碎浆
制浆造纸碎浆
制浆造纸碎浆介绍制浆造纸是一种将纤维材料通过加热和机械处理，使其成为浆料，再将浆料转化为纸张的过程。
而碎浆则是制浆的重要步骤之一，它的作用是将原料中的纤维材料进行分离和细化，以便后续的处理和造纸过程。
本文将详细介绍制浆造纸碎浆的过程、方法和相关设备。
制浆造纸碎浆过程制浆造纸碎浆的过程主要分为以下几个步骤：原料处理制浆的原料通常包括废纸、竹木等纤维素材料。
在进行碎浆前，需要对原料进行处理，去除其中的杂质和污染物。
这一步主要包括原料分选、筛选和洗涤等工艺。
碎浆处理碎浆是将原料中的纤维进行分离和细化的过程。
根据原料的不同，碎浆方法也有所不同。
常用的碎浆方法有机械碎浆和化学碎浆。
机械碎浆机械碎浆是通过机械设备将原料进行物理分解和细化。
常用的机械碎浆设备有磨浆机、压榨机等。
机械碎浆可以分为干法碎浆和湿法碎浆两种方式。
干法碎浆是在干燥状态下对原料进行粉碎和细化。
这种方法适用于硬质原料，如竹木等。
干法碎浆可以通过刀片磨、锤片磨等设备实现。
湿法碎浆是在水中将原料进行破碎和分散。
这种方法适用于软质原料，如废纸等。
湿法碎浆可以通过搅拌器、搅浆机等设备实现。
化学碎浆化学碎浆是通过化学药剂对原料进行分解和细化。
常用的化学碎浆方法有氢氧化钠碱碎浆和过氧化氢碱碎浆。
氢氧化钠碱碎浆是利用氢氧化钠溶液对纤维素进行溶解，使其分子结构发生改变。
这种方法适用于竹木等纤维素较硬的原料。
过氧化氢碱碎浆是利用过氧化氢和碱性溶液对纤维素进行分解和漂白。
这种方法适用于废纸等纤维素较软的原料。
碎浆设备制浆造纸碎浆过程中使用的设备种类繁多，根据不同的碎浆方法，选择适合的设备至关重要。
常用的碎浆设备有：1.磨浆机：用于将原料进行粉碎和细化，可实现干法碎浆或湿法碎浆。
2.压榨机：用于通过压力将原料进行分解和细化。
3.搅拌器：用于湿法碎浆，通过搅拌将原料进行破碎和分散。
4.搅浆机：用于湿法碎浆，通过高速搅拌将原料进行破碎和分散。
以上只是一部分常见的碎浆设备，根据具体需求和原料特性，还可以选择其他设备。
碎浆机的工作原理
碎浆机的工作原理一、引言碎浆机作为一种常见的工业设备，在建筑、化工、冶金等领域中广泛应用。
它的主要功能是将物料进行细碎，并将其转化为较小的颗粒或粉末状，以满足生产和加工的需求。
本文将从碎浆机的工作原理出发，详细介绍其工作过程。
二、碎浆机的组成部分1. 主机：碎浆机的主机通常由电动机、减速器、转子和筛网等部件组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的转速降低并传递给转子，转子则负责将物料进行细碎，而筛网则控制物料的粒度。
2. 进料装置：进料装置是将物料输送至碎浆机主机的部分。
它通常包括进料斗、进料管道和进料马达等组件。
进料斗用于存放物料，进料管道则将物料从进料斗输送至碎浆机主机，进料马达则提供动力使物料顺利进入碎浆机。
3. 出料装置：出料装置负责将碎浆机处理后的物料进行排放。
它通常由出料斗、出料管道和出料阀门等部分组成。
出料斗用于存放处理后的物料，出料管道将物料从碎浆机主机排出，而出料阀门则用于控制物料的流量和速度。
三、碎浆机的工作原理碎浆机的工作原理可以简单概括为：物料进入碎浆机后，通过转子的高速旋转和撞击作用下，被细碎成较小的颗粒或粉末状，然后通过筛网的筛分，得到满足要求的产品。
具体而言，碎浆机的工作过程可分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料装置进入碎浆机，进料斗将物料储存起来，进料管道将物料输送至碎浆机主机。
进料马达提供动力，使物料顺利进入碎浆机。
2. 高速旋转和撞击：电动机带动减速器，将电动机的转速降低并传递给转子。
转子在高速旋转的同时，以其自身的离心力将物料向外投射，并通过与壁板的撞击，使物料发生碰撞、摩擦和剪切等作用。
这些作用力使物料逐渐细碎。
3. 筛分：碎浆过程中，物料被细碎后，会通过筛网的筛分。
筛网的粗细程度可以根据产品要求进行调节，以控制物料的粒度。
较大的颗粒会被筛分出来，而较小的颗粒或粉末状物料则通过筛网排出。
4. 产品排出：细碎后的物料通过出料装置排出。
出料斗用于储存处理后的物料，出料管道将物料从碎浆机主机排出，而出料阀门则用于控制物料的流量和速度，确保产品的稳定排出。
碎浆工段操作流程
碎浆工段操作流程操作流程安全操作规程1、开动前，应对碎浆机内及传动部位进行检查，确认无人或障碍物，再开动。
2、检查排渣阀是否关闭。
3、启动按钮按下后15秒运转指示灯跳亮，即启动正常，否则必须按停止按钮，通知电工排除隐患。
4、运行正常后，小批量均匀投料，注意投料时的电机负荷，即电流表的显示应在200A以下，如果超过200A，停止投料，加水降低浓度，避免超负荷运转。
5、运行时，禁止使用金属棒或长钩件伸入机内。
6、打浆度和浓度（3-4%）合格后，打开筛板冲洗水，开启抽浆泵。
7、不准站立碎浆机缸沿或防护栏杆上工作。
8、进入碎浆机内清除杂物或修理，必须切断电源并在开关上挂好警告牌，外面设人监护。
9、非电工专业人员不得随意打开控制柜，进行拉、合闸操作。
磨浆工段操作流程开机操作流程停机操作流程操作规程1、开磨前，应对磨浆机及附属设备进行检查，确认无人或障碍物，再开动。
2、检查送浆阀是否关闭，回流阀是否打开，密封水和液压泵冷却水是否正常。
3、启动液压泵后，观察液压压力是否达到设定压力，否则不得启动磨浆机。
4、磨浆机启动15秒运转指示灯跳亮，即启动正常，否则必须按停止按钮，通知电工排除隐患。
5、调节磨片间距时，观察电流表指示，锥形磨≤140A，双盘磨≤240A，杜绝超负荷运转。
6、快速取样检测磨后浆料叩解度，合格后立即开启送浆阀，关闭回流阀。
7、磨浆完成随时冲洗磨浆机，冲洗时开启回流阀，关闭送浆阀。
8、非电工专业人员不得打开控制柜，进行拉、合闸操作。
碎浆工序安全技术规程范本
碎浆工序安全技术规程范本第一章总则第一条：为了保障碎浆工序的安全生产，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本安全技术规程。
第二条：本规程适用于所有从事碎浆工序的人员，包括工人、技术人员和管理人员等。
第三条：碎浆工序应严格按照国家相关法律法规的要求进行安全生产，确保生产过程安全可靠，减少事故发生的可能性。
第二章操作安全规范第四条：操作人员应经过专门的培训和资质考核，掌握相关操作技能，并持有相应的上岗证书方可上岗作业。
第五条：操作人员在作业前应检查设备的工作状态，确认设备正常运转之后方可进行操作。
第六条：操作人员在操作设备时，禁止戴随身饰品、长发需束起，穿戴符合要求的工作服、安全鞋和防护帽。
第七条：操作人员应按照设备使用说明书进行操作，不得超负荷工作，严禁随意改动设备的任何部件。
第八条：操作人员发现设备出现异常情况，必须立即停机排查，确保设备的正常运行。
第九条：操作人员在操作设备时，应集中注意力，不得参与其他与作业无关的活动，杜绝操作失误。
第十条：操作人员离岗前要将设备进行清理，关闭电源并上锁，确保设备的安全。
第三章安全设施和防护第十一条：碎浆工序必须配备相关安全设施，包括但不限于防火设施、自动报警装置和消防设备等。
第十二条：在作业现场应设置安全警示标志，明确禁止乱丢废弃物、明火作业、吸烟等行为，提醒操作人员注意安全。
第十三条：作业现场应配置充足的紧急停机装置，并在显著位置设置紧急停机按钮，确保发生危险时能快速停机。
第十四条：操作人员必须穿戴相关的防护用品，在作业过程中使用防护面具、手套、耳塞等防护装备，确保自身的安全。
第十五条：作业现场应随时保持清洁和通风良好，及时清理作业区域的积灰、杂物等，并保持通道畅通。
第十六条：操作人员必须参加定期的安全培训，并掌握相应的应急处理方法，熟悉逃生通道。
第四章应急处理和事故防范第十七条：作业现场应设立应急救援设备和抢险队伍，及时应对突发事故，进行事故抢救和伤员救治。
制浆造纸碎浆
制浆造纸碎浆
制浆造纸是一项重要的工业生产过程，其中碎浆是制浆的关键步骤之一。
碎浆是将木材或废纸等原料加水后，通过机械力和化学作用将其
分解成纤维素和木质素等成分的过程。
碎浆的质量直接影响到后续的
造纸质量和生产效率。
碎浆的机械力主要是通过高速旋转的刀片或者齿轮将原料切割成小块，然后通过高速旋转的搅拌器将其搅拌成浆状物。
化学作用则是通过加
入化学药品来分解原料中的木质素和其他杂质，使纤维素得以分离出来。
常用的化学药品包括碱性氧化剂、硫酸和氢氧化钠等。
碎浆的质量对于造纸的质量有着至关重要的影响。
碎浆质量好的话，
纤维素的长度和宽度分布均匀，纤维素的含量高，纸张的强度和光泽
度都会更好。
而碎浆质量差的话，纤维素的长度和宽度分布不均匀，
纤维素的含量低，纸张的强度和光泽度都会受到影响。
在现代制浆造纸工业中，碎浆的生产已经实现了自动化和数字化。
通
过计算机控制系统，可以实现对碎浆过程中各个参数的精确控制和监测，从而提高碎浆的质量和生产效率。
同时，也可以通过对碎浆过程
中的各个环节进行优化，来降低能耗和环境污染。
总之，碎浆是制浆造纸过程中至关重要的一步。
通过机械力和化学作用，将原料分解成纤维素和其他成分，从而为后续的造纸过程提供原材料。
在现代制浆造纸工业中，碎浆已经实现了自动化和数字化，从而提高了生产效率和产品质量。
碎浆工序安全技术规程模版
碎浆工序安全技术规程模版1.目的和适用范围本安全技术规程的目的是确保碎浆工序的安全运行，并保障工作人员的人身安全和设备的正常运转。
适用于所有从事碎浆工作的工作人员。
2.安全责任和管理2.1 公司将设立专门的安全管理部门负责碎浆工序的安全管理。
2.2 碎浆工作涉及的所有工作人员必须参加相关的安全培训并持有相应的证书。
2.3 每个工作人员都有责任确保自己和身边的人的安全，发现问题及时报告，并积极配合公司的安全检查和事故调查工作。
3.安全防护装备和设施3.1 所有从事碎浆工作的工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防护手套。
3.2 碎浆设备必须安装完善的防护装置和安全控制系统。
3.3 工作现场应配备灭火器和急救箱，并确保这些设备处于良好的工作状态。
4.作业程序和操作规范4.1 进入碎浆工作区域前，必须进行安全交底，了解作业程序和风险预防措施。
4.2 碎浆设备的操作必须由熟悉设备操作规程的人员进行，操作人员必须严格按照操作规范进行操作。
4.3 确保设备运行前，检查设备是否正常工作，各项指示灯是否正常，防护装置是否完好。
4.4 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近碎浆设备，特别是在设备运转时。
4.5 在发生设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并报告维修人员进行修理或处理。
5.危险源识别与风险控制5.1 对碎浆工作流程中的潜在危险源进行全面的识别，并制定相应的风险控制措施。
5.2 碎浆设备的维修保养必须由专业人员进行，并严格按照维护计划进行。
5.3 定期检查设备的电气连接是否安全可靠，是否存在漏电和线路短路等隐患。
6.急救和事故应急措施6.1 公司将设立专门的急救队伍，配备相应的急救设备和药品。
6.2 所有从事碎浆工作的工作人员必须熟悉急救知识，并参加定期的急救培训。
6.3 发生事故时，必须立即采取紧急撤离措施，并通知相关人员采取适当的事故应急措施。
6.4 对事故进行详细的调查和记录，并及时总结经验教训，提出改进建议。
2-废纸制浆技术与理论-碎浆
（4）圆筒筛
➢ 回转的、开孔的圆筒，内壁有螺旋以将纸 浆中的废杂质从圆筒的一端带往另一端排 出。
➢ 圆筒上有喷水管将废杂物带有的纤维洗出。 ➢ 纸浆通过圆筒筛筛孔重新返回水力碎浆机
中，冲洗过的杂质通过螺旋推进器排出送 废料压实机处理。
四、废纸的疏解
疏解是将尚未解离的小纸片碎解成单根纤维的过程，是碎解
间歇操作所需进料和放料时间长
高浓水平鼓式碎浆机
高浓水平鼓式碎浆机
前区--高浓碎解区，浆浓15%-20%，占2/3长 后区--稀释筛选区，浆浓3%-5%，占1/3长
• 鼓式碎浆设备对废杂质的作用比 间歇式高浓碎浆设备还要温和。
• 去除油墨、胶黏物的效率高于高 浓水力碎浆机。
• 与水力碎浆机相比，化学药品可 减少10％以上，蒸汽可节省60％。
碎浆
碎浆是化学与机械共同的作用过程。
化学作用来源于氢氧化钠、硅酸钠、过氧化氢、表面活性 剂，等。
机械作用来源于纤维与悬浮液之间的运动，纤维与纤维之 间的相互作用，悬浮液与转子相互间的直接作用。
碎浆过程
最大限度地分离纤维及油墨和杂质，并保持杂 质不致碎解。
➢ 润湿
加水润湿废纸，废纸的机械强度降低，纤维间的氢键断裂。
二、碎浆
定义：疏解废纸的纤维，打散废纸浆中的碎纸片至一定程度。 目的： ➢ 疏解废纸纤维，打散废纸浆中的碎片至一定程度 ➢ 促进油墨和其他污染物与纤维的分离，使油墨颗粒能
分散成理想的颗粒大小以便通过后续工序除去 ➢ 污染物颗粒应尽可能保持原状，以便在随后的筛选和
净化中除去。 ➢ 碎浆是化学加机械的作用过程。
浆强度下降。因此，对废纸的疏解，要求在不切断纤维的 前提下，使纤维充分地分散。
高频疏解
碎浆岗位安全技术操作指导书(二篇)
碎浆岗位安全技术操作指导书1、开机前，检查粗浆池、良浆池、清水池的液位是否符合开机条件。
2、在启动碎浆机前必须检查机内有杂物否，有则必须立刻清除，且进入碎浆机之前必须确认已停电并挂禁止合闸标志牌方能进行。
任何非指定人员不准进入碎浆机内。
外围不允许站人的地方，有则立刻要求离开。
进入碎浆机作业，碎浆机观察平台要有人指挥，防止意外发生。
3、开停机顺序：清水泵加水至半米后停清水泵启动碎浆机开粗浆泵抽浆至1.5M高后停泵碎解8分钟开启放良浆闸阀放浆入良浆池加小量清水，关闭良浆闸阀打开排渣阀排渣完毕关闭排渣阀，关清水停碎浆机。
4、送浆前必须检查流浆箱是否已准备好，小纸机是否准备好。
5、时刻注意粗浆池、良浆池、清水池的液位是否符合开机条件，良浆池浓度宜1.5____2.8％，粗浆池浓度宜2____3.5％。
6、时刻注意各池中的设备是否处于正常状态，有无阻塞，如有问题立刻停机维修，严禁带病运行。
7、运行过程中关注粗浆池、良浆池、清水池三池液位、小纸机出纸的情况，没有达到理想状态立刻调浆浓度。
8、时刻注意浆泵，及各搅拌设备，高位流浆箱回流正常否。
中途有否被阻塞的现象，预防水管爆裂，设备卡死。
9、禁止在良浆池顶的围墙上走动，不能跑，不能走捷径，从这边跳到那一边，从上面跳到下面。
10、输送粗浆、良浆时一定要把螺旋搅拌器开启，使良浆处于均匀流动状态。
11、下班时，碎浆机里面不能够残留原料，须清理干净、排完渣，检查设备是否关闭。
12、根据粗浆池的状况，确定是否继续加入粗浆，用联系灯与纸塑分离机岗位联系。
规定：红灯表示停止送入粗浆池，绿灯表示可送入粗浆池。
碎浆岗位安全技术操作指导书（二）碎浆岗位是指用于破碎和粉碎物料的岗位。
由于碎浆岗位涉及到大型机械设备和复杂的工艺流程，所以在操作时必须严格遵守安全规范和操作程序，以确保人员的安全以及生产的顺利进行。
本操作指导书主要内容如下：一、岗位安全概述碎浆岗位是一个潜在的高危岗位，工作环境复杂且存在一定的危险因素，如：1. 大型机械设备带来的机械伤害风险；2. 高温工作环境导致的热应激和中暑风险；3. 工作区域狭小，通风不良，易导致气体积聚和中毒风险；4. 电气设备使用不当导致的电击和火灾风险。
碎浆机的工作原理
碎浆机的工作原理碎浆机是一种常用的工业设备，主要用于将物料进行粉碎和混合。
它的工作原理是通过高速旋转的刀片和筛网，将物料分解为更小的颗粒，并将不同的物料均匀混合在一起。
碎浆机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料和粉碎：物料通过进料口进入碎浆机。
在机器内部，有一个旋转的刀片组件，它可以将物料切割、撕裂和粉碎成更小的颗粒。
刀片的旋转速度非常高，可以达到每分钟几千转甚至几万转，这样可以有效地实现物料的粉碎。
2. 筛分和分级：在碎浆机的工作过程中，物料经过切割和粉碎后，会通过筛网，将不同大小的颗粒进行筛分和分级。
筛网的孔径可以根据需要进行调整，以实现所需的颗粒大小。
3. 混合和搅拌：除了粉碎和筛分，碎浆机还可以实现物料的混合和搅拌。
在机器内部，刀片的高速旋转会产生强烈的剪切力和挤压力，使物料充分混合在一起。
这样可以将不同的物料均匀地混合，并将所需的化学反应或物理变化发生在物料中。
碎浆机的工作原理可以简单总结为：物料经过进料口进入碎浆机，通过刀片的旋转进行粉碎和混合，然后通过筛网进行筛分和分级，最后得到所需的颗粒大小和混合效果。
碎浆机的工作原理有以下几个特点：1. 高速旋转：碎浆机的刀片旋转速度非常高，可以达到几千转甚至几万转。
高速旋转可以有效提高物料的粉碎效率和混合效果。
2. 切割和撕裂：碎浆机的刀片可以将物料切割、撕裂和粉碎成更小的颗粒。
这种切割和撕裂的作用可以使物料更容易被粉碎和混合。
3. 筛分和分级：碎浆机通过筛网对物料进行筛分和分级。
筛网的孔径可以根据需要进行调整，以实现所需的颗粒大小。
4. 混合和搅拌：碎浆机可以将不同的物料均匀混合在一起。
刀片的高速旋转会产生强烈的剪切力和挤压力，使物料充分混合在一起，实现所需的化学反应或物理变化。
碎浆机在许多行业中都有广泛的应用，特别是在化工、冶金、食品、制药等领域。
它可以将固体物料粉碎成所需的颗粒大小，实现物料的均匀混合，并且可以根据需要进行筛分和分级。
制浆设备学习
再碎机的运行时间控制
• • • • 进浆：打开进浆阀1 打开良浆阀2 碎解：打开良浆阀2 淘洗：打开淘洗水阀3 打开良浆阀2 排渣：打开冲洗水阀3 打开轻渣阀4
注：在以上步骤中，未注明打开的阀门都是关闭状 态。
KBC和VOITH水力碎浆机比较
• 碎解浓度：kbc是3.5%，voith是4.5%； • 排重渣方式：kbc通过沉渣井，voith通过沉淀罐； • 再碎机进浆方式：kbc由沉渣井直接进浆，voith通过疏解 泵泵送进浆。 • 再碎机运行方式：kbc步骤复杂，部分良浆到卸料泵口； voith步骤较简单，良浆回碎浆机； • 转子位置：kbc转子中心与槽体圆心重合，voith转子中心 与槽体中心不重合。 • 槽体截面形式：kbc是D型，voith是圆形。
绞绳机用来除去打包线、塑料、等缠绕物，以及由于碎浆机作用形成的夹杂在绞绳中的其他杂物。 绞绳机安装在D型碎浆机槽体的边缘。为了方便运输和处理，切绳机浆绞出的绞绳剪切成小段。
D型碎浆机的附属设备
• 沉渣井和抓斗
沉渣井安装在D型碎 浆机槽体一侧，通过 一个了溜槽与碎浆机 底部开孔相连，重杂 质和轻杂质由转子的 作用从碎浆机中进入 沉渣井，重杂质沉积 水 力 轻 渣 机 进 浆 在废料井中，由液压 抓斗抓出。纤维、未 碎解的原料碎片和轻 渣从沉渣井上部的溢 流进料箱进入水力清 杂机。
抓斗
碎浆机槽体
沉渣井
与碎浆机连 通的斜道 人孔
• 水力清杂机
D型碎浆机的附属设备
对沉渣井来的物料进行再碎机，分离杂质和纤维。
D型水力碎浆机的附属设备
• 圆筒筛
浓缩水力清杂机的渣浆，回收渣浆中的纤维。
D型水力碎浆机及附属设备的控制
• 碎浆机槽体液位控制-LIC； • 碎浆机出浆浓度控制-QIC； • 碎浆机减速箱润滑油的温度、压力和过滤 器压差检测-TS、-PS、-PDS； • 绞绳机的提升时间和等待时间控制-KS； • 水力清杂机的运行时间控制-KS。
纸巾加工工艺
纸巾加工工艺引言：纸巾是我们日常生活中常见的用品，广泛应用于厕所、厨房、餐厅等场所。
纸巾加工工艺是指将原始纸浆经过一系列加工步骤，转化为成品纸巾的过程。
本文将从纸浆制备、纸浆成型、纸巾卷筒加工等方面介绍纸巾加工的工艺流程。
一、纸浆制备纸巾的制备是从纸浆开始的。
纸浆是由各种纤维材料制成的悬浮液，常见的纤维材料有木材、废纸等。
纸浆制备的工艺主要包括原料筛选、碎浆、脱墨等步骤。
1. 原料筛选纸浆的质量直接影响到纸巾的质量，因此原料的筛选非常重要。
通常情况下，木材是纸浆制备的主要原料，其次是废纸。
原料筛选的目的是去除杂质和不适合制浆的部分，保证纸浆的纯度和质量。
2. 碎浆碎浆是将原料切割成纤维束，使其更容易分散在水中。
碎浆的方法有机械碎浆和化学碎浆两种。
机械碎浆是通过机械设备将原料切割成纤维束，而化学碎浆则是利用化学药品分解纤维束中的结合物质。
3. 脱墨脱墨是将原料中的墨污和其他杂质去除的过程。
脱墨的方法主要有浮选法、筛选法和漂白法等。
其中，浮选法是将纸浆悬浮在水中，利用气泡的作用将墨污等杂质浮出，然后进行分离。
二、纸浆成型纸浆成型是将纸浆转化为纸张的过程。
纸浆成型的工艺主要包括纸浆输送、网纸成型、压水、烘干等步骤。
1. 纸浆输送纸浆输送是将制备好的纸浆从制浆车间输送到纸机上的过程。
在输送过程中，需要控制纸浆的浓度和流速，以保证纸张的均匀性和质量。
2. 网纸成型网纸成型是将纸浆倒入网纸机上，通过机器的运动使纸浆在网纸上均匀分布，形成初步的纸张。
网纸成型的关键是控制纸浆的流速和纸张的厚度，以确保纸张的均匀性和质量。
3. 压水纸张在成型过程中会含有大量的水分，为了提高纸张的质量和干燥速度，需要进行压水处理。
压水的方法有压榨和吸水两种，主要通过机械装置将纸张中的水分挤压出去。
4. 烘干烘干是将压水后的纸张进行干燥的过程。
烘干的方法有自然风干、热风烘干和辐射烘干等。
在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以确保纸张的干燥速度和质量。
碎浆机操作规程（三篇）
碎浆机操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，要对碎浆机进行检查，确保其无任何故障和异常。
3. 在操作过程中，不得戴任何有可能危及身体的饰品。
4. 操作人员要严禁饮酒和服用任何影响判断力的药物。
5. 操作人员要遵循现场的安全标识，切勿越过限制区域。
6. 操作人员要严格按照操作程序进行操作，不得随意变动或省略任何步骤。
7. 操作人员要保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的聊天或嬉闹。
8. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
9. 操作结束后，要及时关闭碎浆机和相关设备，做好清理工作。
二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴好劳动防护用品。
（2）检查并确保碎浆机无故障和异常。
（3）检查并确保碎浆机有足够的供电和水源。
（4）检查并确保碎浆机有足够的碎浆材料。
2. 开机前的准备（1）检查碎浆机的电源是否接地良好。
（2）检查碎浆机的电动机和传动部件是否润滑充足。
（3）检查碎浆机的各部件是否牢固，没有松动现象。
（4）检查碎浆机的进料斗和出料口是否通畅。
3. 开机操作（1）打开电源，将碎浆机的电源开关打开。
（2）按下启动键，使碎浆机顺时针旋转。
（3）待碎浆机正常启动后，逐渐向进料斗中加入碎浆材料。
（4）操作人员要注意观察碎浆机的工作状态，确保其正常运行。
4. 关机操作（1）停止向进料斗中加入碎浆材料。
（2）待碎浆机完全停止运转后，关闭碎浆机的电源开关。
（3）关闭碎浆机的供水开关。
5. 清理工作（1）关闭碎浆机的电源和供水开关。
（2）将碎浆机上的碎浆材料清理干净。
（3）用清水清洗碎浆机的各部件，确保无残留物。
（4）检查并确保碎浆机的各部件完好无损。
三、常见故障处理1. 碎浆机启动后无法正常运行处理方法：检查电源是否正常供电，检查电动机是否故障，检查传动部件是否正常。
2. 碎浆机工作异常，出料口堵塞处理方法：停止操作，清理出料口堵塞物，重新启动。
碎浆机操作规程
碎浆机操作规程碎浆机是一种专门用于将物料进行碾磨和打散的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
为了保证碎浆机的正常运行，保证人员安全，现将碎浆机的操作规程如下：一、操作前准备1. 熟悉碎浆机的结构，在操作之前阅读《操作说明书》，掌握机器的全部性能和操作要领。
2. 检查碎浆机设备的各项零部件是否完好无损，检查电气系统是否正常。
确保操作环境无杂物、无漏电现象。
3. 熟悉启动、停车和紧急停车开关的位置，确保能够在需要的时候迅速切断电源。
4. 所使用的水源应清洁，防止水中含有杂质。
5. 确定好碎浆机的处理物和合理调整物料的进出口位置。
二、启动操作1. 打开电源开关，开机前将碎浆机机子调整到空载状态。
2. 调整碎浆机叶轮、离合器、定子和转子的旋转方向，确认方向正确后再进行下一步操作。
3. 碎浆机启动后，应逐级加料，避免一下子加入大量物料导致启动困难。
4. 注意观察圆盘、桶体和进出口等部位的情况，防止出现异常情况。
5. 首次启动时，在运转一段时间后应进行停车检查，以判断设备是否存在问题。
三、操作过程中1. 确保操作人员穿戴好防护器材，如手套、护目镜等。
2. 常规检查碎浆机和输送系统的状态和运行情况，并根据情况进行必要的调整。
3. 当机器出现异常情况时，应立即关闭电源开关，并进行检修和维护。
4. 操作过程中，应随时观察并调整水流量，以保证加水量适中，防止发生管道堵塞。
5. 如果碎浆机运行噪音过大，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
四、停车与维护1. 进行停机时，须先关闭水源进口，并清理设备内的物料残余。
2. 关闭电源开关，卸下相应的设备部件，保证设备零部件可以更好得清洁。
3. 每天操作完毕后，应将碎浆机设备进行清洁、消毒、抛光和保养，以保持设备的使用寿命。
4. 定期进行设备检查和维护，更换零件或设备的情况属于特殊情况，应请专业技术人员进行维护。
以上就是碎浆机操作规程，当然还有一些细节问题需要根据实际情况进行调整和优化，如操作中注意爆炸危险、防止水淹等。
造纸行业碎浆岗位安全操作规程
造纸行业碎浆岗位安全操作规程
1、开机前全面检查：电气讯号是否完好，机上部件、螺丝
有否松动，操作台防护装置是否牢固，机内残渣是否清理干净，机旁有无障碍物等，发现问题及时处理，不准带病开机。
2、碎浆主要充分发挥机械使用效率，做到节约用电，按工
艺要求碎好浆，下班前做好碎浆机房的清理卫生工作。
3、严禁在碎浆机台上开玩笑。
不准吸烟。
4、严禁单人摸浆泵，要求一人摸浆泵，一人控制电源，做
到相互联系。
5、碎浆机在无人控制电源时不准输送废纸进入碎浆机。
停
机前应先停止给料。
关闭输送机等，待机内浆料排尽后关机。
6、不准搬动拆除防护设施，不准用水枪冲洗电动机。
7、在输送带运转时，不准有控制主滚动轮垃圾。
要切断电
源，控制好电源开关，两者互相联系。
8、操作中加强巡回检查，严密监视电机轴承、和名部轴承、
高速运转件、润滑系统等重要部件的温升和运行情况，发
现问题及时处理，必要时应停机检修，不准带病运行。
9、停机后出清浆渣，检查机内部件是否松动，是否需要更
换等，发现问题当场处理，不许留待下一班处理。
碎浆工序安全技术规程
碎浆工序安全技术规程碎浆工序安全技术规程一、工程概述碎浆是指利用破碎设备对生料或熟料进行机械破碎，使其达到一定的细度要求，为生产水泥的关键工序之一。
碎浆设备主要由粉磨机和研磨机构成。
粉磨机一般分为球磨机、垂直磨、滚筒磨等类型，研磨机一般分为立磨和辊压机等类型。
碎浆设备具有投资小、效率高、操作简单等特点，因此广泛应用于水泥行业。
二、安全技术规程1、设备安全（1）设备检查①进行常规检查和维护，检查电气及控制系统、润滑系统、冷却系统等方面的问题；②在进行设备维修、清理、安装以及检修时，必须切断电源。
设备维修、清洗等工作完成后一定要恢复机器原有状态；③进行防止误碰、误动、误气的措施。
（2）设备操作①在操作设备时，必须按规定程序操作，违反操作程序者要认真承担责任；②禁止在设备带电工作；③在设备带负荷运转时，禁止长时间超负荷运转；④禁止打断已下调的设备。
2、机械安全（1）机械保护①确保设备配有完好、可靠的安全装置，如防护罩，以避免工人不慎意外进入机器内部；②最大限度地减少机械故障的发生，确保故障发生时及时处理。
（2）机械操作①加工过大的料时，必须进行分段加入，大小应逐次减小，以免导致设备受损；②禁止巨量的物料冲入机器内，以免过程不可控；③不得在机器运行时将物体塞入机器内，以免损坏机器。
3、电气安全（1）电气设备维护①电气设备的维护、检修、改造必须进行规范化操作，按照操作规程进行项均的操作；②打开电气设备的罩门，切断电源，经过检查后方能进入处理室内进行检修和维修；③对于有重要意义的电气设备，应制订维修计划，避免出现意外故障。
（2）电工作业①电工作业必须进行严格的安全措施，如通风加强、易燃物集中存放、保离火源等技术措施；②禁止以隔离开关代替电缆开断、进行高地漏电流测量等危险操作，保证电气事故再也不会发生。
4、工人个人安全（1）个人状况①禁止饮酒后或服用麻醉剂等药物工作；②禁止精神疾病、天生残疾、感染性疾病、精神失常、高烧等情况下进行危险作业。
碎浆工序安全技术规程
碎浆工序安全技术规程1. 法律法规及标准该规程遵循以下法律法规及标准：1.《中华人民共和国安全生产法》2.《建筑行业安全生产管理规定》3.《建筑施工企业安全生产标准化》4.《混凝土预拌桩生产与质量检验规程》5.《建筑工程施工现场临时用电安装规程》2. 适用范围该规程适用于所有从事碎浆工序的工作人员。
3. 碎浆工序的定义及危害3.1 定义碎浆工序是指在灌注钢筋混凝土桩过程中将水泥、石子等材料通过碾压、振动等方式制成浆料，并将浆料逐层注入桩孔中，直至桩孔注满。
3.2 危害碎浆工序中存在以下危害：1.粉尘危害：水泥、石子等材料在碾压、振动过程中会产生大量粉尘，对工作人员的呼吸系统造成危害。
2.噪声危害：碾压机、振动器等设备噪声较大，对工作人员的听力造成危害。
3.机械伤害：碎浆设备操作不当可能造成机械伤害，对工作人员造成人身伤害。
4. 职责4.1 工程部职责1.对碎浆工序的安全工作负总责，做好工作场所的卫生清洁工作。
2.指定专门人员进行碎浆工序的管理和监督，落实管理制度。
3.对碎浆工序进行专门的安全培训和教育，并组织进行应急演练，提高员工应急处置能力。
4.建立完善的安全生产档案，保证碎浆工序的安全和生产质量。
4.2 生产部/技术部职责1.按照设备的操作说明和安全规程操作设备，使用设备前进行检查和试运行。
2.检查设备的保护装置和安全设施是否完好有效，并进行检修。
3.对可能出现的危险源及时进行处理，如粉尘、噪声等。
4.检查工作地面是否平整，电线电缆是否正常，防止工作人员绊倒或被电线电缆绊倒。
4.3 工人职责1.遵守安全生产制度和规章制度，正确佩戴安全防护装备。
2.保持工作地面清洁整洁和防滑。
3.协助管理人员做好现场整体协调与监管工作，及时发现和消除危险源。
4.呼吸系统不适宜从事此类工作的工人不得进入现场作业。
5. 安全防范措施5.1 劳动防护1.着装要求：戴口罩、防护帽、防护鞋、防尘服。
2.严禁穿拖鞋、高跟鞋或其它不适合的鞋类。
碎浆工序安全技术规程（三篇）
碎浆工序安全技术规程1.总则碎浆工序是指将原材料均匀分散并减少至适宜大小的过程。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术规程。
2.人员管理2.1 操作人员必须具备相关的操作资质，并经过安全培训。
2.2 禁止患有心脏病、精神病等疾病的人员从事碎浆工序操作。
2.3 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并经常检查防护装备的状况。
3.设备管理3.1 碎浆设备必须经过定期检查维护，并做好相应的记录。
3.2 碎浆设备操作前必须进行试运行，确认设备正常后方可投入使用。
3.3 设备操作时必须严格按照操作规程进行，任何形式的违章操作都是严厉禁止的。
4.作业环境管理4.1 做好作业现场的卫生清洁工作，确保作业环境整洁。
4.2 作业现场必须设立明显的安全警示标识，提醒人员要注意安全。
4.3 保持作业现场通风良好，防止危险气体积聚。
5.操作规程5.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁任何违章操作。
5.2 操作人员操作前必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护口罩、防护手套等。
5.3 加料时，操作人员必须在操作台旁设立明显的红色指示灯，并及时关注加料口的状态。
5.4 碎浆设备运行时，操作人员严禁用手或其他物体接近设备运行部位。
5.5 碎浆设备操作完成后，必须将设备停机，并切断电源。
6.应急措施6.1 遇到设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停机并报告相关负责人。
6.2 发生事故或突发状况时，操作人员必须迅速采取避险措施，并及时向相关部门报告。
6.3 在紧急情况下，操作人员应该按照预先制定的应急预案进行行动。
7.事故处理7.1 发生事故后，要立即切断电源，并进行现场围堵，确保事故不扩大。
7.2 及时拨打应急电话报警，并向相关负责人汇报事故情况。
7.3 发生事故后，要迅速进行事故调查，查明事故原因，采取措施避免类似事故再次发生。
8.安全宣传教育8.1 定期组织安全技术培训，提高操作人员的安全意识和安全素质。
碎浆工序安全技术规程范文
碎浆工序安全技术规程范文第一章绪论1.1 目的和依据1.1.1 目的：本规程的目的是制定碎浆工序的安全技术措施，确保生产过程中工作人员的生命安全和财产安全，减少生产事故的发生。
1.1.2 依据：本规程依据国家有关法律法规和相关标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事碎浆工序的人员。
第二章岗位职责和权限2.1 生产负责人2.1.1 生产负责人负责制定碎浆工序的安全生产制度和操作规程，并组织实施。
2.1.2 生产负责人必须具备相关的安全生产知识和管理能力。
2.2 管理人员2.2.1 管理人员负责监督和检查碎浆工序的安全工作，及时发现和整改存在的安全隐患。
2.2.2 管理人员必须具备相关的安全生产知识和管理能力。
2.3 操作人员2.3.1 操作人员必须经过相关的安全培训，具备操作技能和安全意识。
2.3.2 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照安全操作规程进行操作。
第三章安全生产措施3.1 设备安全3.1.1 设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
3.1.2 设备必须配备安全防护装置，并进行定期检查和调试。
3.2 作业环境安全3.2.1 作业区域必须保持干燥、通风良好，并远离易燃物和可燃气体。
3.2.2 作业区域禁止使用明火作业，必须采取防爆措施。
3.3 人员防护3.3.1 作业人员必须戴防护帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
3.3.2 作业人员必须穿戴防护服，并按规定进行消毒和更换。
3.4 灭火和急救设施3.4.1 作业区域必须配备灭火器和灭火器箱，并定期检查和维护。
3.4.2 作业区域必须设置急救箱，并配备急救人员进行急救。
第四章应急预案4.1 火灾事故应急预案4.1.1 确定火灾报警方法和报警人员，及时启动灭火系统。
4.1.2 组织撤离人员，并进行灭火和救援。
4.2 事故处置应急预案4.2.1 确定事故报警方法和报警人员，及时启动应急预案。
4.2.2 组织事故处置人员进行抢险和救援。
简述碎浆到半浆池流程
简述碎浆到半浆池流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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碎浆工序安全技术规程
碎浆工序安全技术规程1. 引言碎浆工序是工业生产中常见的一种工序，用于将原料进行打碎和混合。
为了保障工人的安全，提高工作效率，制定本安全技术规程。
2. 安全设备和装置2.1 碎浆机室• 2.1.1 安装防护栏杆，防止人员误入碎浆机室。
• 2.1.2 安装灭火装置，确保发生火灾时能够及时扑灭。
• 2.1.3 安装排风设备，保证空气流通，防止浓尘聚集。
2.2 碎浆机• 2.2.1 定期检查碎浆机的电气设备，保证电气安全。
• 2.2.2 安装电流监测装置，当电流异常时能够及时报警并停机。
• 2.2.3 安装碎浆机防护装置，避免人员被碎浆机部件伤害。
3. 作业人员的工艺操作3.1 人员培训• 3.1.1 对作业人员进行安全操作培训，确保其了解相关安全规定和操作规程。
• 3.1.2 培训后进行考核，合格方可上岗。
3.2 作业前的准备工作• 3.2.1 清理碎浆机周围的杂物，确保无障碍。
• 3.2.2 检查碎浆机的各项设备是否正常运行。
• 3.2.3 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.3 作业操作• 3.3.1 操作前确保电源已关闭。
• 3.3.2 按照规定投料，禁止超过碎浆机的额定容量。
• 3.3.3 在作业过程中，严禁将手或其他物品伸入碎浆机内。
• 3.3.4 作业完成后，关闭电源，清理作业现场。
4. 废料处理与环保要求4.1 废料处理• 4.1.1 碎浆工序产生的废料应进行分类处理。
• 4.1.2 废料应妥善包装，并通过合法渠道交给专业处理公司。
• 4.1.3 不得将废料随意倾倒或混入其他垃圾中。
4.2 环保要求• 4.2.1 严格按照环保规定排放废气、废水。
• 4.2.2 定期进行环保设备的维护和检修。
• 4.2.3 提倡循环经济理念，尽量减少废料产生。
5. 应急措施5.1 灭火器的摆放根据碎浆机室的面积和布局，摆放适量的灭火器，以备应急。
5.2 应急预案制定碎浆工序的应急预案，明确各类事故的处理方法和责任分工，并进行定期演练。
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2、转鼓式碎浆机
（4）优缺点
� 对废杂质作用温和，杂质可保持原状，后续胶黏物去除 效果好 � 本身兼有除杂功能，能够适应废纸质量的变化 50% ，药品省 10% ，蒸汽省 60% ） � 能耗低（动力省 能耗低（动力省50% 50%，药品省 ，药品省10% 10%，蒸汽省 ，蒸汽省60% 60%） � 疏解效果较差，疏解时间较长 � 占地面积大，初期投资大
缺点：
①筛板孔径较大，废纸碎解程度不充分，常需要与疏解机配合 使用 ②脱墨化学品作用时间不够，影响脱墨效果。
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③ 间隙式水力碎浆机与连续式水力碎浆机 � 间歇式水力碎浆机的应用： � 脱墨浆
保证脱墨化学药品和油墨的充分接 触；一般采用高浓碎浆。
� 湿强纸
保证充分碎浆时间；一般采用低浓 碎浆。 在没有疏解机、多段筛和精浆设备 时，采用间歇操作，可以使废纸获 得充分的疏解。 流程相对简单 得充分的疏解。流程相对简单
第三章 碎
浆
LБайду номын сангаасGO
一、备料
1、废纸的检验、挑选
� 禁止物含量 � 水分
水分含量过高，会造成化学 药品的过量加入，给生产造 成很大波动。
� 生物检验（对于进口废纸）
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一、备料
2、废纸的贮存
时间： 原则：“先进先出”
废纸老化对 生产造成什 么影响？
脱墨困难； a. a.脱墨困难； 脱墨化学药品的消耗增加； b. b.脱墨化学药品的消耗增加； 废纸纤维性能下降。 c. c.废纸纤维性能下降。
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公司的 Twin Drum 转鼓 Voith Voith公司的 公司的Twin Drum转鼓 型连续碎浆机主要由碎浆鼓和筛 选鼓组成，碎浆鼓绕着一个固定 的、能使物料间产生错位运动的 型鼓芯旋转。碎浆鼓和鼓芯之 DD-型鼓芯旋转。碎浆鼓和鼓芯之 间形成一个半圆环形错位作用通 道，在半圆环形通道中，物料从 碎浆机底部的“收集区”被携带而 向上运动。物料在圆环形通道中 受到的剪切力使得纤维间产生强 烈的摩擦，由此产生对物料的剧 烈揉搓及碎解作用。接着物料越 过鼓芯上边缘又落回到底部“收集 区”。
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① 立式水力碎浆机与卧式水力碎浆机
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① 立式水力碎浆机与卧式水力碎浆机
优点： � 卧式水力碎浆机 卧式水力碎浆机优点： � 转子的刀片磨损小，重杂质排除方便。 � 结构简单，维护方便，设备高度低，占地面积小。
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② 高浓水力碎浆机与低浓水力碎浆机
LC pulper
� 碎浆原理
• 低浓碎浆—转子高速旋转产生的冲击力 水力剪切作用 • 中、高浓碎浆 —依靠纤维之间的摩擦力
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② 高浓水力碎浆机与低浓水力碎浆机 优点： � 高浓水力碎浆 高浓水力碎浆优点：
13%～18% 高浓度下运行， � 转子与浆料接触面积大，能在 转子与浆料接触面积大，能在13% 18%高浓度下运行， 可缩短碎浆时间，节约化 纤维之间相互产生强烈摩擦， 纤维之间相互产生强烈摩擦，可缩短碎浆时间，节约化 与低浓碎浆比，用于脱墨可节约加热蒸 学药品和动力。 学药品和动力。与低浓碎浆比，用于脱墨可节约加热蒸 。 汽60% 60%。 � 高浓碎解时纤维之间的摩擦作用使油墨更易从纤维中分 离出来。对废纸中热熔物的除去效果也优于普通低浓碎 浆机。 � 作用较缓和，避免了废纸中的杂质被粉碎，便于其后的 净化处理。 � 低比能耗消耗； � 占地面积小；
胶黏物黏性增加 易脱墨
高温利于碎浆
温度一般由废纸种类 和施胶轻重决定 OCC 常温 旧新闻纸 55℃ 重施胶纸 75-80℃ 湿强纸 90℃以上
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（三）碎浆工艺
值 2、pH pH值 值碎浆 高pH pH值碎浆
促进纤维吸水润胀，提高碎浆 效率，促进油墨的剥离
:过量的碱使纸 注意 注意: 浆变黄和发黑，使 纤维强度下降 ! 纤维强度下降! OCC ：不加碱（ pH=6～7） 碎解 碎解OCC OCC：不加碱（ ：不加碱（pH=6 ONP 、OMG ：加碱（ pH=9～10 ） 碎解 碎解ONP ONP、 OMG：加碱（ ：加碱（pH=9 10）
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� 第三种：美国KBC公司的ZDG型转鼓型连续碎浆机 • 特点：其结构与Andritz公司的产品相类似。 � 第四种：Voith公司的Twin Drum转鼓型连续碎浆机 • 特点：碎浆段和筛选段分开，分别传动 碎浆段内增设了导浆通道 传动系统与Ahlstrom公司的大致相同 目前，最大的一台Twin Drum安装在德国Rhein Papier纸厂，产能 达到1700t/d，脱墨效率好，胶粘物不会降低尺寸，保持了可筛选 性。
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三、 碎浆
�目的
� ①疏解打散废纸 � ②促进油墨和其它污染物与纤维的分离
�要求
� ①最大限度保持纤维的原有强度 � ②污染物颗粒尽可能保持原状――以便于下道工 序除去
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（一）碎浆过程（三个步骤）
使得纤维之间的氢 键连接断裂，降低 废纸的机械强度。 转子回转产生速率差，使 得纸碎片产生相互摩擦， 使得纤维分离.
（5）应用
OCC 、牛皮箱 � 对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理 对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理OCC OCC、牛皮箱 纸板（低湿强）
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（三）碎浆工艺
1、碎浆温度
废纸被软化，浆料容 易吸水润胀和碎解 碎解时间缩短， 生产能力提高， 动力消耗降低
温度升高
浆料粘度降低，流动 性加强，促进循环 软化胶料
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Drum pulper
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2、转鼓式碎浆机
（1）结构：碎浆区、筛选区
，最长 30m 直径Ф2.5～4m 4m，最长 ，最长30m
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2、转鼓式碎浆机
（2）工作原理及生产操作
前区——高浓碎解区，浆浓 15%—20% ，占 2/3 长 高浓碎解区，浆浓15% 20%，占 ，占2/3 2/3长 3%—5% ，占 1/3 长 后区——稀释筛选区，浆浓 稀释筛选区，浆浓3% 5%，占 ，占1/3 1/3长
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2. 钢丝切断及卷绕装置
� 切断钢丝
� 为了碎浆的有效运行 � 通过钢丝切断装置， 和气动 两种。 有手动 手动和 气动两种。 还有安装在运输机上 。 的剪线机 剪线机。
� 钢丝卷绕装置
――用在没有绞绳装置 的废纸碎浆系统中
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3. 破碎机
――可节约碎浆机的疏解时间和动力消耗
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3、废纸配比
质量 经济 ONP 进口废纸 国产废纸 � 生产新闻纸一般典型的配比是： ONP ∶OMG = 70(80)∶30(20) � 生产LWC时，典型的配比是： ONP ∶OMG=50(40)∶50(60)
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OMG MOP
二、供料
1、废纸运输
� 叉车、吊车――小厂、较低吨位废纸捆的运输 � 运输机：链带式、板条式
摩擦 润湿 循环
提供旋转的和径向的浆流 ，促 进润湿、产生摩擦作用。
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（二）碎浆设备
1、水力碎浆机 � 水力碎浆机 －－用于碎解废纸、浆板、 � 转鼓式碎浆机 损纸 1）基本结构：
� � 槽体、转盘（带叶轮） 250 ～ 一般转盘的转速在 一般转盘的转速在250 250～ 之间，槽体直 400r/min 400r/min之间，槽体直 1～6m 。 径为 径为1 6m。 我国目前水力碎浆机的 1～30 立方等多种 容积有 容积有1 30立方等多种 型号。
HC pulper
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② 高浓水力碎浆机与低浓水力碎浆机 � 区别：
� 转子结构
• 低浓水力碎浆机 —低浓转子 • 高浓水力碎浆机 —高浓转子
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低浓转子 公司研制 � Black Clawson Clawson公司研制
特点： � 转速高，运行时产生 强有力的涡旋，将成 包的原料拖向转子， 并迅速为转子所破 碎；同时产生很高的 水力剪切作用，具有 极佳的疏解纤维的效 果。 � 能耗较高，对杂质的 破碎程度较大。
� 筛选区
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2、转鼓式碎浆机
（3）类型
� 第一种：芬兰Ahlstrom（现属奥地利Andritz公司）的FF系列和 Andritz公司的SD系列转鼓型连续碎浆机 • 特点：碎浆段与筛选段连成一体 转鼓直径及其长度随产能不同而不同 � 第二种：Metso公司的OSD型Opti Slush式转鼓型连续碎浆机 • 特点：碎浆段与筛选段连成一体 4m ，其长度随产能的增加而增加 转鼓直径只有一种，均为 转鼓直径只有一种，均为4m 4m，其长度随产能的增加而增加 （这种转鼓型连续碎浆机是使用轮胎代替齿轮传动，这种传动方式 噪音小，吸收冲击负荷好，维护简单，但摩擦传动的效率总比齿 轮传动低）
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2、转鼓式碎浆机
� 碎解区圆筒内壁装有轴 向挡板，把废纸带起、 跌落，产生温和的剪切 力和磨擦力； 碎解区 内多块挡板 � 由于 由于碎解区 碎解区内多块挡板 的作用，废纸浆会在碎 15 ～ 浆区内停留约 浆区内停留约15 15～ 。 25min 25min。
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2、转鼓式碎浆机
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③ 间隙式水力碎浆机与连续式水力碎浆机
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③ 间隙式水力碎浆机与连续式水力碎浆机 � 间歇水力碎浆的优缺点：