价值流图_VSM
VSM价值流程图(共75张PPT)
an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not
impossible
*不稳定生产制程迫使危机管理取代了策略领导
an uncrisis management instead of strategic
5)How——简单说明价值流图析的应用方法。
价值流程图分析常见的七种工具
1.流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 2.供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 4.质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 5.需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图（Physical Structure Mapping）。
并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
什么是价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值
和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，
➢ 顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。
➢ 顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在 于是否
如何绘制VSM-价值流分析图
数据盒只记录实际需要的数据，不一定要记录 上面的全部信息
精益价值流的观念
➢ 第一个观念：遵循值流来重新架构组织
➢ 价值流的改造是一件大工程，它是各个职能的成 员组成的一个团队，并选出一个合适的Leader。 为了有效支持改造工作，管理方面的和实质的资 源必须步调一致，遵循价值流团队所设定的目标 ，各成员定期向负责人汇报进度。
TT = 60 sec.
Daily Ship Schedule
18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs
2 Shifts
1x daily
I
Coils 5 days
Stamp 200 t
MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks
精益价值流的观念
➢ 第六个观念：只对价值流中的一个制程发出生产 排程
➢ 价值流中的信息流(information flow)可以简化， 在精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引 导程序(pacemaker process)。引导点必须排除值 流中其他程序的产能限制，来安排全部上游程序 的生产步调。选定引导程序是非常重要的。
27,600 sec. Avail.
I
1600 L 850 R
Sub-Assembly
1
OCT = 62 sec D/R = 62 sec C/O = 0 REJ = 6% U/T =100% 2 Shifts
500 ft coils
Tues & Thurs
6-week
1客. 户WfaFWx需eoerekhlc求yaastt时is 间Tak是MPCtRroT多Ponidmt少ureoc？?ltion
价值流程图-VSM
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订 单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。 统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。 统计你怎样与供给商和客户沟通。 统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。 包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部 ）客户流程旳实际需求，直 接推动未完毕产品经过流程 。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一 流程环节旳客户。当需要时 （拉动）由客户要求数量， 而不是简朴旳根据前面生产 环节生产并直接送到客户处 （推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式
精益生产3VSM(价值流图及价值流分析
针对每个评估指标，制定相应的评估标准，明确达标的具体要求 和标准。
定期调整评估指标
随着企业生产和管理水平的提升，需要定期调整评估指标，以适 应新的发展需求。
绩效评估结果分析
数据收集与整理
收集与评估指标相关的数据，并进行整理、分类 和汇总。
结果分析
运用统计分析方法，对收集的数据进行分析，找 出存在的问题和不足之处。
降低成本
降低生产过程中的成本，包括原材料、 人力、设备等方面的成本。
缩短交货期
通过优化生产流程，缩短产品生产周期 和交货期，提高客户满意度。
流程优化方法
01
价值流分析
通过对生产流程中的价值流进 行分析，识别浪费和非增值活
动，并进行优化。
02
工艺流程再造
对现有的工艺流程进行重新设 计和优化，以提高生产效率和
现场观察
02
深入生产现场，仔细观察员工操作、设备运行、物料流动等实
际情况，发现浪费现象。
员工参与
03
鼓励员工积极参与浪费识别，利用他们对生产过程的了解，发
现潜在的浪费问题。
浪费消除策略
精益改善
通过精益工具和方法，对生产过程 进行持续改进，消除浪费，提高效
率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，减 少人工操作，降低浪费发生的可能
精益生产3VSM(价值流图及 价值流分析
目录
• 精益生产3VSM概述 • 价值流图绘制及分析 • 浪费识别与消除 • 流程优化与改善 • 绩效评估与持续改进 • 案例分析与应用实例
01
精益生产3VSM概述
精益生产3VSM定义
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种 可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终
价值流程图-VSM
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
2024版价值流程图VSM案例分析PPT课件
价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。
减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。
通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。
价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。
作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。
适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。
02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。
生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。
产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。
030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。
流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。
VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。
消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。
简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。
强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。
通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
VSM_价值流图(revisedbyDan)
分批地看板到达 看板收集盒
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9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21 .7.821. 7.8Thur sday , July 08, 2021
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。10:59:4510 :59:451 0:597/8 /2021 10:59:45 AM
Home Center
20
20
Coils 1.5 Days
Press C/O 10 min
1.5 days
1.5 sec
Assy Cell
Handles 1.5 Days
1 day
Takt = 70 sec C/O = 0 Uptime= 100% 2 shifts
Total work content 210 sec
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.821.7.81 0:59:45 10:59:4 5July 8, 2021
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14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年7月 8日星 期四上 午10时5 9分45 秒10:59:4521.7. 8
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15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年7月上 午10时 59分21 .7.810:59July 8, 2021
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16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年7月8 日星期 四10时5 9分45 秒10:59:458 July 2021
《VSM价值流图中》课件
数字化转型
随着数字化转型的加速，VSM价 值流图将更加依赖于大数据和人 工智能技术，实现更精准的分析 和预测。
可持续性发展
未来，VSM价值流图将更加关注 可持续性发展目标，通过减少资 源浪费和环境污染，实现经济、 环境和社会综合效益的提升。
感谢您的观看
THANKS
细致、专业、精准
04
VSM价值流图的优化策略
优化生产流程
减少生产浪费
通过消除生产过程中的浪费，如等待 时间、过量生产等，提高生产效率。
优化生产线布局
引入自动化和智能化技术
利用自动化设备和智能化技术，提高 生产过程的自动化和智能化水平，降 低人工干预和错误率。
合理安排生产线布局，降低物料搬运 距离，提高生产线的协同效率。
05
VSM价值流图的未来发展
VSM价值流图与其他管理工具的结合
VSM与精益生产结合
通过VSM价值流图与精益生产管理 工具的结合，企业可以更好地识别和 消除浪费，提高生产效率和产品质量 。
VSM与六西格玛结合
VSM价值流图可以与六西格玛管理方 法结合，通过数据分析和流程改进， 降低变异和缺陷，提升流程稳定性和 效率。
VSM价值流图在智能制造中的应用
实现生产透明化
VSM价值流图可以帮助智能制造企业 实现生产过程的可视化，实时监控生 产数据，提高生产透明度和可预测性 。
优化资源配置
通过VSM价值流图的分析，智能制造 企业可以更好地了解生产过程中的瓶 颈和浪费，优化资源配置，提高生产 效率和设备利用率。
VSM价值流图的发展趋势和展望
降低库存成本
通过合理的库存管理和优 化库存结构，降低库存成 本。
提高生产效率
通过优化生产流程和提高 生产效率，降低生产成本 。
什么时候会用到价值流程图(VSM)？
什么时候会用到价值流程图(VSM)？
当一个组织需要优化其业务流程时，那么它就一定需要价值流程图(VSM)。
VSM是一种可视化工具，可以帮助组织识别并消除业务流程中的浪费和瓶颈。
以下是深圳天行健精益生产咨询公司列举的几种会用到VSM的情况：
1. 识别价值和非价值活动
VSM可以帮助组织识别其业务流程中的价值和非价值活动。
通过绘制流程图，组织可以清楚地看到每个步骤中的价值增加和浪费的地方。
这使得组织能够集中精力改进和优化非价值活动，从而提高整体效率。
2. 消除瓶颈
VSM还可以帮助组织发现业务流程中的瓶颈和瓶颈。
通过绘制流程图，组织可以看到在流程中哪些步骤需要更多的时间和资源。
这使得组织能够采取措施解决瓶颈，并确保流程能够顺利运行。
3. 理解价值流
VSM可以帮助组织更好地理解价值流。
通过绘制流程图，组织可以看到从原材料到最终产品或服务的完整过程。
这使得组织能够深入了解其业务流程，并找到改进和优化的机会。
4. 改进交流和协作
VSM通过可视化业务流程，可以改进组织内部的交流和协作。
通过流程图，团队成员可以更好地理解整个流程，并更好地协调工作。
这有助于减少沟通障碍，并提高团队的工作效率。
5. 识别改进机会
通过绘制流程图，组织可以发现改进和优化的机会。
通过分析流程图，组织可以看到哪些步骤可以被简化，哪些步骤可以被自动化，从而提高整体效率和质量。
综上所述，无论是制造业还是服务业，VSM（价值流程图）
都是一个有效工具，可以帮助组织优化其业务流程并提高效率，值得组织采用。
VSM(价值流图中文)ppt课件
实施精益生产
引入精益生产理念和方法，通过持续改进和全员参与，不断优化生 产流程，降低生产成本。
18
供应链协同与整合
供应链可视化
通过价值流图将供应链各环节进行可视化展示，提高供应链透明度 和协同效率。
供应商选择与评估
利用价值流图对供应商进行全面评估，选择优质供应商并建立长期 合作关系。
5
价值流图发展历程
起源
价值流图起源于日本丰田汽车公司的 精益生产理念，旨在通过消除浪费来 提高生产效率。
发展
趋势
未来，随着数字化和智能化技术的发 展，价值流图将更加注重数据驱动和 实时性，实现更加精准和高效的流程 优化。
随着精益生产理念的普及，价值流图 逐渐被应用于其他行业和领域，成为 一种广泛使用的流程优化工具。
制定实施计划
制定改进方案的实施计划，包括 时间、资源、风险等方面的考虑
。
2024/1/26
16
04
价值流图在企业管理中应用实践
2024/1/26
17
生产流程优化与再造
2024/1/26
识别生产流程中的浪费环节
通过价值流图分析，发现生产过程中的无效等待、过度生产、不 必要的运输等浪费现象。
优化生产布局和设备配置
库存优化与物流管理
基于价值流图分析，合理规划库存和物流管理策略，降低库存成本和 运输成本。
2024/1/26
19
客户服务质量提升
2024/1/26
客户需求识别与响应
通过价值流图分析客户需求和反馈，及时响应并改进产品和服务 。
服务流程优化
优化客户服务流程，提高服务效率和质量，提升客户满意度。
vsm价值流程图
vsm价值流程图价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于查看和分析现有业务流程的工具，它能够帮助企业发现并消除无效或低效的活动，从而提高整体业务绩效和价值交付速度。
VSM以视觉化的方式展示业务流程中的各个环节和活动，并标明了每个活动的价值增加和非价值增加时间，从而帮助分析人员更清晰地理解整个流程的特点和问题。
进行VSM分析时，首先需要定义一个起始点和一个终止点，然后以顺序的方式绘制流程图，将业务流程中的各个活动和环节依次排列出来。
在VSM中，有一些常用的符号和标记用于表示不同的活动和环节，比如圆圈表示等待时间、箭头表示物流流程等。
在绘制流程图的过程中，分析人员需要收集相关数据并进行分析，以确定每个环节的价值增加时间和非价值增加时间。
其中，价值增加时间是指为实现产品或服务所必要的时间，而非价值增加时间是指不为产品或服务增加任何价值的时间。
通过这些数据的收集和分析，分析人员可以确定出现问题或瓶颈的环节，并提出改进措施以消除或减少这些问题。
VSM的价值在于它能够帮助企业发现和解决潜在的问题，从而提高整体业务流程的效率和质量。
通过VSM分析，企业可以清晰地了解到底哪些活动是对产品或服务有帮助的，哪些活动是无效或低效的，以及如何通过改变流程或消除浪费来提高业务效果。
通过VSM分析，企业可以更全面地了解整个业务流程，并找到优化的机会。
比如，通过减少非价值增加时间，企业可以提高产品或服务的交付速度；通过优化流程，企业可以减少生产过程中的浪费和资源消耗；通过改进供应链和物流流程，企业可以减少库存和物流成本等。
除了以上的优点之外，VSM还能够帮助企业促进跨部门和跨职能的沟通和协作。
在绘制和分析VSM流程图的过程中，来自不同部门和职能的人员需要一起参与，从而促进了各个部门和职能之间的沟通和理解。
这种交流和协作有助于发现并解决问题，从而提高整个企业的业务绩效。
综上所述，VSM价值流程图是一种非常有用的工具，它能够帮助企业发现和解决业务流程中的问题，提高整体的业务效率和质量。
精益生产：VSM价值流图---课后测试及答案
精益生产：VSM价值流图课后测试单选题1、实现价值流优化的关键步骤是（）（10分）A选定产品族B绘制出产品的当前状态图C制定精益价值流改善计划D计算出产品的生产周期和增值比正确答案:C2、价值流图中的C/T表示的是（）（10分）A换型时间B生产周期C设备利用率D产品合格率正确答案:B多选题1、建立价值流图的步骤包括（）（10分）A选定产品族B绘制当前状态图C绘制未来状态图D制定改进计划和实施改善正确答案:ABCD2、工艺流程图绘制需要注意的是（）（10分）A用方框代表每一个流程，并标出该流程名称B在每个流程下标出数据盒C录入每个流程的相关数据D在流程中产生库存的地方用三角符号标出E标出工序间是推动、FIFO还是拉动正确答案:ABCDE3、价值流管理包括哪些步骤（）（10分）A识别价值流B绘制价值流图C分析价值流D制定改善计划E实施改善正确答案:ABCDE判断题1、精益价值流的核心理念是消除浪费和问题，通过不断改进流程，提高生产效率和质量，实现持续改进和优化。
（10分）A正确B错误正确答案:正确2、价值流图是精益生产中的重要工具，通过可视化整个生产流程，帮助识别和消除浪费，提高生产效率。
（10分）A正确B错误正确答案:正确3、消除浪费和问题的方法包括5S整理、标准化工作、流程优化等，通过持续改进，我们可以实现浪费的最小化和问题的最小化。
（10分）A正确B错误正确答案:正确4、选择正确的分析产品是价值流分析的关键，它决定了分析的准确性和改进计划的有效性。
（10分）A正确B错误正确答案:正确5、精益价值流改善要点包括消除浪费、优化流程、提高质量等，通过持续改进来提升价值流效率。
（10分）A正确B错误正确答案:正确。
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
价值流图(VSM)的作用有哪些？
价值流图（VSM）的作用有哪些？
价值流图（VSM），一种为您提供了发现业务中的浪费并简化流程以消除浪费的工具。
它是您消除这种浪费的解决方案来源。
通过VSM，公司可以缩短交货时间，提高产品质量和空间利用率，减少返工和报废以及库存水平，降低间接劳动力成本。
该过程包括实际绘制您的“当前状态”，同时也关注您希望达到的位置，或您的“未来状态”图，这可以作为其他精益改进战略的基础。
价值流图（VSM）可以作为一个起点，帮助管理层、工程师、生产伙伴、调度人员、供应商和客户发现浪费并识别其原因。
价值流图不同于过程图，它收集并显示比典型流程图更广泛的信息。
它比许多流程图处于更高级别，并且用于更广泛的级别，即从接收原材料到交付成品。
借助VSM，您基本上可以从头到尾对业务流程进行精细梳理，并绘制出材料和信息流中涉及的每个流程的可视化图像。
它
还涉及绘制未来状态图，以显示事情应该如何运作才能获得最佳竞争优势。
价值流图的好处很多。
它有助于可视化工厂级的生产过程，而不仅仅是单个过程级。
它不仅可以帮助您看到浪费，还可以帮助您了解价值流中浪费的来源。
天行健精益生产顾问表示：价值流图提供了一种简单而全面的方法，它依赖于相关数据的分析和显示。
它将报告要求、指标、人员和精益工具相关联，以持续改进并促进流程学习。
它为经理和员工提供了一种共同的语言来交谈。
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
精益管理之价值流图
精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。
二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。
生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。
每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。
运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。
2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。
例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。
订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。
例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。
库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。
三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。
例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。
同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。
2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。
例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。
3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。
精益价值流程图VSM培训课程
标注关键信息
在流程图中标注出关键信 息，如时间、成本、资源 等。
识别浪费环节并提出改进建议
识别浪费环节
分析流程图中存在的浪费 环节，如等待、运输、库 存等。
提出改进建议
针对识别出的浪费环节， 提出具体的改进建议，如 优化生产布局、减少库存 量、提高设备利用率等。
评估改进效果
对改进建议进行评估，预 测改进后的效果，为实施 改进提供决策支持。
分析精益生产对企业提升竞争力、降 低成本、提高质量等方面的重要作用 。
阐述精益生产的核心思想，包括消除 浪费、持续改进、提升效率等。
价值流程图VSM概念及作用
1 2
价值流程图VSM定义
解释价值流程图（Value Stream Mapping， VSM）的基本概念、主要元素和绘制方法。
VSM在精益生产中的应用
THANKS
感谢观看
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价值流程图在持续改进中的应用
监测和改进生产过程
识别生产瓶颈
通过价值流程图，可以直观地识 别生产过程中的瓶颈环节，从而
有针对性地进行改进。
减少浪费
价值流程图有助于发现生产过程 中的各种浪费，如等待、运输、 过度加工等，进而采取措施予以
消除。
提升生产协同
通过优化价值流程图，可以改善 生产环节之间的衔接和协同，提
降低成本，提升企业竞争力
降低库存成本
通过优化价值流程图，可以降低原材料、在制品和成品库存，从 而减少资金占用和库存成本。
减少不良品率
改进生产过程中的质量控制环节，降低不良品率，减少返工和报 废成本。
提高交货准时率
优化生产计划和调度，确保按时交货，提高客户满意度和企业信 誉。
05
课程总结与展望
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F
Cycl e tim e RTY o r F TT Scr ap r ate Up/Do wn t ime Star ve/Blo ck t ime EPE / Set up t ime Avai lable tim e TAKT tim e
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Cycl e tim e RTY o r F TT Scr ap r ate Up/Do wn t ime Star ve/Blo ck t ime EPE / Set up t ime Avai lable tim e TAKT tim e
A RM
B
C D E
F G
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K L
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VA Tim e
NVA Tim e To tal Lea d Ti me
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Why use it ? 为什么使用它
Value Stream Mapping is a Pencil and Paper tool that helps you see and understand the flow of Material and Information as a product makes its way through the value stream. and then use lean tools to eliminate waste 价值流程图是用铅笔和白纸作为工具，帮助你去识别和理解在整个产 品价值流中的物流和信息流然后利用精益工具，消除浪费。
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UNUSED CREATIVITY
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Value Stream Definition 价值流的定义
A Value Stream Map (VSM) is a hand-drawn map that helps people to see and understand process, material and information flow through a production process or value stream, from start to finish.
Waste
is the reason that product flow stops and is the cause for non competitiveness. 生产流动的停止是造成浪 费的原因，浪费是缺乏竞争性的根源。
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What Types waste 浪费分类
BiMonthly
Information
Manufacturing Loop
45 Days
Op 1
1 Day
Op 2
2 Days
Op 3
2 Days
Op 4 S/U = 0
1 Day
Op 5
5 Days
Op 6
1 Day
S/U = 1 hr CT = 1.6 min
S/U = 0.08 hr CT = 0.9 min
K
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M
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What is waste 什么是浪费
浪费是….
Waste
is anything that does not directly add value to the final product or contribute to the product’s transformation. 浪费是指对最终成品不直接增值或产品的转变不作贡献的 任何东西。 Waste only adds time and cost, no value. 浪费只增加时间 和成本，不增加价值。
Non-Value Added
Any activity that does not add market form or function or is not necessary. (These activities should be eliminated, simplified, reduced or integrated.) 任何不增加市场或产品和服务的功能（这些活动应当消除，简 化，减少或合并）
1. 让所有与目标价值流有关的人对当前以及未来的状态形成共同看法。 2. 为便于交流，提供可视化图，提供共同语言。 3. 使每个人都能看到浪费的现象，从而将大家的注意力都集中到改进 生产上来。 4. 帮助你看到不仅仅是单一的过程，将物流和信息流联系起来 5. 为推进改善提供蓝图。 6. 将精益的概念和技术紧密结合起来
Value Stream Mapping (VSM) 价值流图
若智
Prepared by Zogg Xia
2014年2月于迁途精益工作室 ggxia_1973@
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What’s Lean 什么是精益生产
Philosophy
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8
7 Functional Wastes of Lean 精益思想中的七种功能性浪费
OVERPRODUCTION INVENTORY
TRANSPORTATION
Wastes
WAITING
7
DEFECTS
No way!
MOTION
EXTRA PROCESSING
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NOT a program Not flavor
Not a campaign
2
3 Level of Lean 精益生产的三个层次
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3
Principles Of Lean 精益生产5原则
B
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C
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Value Stream Mapping 价值流图
What we mean by Value Stream Mapping is simple:
我们所说的价值流图是很简单的： 1. Follow a product‟s production path from beginning to end (supplier to customer) . 产品的生产路线从开始到结束（供应商到客户） Carefully Draw a visual representation of every process in the material and information flow. 过程导向，把物流和信息流和用一种直观可视的方法仔细的表 现出来。 Then ask a set of questions and draw (using Icons) a “Future State” map of how value should flow. 然后问一系列问题，用图标画在指明价值流动的将来价值流图
• 1型浪费： 指的是一系列虽然不对外部顾客创造价值，可能对内部客 户创造价值，主要是因为目前的工艺及技 术水平或工艺需 要，还不能立即彻底消除的耗费资源的活动。 1型浪费同样需要去减少和消除。 • 2型浪费： 指的是可以通过改善，立即可以消除的浪费形态。浪费广 泛存在于现场之中，主要以7种典型的浪费形式存在，是我 们需要群策群力，去观察、发现并立即消除的对象。
Thinking Toolkit Practice Journeys Life Lean is a philosophy where waste is identified continuously and eliminated passionately. Waste is any activity (or inactivity) that consumes resources for which the customer is not willing to pay.
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Value added or not 价值增加或者没有?
接收 检查 库存
设置 / 转拉 移动/ 寻找 组装
物料运输
数据登记 计算
包装
仓库 返工
今天只有5%的活动增加了价值
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S/U = 0.08 hr CT = 0.9 min
CT = 60 min
S/U = 0.08 hr CT = 1.2 min
S/U = 1.95 hr CT = 40.3 min