环氧砂浆自流平地坪施工流程

环氧砂浆自流平地坪施工流程

一、主要施工流程图示

二、相关施工方法：

几点重点说明： 3.0MM环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对现有水泥基层的要求：

强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa

平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM。

含水率和PH值：基层的含水率应小于3%，PH值小于9

表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污

防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理

防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂等

新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。

新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。

（1）基面处理

1.清扫：

①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）;

③.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干;

④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。

2.打磨

①.用吸尘打磨机全面打磨,其目的:

a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力.

b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用.

②.手磨机打磨.(可与1同时进行)

对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片.

3.再次清扫,贴保护胶纸

①.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理;

②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;

③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫.

（2）环氧底涂

1. 在进行基底处理的同时，首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

2．施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道，增强表面附着力；干燥12小时后方可进行下道工序。

（3）再次打磨

（1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起;

（2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后方可进行下道工序。

（4）环氧中涂

在底涂表干后（约12小时），将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆（环氧中涂+石英砂），

用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道，使达到初步平整。

2．在室内20℃下固化时间需要24小时。

3．为了防止气泡的产生，使用稀释剂进行喷雾处理。

（5）环氧批土层施工

砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子（Y213+腻子粉）两道，完全封闭砂眼和气孔（6）、环氧树脂面涂涂装

第二道环氧批土固化后，在确保封闭的表面涂刷环氧自流平面涂一道；

A：自流平效果做法：待中涂层基本固化后，使用无溶剂自流平材料镘涂一道环氧自流平面涂，施工时注意目视汽泡的产生，以达到美观的表面效果.

B:涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。

（7）、现场清理维护、地坪养护

面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题

引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；二是固化

剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压

痕。

2、表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初

凝时，表面发黏。

3、表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水

分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。

解决方法：

1、要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条件下施工。

2、加强对作业人员的技能素质培养，搅拌的工序要标准化。

3、避免在湿度大的环境下施工；也不要在表面温度比露点温度超过3°C的表面施工；在

春季，空气比较潮湿，地面和墙面的温度明显低于室温，所以在地、墙表面容易结露，施工前

应该打开窗户，尽量减少室温与地面的温差。

环氧地坪施工后常有出现固化时间控制不好，混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。现

在就针对这两种现象分析下原因和对策。

缺陷状况及原因：

1、固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10°C）固化反应变慢。5°C 一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。

2、使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，导致固化变快，可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越高，通风差，都会导致使用时间变短。

解决地坪漆缺陷对策：

A、施工温度控制在15~25°C之间；不要随意在现场加溶剂。

B、混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长，混合使用寿命增加；另外，混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。

相关验收规范

1、环氧涂层坚固、耐磨性好；

2、涂层表面美观，无分色、浮色；

3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；表面不能出现发粘现象；

4、无砂孔，无窝洞，无裂缝；

5、涂层与接着基面附着性能优良，流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、符合涂层要求之厚度。

7.环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

8、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

9、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

10、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。