几何尺寸满足图纸要求，各项隐蔽验收记录齐全。

4.1.2 机具准备

1）机械设备：汽车吊等。

2）主要工具：经纬仪、水准仪、力矩扳手，千斤顶、对讲机、万用表、钢卷尺、拉绳、电焊机等。

3）设备验收：根据设备清单，验收进场的设备。

4.1.4 作业条件

1）现场已经具备必要的交通条件，满足汽车吊能够行驶和作业的需要；

2）塔式起重机的基础已验收合格；承台混凝土达设计强度的75%以上时可进行上部塔吊安装，达100%时方可进行起吊作业。

3）塔式起重机的作业区域满足要求；

4）对施工作业人员技术交底已经完毕；

5）对进场的设备及零部件已验收完毕。

4.2 附着式塔式起重机安装

4.2.1 工艺流程

安装底座→基础节及标准节(或加强节) →安装顶升套架和液压顶升装置→安装回转支承→安装过渡节→安装塔帽和驾驶室→安装平衡臂→安装起重臂和起重小车→安装平衡重块→穿绕起升钢丝绳→顶升接高标准节到需要高度。

4.2.2 安装要点

1）安装底座：将底座吊装就位，并调整水平后固定。

2）安装基础节和标准节(或加强节)：将基础节吊装就位后与底座连接，再将标准节(或加强节)与基础节连接。

3）安装顶升套架和液压顶升装置：将顶升套架套在基础节和标准节(或加强节)上，顶升块与液压缸应装在同一侧。

安装顶升液压缸和顶升横梁。

4）安装回转支承：

回转支承装置及转台组拼成整体。

配齐操作平台、护栏、扶手以及引进轨道等。

穿上吊索起升就位，使承座部分直接与标准节(或加强节)连接。

5）套架与回转支承的连接：提升套架，与回转支承连接成整体。

6）安装过渡节：将过渡节与回转支承连接。

7）安装塔帽及驾驶室：在地面将塔帽和驾驶室组装完成。吊装塔帽及驾驶室节，

与过渡节和回转支承连接，连接时必须使用专用螺栓。

8）安装平衡臂：

在地面上组装好平衡臂(包括：平衡臂结构、操作平台、护栏、扶手、起升机构及辅助卷扬机等)。

吊起平衡臂，略向前倾，就位后用销轴与塔帽对应的支座销接。

将平衡臂上的拉杆与塔帽上的拉杆相连接。

配置一定数量的平衡重(具体按照说明书的规定)。

9）安装起重臂

在地面上根据需要组装起重臂，根据臂长组装拉杆。

将起重小车及检修吊笼组装在起重臂上，并移至起重臂根部，使之紧靠止动块，并将起重小车锁固。

穿好起重小车牵引绳，调整张紧并紧固。

穿绕起升钢丝绳并锁紧。

吊起起重臂将臂架稍稍倾斜，以便使臂根对准塔帽上相应支座并用销轴连接。

利用临时固定在塔帽上的手扳葫芦(或借助汽车吊)，拉起已穿绕钢丝绳的起重臂拉杆与塔帽相连。

10）安装平衡重(配重)

吊装平衡重(根据起重臂长度按照说明书规定选择平衡重的规格和数量)。

平衡重块就位后，应将平衡重块连接固定。

11）附着式塔式起重机顶升

(1)将起重臂回转至标准节引入的方向，调整好顶升套架和塔身的间隙。

(2)起吊标准节放人引进轨道，再起吊另一节标准节，并使起重小车处于离塔身中心适当位置(具体位置应根据使用说明书的规定)，使塔机上部顶升部分重心通过液压缸的上铰点，以保持平衡。

(3)检查液压顶升系统。检查油箱中的油面应符合要求，电动机旋转方向应与液压泵的规定转向一致，安全阀的调定压力符合规定。顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀，使液压缸伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象。

(4)实施顶升。通过操纵换向阀将液压缸横梁放人标准节踏步(支承块)上，拆除下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，开始顶升。上部结构顶升至一定部位后，用爬爪支撑于踏步上，收回活塞杆，将液压缸横梁放人标准节上一个踏步(相对上一次顶升的踏步)，活塞杆再次伸出至引入标准节高度后，用液压缸支承起重机上部，将标准节通过引进梁引入。将标准节与塔身对正，操纵液压泵，使标准节缓慢放下，安装并拧紧与塔身标准节连接的螺栓。

(5)重复上述程序可连续完成塔身接高作业，达到需要的高度，再将下支座与塔

身用螺栓连接好，收回活塞杆。

12）顶升后应检查与调整

检查并紧固新接高塔身节间的连接螺栓(或销轴)，尤其是检查紧固下支座与塔身间连接。

检查与调整顶升套架滚轮间隙，使滚轮完全与塔身脱离。

检查、调整液压顶升操纵手柄并拨到零位。

切断液压顶升系统电源。

4.3 塔式起重机的附着

按照塔式起重机的说明书进行附着施工。

4.3.1 在建筑物附着位置，按产品说明书要求预埋附着杆支座。

4.3.2 吊装附着框架

1）将一侧的附着框架吊至塔身的附着点处(应使附着框架水平吊起)，临时固定在塔身上。

2 将另一侧附着框架吊起就位，然后将两侧框架连接在一起。

3 附着框架在塔身垂直方向临时固定，侧向固定靠每个框架自身的固定装置，调整附着框架处于水平位置后进行固定。

4.3.3 吊装附着杆

1）附着杆应在地面组装。

2）吊装附着杆至附着点，对准附着框架销孔，连紧销轴。在预埋支座，旋转调整螺杆，对准销孔，连紧销轴。

4.3.4 调整塔身垂直度

1）可移动式平衡重，将平衡重移动至前后力矩平衡位置。固定式平衡重，起吊一重量适中的重物，移动起重小车至前后力矩平衡位置。

2）用经纬仪在纵横两个方向对塔身进行观测，调整附着杆的可调螺栓，使塔身处于垂直位置后，用锁紧螺母固定。

3）将平衡重退回原位，或将起重小车所吊起的重物卸下，使塔式起重机处于正常工作状态。

4）附着杆的安装应符合以下要求：

(1)安装附着杆时，应使起重机处于顶升时的平衡状态，两臂位于与附着方向相垂直的位置。

(2)在安装每一道附着杆时，不得任意升高塔身，应使起重机的自由高度符合产品的有关要求。

(3)分段拼接的附着杆，各连接件如螺栓、销轴等应安装齐全，固定符合要求。

(4)建筑物与塔身之间必须有可靠连接。连接杆件不应有轴向变形。

4.3.5 附着验收：附着作业完成后应对其验收后使用。

4.4 验收

4.4.1 安装单位的自检

1）塔式起重机安装完毕后，安装单位必须进行自检，填写自检记录，自检内容为：金属结构、绳轮钩系统、传动系统、电气系统和安全装置等。

2）进行试运转。

3）自检合格后，向项目部申请验收。

4.4.2 项目部检查验收

1）项目部会同有关部门和人员对安装的塔式起重机作全面的复检（复检内容同自检内容)。

2）填写复检表格，参加验收人员会签，并报请有关主管部门验收。

4.4.3 根据当地的要求，报请当地有关主管部门的验收。验收合格后方可使用。

4.5 附着式塔式起重机的拆除

4.5.1 塔式起重机的拆卸与安装顺序相反，即先安装的后拆，后安装的先拆。

4.5.2 在自升塔式起重机拆卸解体过程中，必须注意钢丝绳的穿绕情况。在拆卸起重臂时，要先松解起重钢丝绳，并将起重小车固定在指定部位。拆卸平衡臂前，必须将全部起重钢丝绳收回绕在卷筒上。

4.5.3 拆卸附着的塔式起重机，必须将塔身降到附着框架位置时方可拆除锚固装置，严禁先拆锚固装置再降下塔身。

4.5.4 拆附着杆时，必须先降低塔身，使起重机在拆除附着杆后的自由高度符合规定。

4.6 安全措施

4.6.1 安装、拆除作业的安全要求

1）塔式起重机的安装、拆除等应在白天进行，确因需要可在具备良好照明条件下夜间地面拼装作业。

2）安装、拆除作业不得在大风(四级以上)、浓雾和雨雪天气进行。

3）作业过程中，现场应整洁有序。塔机构件应按要求垫好。

4）在安装、拆除起重臂和平衡臂时，应连续作业，严禁只拆装一只臂就中断作业。

5）作业过程如突然断电、机械发生故障、天气骤变等已不能继续作业时，必须使起重机处在稳定状态，经过检查确认后方可停止作业。

6）安装、拆除作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照塔机说明书中规定或参照有关标准和规程执行。

7）安装和拆除过程中，应合理划分安全防护半径，并配置安全指挥、监护等人员。出现异常情况，施工人员必须及时报经指挥人员中止作业。

8）非常规方法拆卸起重机时，必须有经技术、安全等部门批准的确保安全的拆

卸方案。

4.6.2 顶升作业的安全要求

1）顶升前必须先检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

2）顶升作业应在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的作业台，操作室内只准一人操作，必须听从信号指挥。

3）若连续接高塔身时，在完成一次接高过程后，下次吊装标准节之前，顶升套架和塔身之间，每根主杆上至少应紧上一个连接螺栓。当吊起的标准节达到平衡位置后，方可拆除这四个螺栓，再进行顶升作业。

4）顶升时，应使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升时如发现故障，应立即停止顶升作业，待故障排除后方可继续作业。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。

5）在拆除回转支承与塔身标准节间的连接螺栓时，如发现最后一处的螺栓拆装困难，应将其对角的螺栓重新插入，再采取其他措施。严禁以旋转起重臂动作来松动螺栓。

6）顶升时，应确认顶升横梁稳妥就位后，方可进行下一步操作。

7）顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。并用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。

8）顶升到规定高度后，应将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。

9）安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升系统的电源。

10）自升式起重机在升降塔身时，必须按说明书规定，使起重机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。升降塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆被压拉、刮碰、挤伤等。

4.6.3 塔式起重机附着作业的安全措施

1）塔式起重机附着前应按说明书的要求编制方案，方案应包括：

(1)附着装置的数量及间距；

(2)与建筑物水平附着的距离；

(3)与建筑物的连接形式；

(4)各种特殊要求。

2）塔式起重机附着的建筑物，其受力强度必须满足塔式起重机的附着要求。 3）在作业过程中，必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，应立即停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用。

4）在拆卸起重机时，应随着塔身的降落的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在塔身降落之前先拆除锚固装置。

5）锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，工作时佩戴安全带和安全帽，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。

6）附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于相应高度的万分之二。 7）在装设附着框架和附着杆件时，用经纬仪进行观测，并通过辅助杆件的调整以保证塔身的垂直度。

8）为了满足附着框架和附着支座的布设位置的需要，附着杆件允许出现适当倾斜，但是斜度不得超过10°。

9）附着框架应设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。

10）随着塔身节的顶升和接高而增设的锚固装置，应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度应符合规定。

11）在进行超高层建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可移到上面使用。但第一道锚固装置与起重机基础之间的距离不得大于规定要求。各道锚固装置的布设，应符合使用说明书中的有关规定。

12）布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。附着时，附着支座的结构强度必须达到设计强度。附着支座设于现浇混凝土内墙板上时，在墙板与墙板之间(本跨和邻跨)必须设支撑加固。附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设置加固支撑。附着支座应固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。

5 塔式起重机的使用

5.1 塔式起重机的管理要求

5.1.1 塔式起重机的操作人员必须持有政府主管部门颁发的有效操作证。

5.1.2 实行定机、定人、定岗位责任制，任命一名机长。多班作业的操作人员，应认真执行交接班制度，做好交接班记录和例行保养记录。

5.1.3 塔式起重机应有一定时间(一般为50h)的走合期。在走合期内，必须减速、减载，加强检查调整和润滑工作，并认真填写走合期记录，纳入技术档案。

5.1.4 对塔式起重机司机的要求：

1）必须具备良好的身体素质和正常的视力。

2）应全面了解塔式起重机的构造原理、正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练操作。

3）应爱护机械，认真做好日常维护保养，精心操作，努力提高塔式起重机的生产性能，延长使用寿命。

4）应严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，各种安全、

检测及报警装置灵敏有效。

5）随机进入现场后，应主动熟悉工程概况、工作环境及施工条件，服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，非机组人员不得登机，认真填写机械运转记录。

6）在操作塔式起重机时，如突然发生机械故障或事故时，应立即停机排除和检修，并及时报上级有关部门协助处理。

7）塔式起重机任何部位与架空输电线路的安全距离应符合下表的规定。

5.2 塔式起重机作业前的检查

5.2.1 当同一施工地点有两台以上的塔式起重机时，应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。

5.2.2 交接班时应做好交接手续，检查机械履历书、交班记录以及有关部门规定的记录等填写和记载是否齐全。当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接。

5.2.3 启动前，重点检查并确认以下项目：

1）金属结构和工作机构的外观正常；

2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；

3）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

4）主要部位连接螺栓无松动；

5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

6）供电电缆无破损；

7）润滑点润滑良好；

8）音响讯号、警报装置和照明设备正常有效。

5.2.4 送电前，各控制器手轮应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属部分，确认无漏电后，方可上机。

5.2.5 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5.3 塔式起重机作业中的安全

5.3.1 塔式起重机司机严禁酒后作业。

5.3.2 塔式起重机司机应集中精神，根据指挥人员的指挥信号进行操作。开始操作前应鸣号示意，以引起有关人员的注意。

5.3.3 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起

重量。对于重量不明的重物，不得盲目起吊。

5.3.4 根据起吊重物的重量和现场情况，正确选择工作速度，操作应平稳。

5.3.5 严禁在操作者视线范围外进行复合动作。

5.3.6 进行复合动作，起吊动作优先。

5.3.7 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或用钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。

5.3.8 起吊重物时，吊钩和起重臂之间的距离应不小于1m。提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

5.3.9 起吊满载或接近满载的重型构件时，应先将重物吊离地面约0.5m，确认正常后再继续起吊。

5.3.10 工作中如遇到停电或电压下降，应立即将控制器板到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应反复开闭制动器使重物缓慢地下降到安全地带。

5.3.11 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定的距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为运行停止的控制开关。

5.3.12 采用制动调速系统的起重机，禁止长时间使用低档速和就位速度工作。

5.3.13 严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现浇混凝土构件的模板，必须全部脱离后方可起吊。

5.3.14 在作业过程中，严禁下列动作；

1）长时间在空中悬挂重物。

2）任意调整限位开关和制动器。

3）对运转中的机构进行润滑和检修。

5.3.15 遇到暴风骤雨，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开。

5.3.16 有下列情况之一者，司机不得操作起重机：

1）指挥信号辨别不清；

2）会造成事故的指挥；

3）不符合起重机性能的指挥；

4 不符合规定的旗语、手势、音响的信号指挥。

5.3.17 严禁无指挥操作和不服从指挥信号，擅自操作。

5.3.18 塔式起重机司机离开驾驶室时，必须切断电源。

5.4 作业后的要求

5.4.1 塔式起重机停止操作时，必须选择塔式起重机回转时无障碍和顺风向停机。

5.4.2 作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并放松回转制动器。

5.4.3 吊钩，小车及平衡重应移到非工作状态上，吊钩升到起重臂下2～3m处。

5.4.4 将每个控制器拨回零位，依次断开各路开关，关闭驾驶室门，下机后断开电源总开关，打开高空指示灯。

5.4.5 寒冷季节对停用起重机的电动机、制动器等，必须严密遮盖。

5.4.6 填写机械履历书及其规定报表。

6 保养和维修

6.1 保养

起重机作业中，司机除了对临时出现的故障进行排除和修理外，每天应停机做一次例行保养，并做好保养的书面记录；按使用说明书规定的部位、周期和润滑剂做好润滑。

6.2 维修

起重机发生故障后，应及时排除与维修。

6.3 大修

1）起重机大修间隔最长不应超过15000h。

2）大修应按产品说明书进行，无规定时应符合以下要求：

(1)起重机的所有可拆零件全部拆卸、清洗、修理或更换；

(2)更换润滑油；

(3)所有电机应拆卸、解体、维修；

(4)更换老化的电线和损坏的电气元件；

(5)除锈、涂漆；

(6)对拉臂的钢丝绳或拉杆按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的规定进行检查和更换；

(7)起重机上所用的各种仪表应按有关规定维修、校验、更换。

3）大修出厂时，起重机应达到产品出厂时的工作性能，并应有检验合格证。

6.4零部件的代用及改装

在各种场合的修理中，未经生产厂的同意，不得采用任何代用件及代用材料。严禁修理单位自行改装。

6.5停用时的维护

长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好，每年做一次检查。