发泡机培训手册
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发泡机保养培训
一、设备的组成与功能
ISO 原料罐 冷却系统 POL 原料罐
过滤器
电气控制
过滤器
高压原料泵
液压 系统
高压原料泵
Baidu Nhomakorabea
换向阀 发泡枪头
换向阀
1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控 制混合压力 6、冷却系统：对原料与液压油进行恒温 7、液压系统：供给发泡枪头执行动力 8、电气控制系统：控制设备各部位的工作 9、其它：包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等 10、安全系统（强排风系统）：对可能泄漏及发泡时化学反 应排出的环戊烷（C5H10）气体排出室外
3、高压原料泵（电机）： 工厂内发泡机使用的高压泵一般是德国力士乐A2VK系列 高压轴向变量柱塞泵，流量分别为12、28、55CC/转，对应 的发泡机型号为H40、H100、H200。该泵的优点是重复精度 非常高，寿命长，输出压力高（瞬间可以达到350bar)，依靠 改变内柱塞与旋转轴的角度来改变输出流量。该泵的缺点就 是轴封容易漏料，特别是用在黑料输送时（由于黑料的润滑 性能很差，遇水结块硬化密封圈使其失去弹性）轴封容易硬 化，被磨损而漏料。所以在轴上多安装有润滑油杯，加强轴 封的润滑，延长使用寿命。所以黑料泵的润滑非常重要，必 须保证油杯长期注满DOP。也有采用气压装置定时用压力注 入DOP来强制润滑。现在很多发泡设备都使用磁性联轴器来 解决这个问题（内、外磁场，中间有一个隔离套来封闭高压 泵的轴，消除泄漏）。
如何确定过滤器需要清洗的方法：
1、在高压泵运转时，观察同一原料的两个低压表 ，即储料罐上的压力表与高压泵上的低压表，观 察其压力差，如果压力差大于0.3bar，则需要清理 过滤器； 2、在设备生产时，观察高压泵前的低压表，如果 在注料时的压力与低速运行时的压差大于0.3bar， 则需要清理过滤器；如果压差大于0.5bar时必须清 洗过滤器，否则会出现混合比与注料量的变化。 3、高压泵发出异常响声，可能是过滤器堵塞严重 ，必须立即停机，清理过滤器。
3、发泡枪头的保养：
润滑、紧固、防止活塞杆与喷嘴创伤 现在使用的有两种枪头——带自润滑与不带自润滑 自润滑枪头设备自带DOP润滑系统，且枪头上在大油缸与小油缸之间有 一个润滑通道，DOP从一边进入，另一半流出，将大活塞杆带出来的 发泡原料与大活塞内渗出的液压油带走，并润滑大活塞杆。此时的保 养就是要每天清理DOP回流过滤器，防止堵塞，同时当DOP太脏时及 时更换；
7、液压系统：
供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是 无间隙的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作 为原料混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要 求非常高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证 液压油在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波 动，系统内安装有储能器。
4、润滑保养 除枪头润滑外，其它部位的润滑也特别重要，如：高 压泵、换向阀，搅拌器减速机等，特别是不带磁性联轴器 的黑料泵的轴封润滑尤为重要。这些润滑点的润滑剂是 DOP，严禁采用润滑油来润滑。 5、液压站保养 发泡机液压站最容易发生回油过滤器堵塞。由于润英 公司发泡机的发泡枪头没有自润滑系统，大活塞杆受损后 运动时带入的发泡原料残渣会进入油缸再进入油箱，极易 堵塞回油过滤器，所以要定期清理。 此外液压油也需定期更换。 6、冷水机组保养 每周必须清理冷凝器上的污垢，清理水泵及压缩机上 的灰尘，每月必须更换水箱的循环水
搅拌器：对原料进行搅拌，防止沉积原料与新料分层，影响反应后的 聚氨酯泡沫的均匀性。
液位计：显示原料罐液位，控制加料，防止缺料，防止加料过多而溢 出。
平衡阀：保持原料罐的气体压力恒定，加料时排出超过设置压力（减 压），设置的压力消失时排出罐内气体。 安全阀：保护原料罐不会超压发生安全事故。 各种阀门、恒温层、压力调节与显示系统等等
4、换向阀
包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀， 其中关键是高压换向阀，要求它耐高压、频繁动作，动作可 靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料） 在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。 为什么不用润滑油来润滑呢？
5、发泡枪头－发泡混合头
6、冷却系统：
即冷却水系统，在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水 系统。冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，经过热交换 器来冷却原料、冲入储料罐保温层，同时冷却液压站。对原料来说， 当温度低于10℃时，黑料容易产生结晶，所以，冷却水的温度调定在 10℃以上。只有当环境温度特别高，冷却水不能将料温降下来时才会 考虑降低水温，但不能低于8℃。
二、各部分的工作 1、原料罐：
设备有黑料ISO（二苯基甲烷二异氰酸脂）罐与白料POL（聚醚多元醇） 罐，其中充注氮气或者无油无水的干燥压缩空气。 充气的作用：隔离原料与空气，给高压泵供料。 黑料遇水份会结块成黄褐色晶体，不能与白料进行化学反应，且堵塞 过滤器、堵塞枪头、堵塞管道、阀门等，且清除非常困难。 黑料的润滑性能很差。
不带自润滑枪头既然不带自润滑，就必须手动润滑。方法是，在枪头打 开大活塞（自洁）时将DOP灌入注射口内，反复多次。每日三～四次。 紧固主要是防止跑冒滴漏的发生，各种管路接口都要不时检查紧固状况， 同时还有固定螺栓等紧固件，防止松动。 钢性铲刀 现在发泡现场基本上都配有锯条改制的铲刀，用这种铲刀铲 除枪头喷嘴泡沫残余物时，极易碰伤活塞杆及喷嘴，这个碰伤在不断 的运行（开枪）中会拉伤喷嘴内壁再反作用伤害活塞杆，增加阻力， 继续的拉伤会使大活塞不能可靠打开。
四、设备的保养 1、日常点检，消除泄漏（渗漏）： 由于发泡设备属于化学反应，一旦发生原料泄漏，将会 污染设备机体及设备周围，而且很难再清理干净，所以防 止原料的泄漏非常重要。然而，由于工作压力达到14MPa， 使防止泄漏实现起来很困难。前期的防止渗漏非常重要， 这就要求每班生产前需要对设备进行彻底检查——日常点 检，对可能发生泄漏实施紧固，彻底消除跑冒滴漏现象。 2、过滤器清理： 滤网式过滤器清洁需要关闭机器，排空储料罐压力，关 闭进料阀门，然后打开过滤器螺栓，取出滤网清洗。注意 的是白料可以用水清洗后晾干，或者用二氯甲烷清洗；黑 料禁止用水清洗，可以用二氯甲烷清洗再用压缩空气吹干。 自洁式过滤器的清洗比较麻烦，需要专业的设备人员指 导进行。
2、过滤器
滤除进入高压泵的原料中的杂质，防止杂质 堵塞高压泵、管道、枪头喷嘴等，防止压力与流量 的波动。
工厂内使用的分为自洁式过滤器与滤网式过 滤器。 自洁式过滤器的操作：在关闭高压泵后，顺 时针或者逆时针方向反复旋转手轮，然后打开下面 的放料口，发出200克左右的脏料（视原料的洁净 程度可以安排每天旋转多少次，每周排料几次）；
8、电气控制系统 9、围房、安全系统（强排风系统） 10、其它：包括热交换器、气动系统、加料系统等
三、设备的操作
1. 接通动力气源，气压应不大于0.8Mpa。 2. 调整原料罐氮气压力约为0.15Mpa～0.3Mpa，最高不要超过0.4Mpa。 3. 接通控制柜总电源源开关，查看触摸显示屏上的报警信息并根据提示复位报警 4. 在显示屏上检查发泡机参数设置，并根据需要调整所需参数。 5. 起动液压泵电机，然后关闭手动泄压阀，等待油压上升到设定值。 6. 启动冷水机水泵及压缩机，并检查温度设置。 7. 起动原料高压泵电机，并在显示屏上检查POL和ISO 料的流量及料比。 8. 待原料温度达到设定值后，将操作模式开关置于“高压循环”位置，在注料控 制盒上按下注料按钮，系统将进行高压循环，在发泡枪头压力表上检查原料的 高压循环的压力，并调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。 9. 检查POL和ISO 料的流量，并调整计量泵使流量和料比稳定在设定范围内。 10. 待各项参数调整好以后，将操作模式开关置于“注料”位置，系统恢复低压 循环。 11. 开始正常的生产操作。 12. 如在不生产时，应将操作模式开关置于“无料”的位置，料泵电机即处于停 止状态。以防止不慎触及注料按钮，使混合料注到地上。 13.自带DOP润滑装置的设备，一定要开启自动润滑系统运行。
一、设备的组成与功能
ISO 原料罐 冷却系统 POL 原料罐
过滤器
电气控制
过滤器
高压原料泵
液压 系统
高压原料泵
Baidu Nhomakorabea
换向阀 发泡枪头
换向阀
1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控 制混合压力 6、冷却系统：对原料与液压油进行恒温 7、液压系统：供给发泡枪头执行动力 8、电气控制系统：控制设备各部位的工作 9、其它：包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等 10、安全系统（强排风系统）：对可能泄漏及发泡时化学反 应排出的环戊烷（C5H10）气体排出室外
3、高压原料泵（电机）： 工厂内发泡机使用的高压泵一般是德国力士乐A2VK系列 高压轴向变量柱塞泵，流量分别为12、28、55CC/转，对应 的发泡机型号为H40、H100、H200。该泵的优点是重复精度 非常高，寿命长，输出压力高（瞬间可以达到350bar)，依靠 改变内柱塞与旋转轴的角度来改变输出流量。该泵的缺点就 是轴封容易漏料，特别是用在黑料输送时（由于黑料的润滑 性能很差，遇水结块硬化密封圈使其失去弹性）轴封容易硬 化，被磨损而漏料。所以在轴上多安装有润滑油杯，加强轴 封的润滑，延长使用寿命。所以黑料泵的润滑非常重要，必 须保证油杯长期注满DOP。也有采用气压装置定时用压力注 入DOP来强制润滑。现在很多发泡设备都使用磁性联轴器来 解决这个问题（内、外磁场，中间有一个隔离套来封闭高压 泵的轴，消除泄漏）。
如何确定过滤器需要清洗的方法：
1、在高压泵运转时，观察同一原料的两个低压表 ，即储料罐上的压力表与高压泵上的低压表，观 察其压力差，如果压力差大于0.3bar，则需要清理 过滤器； 2、在设备生产时，观察高压泵前的低压表，如果 在注料时的压力与低速运行时的压差大于0.3bar， 则需要清理过滤器；如果压差大于0.5bar时必须清 洗过滤器，否则会出现混合比与注料量的变化。 3、高压泵发出异常响声，可能是过滤器堵塞严重 ，必须立即停机，清理过滤器。
3、发泡枪头的保养：
润滑、紧固、防止活塞杆与喷嘴创伤 现在使用的有两种枪头——带自润滑与不带自润滑 自润滑枪头设备自带DOP润滑系统，且枪头上在大油缸与小油缸之间有 一个润滑通道，DOP从一边进入，另一半流出，将大活塞杆带出来的 发泡原料与大活塞内渗出的液压油带走，并润滑大活塞杆。此时的保 养就是要每天清理DOP回流过滤器，防止堵塞，同时当DOP太脏时及 时更换；
7、液压系统：
供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是 无间隙的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作 为原料混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要 求非常高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证 液压油在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波 动，系统内安装有储能器。
4、润滑保养 除枪头润滑外，其它部位的润滑也特别重要，如：高 压泵、换向阀，搅拌器减速机等，特别是不带磁性联轴器 的黑料泵的轴封润滑尤为重要。这些润滑点的润滑剂是 DOP，严禁采用润滑油来润滑。 5、液压站保养 发泡机液压站最容易发生回油过滤器堵塞。由于润英 公司发泡机的发泡枪头没有自润滑系统，大活塞杆受损后 运动时带入的发泡原料残渣会进入油缸再进入油箱，极易 堵塞回油过滤器，所以要定期清理。 此外液压油也需定期更换。 6、冷水机组保养 每周必须清理冷凝器上的污垢，清理水泵及压缩机上 的灰尘，每月必须更换水箱的循环水
搅拌器：对原料进行搅拌，防止沉积原料与新料分层，影响反应后的 聚氨酯泡沫的均匀性。
液位计：显示原料罐液位，控制加料，防止缺料，防止加料过多而溢 出。
平衡阀：保持原料罐的气体压力恒定，加料时排出超过设置压力（减 压），设置的压力消失时排出罐内气体。 安全阀：保护原料罐不会超压发生安全事故。 各种阀门、恒温层、压力调节与显示系统等等
4、换向阀
包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀， 其中关键是高压换向阀，要求它耐高压、频繁动作，动作可 靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料） 在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。 为什么不用润滑油来润滑呢？
5、发泡枪头－发泡混合头
6、冷却系统：
即冷却水系统，在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水 系统。冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，经过热交换 器来冷却原料、冲入储料罐保温层，同时冷却液压站。对原料来说， 当温度低于10℃时，黑料容易产生结晶，所以，冷却水的温度调定在 10℃以上。只有当环境温度特别高，冷却水不能将料温降下来时才会 考虑降低水温，但不能低于8℃。
二、各部分的工作 1、原料罐：
设备有黑料ISO（二苯基甲烷二异氰酸脂）罐与白料POL（聚醚多元醇） 罐，其中充注氮气或者无油无水的干燥压缩空气。 充气的作用：隔离原料与空气，给高压泵供料。 黑料遇水份会结块成黄褐色晶体，不能与白料进行化学反应，且堵塞 过滤器、堵塞枪头、堵塞管道、阀门等，且清除非常困难。 黑料的润滑性能很差。
不带自润滑枪头既然不带自润滑，就必须手动润滑。方法是，在枪头打 开大活塞（自洁）时将DOP灌入注射口内，反复多次。每日三～四次。 紧固主要是防止跑冒滴漏的发生，各种管路接口都要不时检查紧固状况， 同时还有固定螺栓等紧固件，防止松动。 钢性铲刀 现在发泡现场基本上都配有锯条改制的铲刀，用这种铲刀铲 除枪头喷嘴泡沫残余物时，极易碰伤活塞杆及喷嘴，这个碰伤在不断 的运行（开枪）中会拉伤喷嘴内壁再反作用伤害活塞杆，增加阻力， 继续的拉伤会使大活塞不能可靠打开。
四、设备的保养 1、日常点检，消除泄漏（渗漏）： 由于发泡设备属于化学反应，一旦发生原料泄漏，将会 污染设备机体及设备周围，而且很难再清理干净，所以防 止原料的泄漏非常重要。然而，由于工作压力达到14MPa， 使防止泄漏实现起来很困难。前期的防止渗漏非常重要， 这就要求每班生产前需要对设备进行彻底检查——日常点 检，对可能发生泄漏实施紧固，彻底消除跑冒滴漏现象。 2、过滤器清理： 滤网式过滤器清洁需要关闭机器，排空储料罐压力，关 闭进料阀门，然后打开过滤器螺栓，取出滤网清洗。注意 的是白料可以用水清洗后晾干，或者用二氯甲烷清洗；黑 料禁止用水清洗，可以用二氯甲烷清洗再用压缩空气吹干。 自洁式过滤器的清洗比较麻烦，需要专业的设备人员指 导进行。
2、过滤器
滤除进入高压泵的原料中的杂质，防止杂质 堵塞高压泵、管道、枪头喷嘴等，防止压力与流量 的波动。
工厂内使用的分为自洁式过滤器与滤网式过 滤器。 自洁式过滤器的操作：在关闭高压泵后，顺 时针或者逆时针方向反复旋转手轮，然后打开下面 的放料口，发出200克左右的脏料（视原料的洁净 程度可以安排每天旋转多少次，每周排料几次）；
8、电气控制系统 9、围房、安全系统（强排风系统） 10、其它：包括热交换器、气动系统、加料系统等
三、设备的操作
1. 接通动力气源，气压应不大于0.8Mpa。 2. 调整原料罐氮气压力约为0.15Mpa～0.3Mpa，最高不要超过0.4Mpa。 3. 接通控制柜总电源源开关，查看触摸显示屏上的报警信息并根据提示复位报警 4. 在显示屏上检查发泡机参数设置，并根据需要调整所需参数。 5. 起动液压泵电机，然后关闭手动泄压阀，等待油压上升到设定值。 6. 启动冷水机水泵及压缩机，并检查温度设置。 7. 起动原料高压泵电机，并在显示屏上检查POL和ISO 料的流量及料比。 8. 待原料温度达到设定值后，将操作模式开关置于“高压循环”位置，在注料控 制盒上按下注料按钮，系统将进行高压循环，在发泡枪头压力表上检查原料的 高压循环的压力，并调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。 9. 检查POL和ISO 料的流量，并调整计量泵使流量和料比稳定在设定范围内。 10. 待各项参数调整好以后，将操作模式开关置于“注料”位置，系统恢复低压 循环。 11. 开始正常的生产操作。 12. 如在不生产时，应将操作模式开关置于“无料”的位置，料泵电机即处于停 止状态。以防止不慎触及注料按钮，使混合料注到地上。 13.自带DOP润滑装置的设备，一定要开启自动润滑系统运行。