导流隧洞二衬施工方案

施甸县红谷田水库导流输

水隧洞工程

导流隧洞砼专项施工方案

编制：

审核：

批准：

山东黄河工程集团有限公司

施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程项目部

二Ｏ一三年十月

目录

一、编制依据 (1)

二、编制原则 (1)

三、工程概况 (2)

四、主要施工工艺及施工方法 (2)

五、施工计划 (11)

六、工程质量保证措施 (13)

七、安全施工保证措施 (15)

八、文明施工保证措施 (18)

施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程

导流隧洞砼专项施工方案

一、编制依据

1、施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程施工设计图；

2、国家及部门现行的有关施工技术规范与标准；

3、现场的实际施工情况；

4、我公司在其他类似水利工程中的施工经验。

二、编制原则

1、确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期的总体要求编制施工组织设计。

2、施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。

3、尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务。

4、实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。

5、与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系，共同促进工程建设。

三、工程概况

导流隧洞洞身段全长610.304m，其中导0+260.937m以后为导流、输水隧洞共用段，设计断面为2m×3m城门洞型，全段采用40cm厚钢筋砼衬砌，进口底板高程1615m，交叉点前隧洞底坡i=0.0099m，混凝土标号为C20；共用段隧洞底坡i=0.01m，混凝土标号为C25。

主要工程量:钢筋制安约237t；C20混凝土约1100 m³；C25混凝土约1550m ³。

四、主要施工工艺及施工方法

1、钢筋施工

1.1钢筋的堆放和标识

（1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

（2）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。

1.2钢筋的试验

钢筋进场后，按监理要求，试验员及时取样检验，检验合格后方能投入使用。

1.3钢筋加工

钢筋加工工艺流程如下框图示：

钢筋加工工艺流程图

（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸，并满足施工要求，经检查合格，再分批加工。

（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用。

（3）结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积5﹪，然后才断料加工。

（4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计和规范要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。

1.4钢筋运输

在钢筋场加工完毕的钢筋由拖拉机运输到导流洞进出口，再由人工搬运至洞内工作面，转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。

1.5钢筋安装

（1）钢筋安装的基本要求

①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸施工，安装偏差均控制在规范要求内。

②钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊，用细

焊条、小电流进行焊接。

③钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径18mm以上的钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。

④对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要求。接头施焊后立即清除焊碴。

⑤钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，错头不大于50%。

⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要符合设计要求。

⑦安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。

⑧钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收前清洗干净。

（2）底板和仰拱钢筋的安装

①基础处理完成后进行底板测量放样。

②在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底板分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底板分布钢筋，绑扎底板钢筋网。

③根据设计图纸预留保护层厚度，在垫层垫上布置纵横间隔2m的Φ16以上的钢筋支架。钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定。

底板钢筋安装示意图

（3）墙体钢筋和顶拱钢筋的安装

①先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样，标示标高。

安装时先将洞壁锚筋用Ф22钢筋焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置，纵向焊在Ф22钢筋上作架立筋，以支承各层钢筋。其工艺流程：锚筋接长→焊外层架立筋→安装外层钢筋→自检和复检→焊内层架立筋→安装内层钢筋→自检和复检→下一块。

②在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。

③安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，则宜使用φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。

④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。

⑤绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，利用模板模架和钢管作临时支撑。

⑥宜采用通长钢筋一次安装到顶。如受条件限制，需分段绑扎的墙体和拱顶钢筋，接头要按规范要求错开布置，如使用焊接连接，单面焊焊接长度不小于10d。

1.6钢筋检查和验收

钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行下一道工序施工。

1.7钢筋校正

混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土两侧对称下料，相对高差不大于50cm，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。

1.8钢筋工程中常见通病的防治

1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋