钢结构焊接方案

钢结构焊接方案

内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目

钢结构焊接方案

北京建谊建筑工程有限公司

二0一六年五月

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：

目录

一、编制依据

本施工方案主要编制依据如下：

业主提供本项目相关的图纸

现行有关技术规范、标准

相关规范规程

二、工程概况

三、施工准备

主要机具设备

CO2焊机普通焊机角磨机

材料准备

焊材选用见下表：

母材和焊接材料

序号焊接方法

Q345B（母材）

1手工焊E5015

2CO2气保焊ER50-6

CO2焊丝

焊接管理

(1)焊工管理

1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。

2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。

3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。

(2)焊材管理

1) 焊材入库

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。

2) 焊材发放

焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。

作业条件

（1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。

（2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊。

四、施工方法

焊接施工准备

钢结构多层建筑的焊接方法多采用CO2 保护焊等，手工电弧焊则一般用作焊缝打底。在钢结构的现场安装中，柱与柱的连接用横坡口焊，柱与梁的连接用平

坡口焊；焊接母材厚度不大于20mm 时采用手工焊，焊接母材厚度大于20mm 时采用CO2 气体保护半自动焊。

焊条、焊丝、焊剂规格和型号等的选择，先根据焊接工艺试验确定的焊接方法，再由不同的焊接方法的操作工艺来进行选择，

检查焊接操作条件，工具、设备和电源

焊工操作平台，脚平放风等操作条件都安装到位；焊机型号应正确、完好；事先放好设备平台，必要的工具应配备齐全，且放在操作平台上的设备排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，安装稳压器。

焊条使用前必须按质量要求进行烘烤，严禁使用湿焊条。焊条的烘烤制度。见下表。

坡口焊均用热板和引弧板，目的是保证底层焊接质量。引弧板可保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷。热板和引弧板均用低碳钢制作，间隙过大的焊缝宜用紫铜板。

焊接结构在拼接、安装时，要确定零件、构件的准确位置，要先进行定位点焊，如果定位点焊的质量不好，这种短焊缝的焊接缺陷留在焊缝中，将会影响焊接结构的质量。定位点焊的尺寸可参考有关手册。

进行定位点焊时，应注意的事项如下；

(1) 定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

(2)严禁在母材上引弧和收弧，应设引弧板。

(3)定位焊的位置应布置在焊道以内，且尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。

(4)为了与正式焊缝搭接，定位焊缝的余高不应过高，定位点焊的起点和终点要与母材平缓过渡，防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

(5)焊条直径比正式焊缝的直径小一些；电流要比正式焊缝提高10%～15%，以防止点焊缝出现夹渣缺陷。

(6)焊前必须清除焊接区的有害物，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。当定位焊缝上有气孔、裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

(7) 定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。

引弧板安装示意图点焊位置示意图

采用坡口焊的焊接连接，焊前应对坡口组装的质量进行检查，如误差超过规范所允许的误差，则应返修后再进行在进行焊接。同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。

焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致。考核合格后发合格操作证明(发证单位须具有发证资格)，严禁无证操作。

采用合理的焊接顺序，可以防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，保证焊接质量。

(1) 钢结构安装时应遵从的合理顺序。

①只有在每一流水段(一节柱段高度范围内)的全部构件吊装、校正和固定并检查合格后，方可施焊。

②柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。加引弧板进行柱与柱接头焊接时施焊方法：先第一个两相对面施焊(焊层不宜超过4 层)→

切除引弧板→清理焊缝表面→再第二个相对面施焊(焊层可达8 层)→再换焊第一个两相对面→如此循环直到焊满整个焊缝。如图下图所示。

注意：所有焊缝焊接完毕后在相应位置进行钢印标记。

钢构件接头施焊顺序

典型接头形式焊接顺序

梁柱焊接顺序

当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。

同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。

焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。

柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长

40mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留5~10mm。

钢板剪力墙焊接施工顺序：

先焊接收缩量大的焊缝；同类焊缝对称、同时、同向焊接；为减少焊接变形，原则上单块剪力墙相邻两个接头不要同时开焊，先焊接一端焊缝，同时对另一端焊缝临时固定，带焊缝冷却到常温后，再进行另一端的焊接；焊接先焊接纵向焊缝（纵向焊缝需要临时固定，焊接过程中放置变形），纵向焊缝焊接完毕后进行横向焊缝焊接，最后再焊接与钢柱连接的焊缝。