铬铁合金冶炼中余热余能的综合利用
高温金属冶炼过程中的热能利用与回收
VS
详细描述
新型高温金属冶炼技术如熔融还原、直接 碳熔融等，通过采用先进的材料和工艺， 能够更高效地提取和利用金属矿石中的热 量，从而降低能耗和减少碳排放。同时， 这些新技术还能够提高金属产品的纯度和 质量，为高端制造业的发展提供更好的原 材料。
CHAPTER
05
结论与展望
高温金属冶炼过程中的热能利用现状
当前高温金属冶炼过程中热能 利用率较低，大量热能被浪费 ，导致能源浪费和环境污染。
热能回收技术尚不成熟，缺乏 高效、环保的热能回收方案。
热能利用的优化和管理措施不 够完善，需要加强技术创新和 管理模式的改进。
未来高温金属冶炼过程中的热能利用与回收的发展方向
研发高效、环保的热能回收技术，提 高热能利用率，降低能源消耗和减少 环境污染。
详细描述
该钢铁企业在其炼钢过程中，采用了一种高效余热回收系统，将高温烟气中的余热转化为蒸汽或电能 ，用于生产过程中的加热、制冷、发电等需求，从而减少了化石燃料的消耗和温室气体的排放。
某铝冶炼企业的节能改造
总结词
该铝冶炼企业通过对传统工艺进行节能改造，提高了热能利用效率，减少了能源浪费和 环境污染。
金属的精炼
02
通过加入适当的添加剂去除液态金属中的杂质，提高金属纯度
。
金属的凝固
03
液态金属冷却凝固成固态金属的过程。
高温金属冶的过程
矿石的破碎与磨细
将矿石破碎成细小颗粒，增加表面积，提高反应速率。
熔炼与精炼
在高温下进行金属的熔炼和精炼，使金属充分还原和提纯。
金属的浇铸与加工
将液态金属浇铸成各种形状的金属锭或制品，并进行必要的加工 处理。
CHAPTER
03
金属冶炼中的能量回收与利用
开发新能源：开发太阳能、风能等可再生能源，降低对传统能源的依赖。
加强环保意识：提高环保意识，加强环保法规的制定和执行，减少环境 污染。
技术创新方向
提高能源利用效率：通过技术创新提高 能源利用效率，降低能耗
优化工艺流程：优化工艺流程，降低能 耗，提高生产效率添加源自题添加标题添加标题
添加标题
减少污染排放：减少废气、废水、 废渣等污染物排放，降低环境污染
促进可持续发展：推动绿色冶金技 术的发展，促进可持续发展
社会效益
节能减排：减少 能源消耗，降低 碳排放，保护环 境
提高资源利用率： 充分利用废热、 废气等资源，提 高资源利用率
降低生产成本： 回收利用废热、 废气等资源，降 低生产成本
促进可持续发展： 推动金属冶炼行 业向绿色、低碳、 循环方向发展， 促进可持续发展
技术进步效益
提高能源利用率：通过回收利用废热、废气等，提高能源利用率，降低能耗 减少环境污染：减少废气、废热等排放，降低对环境的污染 降低生产成本：通过回收利用废热、废气等，降低生产成本，提高经济效益 提高产品质量：通过回收利用废热、废气等，提高产品质量，提高市场竞争力
节能减排：减少能 源消耗，降低环境 污染
经济效益：提高生 产效率，降低生产 成本
资源循环利用：实 现资源的循环利用 ，减少资源浪费
社会效益：促进可 持续发展，提高社 会效益
Part Two
金属冶炼中的能量 利用
利用方式
热能回收：利用冶炼过程中产生的热能进行发电或供热 余热利用：利用冶炼过程中产生的余热进行二次加热或冷却 废气利用：利用冶炼过程中产生的废气进行发电或供热 废渣利用：利用冶炼过程中产生的废渣进行二次冶炼或建材生产
余热发电技术在铁合金生产节能中的应用分析
余热发电技术在铁合金生产节能中的应用分析作者：苗永宏来源：《中国工业年鉴》2014年第04期【摘要】铁合金生产能耗非常大，大部分的能量都会转化为各种热能损失。
随着能源的日益紧张，能源价格不断上涨，节能降耗成为影响铁合金铁合金企业健康发展的重要问题。
研究余热资源的开发和再利用，对节能降耗，实现社会与经济效益具有重要意义。
本文结合铁合金生产过程余热资源特点及利用余热发电的技术特点，对影响电站发电量和平稳运行的主要因素进行深入的研究分析，为企业制定科学合理的余热发电规划，实现节能增效奠定了理论基础。
【关键词】余热发电；铁合金；节能；降耗一、引言铁合金企业是一种高耗能的生产企业。
近几年，随着铁合金冶炼技术的快速发展，铁合金生产工艺在节能技术水平上有了较大的提升。
然而，由于受铁合金冶炼技术的约束，使得大量的烟气余热得不到充分的利用，从而造成能源浪费严重。
如果采取有效的技术手段对这些余热进行回收与再利用，这样不仅可以节约资源，同时也能在一定程度上缓解企业能源供应不足的矛盾，还可以提高企业的经济效益，实现铁合金企业的可持续发展。
因此，研究铁合金电炉烟气余热回收和利用具有重要意义。
二、余热资源特点及回收方式铁合金矿热炉具有以下三种形式，即敞口炉、半封闭炉、全封闭炉。
由于国家严格执行铁合金行业准入条件，近几年，传统的小型电炉、敞口炉以及落后的生产工艺逐渐淘汰，铁合金总产量中80%以上是通过单台容量25MVA及以上的半封闭或全封闭矿热炉所生产的，这些已经成为铁合金生产电炉主要的技术装备。
随着单台矿热炉容量的提高，不仅对提高能源和资源的利用水平具有重要作用，同时也对余热回收和发电具有重要作用。
根据铁合金不同的冶炼品种，所选择的炉型也有所不同，如进行锰铁、铬铁等铁合金大多数使用的是封闭电炉进行冶炼，如果是金属硅、硅铁等铁合金大多数使用的是半封闭电炉进行冶炼。
对于这两种不同的炉型，由于冶炼的铁合金品种不同，所以产生的烟气成分也是具有较大区别的，这也就造成进行余热回收时所采用的方式也是存在较大差异的。
铁合金冶炼废弃物处理与资源化利用
铁合金冶炼废弃物处理与资源化利用铁合金作为现代工业生产中的重要材料，在各个领域都有着广泛的应用。
然而，铁合金冶炼过程产生的废弃物，不仅对环境造成严重污染，而且也造成了资源的巨大浪费。
因此，对铁合金冶炼废弃物的处理与资源化利用，已经成为当前环保和资源回收领域的重要课题。
废弃物的来源与性质铁合金冶炼过程中产生的废弃物，主要来源于原料的预处理、冶炼过程以及产品的精炼和成型等环节。
这些废弃物包括炉渣、尘土、尾砂等，其主要成分是金属氧化物、硅酸盐等无机物质。
这些废弃物不仅占据了大量的土地资源，而且其中的重金属等有害物质，还会对土壤、地下水等环境资源造成严重污染。
废弃物的处理方法针对铁合金冶炼废弃物的处理，主要分为预处理和深度处理两个阶段。
预处理主要包括废弃物的破碎、筛分等，其目的是减小废弃物的体积，提高后续处理的效率。
深度处理则包括化学处理、物理处理等，通过这些处理，可以有效地去除废弃物中的有害物质，达到环保要求。
废弃物的资源化利用铁合金冶炼废弃物的资源化利用，主要集中在回收其中有价值的金属成分。
通过高效的物理、化学方法，可以将废弃物中的金属成分分离出来，重新投入到生产过程中。
此外，废弃物中的非金属成分，也可以经过处理，用于建筑材料、道路材料等领域。
铁合金冶炼废弃物的处理与资源化利用，不仅可以减少环境污染，还可以提高资源利用率，具有重要的环保和经济意义。
未来，随着科技的进步，我们有理由相信，这一领域将有更多的突破和创新。
接下来，将详细介绍废弃物的处理方法、资源化利用的具体技术以及相关的环保和经济效益分析。
废弃物的处理方法（续）深度处理是铁合金冶炼废弃物处理的关键环节，主要包括化学处理和物理处理两种方法。
化学处理是通过化学反应将废弃物中的有害物质转化为无害物质，常用的方法有酸碱处理、氧化还原处理等。
物理处理则是通过物理方法，如磁分离、电分离等，将废弃物中的有价值物质与无价值物质分离开来。
在处理过程中，还可以采用生物方法，利用特定的微生物将废弃物中的金属离子转化为金属颗粒，从而实现金属的回收。
炼铁系统余热余能利用
统余热资源 的平均回收率只有 ７５ ％。按炼铁 系统工序统计 ：回收最多 的是烧结工序 ，回收率 为 ｌ ． ２ ．６ ３％； ７ 其次是焦化工序 ，回收率为 ８ ０ ％；而 能耗最高 的炼 铁工序 回收率仅为 ０ ５ 。２ ． ％。 目前 ，钢 铁生产过程 各种 余热余 能资源 中，焦炭显 热 、高炉炉顶余压 等 已有成 熟回收技术 ，现阶 段应重 点加 强高效节能技 术的推广 及普及 ，并继续开展新技术装置 的的研发 。
也 相应增长 。随 着干 熄焦 （Ｄ ） Ｃ Ｑ 、高炉 炉顶 余压 发 电 （ Ｒ ）及煤 气 一 ＴＴ 蒸汽 联合循 环 （ Ｃ Ｐ Ｃ Ｐ ）三大 节能发 电
技 术在炼 铁系统 的逐渐普及 ，我 国炼铁 系统余热 资源 的回 收率将有进～ 步 的提 高 。
１ 余热余能资源量及 回收利用现状
２１ 高炉 流程的主要 能量系统 ．
高 炉 流 程 是现 代 钢 铁 生 产 流 程 的 龙 头 。 它 的 优 点是 热 效 率 高 、 技 术 完 善 ，且 设 备 已大 型 化 、长 寿 化 。
由高炉炼铁 系统的热量和质量平衡 分析 （ 见图 ２ ）可知 ：焦炉煤气和 高炉煤气 可用于发 电，干熄焦 （ ＤＱ） Ｃ
Ｖ １ ２ Ｎｏ４ ｏ． ３ ． Ｎｏ ． １ ｖ２ ０ ０
文 章编 号 ： １７ －２ ２２ ） ４０ ５－５ ４０ ６ （０ ０ ０ －０ ０ ６ － １ ０
炼 铁 系统 余 热余 能 利用
武 志飞 ，赵斌 ，马 剑 岗 ，何 美松
（ 北理 工 大学 河 北 省 现 代冶 金 技术 重 点 实验 室 ， 河 北 唐 山 ０ ３０ ） 河 ６０９
钢铁 工业 是耗能大 户，据统计 其能源 消耗量 占我 国能源总 耗量 的 １％以上 ，而炼铁系统 占钢铁工业 总 ５
钢铁工业余热余能资源利用途径及潜力分析
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化94 科学与信息化2019年7月上钢铁工业余热余能资源利用途径及潜力分析丛培敏山东省冶金设计院股份有限公司 山东 济南 250101摘 要 当前在进行钢铁工业余热余能资源转换方面进行了大量的研究，对于促进能源消耗、余热余能利用来说，有效的回收利用是帮助钢铁工业节能降耗的重要手段。
在钢铁工业生产工艺中，将大量的未被利用的能量加以转变，形成了可再生能源，为钢铁工业节能降耗提升经济效益做出巨大贡献。
关键词 钢铁工业；余热余能；资源利用在钢铁生产过程中，余热载热体形态等，对于工艺过程中生产出来的能量具有一定的影响作用。
在钢铁工业余热余能资源的利用上，对于余热和余压等未利用的能量进行再利用。
根据周围环境的热能，将余热指数以及工艺过程按照不同的载体热形态进行分类，由工艺设备排除压力流体之后，分为气态余压和液态余压，形成高炉炉顶余压和循环冷却水余压等相关的载体，对于这部分载体的余热利用蒸汽废烟气转炉煤气等转换。
在炉渣、烧结矿球团、矿连铸坯等固态载体，余热以及冷却水冷凝水液体等运用了大量的回收利用技术。
1 余热运能资源利用途径在钢铁工业对能源进行消耗的过程中，节能降耗一直是钢铁工业运营的主要课题。
各类余热余能被有效回收利用，经过分析和调研，得到大量的回收利用率。
经过对余热资源量的分析，提出余热回收利用潜力，在资源回收利用上，加快余热余能资资源利用水平，为钢铁工业节能降耗起到了巨大的推动作用。
（1）焦化工序是针对焦炉煤气热值而进行的优质燃料的利用。
在进行焦化技术回收利用上，主要用于发电过程中对蒸汽进行利用，将余热余能资源，包括焦炉煤气潜能，焦炭显热、烟道气显热等，运用联合技术，加以循环利用[1]。
这一技术能够得到较低的放散率，而且充分利用焦炉煤气热值。
由于焦炉煤气富含了甲烷和氢气，无论是在生产中还是在于热回收运用中，都会产生酶的调试热源。
此时温度达到250度到300℃的时候，就会形成化工原料。
高碳铬铁冲渣水余热利用
高碳铬铁冲渣水余热利用
吕韬;王惠永;刘雪松
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】2017(048)001
【摘要】介绍了高碳铬铁冲渣工艺,分析了高碳铬铁冲渣水余热资源可利用量,设计了高碳铬铁冲渣水余热回收利用方案.采用高碳铬铁冲渣水余热回收技术,节能环保效果显著,有很大的推广价值.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】吕韬;王惠永;刘雪松
【作者单位】中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555;中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555;中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555
【正文语种】中文
【中图分类】X753
【相关文献】
1.HCS787型高频红外碳硫吸收法分析高碳铬铁合金中碳硫的方法改进 [J], 孙健;金恒松
2.滴定法及光度法联合快速测定高碳铬铁氮化铬铁中铬、硅、锰、磷及其理论探讨[J], 朱春霞;高凤燕
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5.铬精矿、铬铁矿及高碳铬铁中氧化锰、氧化铬的连续测定 [J], 毕瑞琨;赵厚斌;任舸
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钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索1、前言钢铁工业余热余能资源是指钢铁生产过程中某一工艺系统未被利用的能量，包括余热和余压。
其中余热指工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能，按载热体形态的不同分为固态载体余热（如焦炭、炉渣、烧结矿、球团矿、连铸坯等）、液态载体余热（如冷却水、冷凝水等）以及气态载体余热（如高、焦、转炉煤气、废烟气、蒸汽等）三种；余压指由工艺设备排出的有一定压力的流体，按载体形态的不同分为气态余压（如高炉炉顶余压）和液态余压（如循环冷却水余压等）。
由于钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余能，因此各类余热余能的有效回收利用，是钢铁工业节能降耗的重要途径。
国内钢铁工业相关研究早在20世纪80年代就已开始，最初技术人员计算了1986年我国钢铁工业的余热资源量及回收利用率，提出了余热回收利用的潜力。
随后，宝钢、本钢等钢铁企业也对余热余能回收利用进行了调查分析。
近年来，钢铁工业余热余能资源回收利用水平快速提高，为中国钢铁工业节能降耗做出巨大贡献。
2、余热余能资源及利用途径2.1 焦化工序焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。
焦炉煤气热值高，是一种优质燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。
同时，由于焦炉煤气富含氢气和甲烷，提升利用品位，将其作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品及天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。
烟道气显热的温度一般在250～300℃，目前主要采用余热回收设备回收蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。
焦化初冷水显热温度一般在60～70℃，主要采用换热器回收热量用于北方地区冬季采暖。
2.2 烧结工序烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
铁合金冶炼过程中的副产物处理与资源化利用
铁合金冶炼过程中的副产物处理与资源化利用1.铁合金冶炼作为钢铁生产和有色金属冶炼的重要环节，在全球范围内具有广泛的应用。
然而，在铁合金冶炼过程中，会产生大量副产物，这些副产物如果不经过处理直接排放，将对环境造成严重影响。
因此，对铁合金冶炼过程中的副产物进行处理和资源化利用，具有重要的现实意义。
2. 铁合金冶炼过程中的副产物铁合金冶炼过程中，副产物主要来源于两个方面：一是冶炼原料的反应副产物，如焦炭、石灰石等；二是冶炼过程中的化学反应副产物，如煤气、炉渣等。
这些副产物通常具有较高的资源价值，如煤气中富含可燃气体，炉渣中富含金属氧化物等。
3. 副产物的处理3.1 煤气处理煤气是铁合金冶炼过程中产生的一种重要副产物，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氢气等。
煤气处理的关键在于分离和提纯可燃气体，实现能源的回收利用。
常见的煤气处理方法有湿法洗涤、吸附法、膜分离法等。
3.2 炉渣处理炉渣是铁合金冶炼过程中产生的另一种重要副产物，主要成分为金属氧化物、硅酸盐等。
炉渣处理的主要目标是回收其中的有价金属和实现炉渣的综合利用。
常见的炉渣处理方法有选矿法、熔融还原法、酸浸法等。
4. 副产物的资源化利用4.1 煤气资源化利用煤气中的可燃气体可以通过燃气发电、制氢等途径实现能源回收利用。
此外，煤气中的一氧化碳和二氧化碳还可以用于生产化工产品，如甲醇、尿素等。
4.2 炉渣资源化利用炉渣中的有价金属可以通过选矿、熔融还原等方法回收，实现资源的再利用。
此外，炉渣还可以作为建筑材料、道路基材等，实现资源的综合利用。
5. 结论铁合金冶炼过程中的副产物处理和资源化利用，不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的再利用，具有显著的经济和环境效益。
未来，随着科技的发展，副产物的处理和资源化利用技术将不断完善，为我国铁合金冶炼行业的发展提供有力支持。
6. 副产物处理与资源化利用的技术挑战在副产物处理与资源化利用的过程中，面临着一系列的技术挑战。
有色金属冶炼烟气余热回收利用分析
有色金属冶炼烟气余热回收利用分析摘要：有色金属的冶炼过程需要消耗大量的能源，在其能耗的构成中冶炼过程的余热资源约占总能耗的，而在这些余热资源中烟气余热占的比例很高。
由此可见，回收有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。
然而，由于有色金属冶炼过程中烟气固有的特点以及目前烟气余热回收存在的种种问题，有色金属冶炼烟气的余热资源的回收利用潜力还很大。
为此，本文以有色金属冶炼中的铜冶炼、铝冶炼以及火法锌冶炼等工艺为研究对象，针对典型的有色金属冶炼设备进行有色金属冶炼烟气余热回收利用的研究，在文中详细介绍了炼烟气余热回收的原则和方式，为今后进一步开展试验奠定基础。
关键词：有色金属；烟气；余热回收；1.引言在我国有色冶金行业的余热资源中，烟气余热资源占可利用的余热资源的80%，其中温度高于1000℃的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600-1000℃之间的中高温烟气余热和温度低于600℃的中低温烟气余热分别占总烟气余热的26%和22%。
有色冶金烟气中高温烟气的余热占一半左右，其余热回收价值很乐观。
而余下的余热资源中中高温和中低温烟气余热各占一半左右，其也占有相当的份额，不容小视。
同时，低温烟气余热大部分是难以回收的，因此开发利用烟气余热，特别是中、高温烟气余热资源有很大价值。
大多数有色金属冶炼所用的原材料都是硫化矿，从而炉窑产生的烟气中含等腐蚀性气体较多，并且大部分的烟气温度很高，因此烟气容易对换热设备造成高温或低温腐她。
同时，烟气中的含尘量大，有些炉密产生的烟气量随工艺周期性变化，这些烟气的特点都在很大程度上影响着对有色冶金炉窜烟气余热的回收利用。
1.烟气余热回收利用原则研究余热资源的回收与利用必须同时依据热力学第一和第二两大定律，不仅要看热量的数量损失，还要看热量的质量下降，过分地强调其中的哪一个都是片面的。
大家知道，对物料的溶化、加热、焙烧、干燥等几乎所有热工过程，如果将回收的热量直接应用于工艺过程本身，可降低该工艺过程的产品能耗。
金属冶炼中的热能回收与利用
热能驱动机械
利用热能驱动机械转动或往复运动，如内燃机、汽轮机等。
热能驱动机械技术成熟、应用广泛，但能量转化效率较低， 且对环境有一定影响。
0挑战
高效热能回收技术
热能回收系统的稳定性
金属冶炼过程中产生大量热能，但目 前技术水平下回收效率有限，需要研 发更高效的技术手段。
环境影响展望
减少污染物排放
01
通过提高热能回收效率和降低能源消耗，金属冶炼厂的污染物
排放将得到有效控制，有利于环境保护和生态恢复。
促进绿色发展
02
随着环保意识的不断提高和政策的推动，金属冶炼行业将更加
注重绿色发展，减少对环境的负面影响。
提升企业形象
03
积极采取环保措施和推进绿色发展将有助于提升金属冶炼企业
减少环境污染
减少能源消耗意味着减少对化石燃料的依赖，进而减少温室气体排 放和空气污染，有利于环境保护。
促进可持续发展
热能回收与利用符合可持续发展的理念，有助于推动企业实现绿色 低碳发展，同时也有利于国家能源安全和经济发展。
02
热能回收技术
余热回收技术
余热回收
在金属冶炼过程中，高温烟气、熔渣和炉气等物料的余热可以回收，用于预热 助燃空气、产生蒸汽或热水等，提高能源利用效率。
的社会形象和品牌价值。
THANKS。
潜热储存
利用物质在相变过程中吸收或释放热量来储存热能，如利用 熔盐、石蜡等物质。
热能输送技术
热能管道
通过特殊设计的管道系统，将金属冶炼中的热能输送给其他工艺过程或设备，实现远程输送和利用。
热泵
利用热泵技术将低品位热能提升为高品位热能，输送给需要高温度的工艺过程或设备。
03
2温燕明：钢铁企业余热利用综合技术
一、钢铁企业余热余能利用取得重大进展
中国冶金专家提出冶金流程学理论，以过程的多功能目标 性及物质流、能源流、价值流的集成匹配的过程状态思路，为 钢铁企业系统能效、系统价值的优化指明了方向。 节能指标改进：系统节能意识增强，能源介质结构优化，能 源中心建设加速，综合能耗、吨钢耗电、吨钢耗水下降，自发 电量达到1/3，最高自发电比例达到70%以上。
1
钢铁企业余热余能利用综合技术
钢铁企业余热余能利用综合技术
温燕明
2012年7月 镇江
2
钢铁企业余热余能利用综合技术
提
纲
一、钢铁企业余热余能利用取得重大进展
二、钢铁企业余热余能利用潜力
三、创新钢铁企业流程结构优化和能质高效匹配
技术，提高系统能量流价值
四、钢铁流程余热余能利用综合技术
3
钢铁企业余热余能利用综合技术
1.4
1.4
1.3
1.3
1.2
1.2
蒸汽温度，℃
1.1 538 649 760 1.1 0 6.9
蒸汽压力，MPa
13.8
12
钢铁企业余热余能利用综合技术
不同的干熄焦、煤气发电工艺和参数，效率相差很大：
高压高温自循环全冷凝干熄焦发电技术与常规中温、中压干熄焦发电技 术相比，每吨蒸汽发电量提高18％，总效率提高13.25％。 燃气－蒸汽联合循环发电技术，热能效率高达50～60％，大大超过常规 的锅炉发电机组，综合效率是常规中温中压锅炉发电的近两倍！ 三种发电工艺煤气消耗量，m3高炉煤气/kWh
21
钢铁企业余热余能利用综合技术
1、源头节能技术
煤调湿技术
利用热风炉烟气余热实施鼓风脱湿技术
利用热风炉烟气余热实施水渣微粉生产 热送热装技术
金属冶炼中的热能回收利用
智能化控制
借助物联网、大数据等先 进技术，实现热能回收利 用的智能化控制和管理， 提高能源利用效率。
绿色化发展
在追求经济效益的同时， 更加注重环保和可持续发 展，推动金属冶炼行业的 绿色化转型。
THANKS
谢谢
VS
详细描述
在铜、铝、锌等有色金属的冶炼过程中， 冶炼炉会产生大量的高温废气和熔渣。这 些废气和熔渣中同样蕴含着丰富的热能。 通过余热回收技术，可以将这些热能转化 为蒸汽或电能，用于工厂内部的加热、制 冷、发电等方面。例如，铜冶炼过程中的 烟气余热可以用来发电，提高能源利用效 率。
其他金属冶炼中的热能回收利用
金属冶炼中的热能回收利用
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
CONTENTS
• 金属冶炼概述 • 热能回收利用在金属冶炼中的重要性 • 金属冶炼中的热能回收技术 • 热能回收利用在金属冶炼中的实际应用 • 热能回收利用的挑战与前景
01
CHAPTER
金属冶炼概述
金属冶炼的定义与目的
定义
金属冶炼是指通过一系列物理和 化学过程，从矿石或其他原料中 提取和纯化金属的过程。
05
CHAPTER
热能回收利用的挑战与前景
技术难题与解决方案
01
热能回收利用率低
目前金属冶炼过程中热能回收利 用率相对较低，大量余热未得到 有效利用。
技术瓶颈
02
03
解决方案
高效回收和利用余热的技术尚不 成熟，亟需研发新的技术和设备 。
加大科研投入，推动技术创新， 开发高效、环保的热能回收技术 和设备，提高热能回收利用率。
用。
余热回收技术具有节能、环保、经济效 益高等优点，是金属冶炼企业实现可持
【CN209669312U】一种高碳铬铁生产冶炼过程中余热高效利用矿热炉【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920361797.6(22)申请日 2019.03.20(73)专利权人 化德县鑫大地工贸有限公司地址 013350 内蒙古自治区乌兰察布市化德县长顺镇工业园区(72)发明人 罗权 (51)Int.Cl.C22B 4/06(2006.01)C22B 4/08(2006.01)F27D 17/00(2006.01)H02N 11/00(2006.01)(54)实用新型名称一种高碳铬铁生产冶炼过程中余热高效利用矿热炉(57)摘要本实用新型公开了一种高碳铬铁生产冶炼过程中余热高效利用矿热炉，包括矿热炉，所述矿热炉一侧设置有加热水箱，加热水箱上设置有进水管，且加热水箱另一侧设置有过滤塔，所述过滤塔上设置有观察口，且过滤塔上设置有出水管。
该高碳铬铁生产冶炼过程中余热高效利用矿热炉通过在矿热炉上进行设置有排烟管，排烟管通过热泵将矿热炉内部的余热通过烟气进行排放，温差发电片能够利用排烟管外壁热量进行发电，排烟管上连通有加热管对加热水箱内部的水进行加热，排烟管将烟气进行排入过滤塔内部，加热水箱内部的水能够通过水管和喷头对进行烟气喷淋，滤网能够对烟气中的颗粒进行收集，加热过后的热水通过出水管进行集中收集，对矿热炉余热进行利用。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209669312 U 2019.11.22C N 209669312U权 利 要 求 书1/1页CN 209669312 U1.一种高碳铬铁生产冶炼过程中余热高效利用矿热炉，包括矿热炉(1)，所述矿热炉(1)一侧设置有加热水箱(2)，加热水箱(2)上设置有进水管(16)，且加热水箱(2)另一侧设置有过滤塔(3)，其特征在于：所述矿热炉(1)上设置有排烟管(4)，排烟管(4)上设置有热泵(13)，且排烟管(4)外套设有保温套(5)，保温套(5)内设置有温差发电片(6)，所述排烟管(4)在加热水箱(2)内设置有与其连通的加热管(7)，加热管(7)为波纹状，所述排烟管(4)另一端与过滤塔(3)相连接，且过滤塔(3)内设置有滤网(8)，所述加热水箱(2)内穿插有水管(9)，水管(9)上设置有水泵(14)，且水管(9)另一端穿插在过滤塔(3)内部，水管(9)上设置有喷头(10)，所述过滤塔(3)上设置有观察口(11)，且过滤塔(3)上设置有出水管(12)。
钢铁冶金行业余热余能利用现状及前景分析
钢铁冶金行业余热余能利用现状及前景分析作者：李宏亮来源：《管理观察》2011年第16期摘要：钢铁冶金企业是能源消耗大户，在“十二五”开局之年，我国钢铁冶金行业面临着节能减排的严峻形势。
对其余热余能的管理，就成了新形势下的一个热门问题。
本文讨论了钢铁企业中各个阶段的余热余能发电利用技术，分析了钢铁企业余热余能的利用过程中的梯级性和多样性以及其发展前景的问题。
关键词：钢铁冶金行业余热余能发电技术一、钢铁冶金行业能源利用现状早在“十五”期间，我国就对钢铁冶金行业的节能减排做了要求。
在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高。
重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低。
但在“十二五”开局之年，国家又对钢铁冶金行业提出了新的要求。
钢铁冶金行业是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。
所以，在钢铁冶金行业中充分利用烧结工序中的余热余能发电，将会是钢铁冶金行业中节能减排的有效措施。
这是钢铁企业余热发电，余热余能利用的又一种方式，也可以说是目前研究的重点。
钢铁冶金行业还有其他的两种余热余能的发电利用技术，一种利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电，另外一种就是利用高炉的冲渣热水发电。
二、钢铁冶金行业余热余能发电技术（一）烧结余热余能发电技术在钢铁冶金行业的烧结过程中，烧结矿冷却过程产生的废气温度是不稳定的，是一个变化的过程。
据有关的资料显示，从烧结矿出来的废气温度是在450℃到150℃之间变化的。
烧结机余热发电技术，是利用烧结中低温烟气的余热，通过余热锅炉产生蒸汽，并进入汽轮机发电的一项技术。
对于烧结发电最基本的要求有两点，一个是要有持续中低温度的废气温度提供，否则将对发电系统造成相当大的冲击。
钢铁企业余热余能综合利用分析
科技风2021年5月机械化工DOE10.19392/kd1671-7341.202115080钢铁企业余热余能综合利用分析饶以廷黄云铭广西钢铁集团有限公司广西防城港538000摘要:本文对大型钢铁联合企业的富余煤气利用经济性进行分析，对余热余能回收技术的资源分布以及利用情况，对余热余能余气的资源回收利用潜力进行分析,估算余热余能资源量，结合钢铁企业应用实例，指导企业可以对余热余能余气资源充分综合利用，实现余热余能并联发电、烧结矿余热回收发电，发现可以有效提高企业的能源回收综合利用率，并且可以节能减排，充分降低企业的经济成本投入，达到能源及经济效益%关键词：余热余压余气；冷却；回收;发电在我国社会经济水平不断提升、飞速发展的进程中，各类能源资源的消耗量也不断递增，存在愈发凸显的能源供需矛盾问题,节能降耗作为了钢铁企业在未来生产发展中的侧重方向。
钢铁企业作为我国传统流程制造业，更作为我国国民经济基础型企业，同时也作为耗能大户,能源消耗占比达我国工业领域所有消耗总量的15%，但是仅仅有30%-50%能源得以利用。
随着钢铁节能技术的不断发展，也有愈来愈多余能回收技术广泛运用，提高了节能降本的效果,极大缓冲了目前所处经济发展新形势下面临的经济冲击，提高了钢铁企业的余能余热利用水平。
在本文中将结合钢铁企业实例，分析余热余能回收利用技术的效益。
1余热余能回收利用技术现状1.1煤气回收及利用在目前钢铁企业的煤气回收利用上，采用的煤气回收技术包括高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、焦炉煤气净化处理技术等，对回收煤气的利用情况，实现了各种炉窑加热、煤气发电和焦炉煤气制氢等。
通过设计高炉煤气柜，能够吞吐煤气有效缓解在实践生产中，存在不均衡所致瞬时间的煤气相关参数波动问题，能够有效提升高炉媒体的整体应用率，并减少煤气放散率，很大程度改善了高炉媒体的供应量。
1.2干熄焦发电常用2座焦炉作为一组配置，共配置四座焦炉、三台干熄焦，干熄焦两用一备，每组配备响应的干熄焦发点系统，在实际应用中考虑到干熄焦余热锅炉，和发电系统的应用年修基本在25d/n，在年修过程中运用了湿法熄焦发电技术工艺。
金属冶炼中的能源回收利用
实现资源的有效利用和节约。
04
能源回收利用的挑战与解 决方案
技术瓶颈与突破
高效能技术
研发和应用高效能的技术和设备，提高能源回收利用率，降低能 耗和排放。
资源化利用
通过技术手段将废弃物转化为有价值的资源，实现资源的循环利 用。
智能化控制
利用物联网、大数据等技术手段，实现能源回收过程的智能化控 制，提高能源回收效率。
金属冶炼是现代工业的基础，为 机械制造、建筑、电子、交通、 航空航天等领域提供必要的原材 料。
金属冶炼的流程与能耗
金属冶炼的流程
主要包括矿石的采选、富集、熔炼、 精炼等环节，不同金属的冶炼工艺流 程也有所不同。
金属冶炼的能耗
金属冶炼是一个高能耗产业，能源消 耗主要集中在熔炼和精炼环节，其中 煤炭、石油、天然气等化石能源的消 耗占据较大比重。
金属冶炼中的能 源回收利用
目录
• 金属冶炼概述 • 能源回收利用技术 • 金属冶炼中的能源回收利用实践 • 能源回收利用的挑战与解决方案 • 未来展望与研究方向
01
金属冶炼概述
金属冶炼的定义与重要性
金属冶炼的定义
金属冶炼是指将矿石、废旧金属 等原料通过高温、电解等方式提 取和纯化金属的过程。
金属冶炼的重要性
智能化控制
利用先进的信息技术，实现冶炼过程的智能化控制，提高生产效率 和能源利用率。
智能化能源回收系统
能源回收
研发高效的能源回收技 术，将金属冶炼过程中 产生的余热、余压等能 源进行回收利用。
智能化管理
建立智能化能源回收系 统，实现能源的集中管 理和优化配置，提高能 源利用效率。
节能减排
通过智能化能源回收系 统的应用，降低金属冶 炼过程中的能源消耗和 污染物排放。
铁合金冶炼废弃物处理与再利用技术
铁合金冶炼废弃物处理与再利用技术1. 前言铁合金作为现代工业生产中的重要原材料，其冶炼过程产生大量的废弃物，对环境造成潜在的威胁。
这些废弃物主要包括炉渣、粉尘、污泥等，它们含有大量的有害物质，如重金属、硫化物等。
因此，铁合金冶炼废弃物的处理与再利用成为当前研究的热点问题。
2. 铁合金冶炼废弃物的特性及危害铁合金冶炼废弃物的特性取决于原矿的成分、冶炼工艺以及废弃物的产生环节。
一般来说，这些废弃物具有以下特性：•复杂的化学成分：含有铁、锰、铬等多种金属及其氧化物，同时还可能含有铅、锌、铜等有害金属。
•物理性质差异大：废弃物的物理状态多样，有固态、液态和气态等形式。
•环境污染潜在风险：废弃物中的有害物质如不妥善处理，将对土壤、水体和空气造成污染。
这些废弃物的无序堆放或不当处理，会对环境造成严重危害，如土壤退化、水体富营养化、空气污染等，同时还会影响人类健康。
3. 废弃物处理技术铁合金冶炼废弃物的处理技术主要包括固废稳定化/固化、废液处理、粉尘控制和资源回收等。
3.1 固废稳定化/固化固废稳定化/固化技术是通过化学或物理方法，降低废弃物中有害物质的生物有效性，防止其渗透到土壤和地下水中。
常用的方法有水泥固化、石灰固化等。
3.2 废液处理废液处理主要包括中和、沉淀、吸附、离子交换等方法，以去除废液中的有害成分，达到排放标准或回收利用的目的。
3.3 粉尘控制粉尘控制技术主要通过湿式或干式捕集，以及布袋除尘、静电除尘等方式，减少铁合金冶炼过程中产生的粉尘排放。
3.4 资源回收资源回收技术是针对废弃物中含有的有价金属和其他可回收物质进行提取和回收的技术，包括物理法、化学法和生物法等。
4. 废弃物再利用技术废弃物再利用技术是将处理后的废弃物转化为新的原材料或建材，减少资源浪费。
主要包括：•炉渣用作建材：经过适当处理的炉渣，可以作为水泥、砖块等建筑材料的原料。
•粉尘作为填料：细小的粉尘可作为塑料、橡胶等工业产品的填料。
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现代冶金
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铬铁合金冶炼中余热余能的综合利用
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摘要不同的铬 铁 合 金 冶 炼 生 产 工 艺在 物 料产 品炉 渣 或 烟 气 排 放 的 过 程 中存 在 不 同 程 度 的 热 能对 这 些 热 能 进 行 有 效 整 合 综 合 回 收 利 用 对 降 低 产 品 能 耗 提 高 经 济 效 益 具 有 显 著 的 价 值
铬铁合金冶炼工艺
铬铁 合 金 生 产 的 原 料 为 铬 块 矿 和 铬 粉 矿"根 据 冶 炼 反 应 的 要 求 "矿 热 炉 冶 炼 过 程 中 "炉 体 内 需 要 保 持良好的透气性"因 此"铬 块 矿 可 以 直 接 入 炉 冶 炼" 铬粉矿需要制成一定粒度后才能冶炼铬铁&目前" 世界 铬 矿 开 采 量 中"块 矿 占 有 量 约 #$;"粉 矿 约 &$; '随 着 铬 铁 合 金 需 求 量 的 大 幅 增 长 "对 铬 矿 资 源 的 需 求 量 加 大 "适 合 直 接 入 炉 的 铬 块 矿 越 来 越 少 "原 矿 品 位 降 低 "价 格 升 高 "同 时 "铬 矿 开 采 量 的 加 大 "产 生的铬粉 矿 量 也 越 来 越 多& 由 于 铬 粉 矿 供 应 量 巨
大 "在 价 格 方 面 具 有 明 显 的 优 势 "因 此 开 发 了 铬 粉 矿 压 块 $烧 结 和 球 团 等 多 种 造 块 工 艺 "解 决 了 铬 粉 矿 直 接冶炼产生的诸多问题&
4 冷 压 块 法
津巴布韦合金厂具有多年的铬矿粉压块生产实 践 "开 发 了 铬 粉 矿 冷 压 块 工 艺 "该 工 艺 是 将 铬 矿 粉 压 块后养 生 固 化 & (%) 首 先 将 铬 粉 矿 干 燥 至 水 分 小 于 #4:;"在 球 磨 机 上 破 碎"配 糖 浆 和 石 灰 后 混 料$压 块"在仓库中进行<"=的养生固化 成型& 冷压块 法 具 有 设 备 少 "建 设 快 "投 资 省 "生 产 灵 活 "不 需 要 与 电 弧 炉 同 步 等 特 点 "但 在 铬 铁 冶 炼 渣 中 容 易 损 失 铬 "降 低 回 收 率 "且 产 品 中 碳 含 量 高 &
4 烧 结 法
蒋仁全等 针 (#) 对 铬 矿 粉 的 特 点"进 行 了 铬 矿 粉 烧 结 制 粒 工 艺 的 研 究 "以 水 分 %%; %>; $焦 粉 :; &;$膨润土>;";进行 配 比 制 粒"能 够 得 到 满 足工艺生产的铬矿粉烧结球团&在!:?# 带式烧结 机 上 进 行 了 生 产 "生 产 流 程 为 *铬 粉 矿 $焦 粉 $膨 润 土 经过配料后输送到 一 次 混 料 机"混 合 料 在 一 次 混 料 机 混 匀 $初 步 加 水 后 "进 入 二 次 混 料 机 "完 成 补 水 $制 粒任务"混合料 送 到 烧 结 机 烧 结& 烧 结 物 料 经 过 单 辊破碎机破碎"进入一次热振动筛"把粒度: ?? 以 下的筛出"进入皮带系统烧结循环"粒度: ?? 以上 的 物 料 "经 过 链 板 机 输 送 到 二 次 热 振 动 筛 过 筛 "粒 度 "#$ ?? 进 入 铺 底 料 仓 !烧 结 铺 底 料 备 用#"粒 度 #$%$$ ?? 进 入 烧 结 成 品 料 仓"定 期 出 烧 结 成 品 矿&实践证明*带 式 烧 结 机 生 产 的 烧 结 矿 球 团 强 度
4 球 团 法
%4>4% 奥 托 昆 普 法 奥托昆普工艺是芬兰 F0-(G0?70公司在 %<"&
年 首 创 "工 艺 技 术 成 熟 "近 几 年 在 南 非 具 有 广 阔 的 应 用市场 & (>) 奥托 昆 普 铬 矿 粉 烧 结 球 团 是 将 铬 矿 粉$ 除尘灰及约 #; 的 焦 粉 配 料"采 用 湿 式 球 磨 机 混 合 磨 细"至 成 品 粒 度 范 围 小 于 #$$ 目 的 占 8&; &#;"过滤后物 料 水 分 控 制 为 &4:; <; 的 滤 饼" 配上膨润土造 球"球 团 粒 度 %&## ??"经 钢 带 烧 结 机 焙 烧 烘 干 "烘 干 后 的 球 团 可 热 送 到 电 弧 炉 冶 炼 " 同时电弧炉煤气回 收 利 用"具 有 元 素 回 收 率 和 能 效 利用率高的特点& %4>4#HIJ 法
关 键 词 铬 铁 合 金 热 能 综 合 利 用 中 图 分 类 号 98:&
引言
近#$ 年 来"随 着 国 民 经 济 的 快 速 发 展"中 国 的 不锈钢制品在制造$建 筑 及 生 活 的 各 个 方 面 展 现 出 了 巨 大 的 需 求 "带 动 了 不 锈 钢 工 业 的 蓬 勃 发 展 "同 时 推 动 了 作 为 不 锈 钢 重 要 生 产 原 料 %%% 铬 铁 生 产 的 快 速发展"中国已经 成 为 了 世 界 上 最 大 的 铬 铁 生 产 和 消费国&铬铁产品 需 求 的 快 速 增 长"一 方 面 使 得 中 国铬铁工业的冶炼和装备技术水平取得了长足的进 步'另一方面也存 在 一 些 问 题"如 同 质 竞 争$低 水 平 重复建设$生产 能 耗 高 等& 粗 放 式 的 生 产 方 式 在 目 前日趋饱和的铬铁 生 产 环 境 下"对 企 业 竞 争 力 带 来 了 严 峻 的 挑 战 & 因 此 "在 新 的 市 场 竞 争 形 势 "以 及 国 家对环保及能源消 耗 要 求 标 准 更 高 的 情 况 下"铬 铁 作 为 高 能 耗 产 品 "降 低 设 备 及 工 艺 整 体 流 程 节 能 "对 企业增强自身竞争力意义重大&
收 稿 日 期 #$%8@$%@$# 作 者 简 介 杨 绪 平 !%<&:% #"男 "工 程 师 & 电 话 *%&#$:%"<<<#&A@?.B/*%&#$:%"<<<#%">4C(?
第#期
杨 绪 平 "等 *铬 铁 合 金 冶 炼 中 余 热 余 能 的 综 合 利 用
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高 $粒 度 均 匀 "气 孔 率 高 "比 表 面 积 大 "铬 铁 矿 尖 晶 石 矿物结构中 D*#E 转变为 D*>E "部分铁离子脱离尖晶 石 "集 中 在 晶 粒 表 面 用 该 工 艺后 能 够 降 低 冶 炼 电 单 耗 :; %#;"提 高 产 能 %$; 以 上 "降 低 碳 单 耗 :; &; &