聚合物加工原理习题课2

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结晶会提高制品的许多重要性能，也会使（ ）性能下降。 A．密度 B。拉伸强度 C。刚度 D。透明 在加工过程中影响熔体的热稳定性及制品的耐化学试剂性和渗透性等的聚合物结构是 A．聚合物分子中的单个原子与官能团 B。分子量 C。分子柔性 D。分子间键合 在中空吹塑成型过程中，可确定型坯成型难易程度的聚合物结构是 A．分子柔性 B。分子量 C。结晶与取向 D。分子间键合 不管是哪类添加剂，在选用时应注意 A．相容性 B。协同性 C。功能性 D。经济性 外润滑剂加入分子中是为了 A．降低塑化熔料温度 B。减少熔料与设备表面的摩擦力 C．减少熔料间的摩擦 D。阻止熔料粘在设备金属表面上 在吹塑制品过程中，若型坯的壁厚膨胀太大会造成 A．过多的飞边 B。制品上出现褶皱 C。制品壁会太薄 D。原料的浪费 在挤出成型中会产生熔体破裂现象的因素有 A．挤出速率 B。熔体温度 C。机头结构 D。以上都是 通过（ ）可消除挤出过程中出现的熔体破裂现象。 A．提高机头温度 B。降低机头温度 C。提高挤出速度 D。降低挤出速度 在中空吹塑成型制品中，影响制品收缩率的因素有 A．塑料的种类 B。型坯的熔体温度 C。制品的壁厚 D。模具的温度 吹塑容器的底部为（ ），可以很好的补偿收缩率。 A．凹形 B。凸形 C。平形 D。以上三种均可
• 铸塑成型有哪几种方式？ • 请分别写出以下制品最多可以用哪些成型加工方 法来生产： 法来生产：
– – – – – – – – 线缆包覆层：挤出成型 沙滩鞋底：压延成型、注射成型 橡胶的胎面：压出成型、模型硫化 小型儿童玩具：热成型、注射成型、挤出成型、搪塑 成型 尼龙薄膜：压延成型、挤出成型、吹塑成型 矿泉水瓶：注射成型、挤出成型 塑料水桶：注射成型 医用标本：嵌铸成型
注射成型
• 注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。 • 嵌件预热有何意义。 • 注射机常用喷嘴类型？从加工塑料性能和 成型制品特点来考虑，如何选择喷嘴？ • 试问一旦在注射成型过程中（使用螺杆式 注射机）发现未熔的颗粒料，将如何调整 工艺参数以获得理想的制品？ • 随着螺杆转速的增加，橡胶注射成型的硫 化时间为何呈现“U”形变化？ • 注塑制件后处理主要有哪些方法，各有什 么意义。
• 某塑胶公司有如下原料： 聚乙烯A(熔体流动来自百度文库数为 7g/10min)；聚乙烯B(熔体流动指数为0.3g/10min)；聚苯 乙烯；聚碳酸酯；尼龙66。
– （1）拟生产Φ50cm、高300cm的垃圾桶，可选用什么成型方法， 选择上述什么原料（要简述选择的理由）？为了降低生产成本， 打算在聚合物中加入30％碳酸钙填料，请问在加入填料后，成型 工艺可能做那些调整？ – 选择聚乙烯A，相对B而言，熔体流动指数较高，加工较容易。聚 苯乙烯太脆，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，不适合做垃圾桶， PC和尼龙66原材料费较高，也不适合做垃圾桶。大型垃圾桶可以 用挤吹中空塑料成型。 – 加入填料后，材料的黏度会有所提高，所以挤出过程中应该提高 温度，以降低材料黏度，即降低加工难度。在吹塑时，气体压力 不宜过大，避免基体和填料间的应力开裂。
热成型
• 热成型的定义 。 • 要制作一直径达2米、高5米、厚15毫米的 大型聚乙烯圆筒，可以采用哪些方法？
– 对于这种大尺寸的圆筒，很难采用挤出法生产， 可以采用热成型法生产。如可以用机械加压法 生产两、三块弧形板，通过热熔连接成一个完 整筒体。也可以采用加热后卷绕的办法直接卷 绕成型。
其他成型工艺
挤出成型
• 单螺杆挤出机的挤出系统和传动系统包括哪几个部分? • 简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用. • 什么是螺杆的压缩比,单螺杆挤出机的螺杆通过哪些形式 获得压缩比? • 如何获得单螺杆挤出机最大的固体输送速率? • 简述双螺杆挤出机的主要工作特性。 • 简述聚合物物料在单螺杆挤出机中的熔化过程。 • 简述聚合物熔体在挤出机均化段的流动形式。 • 什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有 何好处？ • 简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 • 以尼龙棒材的挤出成型为例,说明挤出成型的工艺过程,并 讨论原料和设备结构的选择,工艺条件的控制中应注意的 问题。
第四章
• 1、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。 举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。 举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现 • 2、简述高聚物熔体流动的特点。 • 3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现 形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹 性表现对制品质量的不良影响? • 4、取向度对注塑制品的力学性能有何影响? • 5、聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型 时取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分 子材料制品的性能有何影响？ • 6、入口压力降产生原因有哪些？ • 7、聚合物的结晶度将如何影响注射制品的性能？ 对结晶度较高的材料，在注射工艺参数的选择中 应该注意那些问题？
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聚合物加工原理 习题课
高分子材料教研室 刘仿军
名次解释
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• 拟生产手机外壳，该公司有的工程师认为采用聚苯乙烯较 好，而有的工程师认为采用聚碳酸酯较好，你认为选用那 种聚合物合适，谈谈理由。若选用聚碳酸酯，在成型过程 中应注意那些问题？
– 选用PC较好。聚苯乙烯的化学稳定性比较差，作为手机外壳可以 被多种有机溶剂溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，并且在受 到紫外光照射后易变色。质地硬而脆，抗冲击性能较差，作为手 机外壳不耐摔，易破裂。 – 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都 有良好的机械性能。但其耐磨性差，一些用于易磨损用途的聚碳 酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 – PC遇水容易水解，产生断键、分子量下降和物理强度降低等现象。 所以应该严格控制PC中的水分，避免产品出现气泡银纹等，通常 在PC加工前需用热风干燥机干燥3-5小时。
中空吹塑成型
• 简述注塑吹塑工艺过程。 简述注塑吹塑工艺过程。 • 简述挤出吹塑工艺过程。 简述挤出吹塑工艺过程。 • 以尼龙6制备的汽车油杯的成型为例，说明挤出吹 塑的工艺过程，并分析原料的选择和成型各阶段 的工艺条件控制中应注意的问题。
– 汽车油杯的成型过程包括原料的选择和干燥，挤出型 坯，闭模，吹塑，冷却脱模等几个过程。由于尼龙粘 度相对较低型坯易下垂，原料的选择应特别注意选择 高粘尼龙作为基础原料；同时，由于尼龙粘度对温度 敏感性大，挤出吹塑过程应特别注意温度控制。
• 简述PTFE成型加工方法原理并说明如何调 节其制品性能？
– 原理：PTFE室温下冷压成型坯后再烧结，经 冷却后得到制品。（可用图示说明） – 措施：控制冷却速度，调整结晶程度来调节其 制品性能。
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下列哪些参数与挤出机的产量无关？ A.螺杆直径 B.螺杆长度 C.螺杆转速 D.切粒机转速 当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整 A．喂料量 B。螺杆转速 C。机筒温度 D。螺杆组合 挤出机的测温装置热电偶的作用是 A．测量温度 B。控制温度 C.加热 D。冷却 挤出过程中料条表面粗糙是因为 A．塑料水分太大 B。熔体温度太高 C。挤出速度太低 D。挤出速率太 高 挤出过程中料条带有黑点是因为 A．挤出温度太高 B.机头口模处有不干净的地方 C。挤出温度太低 D。 原料太脏 物料塑化时的热量来源为 A．料筒传热 B。物料内部摩擦 C。物料反应热 D。环境热量 挤出成型的控制系统不包括 A．电气传动系统 B。温度控制 C。压力控制 D。喂料控制 双螺杆有清除机筒、螺杆表面物料的能力，这种能力称为 A．自洁 B。自转 C。扫堂 D。振动 塑料熔体指数越大，其流动就越容易，所以挤出量随塑料熔体指数的增加而 A．降低 B。增加 C。无影响 D。以上都错