毛坯的选择与材料的选用

碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 高速钢 铬不锈钢 铬镍不锈钢 普通黄铜 球墨铸铁
零件毛坯的选择
机械零件是由毛坯进一步的加工获得的。 机械零件是由毛坯进一步的加工获得的。 毛坯的生产方法有： 毛坯的生产方法有： 利用现有的型材：力学性能较好。 利用现有的型材：力学性能较好。 铸造：晶粒粗大，力学性能较差。 铸造：晶粒粗大，力学性能较差。 锻造：锻造流线组织，力学性能较好。 锻造：锻造流线组织，力学性能较好。 冲压：板料。 冲压：板料。 焊接：焊接接头强度较低。 焊接：焊接接头强度较低。
自由锻件 毛坯图 (指导书 指导书13-15页) 指导书 页
模锻件毛坯图 分模面： 分模面： 一般为最大水平面
加工余量用网格剖面线； 加工余量用网格剖面线； 标出加工余量； 标出加工余量；
零件毛坯的选择
1.零件生产类型 1.零件生产类型 批量生产：压力铸造、金属型铸造、模锻。 批量生产：压力铸造、金属型铸造、模锻。 单件小批生产：砂型铸造、自由锻。 单件小批生产：砂型铸造、自由锻。 2.零件形状 2.零件形状 毛坯形状复杂：铸造、模锻。 毛坯形状复杂：铸造、模锻。 毛坯形状简单：铸造、型材（圆钢） 毛坯形状简单：铸造、型材（圆钢） 3.毛坯的尺寸和质量 3.毛坯的尺寸和质量 中小型件：压力铸造、熔模铸造、 中小型件：压力铸造、熔模铸造、模锻 大型及特大型件： 大型及特大型件：砂型铸造 4.毛坯精度的要求 4.毛坯精度的要求 高精度：精密铸造、模锻。 高精度：精密铸造、模锻。
零件毛坯加工方法经济性
◆ ◆ ◆ ◆
铸铁件： 铸铁件： 焊接件： 焊接件： 铸钢件： 铸钢件： 锻件： 锻件：
1.0 1.05 1.29 1.75
零件轮廓双点划线; 叠加加工余量。 零件轮廓双点划线 叠加加工余量。 用粗实线绘出毛坯形状。 用粗实线绘出毛坯形状。 标注毛坯的尺寸及公差。下方括号内标零件尺寸。 标注毛坯的尺寸及公差。下方括号内标零件尺寸。
2、工艺性能选材Baidu Nhomakorabea则（金属材料） 工艺性能选材原则（金属材料）
1）铸造性能 2）压力加工性能 3）焊接性能 4）机械加工性能 5）热处理工艺性能
2、工艺性能选材原则（金属材料） 工艺性能选材原则（金属材料）
1）铸造性能 铸铁、铸造铝合金的铸造性能优良； 铸铁、铸造铝合金的铸造性能优良； 铸铁的铸造性能优于铸钢。 铸铁的铸造性能优于铸钢。 2）压力加工性能 铸铁不可压力加工 钢中碳及合金元素增高，压力加工性能变差； 钢中碳及合金元素增高，压力加工性能变差； 3）焊接性能 低碳钢焊接性能最好，高碳钢最差。 低碳钢焊接性能最好，高碳钢最差。 铝合金、铜合金的焊接性能一般不好。 铝合金、铜合金的焊接性能一般不好。
材料的相对价格
材
料
相对价格 1 1.2~1.7 1.4~1.5 2 1.7~1.9 3 2.1~2.9 1.6~1.9
材
料
相对价格 1.4~1.5 2.4~3.7 5.4~7.2 13.5~15 8 20 13 2.4~2.9
碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素结构钢 易切削钢 合金结构钢 铬镍合金结构钢 滚动轴承钢 弹簧钢
零件毛坯的选择与材料的选用
失效分析
1.使用性能原则 1.使用性能原则 首要原则 2.工艺性能原则 2.工艺性能原则 材料选用的一般原则 3.经济性原则 3.经济性原则 根本原则 4.环境与资源原则 4.环境与资源原则 零件毛坯的选择 毛坯图的绘制
零件的失效分析
结构或形状设计不合理。 结构或形状设计不合理。 材料的选择不合理。 材料的选择不合理。 加工工艺不合理。 加工工艺不合理。 安装与使用不合理。 安装与使用不合理。
2、工艺性能选材原则（金属材料） 、工艺性能选材原则（金属材料）
4）机械加工性能 材料硬度太高、塑性太好，切削加工性能越差。 材料硬度太高、塑性太好，切削加工性能越差。 180～230HBS的钢铁具有较好的切削加工性能 HBS的钢铁具有较好的切削加工性能； 180～230HBS的钢铁具有较好的切削加工性能； 铝合金具有优良的切削加工性能。 铝合金具有优良的切削加工性能。 5）热处理工艺性能 必须首先区分是否可进行热处理强化。 必须首先区分是否可进行热处理强化。 如纯铝不可热处理强化。 如纯铝不可热处理强化。