给水设备安装施工组织设计方案

给水设备安装

1 适用范围

本章适用金属水箱和离心式水泵的安装

2 编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3 施工准备

3.1材料准备

3.1.1金属水箱：按设计要求订制或现场制作，一般设计指定按标准图集加工。

3.1.2离心式水泵：常用离心式水泵分类如下：

单面吸水

单极泵

卧式离心泵双面吸水

多级泵

常用离心式水泵

单极泵

立式离心泵

多级泵

3.2机具准备

机械：电焊机、手电钻、台钻、电动葫芦、手动葫芦等。

工具：活动扳手、绞刀、锉刀、管钳、手锤、钢锯、管子台虎钳、螺丝刀、木榔头等。

量具：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。

3.3作业条件

（1）设计方案图纸必须齐全（包括标准图集），并已通过图纸会审及设计交底。

（2）施工方案已经编制，特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行。设备要具备出厂合格证和技术资料，并检查是否符合设计要求。

（3）施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底，水泵、水箱的设备基础验收必须合格，混凝土基础的强度必须达到60%以上。

（4）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。

4施工工艺

4.1工艺流程

4.1.1水泵安装

基础验收水泵就位与初平精平与抹面

加油盘车试运转

4.1.2水箱安装

核验水箱基础水箱安装水箱配管

满水试验或试压水箱保温

4.2操作工艺

4.2.1水泵安装

（1）一般要求

1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜缓闭式止回阀。

2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量

3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（2）安装步骤

1）基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。

2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，底角螺栓内灌混凝土。

3）精平与抹平：待混凝土固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊

固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

4）另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。

联轴器间隙与轮缘允许误差标准表

对轮直径（mm）间隙（mm）

轮缘上、下、左、右允许误差

允许误差（mm）允许误差极限（mm）

φ250以下3～4 0.03 0.75

φ250以上4～5 0.04 0.10

找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；

标高找正：以水泵底为基准；

吸水管连接：要平整、垂直、密封。

5）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

6）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。

4.2.2水箱安装

（1）核验水箱基础

水箱安装前，检查和核对水箱基础或支架的位置、标高、尺寸和强度。按设计要求进行量尺画线，在基础上作出安装位置的记号。水箱底部所垫的枕木应沥青防腐处理。其断面尺寸、根数、安装间距必须符合设计或标准图集要求。型钢应除锈干净，刷底漆、面漆各两遍。

（2）水箱安装

1）一般规定

a.水箱基础验收合格后，方可将水箱就位。

b.水箱基础表面应找平，水箱安装后应与基础接触紧密。安装位置正确，端正平稳。

c.水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

2）消防水箱安装

a.消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准的有关规定。

b.水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水

箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。

c.进水管和出水管与钢板消防水箱的连接应采用焊接或法兰连接，如采用焊接，焊接处应做防腐处理。

3）膨胀水箱安装

膨胀水箱多用钢板焊制而成，根据水箱间的情况而异，可以预制后吊装就位，也可将钢板料下好后运至安装现场就地焊接组装。水箱安装过程中必须吊线找平、找正。

（3）水箱配管

1）水箱的接管及管径，按设计要求安装。膨胀水箱的接管及管径，若设计无特殊要求则按下表的规定在水箱上配管。

膨胀水箱接管及管径

编号名称

方形圆形

阀门1～8号9～12号1～4号5～16号

1 溢水管DN40 DN50 DN40 DN50 不设

2 排污管DN32 DN32 DN32 DN32 设置

3 循环管DN20 DN25 DN20 DN25 不设

4 膨胀管DN2

5 DN32 DN25 DN32 不设

5 信号管DN20 DN20 DN20 DN20 设置

2）膨胀水箱各配管的安装位置：

a.膨胀管：在重力循环系统中接至总立管的顶端。在机械循环系统中接至系统的恒压点。

b.循环管：接至系统定压点前2～3m水平回水干管上。以防水箱结冰。

c.信号检查管：接向建筑物的卫生间地漏或排水口。

d.溢流管：当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出。溢流管不能直接与下水管连接，应为敞口式排放。

e.排水管：清洗水箱及放空用。可与溢流管一起接至附近排水处。

（4）满水试验或试压

1）敞口水箱的满水试验，关闭水箱所有出水口（溢流口做临时封堵），将水箱内放满水，静置24小时，观察检查，水箱不渗不漏

2）密闭水箱的水压试验，如设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa，在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。

（5）膨胀水箱保温