连铸坯热装与直接轧制课件
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物流科学的基本原理，研制了坯库存取决策专家 系统软件，实现了在线数据转送 离线模拟运行的 目标。运用该专家系统，使板坯库的倒垛率和库 存量有明显的下降，功能有了明显的加强，提高 了板坯库的综合效益，为实现连铸坯的热送热装 提供了保障。
连铸坯热装与直接轧制
5、炼钢-连铸-热轧生产管理一体化 连铸坯热送热装工艺特别是直装工艺对各工序的时间
2.2 连铸坯热装与直接轧制的前提条件
• 连铸坯实行热送热装或直接轧制时，铸坯温度高， 不能依靠人工直接检验出铸坯质量。为了保证轧 制产品质量，就必须要求连铸机生产出无缺陷的 铸坯，这就是连铸坯热送热装或直接轧制的前提 条件
连铸坯热装与直接轧制
2.3 热装与直接轧制的关键技术
1、高温无缺陷铸坯制造技术 生产高温无缺陷铸坯是进行连铸坯热送热装轧
连铸坯热装与直接轧制
3、连铸坯热送热装温度对轧制工艺的影响 在实施连铸坯热送热装工艺中，还需了解热送
热装工艺过程中连铸坯热送热装温度、金相组织、 相析出行为、 加热温度、轧制制度与最终产品组 织、性能之间的关系，以保证采用连铸坯热送热 装工艺生产的产品质量满足用户的要求。
连铸坯热装与直接轧制
4、板（方）坯库存取决策专家系统 在深入分析原有生产系统的基础上，运用现代
要求很严格，如果生产组织不当， 将达不到热送热装 应有的效果。因此，需要有一个能够合理连接炼钢-连 铸-热轧三大工序生产计划管理一体化的系统，以实现 三大工序时间上的衔接及生产批量的协调。
连铸坯热装与直接轧制
三. 铸坯温度保证技术
• 提高铸坯温度主要靠充分利用其内部冶金热能， 其次靠外部加热。后者虽属常用手段，但因时间 短，其效果不太大，故一般只用做铸坯边角部补 偿加热的措施。
• 保证板坯温度的技术主要是在连铸机上争取铸坯 有更高更均匀的温度（保留更多的冶金热源和凝 固潜热）、在输送途中绝热保温及补偿加热等，
连铸坯热装与直接轧制
谢谢！
连铸坯热装与直接轧制
连铸坯热装与直接轧制
• 方式１为连续铸轧工艺，铸坯在铸造的同时进行 轧制。方式1称为连铸坯直接轧制工艺（CC-DR）， 高温铸坯不需进加热炉加热，只略经补偿加热即 可直接轧制。
• 方式2称为连铸坯直接热装轧制工艺（CC-DHCR或 HDR），也可称为高温热装炉轧制工艺，铸坯温度 仍保持在Ａ3线以上奥氏体状态装入加热炉，加热 到轧制温度后进行轧制。
制的基础。国外先进钢铁企业实施连铸坯的热送 热装轧制的前提是该钢种连铸坯的无缺陷率(或铸 坯的无清理率)达到93%以上。
连铸坯热装与直接轧制
2、连铸坯热送热装过程中的热技术 连铸坯热送热装全部热过程的数学模型是由四
个子模型组成：连铸坯凝固过程数学模型、连铸 坯辊道输送过程数学模型、连铸坯在保温坑内保 温过程数学模型和连铸坯在加热炉内加热过程数 学模型。这四个模型基本上包括了生产实际过程 中的各种情况。结果最大相对误差不超过5%。这 些模型除了用于生产控制外，还可用于分析、完 善设备和工艺过程。
连铸连轧新技术
第四讲 连铸与轧制的衔接工艺
连铸坯热装与直接轧制
主要内容
一、钢坯断面规格及产量的匹配衔接 二、连铸与轧制衔接模式 三、铸坯温度保证技术
连铸坯热装与直接轧制
• 钢铁生产工艺流程正在朝着连续化、紧凑化、自 动化的方向发展。实现钢铁生产连续化的关键之 一是实现钢水铸造凝固和变形过程的连续化，亦 即实现连铸一连轧过程的连续化。连铸与轧制的 连续衔接匹配问题包括产量的匹配、铸坯规格的 匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控 制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等 多方面的技术，其中产量、规格和节奏匹配是基 本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接 调控则是技术关键。
连铸坯热装与直接轧制
一. 钢坯断面规格及产量的匹配衔接
连铸坯的断面形状和规格受炼钢炉容量、轧机组 成及轧材品种规格和质量要求等因素的制约。铸 机的生产能力应与炼钢及轧钢的能力相匹配，铸 坯的断面和规格应与轧机所需原料及产品规格相 匹配（见表2-1及表2-2），并保证一定的压缩比 （见表2-3）。
连铸坯热装与直接轧制
连铸坯热装与直接轧制
• 方式3、4为铸坯冷至A3甚至A1线以下温度装炉， 也可称为低温热装工艺（CC-HCR）。
• 方式５即为常规冷装炉轧制工艺
连铸坯热装与直接轧制
2.1 热装技术与直接轧制技术的优点
1）利用连铸坯冶金热能，节约能源消耗。 2）提高成材率，节约金属消耗。由于加热时间缩短
使铸坯烧损减少，例如高温直接热装（DHCR）或 直接轧制，可使成材率提高0.5％～1.5％ 3）简化生产工艺流程，减少厂房面积和运输各项设 备，节约基建投资和生产费用。
连铸坯热装与直接轧制
• 为实现连铸与轧制过程的连续化生产，应使连铸 机生产能力略大于炼钢能力，而轧钢能力 又要略 大于连铸能力（例如约大10％），才能保证产量 的匹配关系。
连铸坯热装与直接轧制
二. 连铸与轧制衔接模式
• 从温度与热能利用着眼，钢材生产中连铸与轧制两个工 序的衔接模式一般有如下图所示的五种类型
连铸坯热装与直接轧制
4）大大缩短生产周百度文库，从投料炼钢到轧出成品仅需 几个小时；直接轧制时从钢水浇铸到轧出成品只 需十几分钟，增强生产调度及流动资金周转的灵 活性。
５）提高产品的质量。大量生产实践表明，由于加 热时间短，氧化铁皮少，CC—DHCR工艺生产的钢 材表面质量要比常规工艺的产品好得多。
连铸坯热装与直接轧制
连铸坯热装与直接轧制
5、炼钢-连铸-热轧生产管理一体化 连铸坯热送热装工艺特别是直装工艺对各工序的时间
2.2 连铸坯热装与直接轧制的前提条件
• 连铸坯实行热送热装或直接轧制时，铸坯温度高， 不能依靠人工直接检验出铸坯质量。为了保证轧 制产品质量，就必须要求连铸机生产出无缺陷的 铸坯，这就是连铸坯热送热装或直接轧制的前提 条件
连铸坯热装与直接轧制
2.3 热装与直接轧制的关键技术
1、高温无缺陷铸坯制造技术 生产高温无缺陷铸坯是进行连铸坯热送热装轧
连铸坯热装与直接轧制
3、连铸坯热送热装温度对轧制工艺的影响 在实施连铸坯热送热装工艺中，还需了解热送
热装工艺过程中连铸坯热送热装温度、金相组织、 相析出行为、 加热温度、轧制制度与最终产品组 织、性能之间的关系，以保证采用连铸坯热送热 装工艺生产的产品质量满足用户的要求。
连铸坯热装与直接轧制
4、板（方）坯库存取决策专家系统 在深入分析原有生产系统的基础上，运用现代
要求很严格，如果生产组织不当， 将达不到热送热装 应有的效果。因此，需要有一个能够合理连接炼钢-连 铸-热轧三大工序生产计划管理一体化的系统，以实现 三大工序时间上的衔接及生产批量的协调。
连铸坯热装与直接轧制
三. 铸坯温度保证技术
• 提高铸坯温度主要靠充分利用其内部冶金热能， 其次靠外部加热。后者虽属常用手段，但因时间 短，其效果不太大，故一般只用做铸坯边角部补 偿加热的措施。
• 保证板坯温度的技术主要是在连铸机上争取铸坯 有更高更均匀的温度（保留更多的冶金热源和凝 固潜热）、在输送途中绝热保温及补偿加热等，
连铸坯热装与直接轧制
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连铸坯热装与直接轧制
连铸坯热装与直接轧制
• 方式１为连续铸轧工艺，铸坯在铸造的同时进行 轧制。方式1称为连铸坯直接轧制工艺（CC-DR）， 高温铸坯不需进加热炉加热，只略经补偿加热即 可直接轧制。
• 方式2称为连铸坯直接热装轧制工艺（CC-DHCR或 HDR），也可称为高温热装炉轧制工艺，铸坯温度 仍保持在Ａ3线以上奥氏体状态装入加热炉，加热 到轧制温度后进行轧制。
制的基础。国外先进钢铁企业实施连铸坯的热送 热装轧制的前提是该钢种连铸坯的无缺陷率(或铸 坯的无清理率)达到93%以上。
连铸坯热装与直接轧制
2、连铸坯热送热装过程中的热技术 连铸坯热送热装全部热过程的数学模型是由四
个子模型组成：连铸坯凝固过程数学模型、连铸 坯辊道输送过程数学模型、连铸坯在保温坑内保 温过程数学模型和连铸坯在加热炉内加热过程数 学模型。这四个模型基本上包括了生产实际过程 中的各种情况。结果最大相对误差不超过5%。这 些模型除了用于生产控制外，还可用于分析、完 善设备和工艺过程。
连铸连轧新技术
第四讲 连铸与轧制的衔接工艺
连铸坯热装与直接轧制
主要内容
一、钢坯断面规格及产量的匹配衔接 二、连铸与轧制衔接模式 三、铸坯温度保证技术
连铸坯热装与直接轧制
• 钢铁生产工艺流程正在朝着连续化、紧凑化、自 动化的方向发展。实现钢铁生产连续化的关键之 一是实现钢水铸造凝固和变形过程的连续化，亦 即实现连铸一连轧过程的连续化。连铸与轧制的 连续衔接匹配问题包括产量的匹配、铸坯规格的 匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控 制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等 多方面的技术，其中产量、规格和节奏匹配是基 本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接 调控则是技术关键。
连铸坯热装与直接轧制
一. 钢坯断面规格及产量的匹配衔接
连铸坯的断面形状和规格受炼钢炉容量、轧机组 成及轧材品种规格和质量要求等因素的制约。铸 机的生产能力应与炼钢及轧钢的能力相匹配，铸 坯的断面和规格应与轧机所需原料及产品规格相 匹配（见表2-1及表2-2），并保证一定的压缩比 （见表2-3）。
连铸坯热装与直接轧制
连铸坯热装与直接轧制
• 方式3、4为铸坯冷至A3甚至A1线以下温度装炉， 也可称为低温热装工艺（CC-HCR）。
• 方式５即为常规冷装炉轧制工艺
连铸坯热装与直接轧制
2.1 热装技术与直接轧制技术的优点
1）利用连铸坯冶金热能，节约能源消耗。 2）提高成材率，节约金属消耗。由于加热时间缩短
使铸坯烧损减少，例如高温直接热装（DHCR）或 直接轧制，可使成材率提高0.5％～1.5％ 3）简化生产工艺流程，减少厂房面积和运输各项设 备，节约基建投资和生产费用。
连铸坯热装与直接轧制
• 为实现连铸与轧制过程的连续化生产，应使连铸 机生产能力略大于炼钢能力，而轧钢能力 又要略 大于连铸能力（例如约大10％），才能保证产量 的匹配关系。
连铸坯热装与直接轧制
二. 连铸与轧制衔接模式
• 从温度与热能利用着眼，钢材生产中连铸与轧制两个工 序的衔接模式一般有如下图所示的五种类型
连铸坯热装与直接轧制
4）大大缩短生产周百度文库，从投料炼钢到轧出成品仅需 几个小时；直接轧制时从钢水浇铸到轧出成品只 需十几分钟，增强生产调度及流动资金周转的灵 活性。
５）提高产品的质量。大量生产实践表明，由于加 热时间短，氧化铁皮少，CC—DHCR工艺生产的钢 材表面质量要比常规工艺的产品好得多。
连铸坯热装与直接轧制