机械制造基础课程设计
机械制造基础的课程设计
机械制造基础的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和关键技术；2. 使学生了解不同材料在机械制造中的应用及特点；3. 帮助学生理解机械加工中常见的误差类型及影响因素；4. 引导学生掌握机械制造中质量控制的原理和方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺问题，并提出合理解决方案的能力；3. 提高学生在机械制造过程中，运用测量工具进行误差检测的能力；4. 培养学生团队合作精神，提高工程实践能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立质量意识；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感；4. 培养学生遵守工艺纪律，养成良好的职业道德素养。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生扎实的理论基础和实践能力，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械制造的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力，培养良好的职业道德和团队合作精神。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、发展历程、分类及应用；- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 机械加工工艺：讲解机械加工的基本工艺过程、工艺参数选择及工艺路线设计；- 教材章节：第2章 机械加工工艺3. 机械制造材料：分析常用机械制造材料的性能、特点及应用；- 教材章节：第3章 机械制造材料4. 机械加工误差及质量控制：探讨机械加工中常见的误差类型、产生原因及质量控制措施；- 教材章节：第4章 机械加工误差及质量控制5. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本功能、应用领域及在机械制造中的应用实例；- 教材章节：第5章 CAD/CAM技术6. 机械制造实例分析：分析典型机械零件的加工工艺、质量控制及生产管理；- 教材章节：第6章 机械制造实例分析教学内容按照以上安排进行，共计18个课时。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。
二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。
2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。
五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。
机械制造工艺基础课程设计
机械制造工艺基础课程设计一、课程简介本课程旨在让学生掌握机械制造的基本原理和技能，了解机械制造工艺流程，具备基本的机械加工知识和技能，培养学生的实践能力。
本课程主要内容包括：1.机械加工的基本原理和技能；2.机械加工的工艺流程；3.机械加工中使用的工具和设备；4.机械加工中常用的材料；5.机械加工中的常见错误及其纠正方法；6.机械加工中的安全注意事项；7.机械加工中的环保意识。
二、课程设计1. 教学目标通过本课程的学习，学生应该能够：1.掌握机械加工的基本原理和技能；2.了解机械加工的工艺流程；3.熟悉机械加工中使用的工具和设备；4.了解机械加工中常用的材料；5.掌握机械加工中的常见错误及其纠正方法；6.掌握机械加工中的安全注意事项；7.培养机械加工的环保意识。
2. 教学内容本课程共分为以下几个部分：2.1 机械加工的基本原理和技能1.机械切削原理；2.机床主要部件及其作用；3.刀具和夹具的选择和使用；4.测量和检验技能。
2.2 机械加工的工艺流程1.零件图纸的认识和解读；2.工艺规程的编制；3.安全生产操作规程的制定。
2.3 机械加工中使用的工具和设备1.主要机床的结构和使用；2.常用工具和设备的使用。
2.4 机械加工中常用的材料1.常用金属材料的性能和选用；2.常用非金属材料的性能和选用。
2.5 机械加工中的常见错误及其纠正方法1.机床零件的磨损和故障的判断和排除；2.刀具损伤和磨损的判断和更换；3.加工误差的判断和调整。
2.6 机械加工中的安全注意事项1.班组管理和人员安全教育；2.机床和设备的安全操作；3.环境安全保护。
2.7 机械加工中的环保意识1.加强机械加工中的环境保护意识；2.学习节能减排技术。
3. 教学方法本课程主要采用以下教学方法：1.理论讲授；2.实验操作；3.课堂互动；4.实践练习。
4. 课程评价本课程的评价主要包括成绩评价和学生反馈评价。
成绩评价将以考试和平时成绩为主要依据，学生反馈评价将以问卷调查和意见反馈为主要依据，以全面了解学生的学习情况和反馈意见，进一步优化教学内容和教学方法。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书一、设计目的和任务二、设计要求1.通过课程设计，学生应掌握机械制造基本工艺流程，包括机床的操作与调试、加工工艺的选择与设计、工件加工质量的要求等内容。
2.学生应能够运用所学知识，使用机械制造工具和工艺设备，完成一定难度的机械加工任务。
3.设计要求学生能够运用机械制造知识，提高思维逻辑能力，解决实际工程项目中的制造问题。
三、设计内容1.课程设计时间预计为2个学期，以小组为单位进行设计，每个小组由3-5名学生组成。
2.设计内容主要包括以下几个方面：（1）机床的操作与调试：学生将通过实践操作，掌握各类机床的操作方法与调试技巧。
（2）加工工艺的选择与设计：学生将根据工件的材质、形状和加工要求，选择合适的加工工艺，设计出加工方案。
（3）工件加工质量要求：学生将通过实践操作，了解工件加工质量的要求，并采取相应的措施保证工件的加工质量。
（4）制造问题的解决：学生将在实践过程中遇到一些制造问题，需要通过分析和合理的解决方案来解决。
四、设计方法1.理论学习与实践相结合：设计过程中，学生将在课堂上学习相关的机械制造理论知识，并通过实践操作将所学理论知识应用到实际操作中。
2.团队合作：设计过程中，学生将分为小组进行设计，通过相互协作、互相学习，共同解决制造问题。
3.现场指导与实践操作：设计过程中，老师将进行现场指导，引导学生进行实践操作，帮助学生发现问题并解决问题。
五、设计评价1.设计评价主要以学生的实践操作能力和理论应用能力为主要评价指标。
2.评价方法主要包括实践操作成绩评估、设计报告评估和设计展示评估。
六、安全注意事项1.学生在操作机械设备时，必须戴好劳动防护用品，并按照相关操作规范进行操作，确保人身安全。
2.学生在进行操作时，必须严格遵守设备操作规程，防止设备损坏或人员受伤。
3.学生在进行加工操作时，必须注意工件加工质量，确保加工结果符合要求。
七、总结通过机械制造基础课程的设计，学生将在实践中掌握机械制造的基本工艺流程和操作技能，提高机械制造的理论应用能力和实践操作能力。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。
2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。
3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。
3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。
2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。
3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。
4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。
5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。
6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。
机械制造基础课程设计
实验操作的效果评估和总结
实验目的：验证机 械制造基础课程的 理论知识在实际操 作中的应用
实验方法：按照课 程设计的要求进行 实践操作，记录实 验数据
实验结果：分析实 验数据，评估实验 操作的效果
总结：总结实验操 作的经验和教训， 提出改进建议
课程设计的成果和 评价
设计成果的展示和交流
成果展示：展示设计成果，包括图纸、模型、实物等 交流方式：通过报告、讨论、演示等方式进行交流 评价标准：根据设计成果的创新性、实用性、美观性等方面进行评价 交流反馈：听取他人意见，进行自我反思和改进
评价标准和方法
设计成果的质量：包括设 计图纸、计算书、实物模 型等
设计过程的表现：包括团 队合作、沟通能力、解决 问题的能力等
设计成果的创新性：包括 创新点、创新程度、创新 效果等
设计成果的可行性：包括 制造成本、生产效率、市 场前景等
设计成果的实用性：包括 实际应用效果、用户反馈 等
设计成果的环保性：包括 材料选择、能源消耗、废 弃物处理等
问题：操作失误 解决方案：仔细阅读操作手册，按照规范操作 解决方案：仔细阅读操作手册，按照规范操作
问题：数据误差 解决方案：多次测量，取平均值，减少误差 解决方案：多次测量，取平均值，减少误差
问题：实验结果不符合预期 解决方案：分析原因，调整实验参数，重新实 验 解决方案：分析原因，调整实验参数，重新实验
机械系统的装配与调试
装配过程：按照设计图纸进行零件装配，确保精度和稳定性 调试方法：通过调整参数和测试性能，确保机械系统正常运行 常见问题：装配错误、调试困难等 解决方案：根据问题进行针对性调整和优化，提高装配和调试效率
机械制造工艺流程
设计阶段：包括产品设计、 工艺设计、工装设计等
机械制造基础教案
机械制造基础教案一、教学目标：1. 让学生了解机械制造的基本概念、流程和工艺。
2. 使学生掌握金属材料的基本性能和选用原则。
3. 培养学生了解机械加工方法及其适用范围。
二、教学内容：1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、分类、流程及发展趋势。
2. 金属材料：金属的性能、常用金属材料及选用原则。
3. 机械加工方法：铸造、锻造、焊接、切削、磨削、抛光等。
4. 机械加工工艺：工艺过程、工艺参数、工艺方案的制定。
5. 机械制造中的质量控制：质量概念、质量控制方法、不合格品的处理。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：机械制造的基本概念、金属材料的性能及选用、机械加工方法及其适用范围、机械加工工艺、质量控制方法。
2. 教学难点：金属材料的性能指标、机械加工工艺参数的确定、质量控制方法的运用。
四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、金属材料的性能及选用、机械加工方法及其适用范围、机械加工工艺、质量控制方法。
2. 使用案例分析法，分析实际生产中的机械制造问题，提高学生解决实际问题的能力。
3. 利用实验、实训等实践教学法，让学生亲身体验机械制造过程，增强实践操作能力。
五、教学安排：1. 第一课时：机械制造概述、金属材料的基本性能。
2. 第二课时：金属材料的选用原则、机械加工方法。
3. 第三课时：机械加工工艺、质量控制方法。
4. 第四课时：案例分析、实践操作。
5. 第五课时：课程总结、考试。
六、教学评估：1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对机械制造基本概念的理解和掌握情况。
2. 课后作业：布置相关题目，巩固所学知识，提高学生的实际应用能力。
3. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的表现，检查分析问题和解决问题的能力。
4. 实践操作考核：评估学生在实践操作中的技能水平和操作规范性。
七、教学资源：1. 教材：机械制造基础教材，提供全面、系统的知识体系。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解，提高课堂效果。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书1. 引言机械制造是工程领域中重要的基础课程之一，旨在培养学生的机械制造相关知识和技能。
本课程设计说明书旨在对机械制造基础课程设计进行详细说明，包括课程设计目标、内容、教学方法和评价方法等方面的内容，以便于教师和学生在课程设计过程中明确目标、合理布局和有效实施。
2. 课程设计目标本机械制造基础课程的设计目标包括以下几个方面：1.培养学生对机械制造基础理论和技能的掌握；2.培养学生的实际操作能力，包括机床操作和零件加工；3.培养学生的合作与沟通能力，增强团队协作意识；4.培养学生的创新思维和问题解决能力；5.提高学生的安全意识和质量意识。
3. 课程设计内容3.1 理论学习本机械制造基础课程设计包括以下理论学习内容：•机械制造工艺学•机械加工原理与技术•机械设备与工装设计•数控技术与应用3.2 实践操作本机械制造基础课程设计包括以下实践操作内容：•机床操作实习•零件加工实验•数控编程与加工实践本机械制造基础课程设计采用多种教学方法，以促进学生的综合能力和实践操作能力的提高。
具体教学方法包括以下几种：1.讲授：通过课堂讲授，向学生传授机械制造的基础理论知识；2.实验教学：通过实验操作，让学生亲身参与机床操作和零件加工，掌握实践技能；3.课程设计：通过设计机械制造相关的课程项目，培养学生的创新思维和问题解决能力；4.讨论与交流：通过小组讨论、互动交流等形式，增强学生的合作与沟通能力。
本机械制造基础课程设计采用多元化评价方法，以综合评价学生的学习效果和能力提升。
评价方法包括以下几种：1.期中考试：考察学生对理论知识的掌握情况；2.实验报告：评价学生的实践操作能力和实验结果分析能力；3.课程设计评价：评价学生在课程设计过程中的创新能力和问题解决能力；4.学习表现与参与度：评价学生的学习态度和积极参与度。
6. 课程设计进度安排模块学时安排理论学习模块15学时实践操作模块20学时课程设计与评价10学时7. 参考教材与资源•教材：《机械制造基础》作者：XX•实验指导书：《机床操作与零件加工实验指导》作者：XX•数控教程：《数控编程与加工技术教程》作者：XX8. 总结通过本机械制造基础课程的设计和实施，旨在培养学生的机械制造相关知识和技能，提高学生的实践操作能力和综合分析问题能力。
课程设计机械制造基础
课程设计机械制造基础一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和常用设备，理解各种加工方法的原理及其适用范围。
2. 使学生了解机械零件的加工质量要求，掌握影响加工质量的主要因素。
3. 引导学生认识金属材料在机械制造中的应用，了解其性能特点。
技能目标：1. 培养学生运用机械制造基本知识，分析并解决实际工程问题的能力。
2. 提高学生实际操作技能，熟练使用机械制造相关设备，进行简单的零件加工。
3. 培养学生查阅资料、自主学习的能力，为后续课程打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的专业思想。
2. 增强学生的团队合作意识，培养严谨的工作作风和责任感。
3. 引导学生关注机械制造业的发展，激发创新精神，提高环保意识。
本课程针对初中生特点，注重理论与实践相结合，通过生动的案例和实际操作，使学生在掌握基本知识的同时，提高技能和情感态度价值观。
课程目标明确，便于学生和教师在教学过程中进行评估和调整。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、工艺过程、常用设备及其发展趋势。
- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 金属切削加工：讲解车削、铣削、磨削等金属切削加工方法的原理、特点和应用。
- 教材章节：第2章 金属切削加工3. 特种加工：介绍电火花加工、激光加工等特种加工技术及其适用范围。
- 教材章节：第3章 特种加工4. 零件加工质量：分析影响零件加工质量的因素，阐述提高加工质量的措施。
- 教材章节：第4章 零件加工质量5. 金属材料及其应用：讲解常用金属材料的性能、特点和应用。
- 教材章节：第5章 金属材料及其应用6. 机械制造实践：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识。
- 教材章节：第6章 机械制造实践教学内容按照教材章节顺序安排，注重理论与实践相结合，循序渐进地引导学生掌握机械制造基本知识和技能。
在教学过程中，教师可根据学生实际情况适当调整教学进度，确保教学内容的科学性和系统性。
机械制造基础课程设计831003
机械制造基础课程设计831003一、设计目的本课程设计旨在通过实际操作，让学生掌握机械制造基础的基本知识，了解机械加工的基本原理和方法，培养学生对机械制造的感性认识，提高动手能力和解决实际问题的能力。
二、设计内容1. 零件分析：根据给定的零件图，分析其结构、材料、精度要求等，确定加工方法。
2. 工艺规划：根据零件的结构和精度要求，规划合理的加工工艺路线，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。
3. 设备选择：根据加工工艺路线，选择合适的机床和辅助设备，并进行设备调整和试切削。
4. 加工实施：按照规划的工艺路线和设备调整，进行实际加工，记录加工过程和数据，分析加工质量。
5. 总结报告：整理加工过程中的数据和问题，撰写课程设计报告，总结经验教训，提出改进意见。
三、设计要求1. 确保零件加工精度符合要求，保证产品质量。
2. 合理规划加工工艺路线，减少加工时间和成本。
3. 选择合适的刀具和切削参数，保证加工效率。
4. 注重安全操作，遵守机床操作规程。
5. 注重环保和卫生，保持工作场所整洁。
四、设计步骤1. 准备阶段：收集相关资料和图纸，了解机械制造基础的基本知识。
2. 零件分析：根据图纸，分析零件的结构、材料、精度要求等。
3. 工艺规划：根据零件的结构和精度要求，制定初步的加工工艺路线。
4. 设备选择和调整：根据加工工艺路线，选择合适的机床和辅助设备，并进行设备调整和试切削。
5. 实际加工：按照规划的工艺路线和设备调整，进行实际加工。
6. 数据记录和分析：记录加工过程中的数据和问题，对加工质量进行分析和总结。
7. 总结和报告：撰写课程设计报告，总结经验教训，提出改进意见。
五、参考资料1.《机械制造基础》教材及相关参考资料。
2. 相关机床操作手册及切削参数表。
3. 课程设计指导书及相关资料。
六、注意事项1. 确保人身安全，遵守机床操作规程。
2. 注意环保和卫生，保持工作场所整洁。
3. 注重数据记录和分析的准确性，确保报告的真实性和完整性。
机械制造基础教案
机械制造基础教案一、教学目标：1.了解机械制造的基本概念；2.掌握机械制造的基本工艺和方法；3.了解机械制造中的材料选择和加工过程；4.培养学生工程思维和解决问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造的定义和概念；2.机械制造的基本工艺和方法；3.材料选择和加工过程；4.应用实例。
三、教学过程：1.导入：通过一个引人入胜的视频或实例，激发学生对机械制造的兴趣，并帮助他们了解机械制造的重要性和应用领域。
2.理论讲解：（1）机械制造的定义和概念：介绍机械制造的定义和概念，包括机械制造的基本任务和发展方向。
（2）机械制造的基本工艺和方法：介绍机械制造中常见的工艺和方法，如切削、冲压、焊接、铸造等，并解释其原理和应用范围。
（3）材料选择和加工过程：介绍机械制造中常用的材料选择和加工过程，包括材料的物理性质、机械性能和耐久性等因素的考虑，以及加工过程中的工艺和工装选择。
（4）应用实例：通过一些案例和实例，让学生了解机械制造在日常生活和工业领域中的应用，培养他们将理论知识应用于实际问题解决的能力。
3.互动讨论：将学生分成小组，给每个小组分配一个机械制造案例，要求他们通过讨论和合作，分析问题并提出解决方案。
每个小组派代表向全班汇报讨论的结果，并进行讨论和互动。
4.实践活动：组织学生进行一次小规模的机械制造实践活动，例如利用3D打印机制作一个简单的机械零件。
通过实践活动，让学生亲身体验机械制造过程中的工艺和方法，并培养他们动手实践和解决问题的能力。
5.总结与评价：对本节课的学习内容进行总结，并向学生提供有关机械制造相关书籍和网站的推荐，以便他们进一步学习和发展。
四、教学评价：1.观察学生在课堂上的参与和互动情况；2.评价学生在小组讨论和实践活动中的表现；3.设计一份笔试或实践性评估，以检验学生对机械制造基础知识和应用能力的掌握程度；4.听取学生对课程的反馈和建议，以不断改进教学方法和内容。
五、教学资源：1.课件和多媒体设备，用于理论讲解和案例演示；2.机械制造实践活动所需的工具和材料；3.机械制造相关书籍和网站的推荐。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在帮助学生全面了解机械制造的基础知识和技术，培养学生的实际操作能力和创新思维。
通过本课程设计，学生将掌握机械制造的基本工艺流程、常见工具和设备的使用方法，以及机械零件的加工与装配技术。
2. 设计目标本课程设计的目标是使学生能够：•熟悉机械制造的基本概念和流程；•掌握常见机械加工工具和设备的使用方法；•理解机械零件加工与装配的基本原理和技术；•培养学生的实际操作能力和创新思维。
3. 教学内容3.1 机械制造基础知识•机械制造的定义和分类•机械制造的发展历史•机械制造中常用材料及其特性•机械制造中常用加工工艺及其特点3.2 常见工具与设备•常用手动工具：锤子、扳手、螺丝刀等•常用机械设备：钻床、铣床、车床等•常用测量工具：卡尺、游标卡尺、百分表等3.3 机械零件加工与装配技术•零件加工的基本流程和方法•零件加工中常见的切削加工和非切削加工•零件装配的基本原理和注意事项4. 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：4.1 理论讲授通过教师讲解、PPT演示等形式，介绍机械制造的基础知识和技术，帮助学生建立起完整的知识体系。
4.2 实践操作通过实验室实践操作，让学生亲自使用常见工具和设备进行操作，培养他们的实际操作能力。
4.3 小组讨论安排小组讨论环节，鼓励学生在小组内共同解决问题，培养他们的团队合作能力和创新思维。
5. 教材与参考资料5.1 教材•《机械制造基础教程》•《机械制造工艺学》5.2 参考资料•《机械制造技术手册》•《机械制造工艺与设备》6. 教学评价与考核方法6.1 教学评价方法•学生实验报告的评价•学生小组讨论的评价•学生个人综合能力的评价6.2 考核方法•实验成绩占总成绩的50%•小组讨论成绩占总成绩的30%•个人综合能力评价占总成绩的20%7. 实施计划本课程设计将分为以下阶段进行实施：1.第一周：介绍机械制造基础知识和流程；2.第二周：讲解常见工具和设备的使用方法；3.第三周：进行实践操作，学生亲自操作常见工具和设备；4.第四周：介绍机械零件加工与装配技术；5.第五周：进行实践操作，学生完成零件加工和装配任务；6.第六周：总结和复习，进行教学评价。
工作过程导向的《机械制造基础》课程设计
工作过程导向的《机械制造基础》课程设计机械制造基础课程设计一、课程介绍本课程是一门机械制造基础课程，旨在介绍机械制造流程中的关键技术。
学生通过本课程的学习，可以掌握制造业中常用的机械制造技术，了解制造业的运作原理，为进入机械制造行业做好准备。
本课程强调实践教学，将制造原理和技术相结合，使学生掌握制造中有效的基本技能。
二、课程目标1.了解机械制造过程中的基本原理，掌握常见机械制造技术。
2.了解制造业的运作原理，掌握机械制造设备的使用方法。
3.熟练掌握基本的加工技术，如机械加工、激光切割、电火花加工等。
4.能够独立实现机械制造过程中的测量、检测、装配等步骤。
三、课程内容1.机械原理：(1)变形分析；(2)力学特性；(3)制造原理。
2.机械制造工艺：(1)铸造；(2)压力制品成型；(3)机械加工；(4)金属表面处理；(5)焊接制造；(6)组装制造。
3.机械制造设备：(1)机床；(2)检测仪器；(3)CNC系统；(4)机器人。
4.机械制造测量：(1)形状测量；(2)质量检测；(3)尺寸测量。
5.机械制造自动化：(1)机械制造自动化系统；(2)智能化制造系统；(3)网络化制造系统。
四、课程教学安排1.理论讲授：介绍机械制造流程中的关键技术，以及制造业的运作原理。
2.实践实验：按照实践教学的思路，采用机械制造设备，进行有关的实验，使学生掌握基本技能。
3.工程设计：按照实际工程需求，分组进行机械制造项目的设计及实施，熟练掌握机械制造工艺和技术。
4.课程反馈：对实践教学和工程设计活动进行评价，及时反馈个人学习情况，改进课程教学模式。
五、预期效果1.学生掌握机械制造的基本原理和技术，具备一定的加工技能。
2.学生具备基本的工程设计能力，能够独立实现机械制造过程中的测量、检测、装配等步骤。
3.学生掌握计算机辅助设计和制造的基本原理，具备制造自动化系统的设计能力。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程设计背景机械制造技术是我国工业制造的重要组成部分，其对于提升工业竞争力、加速经济发展具有重要意义。
故针对此，机械制造技术在职教育培训已成为目前行业内人才培养的主流途径。
因此，机械制造技术基础课程设计的重要性也越来越凸显。
本文将从设计目的、设计思路和实施效果等方面，对机械制造技术基础课程进行探讨。
二、课程设计目的机械制造技术基础课程设计旨在通过理论和实践相结合的方式，使学生掌握机械制造技术的基础知识、理论和实践应用，培养学生的理论思维能力、实践操作能力和解决问题的能力。
三、课程设计思路1. 理论知识的讲解在课程设计中，首先要确保学生掌握机械制造技术的理论知识。
包括但不限于：机械工程图、机械工艺、加工工艺、工具、刀具、测量、机床、自动化设备等方面的基础知识。
2. 实践操作的培训在理论知识讲解后，学生需要进行实践操作培训。
教师将针对理论知识所涉及内容，设计一些实际情景模拟操作，给予学生一定的机会进行实际操作与实践操作。
3. 问题解决能力的培养在课程设计实施过程中，教师将针对学生所遇到的操作问题进行解疑答惑，并引导学生思考解决问题的方法和思路，培养学生解决问题的方法以及自主思考、自主学习的能力。
四、课程设计实施1. 设计课程大纲课程大纲是课程设计的基础，具体包括了设计课程的内容、安排、目标、考核方式等。
大纲可由教师根据课程需求制定，为学生提供了明确地学习目标和方向。
2. 实验室建设在课程设计实施中，实验室建设是非常必要的。
实验室的建设可以使学生有机会接触实际操作场景，进一步掌握理论知识，并且能够在实践中解决实际问题。
3. 教师授课在该课程中，教师需要讲授机械制造技术的相关理论知识，并与学生共同讨论问题。
通过教师的引导，学生能够更好地理解机械制造技术相关理论知识，提高自身知识水平和能力素质。
4. 学生操作实验通过讲授相关理论知识，并引导学生进行实践操作，学生可以更好地将理论知识转化为实践技巧。
机械制造技术基础--课程设计
机械制造技术基础–课程设计一、设计要求1.1 设计背景机械制造技术是现代制造工程中的基础性学科之一，对于机械类专业的学生来说至关重要。
本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，加深学生对机械制造技术基础的理解，并提升他们的实际操作能力。
1.2 设计目标通过本课程设计，学生应该能够： - 熟悉机械制造基础知识，包括机械工艺、机械零件加工等内容； - 掌握机械制造过程中的基本操作技能，如钻孔、车削、铣削等； - 能够独立设计和制造简单的机械零件，并进行装配和调试。
1.3 设计内容本课程设计包括以下内容： 1. 理论学习部分：机械制造基础知识的教学； 2. 实践操作部分：基于所学理论知识，完成机械零件的设计、制造和装配。
二、理论学习部分2.1 机械制造基础知识2.1.1 机械工艺•机械工艺定义•机械工艺的分类和基本流程•机械工艺参数的选择和优化2.1.2 机械零件加工•机械零件加工的基本概念•常用的机械零件加工工艺•机械零件加工用机床和工具的选用2.2 理论学习课程安排根据学习进度和教学安排，将上述的机械制造基础知识进行系统讲解，理论学习部分按以下顺序进行： 1. 机械工艺的基本概念和分类 2.机械工艺的基本流程和参数选择 3. 机械零件加工的基本概念和工艺分类 4. 机械零件加工用机床和工具的选择三、实践操作部分3.1 设计任务学生需要完成一个简单的机械零件的设计、制造和装配任务。
具体要求如下： - 零件设计：根据给定的零件要求，学生需要使用 CAD 软件进行零件的三维建模，并编写相应的零件加工工艺流程； - 零件加工：根据零件加工工艺流程，学生需要使用适当的机床和工具进行零件的加工； - 零件装配：学生需要将加工好的零件进行装配，并进行调试。
3.2 实践操作课程安排根据学习进度和教学安排，将实践操作部分按以下顺序进行： 1. 学生接触到 CAD 软件并学习基本的建模操作； 2. 学生设计并建模一个简单的机械零件； 3. 学生学习并编写零件加工工艺流程； 4. 学生使用机床和工具进行零件加工； 5. 学生进行零件装配和调试。
机械制造基础修订版上册课程设计
机械制造基础修订版上册课程设计一、课程背景《机械制造基础修订版上册》是机械类专业的一门重要必修课，它主要介绍了机械制造的基本概念、原理、方法和技术。
通过本课程的学习，学生将全面了解和掌握机械制造的基础理论和实践技能，为进一步深造或从事机械制造工作奠定坚实的基础。
本课程设计旨在帮助学生将所学知识串联起来，提高学生的综合应用能力和解决问题的能力。
本次课程设计以常见的轴类零件设计为背景，结合学生已学习的理论知识和实践技能，旨在培养学生的创新思维和实际应用能力。
二、课程目标1.掌握设计常见轴类零件的基本步骤和方法；2.熟悉轴类零件的材料、加工工艺、检验方法等基本知识；3.能够独立完成常见轴类零件的设计、制图和加工技术方案；4.能够理解和运用CAD/CAM等软件工具设计和仿真轴类零件的加工工艺；5.建立学生创新思维和实践探索的意识。
三、课程内容和安排课程内容： 1. 轴类零件的基本概念和分类； 2. 轴类零件的设计原则和步骤；3. 轴类零件的材料、加工工艺和检验方法；4. 轴类零件的三维造型、二维制图和标注要求； 5. 轴类零件的CAD/CAM软件应用。
课程安排： 1. 第一周：课程介绍和轴类零件设计基础； 2. 第二周：轴类零件设计实例分析； 3. 第三周：轴类零件的CAD建模和绘图； 4. 第四周：轴类零件的加工工艺规划和方案设计； 5. 第五周：轴类零件的CAM仿真和加工实践； 6. 第六周：课程总结和答辩。
四、教学方法1.形式多样的教学方法：包括讲授、案例分析、课堂讨论、作业布置和实践操作；2.实践操作：学生将独立完成一份轴类零件的设计、制图和加工方案，体验实践应用；3.个性化指导：老师将对学生每一步的操作细节进行详细介绍和指导，鼓励学生自主思考和创新实践。
五、考核方式1.作业：包括设计、制图、加工工艺规划和方案设计等；2.实践操作：独立完成轴类零件的制造工艺设计和加工仿真，提供工作日志和加工结果；3.答辩：综合考察学生的设计思路、加工技能和解决问题能力。
2023年电大机械制造基础课程设计方案
—、课程概况《机械制造基础》课程是中央电大数控技术专业（专科）的一门统设必修课。
课程教学总学时数为72, 4学分, 开设一学期。
先修课程为数学、机械制图, 后续课程为机械设计基础、数控机床、数控工艺。
通过本课程的学习, 使学生了解工程常用材料的性能、用途, 冷热加工和热解决基本知识；具有机械零件几何精度和互相配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。
■课程重要内容金属材料及热解决的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容。
■课程教学特点《机械制造基础》课程是一门系统性和实践性都很强的课程, 课程所涉及的学科广泛, 并且目前高校中还没有将这样多课程整合在一起的成型课程可供借鉴, 具体表现为:（1）学科内容的整合创新。
《机械制造基础》课程涉及的材料、公差测量、热解决、刀具与切削加工、工艺的多学科内容。
需要将各个相关学科的内容重新整合、贯通, 对学生的能力规定比较高, 存在原定的教学难度。
（2）各个学科内容互相独立有互相联系, 因此在规定的教学时间内保证学生达成教学规定、具有相应的能力, 需要认真、准时完毕课程实践环节的教学任务。
二、教学内容体系及教学规定教学内容:介绍信息系统的基础知识, 涉及信息系统的概念、信息系统大分类以及信息系统的开发过程, 这部分内容是信息系统基础知识, 为后面的学习内容打下基础。
具体涉及以下内容:1.金属材料的基本知识教学内容金属材料的力学性能·强度（屈服强度、抗拉强度、塑性）·硬度·冲击韧性·疲劳强度和蠕变强度铁碳合金相图·铁碳合金的基本组织·含碳量对铁碳含金组织与性能的影响·合金相图的应用教学规定·了解材料的力学性能和各状态的组织结构。
·掌握金属的强度、硬度、韧性, 并可以判断出金属的机械性能的优劣。
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目录一前言二分析研究零件图纸，进行工艺审查三确定生产类型和工艺安排的基本倾向四选择毛坯五拟定工艺路线六工序分析七专用夹具的设计八总结九参考文献前言这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、金属切削机床、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正！（二）分析研究零件图纸，进行工艺审查1 零件结构特点套管的主要加工表面是管的内表面和外表面。
因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响该套管零件，是由三个通孔、两个外圆、两个端面和一个槽组成的，是一个比较简单的加工零件。
套管零件是机械中常见的一种零件，通常起用于带电导体穿过或引入与其电位不同的墙壁或电气设备的金属外壳，起绝缘和支持作用的一种绝缘装置。
由于它们功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高，零件大部分都比较小但是根据不同的场合的应用有稍大的比如说用于油井的套管就比较大。
2 材料分析该零件材料选用45#钢。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)，这样就能得到需要的表面硬度。
应用于应力较大和要求韧性中等的零件。
3 零件的总体分析综上所述，该零件主要是保证管道不受损坏，防止泄漏和便于修理。
主要加工部位有Φ80mm、Φ60mm的外圆、两端面、Φ48mm的轴向通孔、2个Φ6mm的轴向通孔、Φ6mm的径向孔、10×55的槽、倒角。
其中Φ60mm的外圆、Φ48mm的轴向通孔、端面、键槽表面粗糙度要求较高，要求达到1.6，其余的只需6.3。
由于该零件要传递扭矩和承受载荷，所以在最后要进行调质处理。
改善材料的力学性能，达到使用要求。
（三）确定生产类型和工艺安排的基本倾向1 生产类型成批生产2 设备选择通用设备和专用工装3 工艺手段常规工艺4 机械加工工序的安排原则（1）先加工基准面选择为精基准的表面，应该安排起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准。
这有利于保证加工精度。
（2）划分加工阶段根据加工质量的要求常划分为粗加工、半精加工、精加工。
由于工件的加工质量要求不是很高，所以划分为粗粗加工、半精加工、精加工三个阶段。
（3）先面后孔对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工面后加工孔。
这是因为平面的轮廓平整，安放和定位比较稳定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保证平面和孔的位置精度。
此外，由于平面先加工好了，给平面上的孔加工也带来方便，使刀具的初始切削条件能得到改善。
（4）次要表面穿插在各加工阶段进行5 热处理工序安排原则①退火与正火：属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行。
②时效：为了消除残佘应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件需在在粗加工前、后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后务必安排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨半精磨后各需安排一次时效处理。
③淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。
④渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行。
为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。
⑤氮化：一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。
6 确定工序集中于分散(1)工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
其主要特点是：①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。
(2)工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。
其主要特点是：①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。
一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。
批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。
（四）选择毛坯1 确定毛坯本零件选择的成批生产，还有零件加工表面与飞加工表面的技术要求，零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求，选择毛坯的制造方式为铸造。
锻造虽然能到达这样的形状要求，但是成本高。
铸造可以成批生产和大批量生产，成本较低，也能知道出这样形状的零件铸件采用金属型铸造精度可达到3.2-10，因此毛坯的加工余量比较小。
毛坯如图所示：（五）拟定工艺路线1 选择定位基准面粗基准的选用：（1）选择要求加工余量晓得而均匀的重要表面（2）某些表面不需加工，则应该选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。
（3）选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准。
（4）粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次。
所以选用下表面为粗基准面。
由于上表面加工精度较高，而且和下表面有相对的位置精度平行，所以选择上表面为精基准面。
2 确定加工方法及加工方案3 安排加工工艺路线根据加工顺序的安排和表面加工阶段的划分，可将零件的加工工艺路线安排如下：方案一：工序10：铸造毛坯工序20：铣下表面工序30：换头铣上表面粗铣-半粗铣-精铣工序40：钻轴向φ6的孔工序50：旋转45度角再钻一个工序60：钻径向φ6的孔工序70：钻打孔φ48 粗钻-半精钻-精钻让表面粗糙度达到要求工序80：车外圆φ60 粗车-半精车-精车让表面粗糙度达到要求工序90：车φ80大圆工序100：铣键槽工序110：倒角1x45工序120：清洗工序130：终检工序140：包装入库方案二：工序10：铸造毛坯工序20：同时铣上下表面铣双端面粗工序30：钻轴向φ6的孔工序40：旋转45度角再钻一个工序50：钻径向φ6的孔工序60：钻打孔φ48 粗钻-半精钻-精钻让表面粗糙度达到要求工序70：车外圆φ60 粗车-半精车-精车让表面粗糙度达到要求工序80：车φ80大圆工序90：铣键槽工序10：倒角1x45，去毛刺工序11：终检，包装入库4 工艺方案的比较与优先方案一：这套方案基准低，在钻孔、铣台阶孔，装夹次数很多，这样务必会增加加工的安装误差，安装次数多了，耗费了很多时间，降低了生产效率，且要求工人的技术等级比较高，经济性不高。
方案二：采用这一方案，基准高，一次装夹中能加工面多，且粗、精加工在一次装夹中完成，减少了安装误差。
这样便于保证工件的加工质量，提高生产效率。
同时，也提高了加工的稳定性和经济性。
这套方案是一套可行的方案。
（六） 工序分析1 铣2端面铣上端面和下端面两处机床：X6132 （1）铣端面使用高速钢端面铣刀，加工余量4mm ，齿数Z=18. 查表得，没齿进给量：0.06mm所以 r Z a f f /mm 08.11806.0.=⨯== 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-147m in /0.33mm v c =背吃刀量：mm a p1=确定主轴转速：min /300min /353310001000r r d v n w c s =⨯⨯==ππ切削工时：m in 15.008.1300034721=⨯++=++=nf l l l t（2） 钻孔钻2个φ6的轴向孔 ，一个φ6的径向孔，主要大通孔15.0048+φ表面粗糙度为1.6查表算得： r mm f /62.0=min /18m v =确定主轴转速：min /2.104min /551810001000r r d v n w c s =⨯⨯==ππ 查机床说明书，取n=100r/min,所以实际切削速度为min /3.17min /1000100551000m m n d v ww =⨯⨯==ππ切削工时：m in 26.062.010*******=⨯++=++=nf l l l t m in 97.062.010********=⨯++=++=nf l l l t m in 29.162.010********=⨯++=++=nf l l l t （3）车外圆机床：C6140刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16mm ×25mm ，︒=90r k ，︒=150γ，︒=80α，m m 5.0=εγ1.计算切削用量1）确定最大加工余量：两端都要加工，故此时两边最大的加工余量可按Z=5.5mm 考虑。
p a =3.5mm 。
2）确定进给量f:根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm ×25mm ，p a ≥3.5mm ，工件直径为140mm 时。
f=0.5~0.7mm/r按C6140车床说明书取f=0.5mm/r3)计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命T=60min ）v y x p m v c k f a T C v v =ν 式中，v 2.0,35.0,15.0,242k m y x C v v v 。
====见《切削手册》表1.28，即44.1=v M k ，8.0=sv k ，04.1=v k k ，81.0=krv k ，97.0=v B k所以23.112=c v m/min4)确定机床主轴转速：min /78.254min /1523.11210001000r r D v n s =⨯⨯==ππ按机床说明书，与254.78r/min 相近的有250r/min ，300r/min ，现在取250r/min 。