碎浆

HC pulper
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② 高浓水力碎浆机与低浓水力碎浆机 � 区别：
� 转子结构
• 低浓水力碎浆机 —低浓转子 • 高浓水力碎浆机 —高浓转子
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低浓转子 公司研制 � Black Clawson Clawson公司研制
特点： � 转速高，运行时产生 强有力的涡旋，将成 包的原料拖向转子， 并迅速为转子所破 碎；同时产生很高的 水力剪切作用，具有 极佳的疏解纤维的效 果。 � 能耗较高，对杂质的 破碎程度较大。
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� 浆槽结构
� � � � 圆形（标准结构） 型水力碎浆机 Delta Delta型水力碎浆机 公司 Valmet Valmet公司 D型槽
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� 转子结构
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1、水力碎浆机
2）分类：
� � � � 按结构形式分：立式、卧式 按操作方式分：间歇式、连续式 按转盘数目分：单转盘、双转盘、多转盘 按浓度分：低浓（不超过 6％） 按浓度分：低浓（不超过6 8％～ 12 ％） 中浓（ 中浓（8 ％～12 12％） 13% ～18% ） 高浓（ 高浓（13% 13%～ 18%）
� 碎浆原理
• 低浓碎浆—转子高速旋转产生的冲击力 水力剪切作用 • 中、高浓碎浆 —依靠纤维之间的摩擦力
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② 高浓水力碎浆机与低浓水力碎浆机 优点： � 高浓水力碎浆 高浓水力碎浆优点：
13%～18% 高浓度下运行， � 转子与浆料接触面积大，能在 转子与浆料接触面积大，能在13% 18%高浓度下运行， 可缩短碎浆时间，节约化 纤维之间相互产生强烈摩擦， 纤维之间相互产生强烈摩擦，可缩短碎浆时间，节约化 与低浓碎浆比，用于脱墨可节约加热蒸 学药品和动力。 学药品和动力。与低浓碎浆比，用于脱墨可节约加热蒸 。 汽60% 60%。 � 高浓碎解时纤维之间的摩擦作用使油墨更易从纤维中分 离出来。对废纸中热熔物的除去效果也优于普通低浓碎 浆机。 � 作用较缓和，避免了废纸中的杂质被粉碎，便于其后的 净化处理。 � 低比能耗消耗； � 占地面积小；
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③ 间隙式水力碎浆机与连续式水力碎浆机 � 连续式水力碎浆的优缺点：
优点：
可连续排除难以碎解 ① 一般安装有斗式提渣机和绞索装置， 一般安装有斗式提渣机和绞索装置，可连续排除难以碎解 能适应各种 的非纤维杂质，除去打包用铁丝和绳索等束状物质。 的非纤维杂质，除去打包用铁丝和绳索等束状物质。能适应各种 废纸的处理流程的需要，特别适用于未经拣选的混合废纸处理。 ②生产能力大，且浆池、浆泵等辅助设备的投资费用较低。 ③设备利用率高。
胶黏物黏性增加 易脱墨
高温利于碎浆
温度一般由废纸种类 和施胶轻重决定 OCC 常温 旧新闻纸 55℃ 重施胶纸 75-80℃ 湿强纸 90℃以上
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（三）碎浆工艺
值 2、pH pH值 值碎浆 高pH pH值碎浆
促进纤维吸水润胀，提高碎浆 效率，促进油墨的剥离
:过量的碱使纸 注意 注意: 浆变黄和发黑，使 纤维强度下降 ! 纤维强度下降! OCC ：不加碱（ pH=6～7） 碎解 碎解OCC OCC：不加碱（ ：不加碱（pH=6 ONP 、OMG ：加碱（ pH=9～10 ） 碎解 碎解ONP ONP、 OMG：加碱（ ：加碱（pH=9 10）
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3、废纸配比
质量 经济 ONP 进口废纸 国产废纸 � 生产新闻纸一般典型的配比是： ONP ∶OMG = 70(80)∶30(20) � 生产LWC时，典型的配比是： ONP ∶OMG=50(40)∶50(60)
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OMG MOP
二、供料
1、废纸运输
� 叉车、吊车――小厂、较低吨位废纸捆的运输 � 运输机：链带式、板条式
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� 小厂
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2、转鼓式碎浆机（Drum Pulper）
（水平转动式圆筒疏解机）
20 世纪 70 年代由芬兰奥斯龙公司（ Andritz � 转鼓式碎浆机是 转鼓式碎浆机是20 20世纪 世纪70 70年代由芬兰奥斯龙公司（ 年代由芬兰奥斯龙公司（Andritz ）根据洗衣机原理研制发展起来的，自 90 年代以 Ahlstrom Ahlstrom）根据洗衣机原理研制发展起来的，自 ）根据洗衣机原理研制发展起来的，自90 90年代以 来，欧洲、加拿大和美国等的一些大制浆厂已陆续开始采用。
（5）应用
OCC 、牛皮箱 � 对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理 对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理OCC OCC、牛皮箱 纸板（低湿强）
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（三）碎浆工艺
1、碎浆温度
废纸被软化，浆料容 易吸水润胀和碎解 碎解时间缩短， 生产能力提高， 动力消பைடு நூலகம்降低
温度升高
浆料粘度降低，流动 性加强，促进循环 软化胶料
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① 立式水力碎浆机与卧式水力碎浆机
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① 立式水力碎浆机与卧式水力碎浆机
优点： � 卧式水力碎浆机 卧式水力碎浆机优点： � 转子的刀片磨损小，重杂质排除方便。 � 结构简单，维护方便，设备高度低，占地面积小。
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② 高浓水力碎浆机与低浓水力碎浆机
LC pulper
摩擦 润湿 循环
提供旋转的和径向的浆流 ，促 进润湿、产生摩擦作用。
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（二）碎浆设备
1、水力碎浆机 � 水力碎浆机 －－用于碎解废纸、浆板、 � 转鼓式碎浆机 损纸 1）基本结构：
� � 槽体、转盘（带叶轮） 250 ～ 一般转盘的转速在 一般转盘的转速在250 250～ 之间，槽体直 400r/min 400r/min之间，槽体直 1～6m 。 径为 径为1 6m。 我国目前水力碎浆机的 1～30 立方等多种 容积有 容积有1 30立方等多种 型号。
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2. 钢丝切断及卷绕装置
� 切断钢丝
� 为了碎浆的有效运行 � 通过钢丝切断装置， 和气动 两种。 有手动 手动和 气动两种。 还有安装在运输机上 。 的剪线机 剪线机。
� 钢丝卷绕装置
――用在没有绞绳装置 的废纸碎浆系统中
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3. 破碎机
――可节约碎浆机的疏解时间和动力消耗
第三章 碎
浆
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一、备料
1、废纸的检验、挑选
� 禁止物含量 � 水分
水分含量过高，会造成化学 药品的过量加入，给生产造 成很大波动。
� 生物检验（对于进口废纸）
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一、备料
2、废纸的贮存
时间： 原则：“先进先出”
废纸老化对 生产造成什 么影响？
脱墨困难； a. a.脱墨困难； 脱墨化学药品的消耗增加； b. b.脱墨化学药品的消耗增加； 废纸纤维性能下降。 c. c.废纸纤维性能下降。
20～25°（用于输送散状废纸最大可 • 与地面所成角度： 与地面所成角度：20 ≤22° ） 达30°；输送捆状废纸的倾角 ；输送捆状废纸的倾角≤ 1500T/D • 运载量：高达 运载量：高达1500T/D 2～20m/min （很慢、可调速） • 速度： 速度：2 20m/min（很慢、可调速）
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2、转鼓式碎浆机
� 碎解区圆筒内壁装有轴 向挡板，把废纸带起、 跌落，产生温和的剪切 力和磨擦力； 碎解区 内多块挡板 � 由于 由于碎解区 碎解区内多块挡板 的作用，废纸浆会在碎 15 ～ 浆区内停留约 浆区内停留约15 15～ 。 25min 25min。
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2、转鼓式碎浆机
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三、 碎浆
�目的
� ①疏解打散废纸 � ②促进油墨和其它污染物与纤维的分离
�要求
� ①最大限度保持纤维的原有强度 � ②污染物颗粒尽可能保持原状――以便于下道工 序除去
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（一）碎浆过程（三个步骤）
使得纤维之间的氢 键连接断裂，降低 废纸的机械强度。 转子回转产生速率差，使 得纸碎片产生相互摩擦， 使得纤维分离.
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Drum pulper
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2、转鼓式碎浆机
（1）结构：碎浆区、筛选区
，最长 30m 直径Ф2.5～4m 4m，最长 ，最长30m
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2、转鼓式碎浆机
（2）工作原理及生产操作
前区——高浓碎解区，浆浓 15%—20% ，占 2/3 长 高浓碎解区，浆浓15% 20%，占 ，占2/3 2/3长 3%—5% ，占 1/3 长 后区——稀释筛选区，浆浓 稀释筛选区，浆浓3% 5%，占 ，占1/3 1/3长
缺点：
①筛板孔径较大，废纸碎解程度不充分，常需要与疏解机配合 使用 ②脱墨化学品作用时间不够，影响脱墨效果。
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③ 间隙式水力碎浆机与连续式水力碎浆机 � 间歇式水力碎浆机的应用： � 脱墨浆
保证脱墨化学药品和油墨的充分接 触；一般采用高浓碎浆。
� 湿强纸
保证充分碎浆时间；一般采用低浓 碎浆。 在没有疏解机、多段筛和精浆设备 时，采用间歇操作，可以使废纸获 得充分的疏解。 流程相对简单 得充分的疏解。流程相对简单
� 筛选区
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2、转鼓式碎浆机
（3）类型
� 第一种：芬兰Ahlstrom（现属奥地利Andritz公司）的FF系列和 Andritz公司的SD系列转鼓型连续碎浆机 • 特点：碎浆段与筛选段连成一体 转鼓直径及其长度随产能不同而不同 � 第二种：Metso公司的OSD型Opti Slush式转鼓型连续碎浆机 • 特点：碎浆段与筛选段连成一体 4m ，其长度随产能的增加而增加 转鼓直径只有一种，均为 转鼓直径只有一种，均为4m 4m，其长度随产能的增加而增加 （这种转鼓型连续碎浆机是使用轮胎代替齿轮传动，这种传动方式 噪音小，吸收冲击负荷好，维护简单，但摩擦传动的效率总比齿 轮传动低）
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公司的 Twin Drum 转鼓 Voith Voith公司的 公司的Twin Drum转鼓 型连续碎浆机主要由碎浆鼓和筛 选鼓组成，碎浆鼓绕着一个固定 的、能使物料间产生错位运动的 型鼓芯旋转。碎浆鼓和鼓芯之 DD-型鼓芯旋转。碎浆鼓和鼓芯之 间形成一个半圆环形错位作用通 道，在半圆环形通道中，物料从 碎浆机底部的“收集区”被携带而 向上运动。物料在圆环形通道中 受到的剪切力使得纤维间产生强 烈的摩擦，由此产生对物料的剧 烈揉搓及碎解作用。接着物料越 过鼓芯上边缘又落回到底部“收集 区”。
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� 第三种：美国KBC公司的ZDG型转鼓型连续碎浆机 • 特点：其结构与Andritz公司的产品相类似。 � 第四种：Voith公司的Twin Drum转鼓型连续碎浆机 • 特点：碎浆段和筛选段分开，分别传动 碎浆段内增设了导浆通道 传动系统与Ahlstrom公司的大致相同 目前，最大的一台Twin Drum安装在德国Rhein Papier纸厂，产能 达到1700t/d，脱墨效率好，胶粘物不会降低尺寸，保持了可筛选 性。
� 转子结构
• 低浓水力碎浆机—低浓转子 • 高浓水力碎浆机—高浓转子
� 工艺条件
• • • 低浓（不超过 6％）、线速度 720 ～1200m/min 低浓（不超过6 ％）、线速度720 720～ 中浓（ 8％～ 12 ％） 中浓（8 ％～12 12％） 480 ～900m/min 线速度 线速度480 480～ 13% ～18% ） 高浓（ 高浓（13% 13%～ 18%）
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浆流 离心力
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渣质
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纤维磨擦 水力反吸
撕碎的纤维
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中浓转子
高浓锥形转子
中高浓转子特点： � 转速较小； � 有光滑的、加宽的叶片，或者呈螺旋形。在运行时产 生极佳的循环作用，使纤维间产生强烈的摩擦作用， 对废纸的剪切作用较小。
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② 高浓水力碎浆机与低浓水力碎浆机 � 区别：
Voith公司的Twin Drum转鼓型连续碎浆机 LOGO
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2、转鼓式碎浆机
（4）优缺点
� 对废杂质作用温和，杂质可保持原状，后续胶黏物去除 效果好 � 本身兼有除杂功能，能够适应废纸质量的变化 50% ，药品省 10% ，蒸汽省 60% ） � 能耗低（动力省 能耗低（动力省50% 50%，药品省 ，药品省10% 10%，蒸汽省 ，蒸汽省60% 60%） � 疏解效果较差，疏解时间较长 � 占地面积大，初期投资大
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③ 间隙式水力碎浆机与连续式水力碎浆机
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③ 间隙式水力碎浆机与连续式水力碎浆机 � 间歇水力碎浆的优缺点：
优点： ① 浆料碎解稳定，对于投料量、加水量 、脱墨时间和反应温度易于掌握和控制。 ②可省去疏解机、多段筛等设备 缺点： ① ② ③
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投料、放料等非碎解时间较长。 不适合安装绞索装置、斗式提渣机； 不适合处理杂质较多的废纸。