预分解窑操作参数的控制

预分解窑操作控制要点

窑操作员的职责，简单来讲就是运用既有的设备、原燃料条件，在保障人身、设备、环境安全的前提下，以尽可能低的能源、人力资源、物料消耗生产出优质的水泥半成品-熟料；由于熟料煅烧工序，上接原料制备，下联水泥粉磨，是水泥生产工艺链条上举足轻重的一环，因此水泥窑一向被称为水泥工厂的心脏；而熟料煅烧工艺是个多因素、多变数交织在一起，相互作用相互影响的动态平衡的过程，诸如燃料质量与数量、通风大小、窑速快慢、生料喂料量与易烧性、设备运行可靠性等等因素。由此可见窑操作员的工作重要性，工作的难度和肩负的重大责任。

1、预分解系统

1.1、C1筒出口废气温度、负压、废气成分分析

C1出口废气温度：衡量预分解系统热交换效果的重要标志，在满足生料预热分解的前提下，应尽量偏低控制；一般带五级旋风筒的预热分解系统，控制范围在300-340℃；南京院、成都院设计的预分解系统多数为～320℃(海螺白马山5000t/d生产线300℃)左右，天津院过去设计的系统略高，二厂实际控制在330-350℃，偏高10-20℃,较高的C1筒出口温度必将伴随较高的熟料热耗指标；

C1筒出口废气负压：控制范围＜4900Pa，一般在4400-4600 Pa；衡量预分解系统的通风状况，在通风阻力未发生变化的情况下，负压值的大小将反映系统通风的大小，可以通过改变高温风机的转速或阀

门开度来调整；

C1筒出口废气成分：衡量预分解系统燃烧和通风状况，正常情况下，O2含量2.0-3.5%，过高将造成系统风速偏快，削弱气流与物料的热交换；过低将引起通风不足，物料分散、悬浮不良，影响换热效果，严重时引起塌料，同时因O2含量不足，产生不完全燃烧现象，造成燃料的浪费，并带来局部高温乃至结皮故障； CO设定值≤0.1%，超过设定值说明不完全燃烧现象趋于严重，必须立即采取措施，视情况减少供煤量或增加通风量（如果允许）；二厂废气分析仪长期未恢复，不利于及时发现不完全燃烧现象，热耗偏高，结皮堵塞难以避免；

1.2、分解炉出口温度、压力

分解炉出口温度:决定入窑物料的分解率，一般设定～880℃左右，实际控制还应考虑产量及物料的易烧性等具体情况；当产量较低,即喂料量较小,回转窑的转速亦较慢,此时应相应降低分解炉温度，因分解炉温度过高,一方面会增加热耗,另一方面还不利于热工制度的稳定,不利于熟料的正常烧成；反之,当产量较高,在分解炉能力许可的情况下应适当提高分解炉温度,减轻回转窑的热负荷；另外，分解炉的通风量对分解炉出口温度及C5旋风筒下料管物料温度也有影响，即使分解炉的喂煤量、物料量不变,但通风量改变,也会产生影响；当通风量过大时,分解炉内气流速度过快,燃料及物料在分解炉内停留时间不足;反之,当通风量过小,供气不足,燃料燃烧速度慢，容易产生不完全燃烧，造成不良后果；总之,通风量的波动,窑风量与分解炉风量的分配不当,都会影响分解炉燃料的燃烧,从而导致分解炉出口温

度与C5旋风筒下料管物料温度的异常；

分解炉出口负压：负压的波动反应炉内燃烧和物料浓度的情况，设定≤1200Pa；

1.3、C5筒出口废气温度：～860℃，低于分解炉出口温度20-30℃；

1.4、C5筒下料管温度：～830-850℃,通常比分解炉出口温度低30-40℃；

1.5、闪动阀的动作：活动灵活，物料畅通，锁风良好，避免常开或卡死；

2、窑的操作

2.1、窑尾温度～1050℃,O2含量1.5-2.0%，CO≤0.1%，负压～250 Pa；

2.2、筒体温度：一般应≤380℃，有关文献料显示，窑筒体安全极限温度为≤410℃，随温度升高其许用应力大幅度下降，到500℃时，仅为410℃时的27%左右；

2.3、熟料质量：结粒细小均齐，避免烧流、烧粘，杜绝跑黄料熟料f-C a O≤1.5%，最好在0.5-1.2%左右，因为过低将造成热耗增加，耐火材料寿命降低；

3、燃料与燃烧

3.1、供煤量：根据投料量和物料的易烧性确定供煤量，炉煤/窑煤的比例一般为60/40左右，可依据实际情况做精细调整，求得最佳匹配；

3.2、燃烧效果：熟料质量、燃烧废气成分分析，各控制点温度

在预定范围内，熟料既不过烧，又不欠火，应认为燃烧效果良好；正常情况下,煤粉在分解炉完全燃烧,分解炉的出口温度会高于C5旋风筒出口废气及其下料管物料的温度；但是,当分解炉内燃料的燃烧不完全时,则未完全燃烧的煤粉在旋风筒内继续燃烧,此时则会使C5旋风筒出口废气及其下料管物料的温度，比分解炉出口温度还要高，这就是通常所说的温度“倒挂”现象;而不完全燃烧容易引发局部高温，加剧有害成分的循环富集，是导致结皮的关键因素；

4、喂料、窑炉用风及窑速

4.1、稳定喂料：由于熟料煅烧工艺是个多因素相互作用相互影响的工艺过程，诸如燃料质量与数量、通风大小、窑速快慢、生料易烧性能、设备运行可靠性等等因素，尽量稳定喂料量，相对减少一个变量或者缩小变动范围，保障生料连续、均匀地通过预分解系统；因此，必须保持各级旋风筒、下料管畅通，翻板阀闪动灵活；及时清理结皮，减少堵塞塌料现象；

4.2、合理用风：三次风与窑内通风的分配

在生产中可根据实际情况，及时调整各参数；一般当预热预分解系统内物料悬浮不好，出现塌料、窑头回火、C1筒出口温度较低时，说明系统总风量不足，应适当增加系统排风量；反之，当C1筒出口温度偏高，系统负压增大时，说明系统风量过大，应适当减少系统排风。在风量分配上，当入炉三次风量大，窑内用风量小时，一般表现为窑尾温度和分解炉出口温度偏高，此时应关小三次风阀门开度，使窑内风量相应增大；反之，入炉三次风量小，窑内用风量大的一般表现为

窑尾温度偏高，C5筒出口温度与分解炉出口温度可能倒挂，且窑内火焰长，窑头和窑尾负压较大，此时应开大三次风阀门开度，使窑内通风量相应减小;

4.3、稳定窑速，薄料快转：在一定喂料量情况下，应尽量稳定窑速，并采用薄料快转的方式；较快的窑速，窑内料层薄，生料与热气体之间的热交换好，物料受热均匀，进入烧成带的物料反应完全；如果遇到垮圈、掉窑皮或小股塌料，窑内热工制度出现小波动，适当增加一点喂煤量，系统很快就能恢复正常；假如窑速太慢，窑内料层偏厚，物料与热气体热交换差，预烧不好，窑内热工制度稍有变化，极易跑黄料；一旦出现这种情况即使增加喂煤量，由于窑内料层厚，烧成带温度回升也很缓慢，容易出现短火逼烧，产生加芯料，熟料fCaO也高；同时大量未燃尽的煤粉落入料层造成不完全燃烧，还容易出现大蛋或结圈；

5、篦冷机的操作

5.1、控制参数：出口废气温度～250℃,熟料温度～90℃；

5.2、适当提高一段篦床篦下压力，提高热回收效率：在熟料温度、结粒状况及冷却用风量变化不大的前提下,保持一定的篦下压力,意味着可保证篦床上的熟料层厚度一定,从而可得到稳定的二、三次风温,为良好与稳定的燃烧创造条件；适当提高及稳定二次风温（1000±50℃）,亦即提高及稳定了三次风温（900±50℃）,一方面提高了热回收效率，另一方面又为分解炉及窑头煤粉的正常燃烧创造了有利条件，从而稳定水泥窑的热工制度；

窑操作员必须做到随时浏览各控制点参数变化，及时判断主要参数变化趋势，提高预见性，尽量通过小的调整避免大的变动，保持风、煤、料、窑速的良好对应关系，减少误操作，尽自己的努力，保障水泥窑安全、优质、长期、高效运转。

以上参数必须结合二厂实际情况，进一步确认。

还原；白色。在氧化气氛下，氧化铁为黑色，但在还原气氛下，根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。比如：黄色、绿色。如果还原气氛很强，甚至可以把三价铁还原成金属铁，此时表现为白色。因此，氧化铁在不同程度的还原气氛下，可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。

在煅烧过程中，如果通风不良，就会产生还原气氛，此时在烧成带熟料中的氧化铁就会表现出黄色、绿色或白色，熟料也就变成相应的颜色。但是熟料进入冷却带后，由于空气中含氧量提高，往往变成氧化气氛，此时熟料中的低价氧化铁就慢慢被氧化成三价铁，又重新变成了黑色，但是由于此时熟料已经结粒，氧气扩散到熟料内部比较困难，而且熟料温度下降得很快，这样就形成了熟料颗粒外表黑色，内部黄色。

熟料产生黄心料的原因就是煅烧过程中存在还原气氛。

一、供氧不足。

解决的办法：适量关闭三次风阀，加大窑内的通风。

二、未燃尽的煤粉落入熟料中继续燃烧，由于在熟料中是高温缺氧状态，煤很容产生大量的CO，造成熟料中的三氧化二铁还原反应，产

生黄心料。在转窑中这一项非常关键。

解决的办法：提高燃烧器的角度，让煤灰在落入熟料时燃尽。

需要注意的问题：提高燃烧器角度和增加一次风内风，但操作不好往往容易造成烧耐火砖。

三、提高饱和比和提高硅酸率都能有效地降低熟料中的液相量既降低了，对黄心料能解决一部分问题，但不能完全解决。

第二种回答：熟料中的碱含量过高的时候，采用旁路放风，可以减少碱循环，黄心料的产生主要原因：

窑内通风：一、二风控制调整不当，窑皮厚长结圈或烟室结皮造成通风不良，窑内缺氧，使煤粉中的碳燃烧不完全，出现CO，造成还原气氛，从而形成黄心料。煤质影响：若煤粉水分高、细度过粗，加上二次风温低，至使喷煤管的黑火头过长，粗煤粉燃烧不完全造成碳料沉积而出现黄心料。

原料的有害成份影响：硫碱比越高，越容易出现结皮，造成通风不良，出现大团料现象，而生料率值不当也会产生黄心料。

窑操作：操作时风、煤、料的不匹配，喂料量与窑速不匹配，窑速低、窑内填充率过高，物料挤压烧成带，从而形成后结圈，使还原气氛加剧。

解决措施：

调整喷煤管位置，避免舔料过重造成厚窑皮。

通过控制冷却机的料层厚度，提高二次风温。减少还原气氛。

控制好入窑生料饱和比，提高煅温度。

根据“薄料快烧”原则，控制好窑内物料的填充率

砖薄或掉砖的对策用水不好,会造成筒体不可恢复的变形!

别说砖薄就是掉砖,只要面积不是过大,只要处理操作得当,继续运行一段时间是不成问题的.

1.如果是烧成带主窑皮下的砖薄了,可把喷煤管调整偏料,适当偏下些,减少内风阀门的开度(或增大内风截面),增大外风(或减小外风的截面),以求延缓煤粉的燃烧速度,降低火焰峰值,拉长火焰.操作上改变头煤和尾煤的比例(减少头煤,增大尾煤,提高入窑物料的分解率)同时做到用鼓风机加强筒体的冷却!

2.如果是过度带以后(多数是出现在中档轮带附近)砖薄了或掉了,就要适当降低窑速,但不要减产太多,进一步降低下料管的温度,降低入窑物料的分解率,增大一次风的用量,增大头煤的用量,适当缩短火焰的长度增加火焰的强度,这样可确保20m以后筒体的温度都不会太高.同时做到用鼓风机加强筒体的冷却!

3.如果是冷却带砖薄或掉了,把喷煤管向外拉出窑口,增大一次风用量,缩短火焰,增大头煤,保持窑前温度,使出窑熟料中尚保持30%左右的液相量,保证窑皮会长得厚厚的,但要注意不要长雪人!