木平台专项施工组织设计方案

*******木平台施工方案

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*******开发股份有限公司

*******木平台施工方案

二O一六年十月

一、工程概况

**县城区生态环境综合治理工程（II标段：城北片区)、**县**

（**-**）旅游示范镇项目（二标段：城北片区)为治理太婆溪、桂花溪、白石溪等泄洪沟，建设进水闸、退水堰、水坝及调节池，建设人行道、综合治理绿地景观、应急场所等，完善区域给排水、电力、照明、通讯燃气等附属设施。建设旅游节点广场20000平方米，旅游综合服务中心及文化建筑6000平方米，生态旅游厕所2座，公园生态停车场7500平方米，旅游标识标牌100个，观景平台2处，观光休憩亭、观光平台3个，项目分为**县城区生态综合治理工程和**县**旅游示范镇工程，其中城区生态环境综合治理项目合同主要工程有硬景工程、软景工程、防洪工程、通道工程、弱电工程、强电工程、给水工程、排水工程、土方工程；旅游示范镇项目合同主要工程有硬景工程、软景工程、弱电工程、强电工程、给水工程、排水工程、防排烟工程、服务用房建筑装饰工程。工程地点位于**省**市**县**，工程立项批准文号：地发改投资【2014】220号、地发改投资【2014】221号，资金来源为“4.20”芦山地震灾后重建资金，项目总投资122111404元。

*******木平台分别位于五号配套房A栋西侧，B栋东侧共295m ²。

二、方案编制依据

1、《木结构工程施工质量验收规范》

2、施工图纸

3、招标文件

4、投标文件

5、施工合同

三、设计要求

1、高硬度：硬度可达200MPa是一般木材的数倍，如：是巴劳硬度的近2倍，菠萝格硬度的近4倍。在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。

2、绿色/环保：不含有任何PCP等有毒物质。甲醛含量符合E1标准（<0.1ppm.）。抗白蚁性能:抗白蚁级。

3、尺寸稳定性好：如厚度膨胀率<0.8%。

4、防火:达到阻燃1级。

5、防腐:1级强耐腐等级（最高等级）。

6、防滑性能:依据EN1339-2003标准，测试结果为USRV58

7、耐候性：通过欧洲SHR权威官方检测机构的测试，达到户外使用要求。

8、同时通过新加坡GREENLABEL认证等各种三方认证。

第一节高耐户外竹板

一、高耐户外竹板制作工艺流程

竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→湿装模→热压固化→脱模→重竹型材。

二、高耐户外竹板制造工艺要点

1、重竹的原料

原料来源广泛，可利用各种竹子。如毛竹，应选用4年以上的竹子，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小

径竹，薄壁竹是生产重竹的好材料。

2、长条状竹材小单元的制造

这是重竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重竹产品的质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、竹黄，将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据重竹长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。

3、去青

重竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为保证胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。

4、碳化

当需要制造棕褐色重竹时，竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0.3Mpa左右压力的蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。

5、干燥

将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到10～15％。

6、浸胶

采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。

胶的固含量为25～45％，按胶与竹材小单元1:5～6的比例投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8％～15％。

7、胶蔑（丝）干燥

浸胶的竹材小单元在30～45℃温度下烘干3～5小时，使其含水率达8％左右。

8、装模

将烘干的浸胶竹材小单元顺纤维方向装模，片状竹篾装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺，所获得的重竹在不同表面呈现出不同的纹理，材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异，而竹丝制成的重竹，因竹丝断面小，因此可以随机排列，获得的重竹结构较前者均匀。

9、热压

装模的板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110～160℃，压力为10～100Mpa，压力不宜太小，最好在50Mpa以上，热压时间依板胚决定。加热使竹材软化，并在高压下使竹材小单元密实，同时使酚醛胶充分固化。重竹型材的外形轮廓依模具而定，通常压制成方材，也可直接压制成一定断面形状的柱状规格。形状需要进行剖分锯解，加工利用。

第二节木龙骨施工

一、施工准备

1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±20mm符合施工要求。

2、工具准备：电钻、榔头、角尺、卷尺，墨斗。

二、施工工艺流程

确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检

三、施工工艺要求

1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距700mm弹线。

2、打孔

根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超过700mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为100mm。打孔注意事项：孔不能偏离直线，电钻所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将地下管线击穿。

3、固定木龙骨

①先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。

②龙骨间的接口处应留有1-3mm伸缩缝；龙骨与墙壁之间应留