瓦楞纸板印刷
瓦楞纸箱印刷工艺研究——毕业设计
瓦楞纸箱印刷工艺研究——毕业设计成人高等教育毕业设计（论文）题目瓦楞纸箱工艺研究专业印刷工程班级西印1002学生宁晓飞指导教师2013 年摘要瓦楞纸箱包装除提供保护商品的作用外，在促进销售方面的作用越来越被强化。
在实际消费和使用中，瓦楞纸箱的印刷色彩也越来越多样化，越来越鲜艳醒目，其外表具有精巧印刷图文已成为一种开展趋势。
本文以瓦楞纸印刷行业的市场规模、瓦楞纸印刷市场供需求状况、瓦楞纸印刷市场竞争状况和瓦楞纸印刷主要企业经营情况、瓦楞纸印刷市场主要企业的市场占有率，和柔性印刷的快速发展为背景，针对目前瓦楞纸板印刷质量问题对企业及市场发展带来的不利因素做出分析探讨。
其中较为突出的是瓦楞纸板印刷中，印刷产品的网点扩大、颜色差异、套印不准等问题时有发生，因此做好瓦楞纸印刷质量控制工作显得尤为重要。
本课题从目前质量控制状况出发，充分分析了瓦楞纸的几种印刷方式的工艺流程对比，和瓦楞纸印刷企业流程中的不足之处，并对其缺陷进行研究，有目的性的对现有工作技术的进行改良，同时对先实习公司质量控制方案进行借鉴，提出一些关于质量控制的改革措施，加强企业的质量控制工作。
树立企业品质意识，是企业的质量控制规范化，合理化及制度化，让瓦楞纸印刷企业及市场走质量保证良性发展之路。
关键词：瓦楞纸板；柔性印刷；质量控制；印刷故障目录1瓦楞纸印刷工艺分类简介 01.1胶印工艺 01.2凹印工艺 (1)1.3柔性版印刷工艺 (2)2高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺 (3)2.1对原稿的设计要求 (5)2.2柔性版的变形与胶片尺寸补偿 (7)2.3柔性版的阶调再现性 (8)2.4加网线数的选择 (9)2.5避免龟纹 (11)3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺 (12)3.1柔性版瓦楞纸印刷特点 (12)3.2柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 (16)3.2.1两辊式输墨系统 (16)3.2.2柔性版版材 (17)3.2.3网纹传墨辊 (18)3.2.4装版 (21)3.2.4印刷 (23)3.3瓦楞纸柔性版印刷的制印特点 (26)3.4柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序 (27)3.4.1印前准备及产品工艺要求 (27)3.4.2印刷准备作业 (28)3.5柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析 (29)3.5印刷重影和漏白问题 (38)3.6粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面 (39)结论 (42)致谢 (44)参考文献 (45)1瓦楞纸印刷工艺分类简介目前在瓦楞纸板印刷中常用的有凹版印刷、先胶印面纸再裱合和柔性版印刷等方法。
凹凸不平的纸板怎样印刷
送纸轮的压力切勿加大：不能在进纸轮时就把纸 板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的 -0.4mm。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力 加大。所以进纸单元必须要控制好。若是版压也大， 印刷压力也大，就会出现印刷糊版，字迹不清晰等现 象。
油墨：高油墨更好地渗透到纸张里面。 造 成 纸 板 出 现 凹 凸 现 象 ，是 因 为 面 纸 张 力 不 均 匀 ， 纸板张力大时油墨吸收性就差。因此针对纸张问题， 就必须提高油墨的色料含量，降低油墨粘度，减少上 墨量。再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能 力，让油墨更好地渗透到纸张里面，这样问题就得以 解决了。
（本刊辑）
2019.1
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Hale Waihona Puke 技术经验本 文从压力和油墨调整两个方面来谈如何印刷凹 凸不平纸板。 瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面出现凹凸现象。 印刷这样的纸板不太容易，印刷压力大了纸板就会出 现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出来印刷露白。一般 而 言，凹 凸 不 平 的 纸 板 生 产 出 来 后，如 果 印 刷 环 节 不 找到相关问题出现在哪里，并针对性地加以解决，就 会造成这类纸板不能印刷而浪费。那我们如何解决这 样的问题呢？
（本刊辑）
UV 打 印 机 在 打 印 市 场 上 越 来 越 盛 行 ， 由 于 它 是 新出的机型，有许多人对全能打印机不是很 熟悉，近来，有许多客户咨询，全能打印机是不是能 够改动油墨厚度，该怎样改动，详细的办法是什么， 在这里让我们了解一下。
柔性版印刷
柔性版印刷概述:基本资料：印版肖式硬度：25-60度（实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm）柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm纳森图中的龟纹带：1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32）网点还原的基本参数： 5%-95%柔性版印刷的最高速度为：200 m/min柔性版瓦楞纸印刷工艺方法(1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。
所以对柔性版的平整度要来比金属版的要高。
影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。
装版的程序是：①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。
清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触。
②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。
③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。
贴时手劲要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。
④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。
排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。
贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。
⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。
(2)印刷1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。
压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。
瓦楞纸板直接印刷工艺过程
瓦楞纸板直接印刷工艺过程嘿，朋友们！今天咱来唠唠瓦楞纸板直接印刷工艺过程这档子事儿。
你说这瓦楞纸板啊，就像是个能七十二变的孙悟空，经过一系列神奇的操作，就能变成各种好看又实用的玩意儿。
先来说说准备工作吧，就好比要去打仗，得先把武器弹药准备齐全了不是？得把瓦楞纸板整得平平整整的，可不能皱皱巴巴的，不然印出来那得多难看呀！然后就是挑选合适的油墨啦，这油墨就像是给纸板化妆的颜料，得选对了颜色和质量，不然印出来的效果可就差强人意咯。
接下来就到了印刷这一关键步骤啦！就好像是一位画家在精心绘制一幅大作。
印刷机轰隆隆地开动起来，那场面，可壮观啦！油墨均匀地涂在纸板上，就像是给它穿上了一件漂亮的花衣裳。
这时候可千万不能马虎，要时刻盯着，生怕出点啥差错。
印完了可不算完事儿，还得检查检查呢！这就好比考试完了要检查一遍试卷，看看有没有错题。
要是有印得不好的地方，那可得赶紧返工，可不能让次品流出去呀！
你想想，要是没有这一道道严谨的工序，咱能用上那些漂亮的纸箱、纸盒吗？那肯定不能呀！这瓦楞纸板直接印刷工艺过程，不就像是一场奇妙的旅程嘛，从一块普通的纸板，变成了让人眼前一亮的成品。
咱生活中的好多东西可都离不开这工艺呢！快递包裹得用纸箱吧？那些精美的礼品盒也得靠它吧？这看似普通的工艺，却在默默地为我们的生活增添着色彩和便利呢！
所以啊，可别小瞧了这瓦楞纸板直接印刷工艺过程，它里面的门道可多着呢！咱得好好了解了解，才能更加珍惜那些用它做出来的东西呀！这就是咱身边的小神奇，给咱的生活带来了大大的改变，不是吗？。
瓦楞纸箱印刷常见几个问题
瓦楞纸箱印刷常见几个问题印刷漏白瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。
A瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞，影响印刷。
B 瓦楞纸箱相对好一些。
对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。
适当减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压力)可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。
另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。
栏外空白当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高时，版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄，而印版的周围会溢出很厚的油墨，在这种情况下转移到纸板表面，溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样，网点会被压得消失，我们称之为栏外空白。
要防止栏外空白，则①要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻触(KissTouch)为度，上述三者之间的压力，其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度为最理想。
②如印版厚度不均时，可以适当研磨版面，或在印版背面贴纸片等。
③宽面印刷较多时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印压也重一点;细字或网点印刷较多时，使用流动性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调整至最小限度。
叠色漏白当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为黑色)，常会出现第二色印刷不上的情况。
其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大，上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。
目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。
在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作改善：1.提高第一色干燥速度，可以适当添加酒精或氨水等;2降低第二色的粘度，或提高其附着力，适当增加印刷压力。
粘度增加油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的。
粘度与PH值有关，随着油墨不停地循环，氨水挥发，PH值下降，粘度增加;同时水分的挥发，使印刷颜色加深。
瓦楞纸板印刷规格表
瓦楞纸板印刷规格表---一、背景介绍瓦楞纸板是一种由面纸、芯纸以及瓦楞纸层组成的多层纸板材料。
其具有良好的强度、韧性和耐磨性，广泛应用于包装行业。
本文档旨在提供瓦楞纸板印刷的具体规格要求，以确保印刷效果达到预期，并满足客户的需求。
二、纸板规格要求1. 面纸：使用高质量的面纸能够保证印刷效果更加清晰、鲜艳。
建议选择表面光滑、无瑕疵的面纸。
2. 芯纸：芯纸的质量对于纸板的强度和稳定性至关重要。
要求选择厚度均匀、强度高的芯纸。
3. 瓦楞纸层：瓦楞纸层的厚度和密度决定了纸板的刚性和耐压性。
根据不同的包装需求选择相应的瓦楞纸层类型。
4. 瓦楞纸板厚度：根据具体需求选择合适的瓦楞纸板厚度。
一般可选择3层、5层或7层的瓦楞纸板。
三、印刷规格要求1. 印刷颜色：根据设计要求确定需要印刷的颜色种类和数量。
常见的印刷颜色包括单色、双色和全彩印刷。
2. 印刷精度：印刷精度是指印刷图案的清晰度和准确度。
要求印刷图案的边缘清晰、色彩饱满，并保证不模糊、不脱落。
3. 印刷面积：根据包装尺寸和设计要求确定印刷面积。
印刷面积过大或过小都会影响印刷效果和包装质量。
4. 印刷方式：常见的瓦楞纸板印刷方式包括胶印、丝网印刷和柔版印刷。
根据具体情况选择合适的印刷方式。
5. 印刷防水性：如果包装需要具备防水功能，要求使用具有一定防水性能的印刷墨水和印刷工艺。
6. 印刷效果设计：印刷效果设计包括纹理、图案和文字等方面的设计。
根据产品特性和品牌形象进行合理的设计。
四、品质控制要求1. 检验标准：制定适用于瓦楞纸板印刷的检验标准，以确保印刷质量符合客户要求和相关法规标准。
2. 检验方法：制定合适的检验方法，包括目视检验和仪器检验，以对印刷效果进行全面和准确的评估。
3. 抽样方法：根据国家标准和客户要求，确定合适的抽样方法，以保证样品的代表性和测试结果的可靠性。
4. 品质要求：印刷品质要求包括图案的清晰度、色彩的准确性、印刷面的平整度和无明显瑕疵等方面。
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求瓦楞纸板行业的主要内容包括市场概述、瓦楞纸板生产工艺、瓦楞纸板产品分类以及行业发展趋势等。
随着电子商务和物流需求的不断增加，瓦楞纸板行业将迎来更大的发展机遇。
环保可持续发展、智能制造、创新包装设计以及国际市场拓展也将成为行业发展的重要方向。
努力提高产品质量和技术水平，加强产业链协同发展，将有助于瓦楞纸板行业实现更加健康、可持续的发展。
瓦楞纸板行业面临着一些挑战。
市场竞争激烈，存在一定的价格竞争压力。
瓦楞纸板行业需要不断创新和提高产品质量，以满足客户对包装品质的要求。
原材料价格的波动和环境政策的变化也可能对瓦楞纸板行业造成影响。
随着中国经济的快速发展和国内外贸易的增加，瓦楞纸板的需求将持续增长。
政府对绿色包装的支持和鼓励也为瓦楞纸板行业带来了市场机遇。
随着物流行业的发展和电商行业的繁荣，瓦楞纸板在快递包装领域将有更广阔的市场空间。
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（一）瓦楞纸板的定义瓦楞纸板是一种由瓦楞芯纸层和牛皮纸或其他纸张层按照一定的方式粘合而成的复合材料。
在制作过程中，瓦楞芯纸经过瓦楞工艺处理之后，形成了多条波浪状的凸起，这些凸起可以增加纸板的强度和承重能力。
瓦楞纸板被广泛应用于各个领域，如物流包装、电子产品包装、家具、饮品等。
它具有轻便、环保、可回收等特点，因此备受青睐。
（二）瓦楞纸板行业规模瓦楞纸板行业是中国包装行业中一个非常重要的组成部分。
中国瓦楞纸板行业已经成为全球最大的瓦楞纸板生产和消费国。
近年来，随着电商物流的不断发展，以及环保意识的增强，瓦楞纸板行业呈现出快速增长的态势。
（三）瓦楞纸板行业生产工艺瓦楞纸板行业的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：1、制备原纸：生产瓦楞纸板的第一步是制备原纸，原纸通常由短纤维纸浆和长纤维纸浆组成，其中短纤维纸浆被用来制作瓦楞芯纸，而长纤维纸浆则用来制作面纸。
瓦楞纸板的丝网印刷
察 的小 孔 ，一 般 不成 问题 。 但进 行 精 密 印 刷 ，就 不 允 许 产 生 针
孔 。产 生 的原 因有 网版 Байду номын сангаас着灰 尘 及异物 ，承印物不洁净。 处理 方法 ：在 正 式 印前 对 版
滤 后 使用 ，清洁 印 版 ，校正 印刷
平 台。
产生气泡 现 象 及原 因 ：承 印物 在 印刷
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也是产生尺寸扩大的原因。 处 理 方 法 ： 为 防 止 因 ； 墨 流 Ｅ ｂ
动性 过 大 而产 生 的印后 油 墨 四周 流溢 ，使 印刷 尺 寸变 大 ，一是 选 择油 墨流动 性 符合 印刷 要 求 ，也
丝 网抬起 留下 网痕 无法 被油 墨 流 产生 油 墨 的原 因是油 墨 中连 接料
处理 方 法 ：① 采 用流 动 性 大 现 象。 如果油 墨 研磨 不 匀 ，油 墨
的 印墨进 行 印刷 。② 使 用 干燥 速 黏 度 太 高 ，内聚 力过 大 ；印版与
度 慢 的 印墨 ，给 印 墨充 足流 平 时 承 印物 分离 速度 太慢 ，印刷 图像
间，填平印迹后再进行固化。③ 四周 的边 缘 区域 过小 ，油 墨 自身
在 制 版 时尽 量采 用 丝径 较 细 的单 抗 静 电性能 不好 ，也会 导致 油墨 丝 网制版 。 拉丝。 处理 方 法 ：提 高油 墨研 磨 均
叠印不 良
现 象 及原 因 ：印 刷在 承 印物
匀 度 ，加 快 离 版 速 度 ，增 加 余
概述瓦楞纸板直接胶印的主要印刷设备
概述瓦楞纸板直接胶印的主要印刷设备彩色纸箱在近几年的快速发展是业内人士有目共睹的，瓦楞纸板直接胶印印刷随着各种技术的开发成功而日渐成熟，对于这个潜力巨大的市场，国内外著名的胶印机生产厂商纷纷开发了适合瓦楞纸直接胶印的设备。
下面就给大家介绍几款市场上较为引人关注的几款设备：①高宝胶印机：Chma Print 2005展览会上高宝公司的操作人员在高宝105印刷机上首先在157克铜版纸上进行了精美产品的印刷，然后现场将承印物换成纸板完成从纸张到不同规格纸板印刷的转换，最后进行G型瓦楞纸板(厚度为1ml-f1)的直接印刷印刷质量可以用完美来形容。
瓦楞纸板的完美印刷质量是瓦楞纸板直接胶印技术成熟的有力证明。
2005年的芝加哥印刷展上，高宝公司再次展示了高宝105在厚度为1．2mm瓦楞纸板上的印刷能力。
高宝公司的大幅面胶印机——利必达130～162a印刷的承印物厚度范围为：0．04～1．2ram．利必达185、205印刷的承印物范围为：0．1～1．6ram．这些大幅面的胶印机就可以直接印刷G、E、F型瓦楞纸板。
我国目前购买的高宝大幅面印刷机主要应用于包装印刷，例如深圳华力包装贸易公司购买的高宝利必达162a 就是为了能够向客户提供高档精美的大尺码彩色包装箱和瓦楞纸箱的。
②罗兰印刷机：罗兰印刷机一直在包装印刷领域处于领先地位，现有的机型从中小幅面到超大幅面都能进行瓦楞纸板的直接印刷。
罗兰500、700可以直接印刷厚度为1.Omm的瓦楞纸板，而罗兰900系列印刷机可以直接印刷厚度为1.2mm的F型瓦楞纸板。
今年上半年，苏州东仪包装印刷有限公司引进了亚洲第一台超大幅面的胶印印刷设备——曼·罗兰900XXL(最大印刷幅面为1300m㎡x1850ram)，该设备就可以直接在G型和F型瓦楞纸上进行印刷。
③海德堡印刷机：海德堡CD系列胶印机是专为包装印刷量身定做的机型，CD74可以直接印刷最大厚度为0.8mm的瓦楞纸，CD102则可以直接印刷1.0mm的瓦楞纸。
常规瓦楞纸箱印刷方式
常规瓦楞纸箱印刷方式1.直接印刷———柔性版印刷柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，也称水印，目前在我国的印刷厂中应用最为广泛。
特点如下：①印刷精度不高，在E瓦楞上可以印刷100线/英寸，B瓦楞上印刷40～80线/英寸，A、C 瓦楞印刷40线/英寸。
柔性版能制实地版，又能制网线版，但是印刷品质稳定性不好，主要体现在墨色深浅不易控制。
②柔印机结构简单、适合做大瓦楞纸箱，幅面可达3m以上，设备空间大，能满足装版、调整要求，而且清洗使用都很方便。
③柔印联动性好，可组合其它工序，如上光、模切、开槽、订（粘）箱、打捆等可在一条生产线上完成，节约时间与人力成本。
④使用水性油墨印刷，没有污染，成本低，快干，操作使用方便，既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。
⑤瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。
⑥轻压，柔印是传统印刷中印刷压力最轻的，印版的耐印力高，可重复使用，成本低，并且水性油墨环保无毒，符合企业发展趋势。
2.先印刷再对裱———胶印预印间接印刷胶印间接印刷瓦楞纸箱即胶印再对裱，就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过工艺复杂，其过程为：胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱。
该方法需配备胶印机、贴面机、模切机。
不过由于可以印刷出非常精细的图案，所以国内用于商品促销、礼品包装等的高档瓦楞纸箱（盒）多为胶印产品。
但从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。
胶印印刷瓦楞纸箱具有以下特点：①印刷精度高，加网线数200线/英寸，印刷品质比较稳定，适合B、E楞型纸板印刷。
②基于“油水相斥”的原理，印刷过程中除了油墨以外，还有润湿液的存在，所以除了供墨系统外，胶印机还加装了供水装置，其结构和控制与其他机器相比相对复杂，而且水墨平衡不易掌握，容易出现废品。
瓦 楞 纸 箱 的 制 作 方 法 及 工 艺 简 介
瓦楞纸箱的制作方法及工艺简介随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。
而且出现了各种各样的异型纸箱。
瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。
对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。
（一）瓦楞纸箱常见工艺流程利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。
目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些：1．瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。
2．瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
3．瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为：瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品（二）瓦楞纸箱的加工制造1．分切压痕工艺又称分切压线。
其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。
压痕有纵向压痕和横向压痕之分。
前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与板瓦楞垂直方向的压痕。
用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。
2．开槽工艺该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。
开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。
3．切角、冲孔工艺切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。
而冲孔是冲出提箱挽孔或通气孔。
4．模切工艺模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。
5．印刷工艺印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。
瓦楞纸板的工艺流程
瓦楞纸板的工艺流程瓦楞纸板是一种最常见的包装材料，用于包装、运输和保护各种产品。
它由三层纸板组成，中间是一层瓦楞芯，两侧是平面纸。
瓦楞纸板的工艺流程大致可以分为以下几个步骤：第一步：纸浆制备首先，从废纸中提取纤维素，制作成纸浆。
废纸经过打浆机械化处理，使其纤维素可以完全分散在水中。
然后，将纤维素浆液进行篦选、过滤和洗涤，以去除杂质和浆液中的其他杂质。
第二步：瓦楞芯制作将制作好的纸浆涂在一根旋转的圆柱体上，形成一层薄膜。
然后，将纸浆涂覆的圆柱体放入一个烘箱中进行烘干，使其成为一层坚硬的纸薄片。
这个纸薄片就是瓦楞芯。
第三步：卷瓦楞芯将制作好的瓦楞芯卷起来，形成一个大卷。
卷瓦楞芯是为了方便后续的剪切和成型处理。
第四步：平面纸制作与瓦楞芯制作类似，平面纸也是先制作纸浆，然后在网上浇铸薄膜，并通过烘箱烘干成纸薄片。
第五步：瓦楞纸板的成型将瓦楞芯和平面纸叠加在一起，通过粘合剂粘合在一起。
先将一层平面纸放在工作台上，再将瓦楞芯覆盖在上面，最后再将另一层平面纸粘贴在顶部，形成三层结构。
通过压辊将三层材料进行整平和压实。
成型后的瓦楞纸板具有稳定的形状和较高的抗压能力。
第六步：切割和整理将成型后的瓦楞纸板进行切割和修整，使其符合所需的尺寸和形状。
切割通常使用刀片或刀模进行，根据需要进行不同形式的切割。
第七步：印刷和包装根据需要，在瓦楞纸板上进行印刷，可以添加各种文字、图案和标签。
最后，对瓦楞纸板进行包装，以便储存和运输。
总结起来，瓦楞纸板的工艺流程主要包括纸浆制备、瓦楞芯制作、卷瓦楞芯、平面纸制作、瓦楞纸板的成型、切割和整理以及印刷和包装。
每个步骤都需要仔细操作，以确保最终产品的质量和性能。
这种简单但重要的包装材料在现代生活中起着重要的作用，并广泛应用于各个领域，如电子、食品、日用品等。
瓦楞纸和印刷用纸的分类
瓦楞分类纸和纸板： 225g/㎡以下为纸，，，以上为纸板。
瓦楞芯（原）纸：Corrugating Medium GB/T 13023-2008纸箱的芯纸，或中纸。
箱纸板：Liner Board GB/T 13023-2004瓦楞纸板、固体纤维板或纸板盒的表面材料。
普通纸板箱：Liner未用硫酸盐木浆抄造的箱纸板。
牛皮挂面箱纸板：Kraft Faced Liner表面两层或一层用硫酸盐木浆抄造的箱纸板。
牛皮箱纸板 Kraft Liner俗称牛皮卡纸，配浆中硫酸盐木浆占80%以上，且正反面色泽相近的箱纸板。
瓦楞纸板 corrugated fiberboard GB/T6544-1999由箱纸板和波浪瓦楞原纸通过裱糊在一起而成。
单瓦楞纸板 double wall corrugated fiberboard由两层臬纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。
瓦楞纸箱术语：面纸：外层纸。
里纸：内层纸。
坑纸：中间波浪状/瓦楞状的纸（也叫芯纸）中隔纸：两层瓦楞纸之间的纸（也叫芯纸）瓦楞形状：U型瓦楞：顶部是圆形的，弹性好，粘性好，纸与粘合剂用量大，平压弹性低。
V型瓦楞：近似于三角形，挺力好，粘性差，纸与粘合剂用量少，还原能力差。
UV型瓦楞：具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状用途广泛。
ABC常用于纸箱，E坑常用于纸盒。
英文：A flute ， B flute C flute E flute瓦楞纸板主要分类瓦楞芯纸：由单层波浪形瓦楞状纸构成单面瓦楞纸板，2张纸做成的纸板：面纸为B卡，坑为3，叫B3见坑；面纸为A卡，坑为E的叫A9见坑，以此类推。
单瓦楞纸（又叫三层纸板），业界叫单坑纸。
单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合成。
单瓦楞纸主要用于包装重量较轻的内包装物。
双瓦楞纸（又叫五层纸板），业界叫双坑纸。
五层瓦楞纸箱的结构由面纸、里纸、芯纸、和两张瓦楞纸粘合而成。
楞型的组合通常采用写法有 K=K K=A A=AAB型（长三角地区）、BC型（珠三角地区）、AC型、AE型或BE型。
瓦楞印刷知识点总结
瓦楞印刷知识点总结一、瓦楞印刷的原理和流程1. 瓦楞印刷的原理瓦楞印刷是指将瓦楞纸板作为基材，通过印刷机进行印刷处理，最终制作成各种包装盒或广告宣传单。
瓦楞纸板的特点是内部由纸瓦楞芯纸、上下面层纸板构成，这种结构决定了瓦楞纸板有较好的硬度和抗压性，适合在印刷过程中进行处理。
2. 瓦楞印刷的流程瓦楞印刷的流程主要包括设计稿制作、印刷排版、印刷加工、成品加工等步骤。
首先，设计师根据客户的要求和自己的创意，绘制出瓦楞纸板的设计稿；然后，印刷厂根据设计稿进行印刷排版，确定每张纸板的印刷内容和颜色；接下来，通过印刷机进行印刷加工，将设计图案印刷到纸板上；最后，进行成品加工，包括切割、压痕、折叠、粘合等步骤，最终制成成品。
二、瓦楞印刷的印刷技术1. 瓦楞纸板的材质瓦楞纸板可以根据其厚度和瓦楞芯纸的层数分为不同等级，一般有3层、5层、7层等。
材质的选择对瓦楞印刷的质量影响极大，一般纸板较容易进行印刷处理，而瓦楞纸板需要考虑其强度和耐磨性等特点。
2. 印刷色彩瓦楞印刷的色彩一般包括单色、双色、四色等形式，可以根据实际需要进行选择。
一般来说，四色印刷的效果更加生动和丰富，适合于需要较多花样和图案的印刷品。
3. 印刷设备瓦楞印刷使用的设备主要是印刷机和压光机。
印刷机通过不同的印刷模块，可以实现不同颜色和图案的印刷处理，可以满足印刷品的多样化需求。
压光机则是用来对印刷品进行表面加工，提高印刷品的光泽和质感。
4. 印刷工艺在瓦楞印刷中，常见的印刷工艺包括胶印、凹版印刷、烫印等。
胶印是最常见的印刷方式，适用于中小批量的印刷品制作；凹版印刷的特点是印刷质量高，适合需要精细图案和文字的印刷品；烫印则适合对印刷品进行一些特殊的处理，使其具有特殊的效果。
5. 瓦楞印刷品的检验瓦楞印刷品的质量主要通过外观检验和机械性能检验来进行。
外观检验主要包括纸板的平整度、色彩的均匀度、图案的清晰度等；机械性能检验主要包括纸板的硬度、抗弯度、抗压性等。
纸板与纸箱印刷质量标准
1.纸板质量标准1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0 mm，C楞纸板厚度为3.5 ~ 5.0mm，B楞纸板厚度为2.5 ~3mm。
2) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
4) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
5) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
6) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
7) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
2.纸箱印刷质量标准1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3) 条形码可读、数值正确。
4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；5) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
6) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
印刷技术要求
1 目的本标准规定供应商生产产品应达到的量水平及检验标准，确保达到需求质量水平。
2 范围XXX有限公司、XXX科技有限公司3 术语和定义适用本公司包装物料印刷技术要求。
4 职责无5 流程图无6 流程详细说明无7 技术要求本标准包含印刷生产技术要求、来料检验等，但不涉及生产设备及原料采购与委外加工。
7.1原材料材质7.1.1瓦楞纸板：根据GB 13024-91 纸板箱/ZBY 32024-90结合我司实际情况，将瓦楞纸箱分为2级1) 一级：面纸材质需达到瓦楞纸≥175g，白卡≥350g；2) 二级：面纸材质需达到瓦楞纸≥160g，白卡≥300g。
7.1.2单双铜板/白板纸：根据GB/T 10335-1995铜版纸/QB 1011-91单面涂布白板纸结合我司实际情况，将卡纸印刷分为2级，参考（美科说明书技术要求3.2表1）7.2 印刷技术7.2.1墨色技术标准1)按色样或签样的墨色进行印刷2)印张墨色均匀，同色密度偏差精细＜0.05DS，一般＜0.07DS；3)同批次色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜4.00。
7.2.2套印技术要求1)精细产品主要部分误差≤0.2mm，次要部分误差≤0.4mm；2)一般产品主要部分误差≤0.3mm，次要部分误差≤0.6mm；3)高要求产品或小量误差（误字意）受稿件影响的不在a和b限制内，应根据签样。
4)图案饱满、鲜明、无模糊、无漏印、无条杠，文字清晰、条码清晰；7.2.3印刷品裱合1)瓦楞纸板根据《美科瓦楞纸板材料技术要求》边压、耐破等技术要求；2)裱成的瓦楞纸板边缘要求面纸或芯纸对齐误差≤5mm；3)裱纸用胶均匀、黏合牢固、不鼓泡、不翘边；4)裱纸压力适中，瓦楞不变形、不露坑等。
7.2.4开纸/模切技术标准1)开纸尺寸应按图稿或样品，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm；2)刀口光洁、无崩口及毛边；3)模切刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺；4)暗线明显，压力适中、弯折顺利、能起直角而面纸不爆色、爆线等。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
瓦楞纸箱的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
1. 纸张的选材。
瓦楞纸箱的制作首先需要选用优质的纸张作为原材料。
一般来说，瓦楞纸箱的内层采用牛皮纸，外层采用牛皮纸或者白卡纸，而瓦楞纸芯则采用瓦楞纸板。
选材时需要考虑纸张的厚度、强度和平整度，以确保制成的纸箱具有良好的质量。
2. 纸张的涂布。
选好的纸张需要进行涂布处理，以增强其耐水、耐油和耐磨损的性能。
涂布一般采用树脂、聚乙烯等材料，通过涂布机将涂料均匀地涂布在纸张表面，然后经过干燥处理，使涂料牢固地附着在纸张上。
3. 瓦楞纸芯的制作。
瓦楞纸芯是瓦楞纸箱的支撑结构，需要经过瓦楞纸板的加工制作。
瓦楞纸板经过模切机的切割，然后经过瓦楞机的成型，最终形成瓦楞纸芯。
瓦楞纸芯的类型有A型、B型、C型等，不同的瓦楞纸芯适用于不同类型的纸箱。
4. 纸张的印刷。
印刷是瓦楞纸箱的一个重要工艺环节，可以为纸箱印上各种图案、文字和标识。
印刷一般采用凹版印刷或者柔版印刷技术，通过印刷机将油墨均匀地印在纸箱表面，然后经过干燥处理，使印刷图案牢固地附着在纸箱上。
5. 纸箱的裁切和压痕。
经过印刷的纸张需要进行裁切和压痕处理，以便后续的折叠和粘合。
裁切一般采用模切机进行，根据纸箱的设计尺寸将纸张裁切成相应的大小和形状；压痕则是利用压痕机在纸箱折叠线上施加压力，使纸箱在折叠时更加平整和美观。
6. 纸箱的折叠和粘合。
经过裁切和压痕处理的纸箱需要进行折叠和粘合，最终形成成型的纸箱。
折叠一般采用自动折盒机进行，将纸箱按照设计要求进行折叠，然后通过粘合机进行粘合，将纸箱的各个部分牢固地粘合在一起。
7. 纸箱的包装和成品检验。
最后，制成的纸箱需要进行包装和成品检验。
包装一般采用包装机进行，将纸箱按照一定的方式堆叠和包装，以便于运输和储存；成品检验则是对纸箱的质量进行检查，包括尺寸、印刷、折叠、粘合等各个环节，确保纸箱的质量达到客户的要求。
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三.瓦楞纸板的生产
工艺流程步骤：裁切，压瓦楞，裱合，印刷，压痕，开槽，
订箱
瓦楞纸板使用的主要原料有：植物纤维制成的箱纸板、
瓦楞原纸、茶纸板、白纸板等。
生产设备：瓦楞机、胶水机、压痕碰线机、开槽机、钉箱机
四、瓦楞纸板印刷工艺
主题：
胶印 柔性版直接印刷 凹版印刷 丝网印刷 数字喷墨印刷 预印刷工艺
四、瓦楞纸板印刷工艺
1、纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优 势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报 刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版 的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷 时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油 墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上， 再转印至承印物，完成一个印刷过程。
瓦楞纸印刷
组员：袁晖 王秀金 房浩然
朱守华 仉科超
瓦楞纸印刷
• 概论 • 瓦楞纸种类
• 瓦楞纸的生产
• 瓦楞纸印刷工艺
一、瓦楞纸概论
1、瓦楞纸：以热压成型的瓦楞原纸为芯纸，经裱合里，面 纸的复合纸板，被称为瓦楞纸板。（1871年美国工程师 Albert L Jones发明，Oliver。Long改进成现在双面瓦楞纸）
（二）瓦楞纸板的种类
1.双层瓦楞纸板由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞 纸板 2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的 瓦楞 纸板。
3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦 楞纸板。
4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞 纸板。
（三）瓦楞楞型分类 我国分为A、B、C、E、F五种。
3.纸箱的凹版印刷
凹版印刷采用的是短墨路直接印刷方式，其产 品具有墨层厚，墨色饱满，立体感强和色彩艳丽， 层次丰富，清晰度高，光泽度高等优点。一般凹版 印刷品网线可达3001pi，印刷质量最好，且印刷质 量稳定，加之凹印机各系统的性能高，在印刷高档 精品包装方面，具有独特的优势。凹版印刷纸箱主 要采用预印刷工艺。
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瓦楞系数：压楞前瓦楞原纸长度与压楞后瓦楞芯纸长度之比。
•各瓦楞所具有的特点：
•A型：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品， 以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。大 的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式 的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。 •B型：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性 能的要求不高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚 性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。 •C型：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸 板综合了A型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好 的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要 求防止其表面受损的硬的产品。 •E型：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较 多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量 的装潢印刷成为可能。
瓦楞楞型 瓦楞高度 A B C 4.5-5.0 2.5-3.0 3.5-4.0 瓦楞宽度 8.0-9.5 5.5-6.5 6.8-7.9 瓦楞个数 34±3 50±4 41±3 压楞系数 1.58 1.38 1.50
E
F
1.1-2.0
0.6-0.9
3.0-3.5
1.9-2.6
93±6
136±20
1.30
四、瓦楞纸板印刷工艺
4.纸板的丝网印刷
丝网印刷工艺安排有三种： ①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或 其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸 盒产品 ②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或 其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷 ③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后 根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
4.纸板的丝网印刷
丝网印刷常用于低级纸箱板印刷，所以 对油墨要求不高，主要考虑施工方便、成本 低。各纸箱厂采用的油墨不尽相同，除采用 厂家生产的丝网油墨、水性油墨外，多由各 厂自行配置。
The end
市面上销售的瓦楞纸类型
A型瓦楞纸 中间瓦楞为UV形状，在30公分内需要有36个凹槽，在每个凹槽 与面纸接触的地方，上胶2mm为最佳。
B型瓦楞纸 在30公分内有48~50个凹槽
E型瓦楞纸 每公分有90左右个凹槽，，表面美观，承受的压强能力大。
AB型瓦楞纸 一般要求为纸厚为7.2mm。面纸面为B型瓦楞纸型，内纸面为A型瓦楞纸 型。AB型瓦楞纸对芯纸的要求较低，具体的里纸和面纸规格要求，应按 对方公司的具体要求来做。
四、瓦楞纸板印刷工艺
2.纸箱的柔印
特点： ①. 幅面大 ②. 价格低 ③. 可以联动生产 ④. 纸箱强度降低比较少 ⑤. 印刷精度不高 ⑥. 制板有易有难，文字线条稿制版容 易，四色图像制板难度大。 ⑦. 印刷品质稳定性不好，主要体现为 印刷墨色深浅不易控制。
2.纸箱的柔印
柔印工艺流程：
四、瓦楞纸板印刷工艺
1、纸箱的胶印工艺
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直 接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦 楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印 产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品 质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆 膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售 用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
2、瓦楞纸特点：具有良好的弹性，与金属箱木箱相比，有 许多优越性。重量轻、结构性能好。其内在的瓦楞结构类 似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性， 能防潮、散热、易于搬运
目前在纸制品包装发达的国家，瓦楞纸板比重占包装材 料的1/4到1/3.
二、瓦楞纸板的种类
•（一）瓦楞形状的分类及其特性： • 1、U形瓦楞：弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用 量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能， 施加过重的压力不能恢复原状。 • 2、V 形瓦楞：挺力好楞：具有前二者之优点，耐压强度较 高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。 •