生物质颗粒燃烧机及锅炉选型的方法
浅谈生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排
浅谈生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排随着全球可再生能源发展的推广和应用，生物质能逐渐成为了一个备受关注的话题。
生物质能是指从谷物、植物、树木等生物生长过程中的有机质中提取的能量，可以通过直燃发电站将其转换为电能。
在生物质能直燃发电站中，锅炉炉型和炉排是至关重要的组成部分。
在生物质能直燃发电站中，锅炉是最为重要的设备之一。
锅炉的选择直接影响了生物质能的利用效率和发电站的整体性能。
在锅炉炉型的选择上，需要从以下几个方面进行考虑。
1.锅炉的适用范围选择锅炉炉型的首要考虑因素是锅炉的适用范围。
不同的生物质能源需要不同类型的锅炉进行加工和燃烧。
例如，木质颗粒和花生壳可以使用循环流化床锅炉和炉膛式锅炉进行直接燃烧，而秸秆则需要先进行预处理后再使用其他类型的锅炉进行燃烧。
2.锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率是指生物质能在燃烧过程中被充分利用的程度。
因此，在选择锅炉炉型时应该选择具有高效的燃烧系统和燃烧控制系统的锅炉。
这些系统可以提高生物质能的利用效率，减少废气排放和湿度控制等问题。
3.锅炉的维护成本在选择锅炉炉型时还需要考虑锅炉的维护成本。
维护成本是指燃烧器、炉壳、扇叶、控制系统等部件的维护和更换的费用。
因此，应选择具有良好的耐用性和低费用的锅炉。
炉排是锅炉的一个重要组成部分。
它通过加热生物质能运行中所需的水来生成蒸汽，从而维持生物质能直燃发电站发出电的运行。
1.炉排的工作原理炉排主要由一组对称的水平排列铸铁或钢板条构成，它们的间隔距离通常在20毫米至50毫米之间。
生物质能在炉排上燃烧，经过间歇式的燃烧，形成一层较稳定的火床。
当生物质能下降时，炉排上的新生物质能将取代原有的生物质能，形成不间断的燃烧。
2.炉排的类型炉排的类型通常分为固定式炉排和移动式炉排两种。
固定式炉排主要是指燃烧物通过固定的炉排上燃烧，其优点是结构简单、成本低、操作方便。
但固定式炉排的燃烧效率相对较低，难以适应不同种类的生物质能。
移动式炉排主要是指炉排会移动，不断地替换燃烧物的位置，从而充分利用生物质能的燃烧，提高燃烧效率。
生物质发电锅炉选型
生物质发电锅炉选型摘要：本文从燃料适应性、设备可靠性、运行经济性、环保特性、灰渣综合利用、工程造价及收益等方面对炉排炉和循环流化床锅炉进行了对比分析，为生物质锅炉选型提供参考。
关键词：炉排炉循环流化床锅炉0 引言影响生物质电厂运行性能的关键设备是锅炉，本文通过对国内多个生物质直燃发电厂、锅炉厂调研，进行技术经济对比和论证，对生物质锅炉进行选型分析。
1 生物质锅炉简介目前，生物质直燃锅炉分为两大类型，炉排炉（水冷振动炉排锅炉、联合炉排锅炉、悬浮燃烧炉排锅炉等）和循环流化床锅炉。
市场上商业运行的炉型主要有如下两种：1.1水冷振动炉排燃烧技术水冷振动炉排是国外纯然生物质燃料锅炉应用最多、技术最成熟的炉排，锅炉为单锅筒、膜式水冷壁、自然循环、平衡通风的锅炉。
锅炉本体布置前吊后支，在炉膛底部布置了水冷振动炉排。
秸秆平铺在炉排上形成一定厚度的燃料层，进行干燥、干馏、燃烧及还原过程。
空气（一次配风）从下部通过燃料层为燃烧提供氧气，燃料与二次配风在炉排上方的空间充分混合燃烧。
1.2循环流化床燃烧技术循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。
循环流化床锅炉燃料适应范围宽、适应性强，同时保证低污染物排放。
石灰石作为脱硫剂，被送入炉膛；炉内温维持在815℃-925℃之间，有利于热量被换热面吸收。
整个燃烧、循环过程具有以下特点：（1）燃料适用范围广——炉温基本低于所有燃料的灰分软化温度。
基于这一特征，炉膛的设计不受灰分特性的影响，锅炉能适应燃料的多样性。
石灰石是一种高效的脱硫剂石灰石是一种高效的脱硫剂，运行业绩证明石灰石炉内脱硫效率达到95%以上。
.（2）低NO排放——815℃-925℃的低炉温，以及空气的分层分阶段送入，X可以促成低NOX排放。
（3）燃烧效率高——固体燃料在炉膛的停留时间长，通过旋风分离器的收集循环回收和再燃烧，加上由于流化扰动作用使空气和燃料的充分接触，促成燃烧效率高，即使是难燃的劣质燃烧仍然适用。
生物质锅炉选型的比较分析
生物质锅炉选型的比较分析摘要：近几年，我国大气污染日趋严重，冬季雾霾席卷大半个中国，严重影响着人们的身心健康。
国家发展改革委、国家能源局在2017年12月6日联合印发《关于促进生物质能供热发展的指导意见》，意见中提出，在县域和农村推动生物质能供热的发展，以减少燃煤用量，作为促进大气污染防治和雾霾治理的重要措施。
基于此，本文主要对生物质锅炉选型的比较进行分析探讨。
关键词：生物质锅炉；选型；比较分析1、生物质能源利用技术简介生物质能作为一种清洁可再生的能源，其在燃烧过程中产生的二氧化碳大约等于植物光合作用消耗吸收的二氧化碳，所以可认为是二氧化碳零排放，能够很好地缓解温室效应。
我国可供能源化利用的生物质资源非常丰富，大约相当于4亿吨标煤。
生物质能利用方式一般分为以下四种：a.直接燃烧利用，b.混合其他能源（如：煤）进行燃烧利用，c.热解气化燃烧利用，d.发酵制取沼气再燃烧利用。
目前能够规模化生产，比较成熟的利用方式是直接燃烧利用。
生物质燃料燃烧时锅炉炉型主要有以下四种：水冷振动炉排锅炉、循环流化床锅炉、链条往复式炉排炉、联合炉排炉。
2、概述2.1工程概况本工程新建1×30MW高温高压生物质直燃热电联产机组。
2.2生物质燃料成分分析3、锅炉炉型选择目前国内生物质电站锅炉有循环流化床炉、水冷振动炉排炉、链条往复式炉排炉和联合炉排炉，应用最多的主要是循环流化床炉和水冷振动炉排炉，因此，本工程就以上两种主要炉型进行介绍和比较。
3.1循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉采用前墙给料，炉底及前后墙配风的燃料供应系统。
流化床锅炉可以处理的燃料类型有木屑、稻壳、树枝、污泥、秸秆等。
采用流化床锅炉燃烧生物质，无需将燃料破碎成粉，只需简单破碎即可，燃料处理费用低，且流化床锅炉对生物质燃料的适应性广，锅炉负荷调节范围广。
但由于系统增加了流化风机，运行过程中需增加床料，这导致流化床锅炉的厂用电率及运行成本比炉排炉高。
浅谈生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排
浅谈生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排1. 引言1.1 介绍生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排的重要性生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排在生物质能发电过程中起着至关重要的作用。
炉型和炉排的选择直接影响着发电站的燃烧效率、环保程度和运行稳定性。
正确选择和设计炉型能够保证生物质能充分燃烧，释放出更多的能量，提高发电效率，降低能源浪费。
而不同的炉排种类和清洁维护方式则可以影响炉内排烟排灰的效率，减少对环境的污染，保证生物质能发电站的环保性能。
炉型和炉排选择对整个发电站的运行效率和环保效果都具有至关重要的影响。
正确选型和科学维护不仅可以提高生物质能利用率，还能降低对环境的影响，确保发电站的可持续运行和发展。
对生物质能直燃发电站锅炉炉型和炉排的重要性不容忽视。
2. 正文2.1 燃烧方式对炉型的要求燃烧方式对炉型的要求在生物质能直燃发电站锅炉设计中至关重要。
不同的燃烧方式需要不同的炉型来满足其要求。
一般来说，生物质能直燃发电站采用的燃烧方式主要包括颗粒燃烧、流化床燃烧和固定床燃烧。
这些不同的燃烧方式对炉型的要求也各有差异。
颗粒燃烧是将生物质颗粒直接投放到燃烧室中进行燃烧，因此需要具有较大的燃烧室和良好的颗粒燃烧效果。
炉型通常为循环流化床炉或链格炉，能够保证颗粒燃烧的高效率和稳定性。
流化床燃烧要求炉型具有良好的气流分布和堆床流态化效果，能够确保颗粒在气流中充分悬浮并实现高效燃烧。
固定床燃烧则需要炉型具有良好的燃烧室结构和燃烧控制系统，以确保生物质能充分燃烧并产生高温高压的蒸汽用于发电。
不同的燃烧方式对炉型的要求各不相同，但都需要确保炉型具有良好的燃烧效果和高效率，以提高生物质能直燃发电站的发电效率和环保性能。
在选择炉型时，需要综合考虑燃料类型、燃烧方式、发电需求等因素，以实现最佳的炉型选择。
2.2 常见的生物质能直燃发电站锅炉炉型常见的生物质能直燃发电站锅炉炉型多样，根据不同的燃料和功率要求，可以选择适合的炉型。
其中比较常见的炉型包括：1. 膜式炉：膜式炉是一种比较常见的生物质能直燃发电站锅炉炉型，其特点是燃料燃烧后在膜管内传递热量，具有较高的热效率和节能性能。
生物质直燃发电厂锅炉炉型选择探讨
生物质直燃发电厂锅炉炉型选择探讨摘要：生物质直燃发电厂的锅炉炉型选择是影响其燃烧效率和环境排放的关键因素。
生物质直燃发电厂的特点和要求，包括高效燃烧、低排放以及适应不同生物质种类等。
生物质直燃发电厂锅炉炉型，包括排烟燃烧器、流化床锅炉和固定床锅炉等。
排烟燃烧器适用于小规模生物质直燃发电厂，具有结构简单、投资成本低的优点，但燃烧效率相对较低。
流化床锅炉适用于大规模生物质直燃发电厂，具有燃烧效率高、排放物少的优点，但投资成本较高。
固定床锅炉适用于中小规模生物质直燃发电厂，具有燃烧效率较高、操作简便的优点，但排放物排放量相对较高。
生物质直燃发电厂锅炉炉型选择的几个关键因素，包括规模大小、燃料种类和投资成本等。
根据实际情况选择适合的炉型，可以提高生物质直燃发电厂的燃烧效率和环境排放水平。
基于此，本篇文章对生物质直燃发电厂锅炉炉型选择进行研究，以供参考。
关键词：生物质；直燃发电厂；锅炉炉型；选择分析引言生物质直燃发电厂是一种利用生物质作为燃料直接燃烧发电的设备，具有环保、可再生等特点，被广泛应用于能源领域。
而锅炉作为生物质直燃发电厂的核心设备，其炉型选择对于发电效率和环保性至关重要。
生物质直燃发电厂的特点进行分析，包括燃料特性、燃烧特性、发电要求等。
常见的生物质直燃发电厂锅炉炉型，包括链条炉、循环流化床炉、煤粉炉等，并对它们的优缺点进行评估。
基于此，本文旨在为生物质直燃发电厂的设计和运营提供参考，以提高发电效率和环保性，促进可持续发展。
1生物质直燃发电厂锅炉炉型的基本要求生物质直燃发电厂锅炉炉型的详细内容：（1）炉膛容积。
炉膛容积应足够大，以容纳燃烧过程中产生的气体和颗粒物，避免堵塞和积灰。
（2）炉排。
炉排应具有一定的强度和耐高温性能，能够支撑燃料的重量，并保持燃料在炉内的均匀分布。
（3）燃烧室。
燃烧室应具有良好的密封性能，以避免燃烧过程中的烟气泄漏，减少热能损失。
（4）炉壁和受热面。
炉壁和受热面应具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，以保证锅炉的长期稳定运行。
生物质锅炉的优缺点比较及生物质锅炉如何选型
随着社会发展趋势的变化，使用环保型锅炉是大势所趋。
由于电力、天然气供应和燃气管道限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉。
这时，以生物质能源为主的锅炉设备具有绿色、低碳、清洁、可再生等特点。
不但可以有效减少有害物质排放，同时燃料成本与运行成本也比较低。
以下是我国现行生物质锅炉排放标准：
但是由于生物质燃料具有更为复杂的燃料特性，炉拱烧塌、炉门烧坏、料斗着火以及挡料器结焦等是生物质锅炉运行时经常发生的问题。
这么多年来一直困扰着各大锅炉制造企业。
升级版的生物质锅炉燃料适用性非常广，可适用于生物质颗粒、木屑、棕榈壳、秸秆等多种燃料。
技术人员根据不同的燃料特性，对给
料斗，炉排宽度、长度，炉排减速机的转速，一、二次风的配比，二次风风口的位置及方向等进行了优化设计，不但保证锅炉的热效率可达88%以上，而且有效减少了NOx排放，完全符合国家标准。
具体的选择生物质锅炉设备的类型和建议如下
新一代生物质锅炉
新一代生物质锅炉可分为四个系列：SZL系列双锅筒纵置式链条炉排锅炉、DZL系列单锅筒纵置式链条炉排锅炉、DHL系列生物质角管式链条炉排锅炉与SHL系列双锅筒散装链条炉排锅炉，具体参数如下：
生物质蒸汽锅炉：
生物质热水锅炉：
建议您结合各个设备的性能和参数选择满足企业人生产需要的锅炉产品。
中正锅炉此次研发出升级版生物质锅炉凭借安全高效、节能环保等特性热销海内外各个行业，足迹遍布全球。
生物质锅炉选型原则
生物质锅炉选型原则一、燃料特性生物质锅炉选型的首要原则就是要根据燃料的特性进行选择。
生物质燃料种类繁多，包括木屑、秸秆、麦芽残渣等，每种燃料的含水率、热值、灰分等特性都不相同，因此需要根据燃料的特性来选择适合的生物质锅炉。
二、锅炉功率生物质锅炉的功率选择应根据所需的热负荷来确定。
热负荷是指需要加热或提供热水的用热设备所需要的热量。
根据热负荷的大小，可以确定生物质锅炉的功率大小，以保证锅炉的正常运行。
三、燃烧效率生物质锅炉的燃烧效率是指燃料在锅炉燃烧过程中释放的热量与燃料所含热量之间的比值。
选择生物质锅炉时应考虑其燃烧效率，高效率的生物质锅炉能够更充分地利用燃料的热能，提高能源利用率，减少能源浪费。
四、环保要求在当今环保意识日益增强的背景下，选择环保型的生物质锅炉成为一种趋势。
环保型生物质锅炉一般采用先进的燃烧技术和脱硫、除尘等设备，能够减少燃烧过程中产生的污染物排放，符合环保要求。
五、运行维护成本生物质锅炉的运行维护成本包括燃料成本、设备维护成本和运行费用等方面。
在选择生物质锅炉时，需要综合考虑这些成本因素，选择经济合理的锅炉类型。
六、设备品质生物质锅炉的设备品质直接影响其使用寿命和运行稳定性。
选择具有良好品质的生物质锅炉能够降低设备故障率，减少维修和更换的频率，提高锅炉的可靠性和可用性。
七、供热方式生物质锅炉的供热方式有多种，包括蒸汽供热、热水供热等。
根据实际需求和供热方式的不同，选择适合的生物质锅炉。
八、适用场所生物质锅炉的适用场所也是选型的重要考虑因素。
不同场所对生物质锅炉的要求不同，比如工业领域对锅炉功率要求较高，而居民区则对噪音和排放要求较低。
生物质锅炉选型需要综合考虑燃料特性、锅炉功率、燃烧效率、环保要求、运行维护成本、设备品质、供热方式和适用场所等因素。
根据实际需求和经济合理性，选择合适的生物质锅炉，能够充分利用生物质资源，减少能源浪费，提高能源利用效率，实现可持续发展。
生物质锅炉设计
河北艺能锅炉有限责任公司一、燃烧方式与燃烧设备选择燃烧方式的选择应根据燃料的水分大小、尺寸、大小、灰分高低及其结渣性选择。
(1)燃料的收到基水分低于15%、尺寸小于3mm、灰分小于3%时，应采用风力喷播的悬浮燃烧方式;如果其灰分结渣性Ｒz≤1．5可采用铸铁固定炉排，灰分结渣性Ｒz＞1．5可采用水冷固定炉排。
(2)燃料的收到基水分低于15%、尺寸在5～50mm、灰分在4%～20%时，应采用机械进料的层燃或沸腾燃烧方式，燃烧设备可选择链条炉排、灰分结渣性Ｒz＞2．0应选用往复炉排。
锅炉容量大于14MW、负荷变化且灰分结渣性Ｒz＜1．5的可选择鼓泡流化床、循环流化床。
(3)燃料的收到基水分为20%～50%、尺寸≤10mm、灰分在1%～5%时，应采取风力喷播加层燃的方式。
其燃烧设备可用铸铁固定炉排或链条炉排。
锅炉容量大于14MW且负荷变化且灰分结渣性Ｒz＜1．5的可选择鼓泡流化床、循环流化床。
(4)尺寸为50～150mm的，灰分结渣性Ｒz＜1.5时采用链条炉排或倾斜水冷炉排，灰分结渣性Ｒz＞1．5采用往复炉排。
(5)秸秆类生物质应先行切碎，使其尺寸小于50mm，再投入锅炉燃烧;灰分结渣性Ｒz＜1．5时采用链条炉排，灰分结渣性Ｒz＞1．5时宜采用往复炉排。
二、炉膛建议设计方法设计生物质燃料锅炉前必须清楚知道拟燃生物质燃料的元素成分及灰的焦渣特征。
（1）炉膛出口温度的选择:炉膛出口温度应根据燃料灰的变形温度DT选择。
燃煤锅炉一般应低于变形温度50℃。
燃生物质锅炉炉膛出口温度应低于灰的变形100℃。
为降低氮氧化物排放，炉膛出口温度应低于850℃。
(2)燃烧区温度:燃烧区温度的选择应根据燃料各成分活化能高低选取，以使其既顺利燃烧，又不大量形成NOx。
生物质挥发分中以甲烷CH4和一氧化碳CO为主，其活化能50～125k J/mol，远低于烟煤和无烟煤，而生物质燃料中固定碳含量极低，故燃烧区温度应控制在1200～800℃。
某生物质电站锅炉选型对比
某生物质电站锅炉选型对比生物质电站锅炉是利用生物质作为燃料来产生蒸汽，从而驱动发电机发电的设备。
在生物质能源得到广泛关注的今天，生物质电站锅炉也逐渐成为了热门的选型方案。
不同的生物质电站锅炉在选型上有着各自的特点和优劣势，本文将对比分析几种常见的生物质电站锅炉选型，以期为相关行业提供参考。
1. 高效生物质循环流化床锅炉生物质循环流化床锅炉是一种广泛应用于生物质电站领域的锅炉类型。
该锅炉以生物质颗粒或颗粒状物料为燃料，采用循环流化床燃烧技术，具有较高的燃烧效率和良好的环保性能。
优势：1）高燃烧效率：循环流化床技术使得燃料在锅炉内充分燃烧，热效率较高。
2）良好的环保性能：循环流化床锅炉在燃烧过程中能够有效控制氮氧化物和颗粒物排放，减少对环境的影响。
3）燃料适用范围广：生物质颗粒或颗粒状物料作为燃料，种类繁多，适用范围广。
劣势：1）设备投资较高：循环流化床锅炉相对于其他生物质锅炉来说，设备投资成本较高。
2）运行维护成本高：锅炉的运行和维护需要专业技术人员进行操作和管理，成本相对较高。
2. 生物质燃料燃烧锅炉生物质燃料燃烧锅炉是利用生物质颗粒燃料进行燃烧发电的锅炉设备，被广泛应用于生物质能源利用领域。
优势：1）燃烧效率高：生物质燃料燃烧锅炉采用先进的燃烧技术，燃烧效率高。
2）适用性广：能够适应各种生物质燃料的燃烧，如木屑、秸秆等，适用范围广。
3）运行成本低：锅炉设备投资相对较低，运行成本也较为可控。
劣势：1）污染物排放较高：在燃烧生物质燃料的过程中，会产生一定量的污染物排放，对环境造成一定影响。
2）对燃料要求高：生物质燃料燃烧锅炉对燃料的质量和水分要求较高，在一定程度上限制了燃料的选择范围。
循环流化床燃气化锅炉是将生物质燃料进行气化，生成合成气后进行燃烧发电的一种设备，具有较好的环保性能和高效能。
劣势：1）对燃料要求高：对燃料的质量和水分要求较高，限制了燃料的选择范围。
2）设备投资较高：对流化床技术的设备要求较高，设备投资成本相对较高。
生物质锅炉如何选型
生物质锅炉如何选型
生物质锅炉炉型：SZL,DZL系列
生物质锅炉燃料：木柴、秸秆等加工成的颗粒或者压块燃料
锅炉型号：1吨，2吨，4吨，6吨，8吨，10吨，20吨
远大锅炉生产车间
二期厂房正在建设，预计五月份投产
专业化，现代化的生产厂房
远大锅炉厂区
远大锅炉—56年建厂，拥有专业的技术和服务团队
制度体系完善，服务质量佳
生物质锅炉的型号非常多，用户生产用锅炉时，需要的蒸汽量也各有不同，对蒸汽温度要求各不一样，用户采购生物质锅炉，最重要的是要选型。
生物质锅炉选型需要了解如下的参数：
1、需要的蒸汽温度
2、单位时间内需要的蒸汽量
3、辅机配置要求
4、属于锅炉更换，还是新上项目
下面简单介绍几个生物质锅炉的运行现场
SZL系列双锅筒生物质锅炉
该生物质锅炉的特点：
1、上下双锅筒布置，受热面积大，出力足
2、水管布置，自然循环，水冷壁管设计，运行稳定
3、大炉膛，燃烧充分彻底，效果好
4、热效率高，运行成本低。
DZL系列生物质锅炉，单锅筒布置，水火管结构，受热面布置合理，合理受热面布置，热效率高，运行稳定。
缅甸6吨生物质锅炉主机
缅甸6吨生物质锅炉辅机设备
以上只是简单介绍了生物质锅炉的几个案例现场和基本参数，广大用户如果需要深入了解锅炉的详细资料，欢迎致电我公司，详细沟通后，销售经理将会为您做详细的报价方案和资料，欢迎咨询了解！。
某生物质电站锅炉选型对比
某生物质电站锅炉选型对比生物质电站是利用生物质能源进行发电的设施，而生物质锅炉则是生物质电站中的核心设备之一。
生物质锅炉的选型对于生物质电站的运行效率和经济性至关重要。
本文将针对某生物质电站的锅炉选型进行对比分析，探讨不同类型生物质锅炉的特点和适用性，为生物质电站的锅炉选型提供参考。
一、固定炉排生物质锅炉固定炉排生物质锅炉是一种传统的生物质锅炉，通过固定的炉排来燃烧生物质燃料。
这种类型的锅炉具有结构简单、操作稳定的优点，适用于处理颗粒状的生物质燃料，如木屑、锯末等。
固定炉排生物质锅炉的燃烧效率较低，产生的灰渣较多，需要定期清理，存在升温速度慢、热效率低的缺点。
固定炉排生物质锅炉在燃烧过程中容易产生秸秆、树皮等生物质燃料的秸秆、树皮等生物质燃料，燃烧不完全会增加环境污染。
二、流化床生物质锅炉流化床生物质锅炉是一种先进的生物质锅炉技术，通过在锅炉炉膛中喷射空气将颗粒状生物质燃料气化，形成流态化状态进行燃烧。
流化床生物质锅炉具有燃烧效率高、热效率高、适用性广等优点。
流化床生物质锅炉能够有效燃烧多种类型的生物质燃料，如木屑、锯末、秸秆等，燃烧后的灰渣含量较低，环保性能良好。
流化床生物质锅炉的投资和运行成本较高，操作维护难度较大，需要专业的技术人员进行管理和维护。
四、解决方案对比综合考虑以上几种生物质锅炉类型，针对某生物质电站的实际情况，可以考虑采用流化床生物质锅炉作为首选方案，结合固定炉排生物质锅炉进行辅助燃烧。
固定炉排生物质锅炉作为备用锅炉，用于处理特定类型的生物质燃料，如木屑、锯末等。
这样既能满足生物质电站对多种生物质燃料的需求，又能够保证运行的稳定性和经济性。
生物质电站的锅炉选型对于生物质电站的运行效率和经济性至关重要。
在选择适合的生物质锅炉类型时，需要综合考虑锅炉的燃烧效率、热效率、适用性、环保性能以及投资成本、运行成本等因素，并结合实际情况进行综合评估和选择。
希望本文对于生物质电站的锅炉选型提供一定的参考和帮助。
生物质锅炉机组选型方案_secret
生物质锅炉机组选型方案一．总则1. 目的用以指导公司秸秆项目方案设计选型，确保秸秆锅炉机组稳发、满发、多供、安全、经济运行。
2. 依据●火力发电厂设计技术规程DL5000—2000●小型节能热电项目可行性研究技术规定（1991版）●热电联产项目可行性研究技术规定（2001版）●市场调研可获得的燃料品种、数量、权重等的结论3. 原则●选型必须符合国家的法律、法规和现行的强制性标准的规定；必须符合国家节约能源、节约资源以及环境保护等相关政策的要求。
●根据调研可获得的燃料品种、数量、权重等的结论及软、硬质秸秆和辅助燃料的特性及其秸秆混烧比例选择锅炉机组型号。
二．生物质燃料锅炉发电史自20世纪70年代世界石油危机以来，发达国家已经将开发利用可再生能源作为调整能源结构，实现能源替代和可持续发展的重要措施。
由于较早意识到开发利用新能源的重要性，丹麦、德国、日本等国家通过联合企业、政府补贴新能源开发企业、发布新能源利用计划等积极政策，多渠道、重扶持发展新能源产业，其中，丹麦的秸秆热电技术较具代表性。
美国目前生物质发电的总装机容量达到104MW,单机容量达10~25MW,生物质能利用占一次能源消耗总量的4%左右。
2004年以来，我国便把生物资源的开发利用纳入到我国能源政策中，并在国家引导性政策的带动下，生物资源的开发得到长足的发展，并且于2006年1月1日《中华人民共和国可再生能源法》正式颁布实施，同时2006年1月1日《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》也正式配套实施。
生物质锅炉的设计制造目前还是以引进技术、国内制造为主。
我国目前尚处于消化吸收国外先进技术阶段，从利用生物质能、环境保护方面考虑必须开发具有自主知识产权的国产生物质锅炉。
国内现有的生物质锅炉主要以农作物秸杆为主，已经初步具备的燃烧技术包括：秸杆捆扎进料结合水冷振动炉排技术、秸杆与煤混烧技术、压制成型的秸杆燃烧技术。
生物质锅炉还存在沾污、腐蚀、结块、SO2、NO X、HCI以及气溶胶的排放等问题，还需进一步研究，开发合适的燃烧锅炉。
某生物质电站锅炉选型对比
某生物质电站锅炉选型对比一、生物质电站锅炉的作用和分类生物质电站锅炉作为生物质电站的核心设备，其作用是将生物质燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，再通过汽轮机发电。
根据应用范围和性能特点，生物质电站锅炉主要分为固定炉排锅炉、循环流化床锅炉和移动炉排锅炉三种类型。
1.固定炉排锅炉固定炉排锅炉是将生物质燃料堆放在炉排上，并利用机械或人工的方式进行加料和灰渣的清理。
这种类型的锅炉结构简单，使用和维护方便，适用于燃烧颗粒状、块状生物质燃料。
2.循环流化床锅炉循环流化床锅炉是利用流化床的平均热负荷和高效的燃烧技术，适用于各种类型的生物质燃料，具有燃烧效率高和排放污染物低的特点。
这种类型的锅炉适用于燃烧颗粒状、颗粒直径较小的生物质燃料。
移动炉排锅炉是一种比较新型的生物质锅炉，它利用燃烧过程中燃料自身的运动进行搅拌和翻动，使燃料充分燃烧，减少了污染物的排放。
这种类型的锅炉适用于各种类型和尺寸的生物质燃料。
1.性能对比固定炉排锅炉适用于较大颗粒的生物质燃料，但燃烧效率较低，因此需要配备烟气净化设备来降低对环境的影响。
循环流化床锅炉适用于各种类型的生物质燃料，燃烧效率高，排放污染物低，但对燃料的要求较高。
移动炉排锅炉适用于各种类型和尺寸的生物质燃料，燃烧效率高，排放污染物低，但对设备的损耗较大。
2.经济对比三、结论生物质电站锅炉的选型对比需要考虑多方面的因素，包括燃料特性、设备成本、运行维护等方面。
根据生物质燃料的种类和规模大小，选择适合的锅炉类型能够提高电站的运行效率和经济效益，同时也降低对环境的影响。
在生物质电站的建设和运行中，应根据实际情况进行综合评估，选择最合适的锅炉类型，以实现清洁、高效、可持续发展的目标。
生物质锅炉管理制度
生物质锅炉管理制度第一篇：生物质锅炉管理制度司炉工HES责任制一、严格执行公司HSE管理的各项要求。
严格执行安全生产“十大禁令”。
认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
二、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平通过培训、考核，持证上岗。
三、严格执行锅炉操作规程，做好各项记录，严格交接班制度。
四、经常检查锅炉及辅机设备温升、异响、润滑情况，特别是锅炉的“三大附件”，确保安全经济运行，发现隐患和紧急情况及时处理，解决不了的要立即上报，并积极提出处理意见。
五、按“十字”作业维护保养好设备，保持作业区环境整洁。
六、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预演练习，会使用各种防护器具和灭火器材。
七、每天1-2次，检查高位槽油位是否与仪表一致，各运转部件按时加油以免造成设备损坏。
司炉工岗位工作制度一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪律的新型工人.二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不玩手机，不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。
包括压力表,循环系统,润滑系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。
六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。
巡回检查制度一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查.二、锅炉房内要列出巡回路线图，明确巡回检查的范围和项目内容，司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求。
三、巡回检查内容：（1）检查锅炉及各种附属设备的运行情况。
（2）检查各参数是否按生产指令要求。
（3）检查各种电器、控制仪表、安全附件使用情况及排污阀是否泄漏、法兰是否漏油（渗油）。
高参数生物质电厂锅炉选型分析
高参数生物质电厂锅炉选型分析摘要：目前生物质直燃发电企业比较先进的高参数生物质直燃锅炉目前主要有两种炉型：水冷振动炉排炉与循环流化床锅炉，本文从燃料适应性、烟气治理方案、机组参数分析、技术经济分析方面对两种炉型进行了比较，共同行同业参考。
关键词：生物质锅炉；环保；经济效益锅炉是生物质直燃电厂最核心的设备，锅炉选型涉及到对燃料的适应性、烟气排放要求、机组效率及全厂技术经济指标等，关系到电厂后期运营的成败。
国内目前生物质直燃发电企业比较先进的生物质直燃锅炉目前主要有两种炉型：水冷振动炉排炉与循环流化床锅炉。
1.两种炉型分析1.1生物质水冷振动炉排炉燃用生物质的水冷振动炉排炉采用层燃燃烧方式，燃料在移动的炉排上实现燃烧，燃烧所需空气从下方透过炉排供应给上部燃料，燃料入炉后的燃烧时间可由炉排的振动来控制。
该技术最早由丹麦的Bioener公司引进至国内，现有成熟产品主要以高温高压参数为主。
以130t/h高温高压参数为例，该炉型相对循环流换床炉型本体造价较高、辅机电耗较低（全厂自用电7%-9%）、锅炉效率较低（85%-87%）、故障率较低。
1.2生物质循环流化床锅炉燃用生物质的循环流化床锅炉技术由燃煤流化床技术改型而来，燃料进入炉膛后，通过流化风流化后与床料掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入主燃烧室循环再燃。
现有成熟产品以高温高压及高温超高压带再热参数为主。
以130t/h高温超高压带一次中间再热参数为例，该炉型相对水冷振动炉排炉型本体造价较低（造价相对于炉排锅炉降低约20%）、辅机电耗较高（全厂自用电8%-11%）、锅炉效率较高（88%-90%）、故障率相对较高。
2.两种炉型的燃料适应性水冷振动炉排炉组织方式为通过调整炉排振动频率控制燃料在炉内的燃烧时间，对单一燃料或物性相近燃料燃烧时效率较好、燃尽程度较高，对燃料破碎粒度要求较低（一般要求燃料破碎粒度≤15cm），可适应黄色秸秆（小麦秸秆、玉米秸秆等）大量掺烧（国内运行的个别项目掺烧量可达到60～70%）。
1t生物质燃烧锅炉燃生物质颗粒锅炉生物质燃料蒸汽锅炉
1吨生物质锅炉额定蒸发量是1t/h，满负荷运行一小时可产生1吨蒸汽，锅炉设计压力1.0兆帕，最高蒸汽温度194度，锅炉产生的蒸汽可用于化工，制药，造纸，印染，食品，建材等百余种行业，我司可根据用户生产要求为您选择合适的锅炉炉型和辅机配置。
高效率，低成本，全球畅销炉型生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构（呈D型布置），炉膛内设计了旋风燃烬室结构，高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离，从而达到炉内一级除尘、节能、环保的效果；炉膛容积大，可适用各种生物质燃料。
独立的风室结构，使纵向风室间风量调节灵敏可靠，横向布风均匀，克服了风塞、窜风、偏烧现象；受热面积大，升压快，出力足，能耗低。
该系列产品获得国家科技进步二等奖，新加坡新产品博览会金狮奖，是国家节能工程重点推广产品。
锅炉之所以被列为生物质锅炉十大品牌之一，不仅是因为优质的锅炉质量，还有完善的服务体系和技术支持体系。
一、生物质锅炉优势环保：配置专业除尘装置，环保效果好，拥有专业的脱硫脱硝经验；节能：卧式三回程大炉膛设计，内设旋风燃烬室，燃尽率、热效率高；已达成合作项目超100000例，可实地考察二、生物质锅炉选型生物质锅炉的型号非常多，用户生产用锅炉时，需要的蒸汽量也各有不同，对蒸汽温度要求各不一样，用户采购生物质锅炉，最重要的是要选型。
生物质锅炉选型需要了解如下的参数：1、需要的蒸汽温度2、单位时间内需要的蒸汽量3、辅机配置要求4、属于锅炉更换，还是新上项目三、生物质锅炉应用领域1、食品行业，化工行业，包装行业，制药行业，生物设备行业，洗涤熨烫，混凝土养护，清洗等。
2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同，常见锅炉压力有1.0兆帕，1.25兆帕，1.6兆帕，相应的蒸汽温度是184度，194度，204度。
锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整，满足生产需求。
3、我司针对各行业的生产工艺都颇有研究，可根据用户所处行业，定制锅炉选型及配置方案。
四、生物质锅炉图片。
生物质直燃发电厂锅炉炉型选择分析
生物质直燃发电厂锅炉炉型选择分析摘要：在世界快速进步下，也使得能源短缺问题越来越明显，因此使用更加清洁的可再生能源已经成为了未来社会发展的重要趋势。
生物质直燃发电厂在此背景下获得了较大的发展，其中锅炉设计选型是十分重要的一项工作，将会影响到该发电厂运行的效果，与经济性息息相关。
因此就需要针对生物质直燃发电厂锅炉选型进行深入研究，才能够确定出更加科学的选型方法。
关键词：生物质直燃发电厂；锅炉选型；研究经过长期的发展，目前我国所掌握的生物质发电技术已经比较成熟，在许多地区都进行了实践应用，获取了十分优质的经验，并且我国正在逐渐加大关于生物质发电方面的政策补贴，提供了许多优惠制度，这也使得该领域发展十分迅猛。
生物质直燃发电是目前应用十分广泛的一项技术，必须要能够做好蒸汽锅炉的选用，才能够满足技术标准，这也直接会对经济性构成较大的影响。
一、生物质发电厂锅炉1.1 形式分类目前能够应用在生物质能发电领域内的锅炉种类有许多种，从不同的角度出发，可以应用不同的分类方式和分类标准，这也有利于进行针对性的研究。
最主要的方法还是从形式上进行分类，这主要基于燃烧颗粒的物理状态，如果这些燃烧颗粒的质地比较坚硬，应当以循环流化床为主。
如果这些燃烧颗粒的字体比较疏松，为了能够体现出更强的经济效益，就应当优先选用鼓泡床。
因此在进行生物质发电厂锅炉的选择过程中，首先就应当结合未来发电过程中需要使用到的燃烧颗粒的实际情况来进行调研，才能够确定出相应的选型方式。
1.2 技术分类从目前的情况看来，无论是国内还是国外都在生物质直燃发电厂锅炉选型方面做出了大量的研究，许多厂商也已经提供了多样化的产品服务。
目前我国在这方面的锅炉进口主要是向丹麦的BWE公司进行设备采购，该公司所提供的产品具有较强的稳定性，并且燃烧效率比较高，这样将会展现出更强的经济性。
目前国内关于这方面的研究持续深入，一些技术改造成果也逐渐凸显，国产化趋势越来越明显，能够满足许多领域中的实际需求，但是必须明确都是在一些高端技术领域，仍然还存在一些技术难题，需要在未来的发展过程中，着重针对锅炉燃烧的实际情况来进行研究，才能够取得更大的市场空间。
某生物质电站锅炉选型对比
某生物质电站锅炉选型对比随着环境保护意识的日益提高，逐步增多的人们开始关注生物质能源。
由于其充分利用可再生资源，是清洁、可持续能源的典范。
生物质发电相应也越来越得到重视，而锅炉选择成为电站设计中的重要环节。
本文将对几种不同类型的锅炉（CFB、DMF、BFB、PF）进行比较，从而为生物质电站的锅炉选择提供一定参考。
1、循环流化床锅炉(CFB)CFB锅炉是典型的脱硝燃烧技术。
其技术特点是：在锅炉中通过空气流化床进行燃烧，燃烧过程中会产生一些有害气体。
而通过喷射氨水等脱硝处理剂可以将这些有害物质反应去除，达到减少环境污染的目的。
CFB锅炉还有一个优点，即可以使用多种燃料。
生物质、煤、石油焦等均可作为其燃料。
2、动力气密式气力炉(DMF)DMF锅炉是一种由国内研制的低速流化床锅炉。
适用于生物质等低位发热值、高灰分、高水分等难以燃烧的燃料。
在DMF锅炉内，气流和颗粒物通过气力输送系统进入锅炉。
由于配合恰当的风量和灰穴形状，燃料可以在锅炉的挥发组分阶段中加速蒸发，达到更快更充分的燃烧。
同时DMF还采用了“前室后燃”技术，将燃气从前室输入后再燃烧，在这过程中可以使燃料热值更完全的释放，并保证大气排放标准。
BFB锅炉是一种已发展多年的锅炉类型，适用于燃烧易挥发物质量较小、水分质量较大的燃料。
其结构类似于普通火炉，由火炉体和焚烧器两部分组成。
当燃料分解释放气体后，气体与空气混合后进入焚烧器，在一定温度和时间下进行燃烧。
在床层锅炉的设计中，具有灵活性较强的空气分布系统可以使确保全程的燃烧均匀以及满足大气排放标准。
4、选用传统的喷射燃烧系统(PF)传统的PF锅炉也可以用于生物质电站。
这种锅炉的结构比较简单。
燃料进入炉膛后，在一定温度下发生燃烧。
这种锅炉的优点是操作简便，适用于生产规模小的生物质发电。
然而，传统的喷射燃烧系统燃料比较稀疏，难以得到完全的挥发，因此存在很大的改进空间。
综上所述，不同类型的锅炉都有适用的场景，生物质电站在选择锅炉时需要充分考虑自身情况，包括燃料的类型、喷进炉膛的方式、废气排放等多方面的因素。
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生物质燃烧机、锅炉选则方法
关键词：生物质燃烧机锅炉；循环流化床技术
1 引言
由于我国大量使用化石燃料而引起的能源短缺和环境恶化问题，生物质能已经在锅炉燃料中占据重要的地位。
中国作为农业大国，每年农作物秸秆年产量约为6.5亿吨；薪柴和林业废弃物资源量中，可感叹句一每年达到6亿吨以上。
每年因无法处理的剩余农作物秸秆在田间直接焚烧的超过2亿吨，这不仅浪费了资源，而且造成严重的空气污染。
尤其是2015年为实现可持续能源生产和减少温室气体排放的目的，《中华人民共和国可再生能源法》，为生物质能等可再生能源的广泛应用，提供制度和法律上保证。
2关于生物质颗粒燃料
根据生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。
若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。
目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法
1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。
其工艺流程见图
2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。
该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多
原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。
后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
4什么是生物质锅炉
生物质锅炉是专门燃烧生物质成型燃料的一种锅炉，他运行环保，节省燃料，是现在社会比较提倡使用的锅炉，生物质锅炉也分好多种有生物质采暖炉、生物质炊事采暖两用炉、生物质热水锅炉、生物质数控锅炉等等，生物质燃料就是用农林废弃物经过加工形成的密度很高的颗粒或块状燃料.
生物质锅炉
生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
生物质锅炉的好处
生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，生物质燃料是指以农村的玉米秸秆,小麦秸秆,棉花杆,稻草,稻壳,花生壳,玉米芯,树枝,树叶,锯末等农作物,固体废弃物为原料,经过粉碎后加压,增密成型,即为“生物质燃料”.是一种可再生资源。
选用生物质锅炉可以给客户带来的好处主要体现在两大方面:
1、可以大幅度节约运行成本，每产生60万大卡热量（1吨蒸汽）消耗燃料量160Kg
约折合人民币208元，而燃油锅炉需要消耗67Kg轻柴油，约折合人民币435元。
2、可以大幅度降低污染物排放，
我公司提供的是以全锯末为原料的木屑生物质颗粒。
具有热值高（热值可达4500Kcal/kg）、燃烧完全、无污染的特点。
经检测：各类排放指标均低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中一类地区‖类时段标准值要求，其中二氧化硫、氮氧化物近乎零排放，远低于燃油（气）锅炉。
生物质锅炉的种类
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
目前生物质锅炉按其用途大概分为两类：一种是生物质热能锅炉，另一种是生物质电能锅炉。
其实，二者的原理基本相同，都是通过燃烧生物质燃料获取能量，只是第一种直接获取热能，第二种将热能又转化成电能。
在这两种锅炉中，第一种又是现在应用最广泛，技术比较成熟的。
如果继续细分的话，第一种锅炉——生物质热能锅炉，还可以分为三类：
第一类：小型生物质热能锅炉。
此种锅炉使用固化或气化的生物质燃料，提供热水形式的热能，它的优点是体积小，结构简单，价格低；缺点是，能量损耗大，燃料消耗量大，热能供给量低，无法满足热能需求量大的用户，该种锅炉目标为单户农村家庭的取暖和生活热水的供给。
第二类：中型生物质热能锅炉。
此类锅炉主要使用固化生物质燃料，提供热水或蒸汽。
它的优点是技术比较成熟，能量损耗小，热能供给能力较强；缺点是部分锅炉燃料结焦，配套设计不合理。
目前山东希尔生物质能源公司的“螺旋风
翅燃烧器技术”很好的解决了中型生物质锅炉的燃烧不充分、结焦等现象。
第三类：大型生物质热能锅炉。
此类锅炉目前并没有实际产品，主要原因是现有的技术并不完善，且对于生物质替代燃煤的国家政策不健全，因此，只停留在概念上。
它所强调的是一种集中管理、集中控制的热能工程，锅炉仅作为其中的一个设备，来保证整个生物质热能工程的正常运行，因此，它对燃料、燃烧技术、配套技术、相关政策要求很高。
生物质锅炉BMF系统示意图
生物质锅炉的燃烧系统
1) 给料系统
给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。
在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。
为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。
燃烧系统
燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。
生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。
BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。
燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。
锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。
燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。
吹灰系统
锅炉配有全自动吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。
烟风系统
送风系统：锅炉送风系统与燃烧器一体化布置，空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用。
引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化，最后经引风机由烟囱排出。
自控系统
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行。
生物质锅炉的特点
1) BMF锅炉的特点
锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。
锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。
锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。
锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。
严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。
每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
燃料供应
锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
燃烧过程
燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。
产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。
未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
BMF锅炉的环保排放
BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5％左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。
锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。
2 结语
从纯技术设计来说，炉排炉锅炉效率虽然低于流化床约3%~的%，但厂用电的减少基本可弥补相对低的锅炉效率，炉排炉综合运行指标占优；从燃料适应性来说，明显流化床锅炉占稳定性。
锅炉的选型应以燃料构成和收集管理作为唯一依据。
若燃料能保证电厂用量，在燃料收集管理上能保证水分、灰渣控制在锅炉设计范围，则建议选择水冷振动炉排炉。
若燃料构成复杂，且在燃料收集管理上很难保证水分、灰渣控制在锅炉设计范围，则建议选择流化床锅炉。