环氧树脂玻璃钢防水项目施工方案

环氧树脂玻璃钢防水项目施工方案
环氧树脂玻璃钢防水项目施工方案

盛丰明加油站

建设单位:

审批人:

日期:

监理单位:施工单位:审批人:审批人:日期:编制人:

日期:

一、工程概况:

工程名称:盛丰明加油站

施工内容:罐池内壁玻璃钢防水工程

二、编制依据

1、依据甲方要求和国家制订的对加油站工程的技术要求及验收标准。为了保证防腐工程质量,应按—《建筑物防腐工程质量验收规范及技术要求》执行。

三、施工准备

公司成立防腐工程项目经理部。实行项目承包制,选派施工管理经验丰富、业务技能高的人员组成项目经理部的领导核心。

、材料、机具准备

a)材料审查:

经理部出具安全生产许可证,各类人员上岗证以及材料供应商的准用证、检测报告、合格证、说明书、防伪标志。

b)材料复试:

材料依据计划进场后,经理部试验员,在甲方监理的监督下依据规定取样送检,待复试合格后方可使用。

c)施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行

详细的书面交底。

d)材料、施工用具按规定备齐。

、技术准备

()依据甲方提供的相关工程资料、现行相关规范规定,制定严密的施工方案。

完善保证施工质量和施工安全的具体措施。

()依据甲方总体工程施工部署编制施工进度计划,精心部署、合理组织、密

切配合,保证施工工期。

()施工前接受招标方施工技术交底,并组织施工班组和施工人员两级技术交底。对施工班组进行书面技术交底,由施工班组对施工人员

进行口头交底。

、人员准备

()本工程由公司确定项目经理为徐江,项目部管理核心人员由项目经理选定。

()结合本工程特点及施工进度要求,拟选派施工队长一名,施工人员人。()坚持施工人员“先审后用、先培训后上岗”的原则。做到施工人员持证上岗。

()合理配备各级别、各类别工人人数比例。根据施工进度及工程施工条件,机动、灵活、合理地配备各阶段施工人员数量。

四、施工工艺

基层清理—基层打磨——基层检验——涂刷基层防锈剂——细部处理——第一道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第二道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第三道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第四道防腐材料涂刷——第五道防腐材料涂刷——第六道防腐材料涂刷——第七道防腐材料涂刷——第八道防腐材料涂刷——面层——检验及验收

以下对所用防腐材料环氧树脂主要操作技术进行说明:

、环氧树酯的详细作法:

产品特点:

1.耐化学品性能优良、抗拉伸性好;

2.有优越的机械性能和极好的疲劳强度;

3.粘接力强、对基体表面极强的保护作用;

4.抗紫外线、耐老化性好,耐酸、碱、盐腐蚀;

5.施工快捷、维护方便、使用寿命长。

结构设计:

腐蚀制品的层合结构是由表层和中间形成的耐腐蚀和外层构成。

表面层(按触介质层)用玻璃纤维布加强,厚铺完最后一层布时,涂二层面层胶料,表面光露的富树脂层;

中间层:厚度至少,树脂含量;

为了增加使用时的案例系数,故在中间层外糊制厚的加强层。

、施工工艺:

基层处理,在施工前需要对金属水泥表面时行处理,方法是用喷砂或钢丝刷子喷刷施工表面,目的是去油、去污、除毛,然后清除浮尘。再用聚酯腻子,使所有转角处的曲率半径为,金属表面处理后要在小时内涂上生浮锈。水泥表面含水率应小于,这一步的表面处理十分重要,必须由质量检验人员监督检验。

本涂料施工的环境条件是:施工温度不低于℃,空气相对温度小于的条件下进行。

本涂料可采用刷涂、滚刷、涂刷和无气涂刷施工。

在准备好的金属表面涂刷或涂刷两层环氧树脂玻璃钢防锈底涂,两层之间间隔—小时,每层厚度约—微米。

待防锈底涂干燥小时后涂一层环氧树脂脂玻璃钢涂料,再加一层玻璃布,层间间隔—小时,每层厚度—微米。

在准备好的水泥、木材、玻璃钢等基体表面涂一层环氧树脂玻璃钢涂料。(不涂防锈底漆)。厚度—微米,干燥—小时。

往后依次喷涂,直到最后一层涂层完工后天可投入使用。

、交验:

防腐材料涂刷完毕后,应着重处理好细部环节,并经内部质量检查评定合格后,通知甲方监理进行最终验收。

、检验与修补:

干燥后的涂料表面应平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。

层面若出现局部盖底不良、白化、发花、丰满度不良、拮皮、流挂、缩孔等现象,应用相应的稀释剂擦洗干净,再按施工工艺重新涂刷。

层面若出现机械破坏、露底、裂纹等弊病,应扩大其缺陷,并用稀释剂清洗干净后按施工工艺涂刷进行修补。

五、质量验收标准

施工完毕由技术员、质检员按其标准首先认真地对本防水工程质量作一次全面检验,确认质量优良后,及时向现场监理,质量监督部门汇报,并要求对此项目进行检查验收,如质量达到优良后,办好验收手续,记录好有关技术资料与有效证件并存档。

六、质量保证措施

1、质量目标:按国家规范要求施工,工程质量达到优良。

2、质量组织体系:成立专门质量管理小组,建立完善的质量组织保证

体系,严格控制工程质量,确保达到质量目标。

3、保证措施

(1)编拟施工操作规程,以指导施工。

(2)施工前对施工人员进行技术交底,是参加施工人员掌握施工要点和质量要求,以及具有成品保护意识。

(3)项目经理、技术负责人、质检人员全面负责本施工防水层施工质量及进度安全(制定安全措施)。

(4)操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站,发现问题及时纠正。

(5)按工地要求合理安排工期,保证进度,严格按防水层施工规程操作,保证质量。

(6)随时掌握天气预报,做好防雨的准备,遇雨停止施工,做好成品保

护。竣工的防水层上严禁任何车辆行人通行,严禁堆放构件及尖锐物品。

(7)操作人员严格保护好已做好的防水层,在做保护层之前,无关人员不得进入现场,以免破坏防水层。

七、安全文明施工及环保措施

1、安全施工措施

(1)严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真进行安全技术交底教育和组织安全技术交底,对工程经常性的安全检查及时排除不安全因素确保安全。

(2)进入现场时必须戴好安全帽。严禁在施工现场吸烟。

(3)施工现场应配备适量的灭火器材,以防火灾。

(4)施工沿线施工的电源、电缆线、配电箱等设专人负责,电源线做好保护,防止破损。

(5)电动工具,应符合有关规定、电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维护和保管由专人负责。

(6)在防水施工作业时,为保证施工人员的人身安全,我项目部特安排吹风机强制通风。

2、文明施工及环保措施

(1)施工现场统一堆放各种材料,设备必须码放整齐。须防水、防火、阴凉、干燥、通风良好。

(2)防水材料的包装纸,材料碎片不得随意丢弃,污染环境,最后集中处理。

(3)清扫的基层垃圾及各项废弃材料统一运送到指定位置。

(4)遵守招标单位关于文明施工及环保的各项管理规定.

八、工期进度计划及保证措施

、工程进度控制计划:在施工中,项目部将统一协调合理穿插精心部署。

各个施工班组要紧密配合,并根据进度计划,现场施工条件组织好材料,劳动力进场,充分利用平面,空间和时间交叉作业,避免出现施工高峰,做到均衡施工,确保分工期的实现,并且提前总工期竣工。根据工期要求分区分段进行施工。在现场条件允许的情况时,采用多块平行流水施工,确保总期计划提前完成。根据现场实际情况和工期的进展随时增加施工人员,以达到提前工期的目的.

、配备先进的机械设备,降低工人的劳动强度,不仅可以加快工程进度,而且可以提高工程质量。

、根据招标方的工期计划,合理调配人力资源,排出周计划、日计划,提前留有余地,严格控制和落实计划的完成。

九、劳动力计划及保证措施

劳动力安排一定满足现场的施工进度要求,如一下施工力量不能满足要求时,我项目部将及时调配施工力量,确保招标方施工任务的顺利完成。

、技术质量控制组(质检员、技术员)

(1)编制施工操作细则,以指导施工;

(2)施工前对施工人员进行培训,使人人掌握施工要点、质量要求和成品保护意识。

(3)深入施工现场协助队长解决施工中的技术、质量问题。

(4)拟定施工质量检验办法,积极协助做好防水层的验收工作。

、施工组(施工员负责)

(1)实行队长负责制,全面负责本施工段防水层施工质量、进度和土建

部门的协调工作,创造施工有利条件;

(2)按工期要求配备施工人员,确保施工进度。密切配合结构施工,做好成品保护,发现防水层有破坏应及时修补,确保防水施工质量。(3)服从招标方现场管理规定,负责施工安全、消防保卫工作。做到文明施工、工完场清。

(4)施工前每班组队长带领队伍练习,掌握施工操作技术。

十、施工现场平面布置及材料设备采购计划

1、根据现场实际情况,我项目部设专职现场材料员,做好现场施工材

料的管理,材料应根据招标方现场平面总布置图堆放在阴凉、干燥的地方,避免损坏与丢失,以及随时向项目部报告材料储备情况,随时准备采购材料。

2、根据甲方工期要求,我项目部准备一次进入充足的材料。现场预备

一辆材料专用运输车,随时准备运输材料。

十一、成品保护措施

防水施工过程中及防水层保护隐蔽前,严禁所有人员穿高跟鞋在防水层上施工或行走,以免破坏防水层。

防水层保护隐蔽前防水层上不得堆积杂物;必须在防水层上进行其他工序作业时,应采取隔离、铺垫等保护措施。

后续工序施工时,注意保护防水层。严禁钢管等坚硬、尖锐器具碰撞、刮蹭防水层。

防水层完成后,严禁进行打孔、安装管道等穿透防水层的施工作业。

招标方应制定相应的成品保护措施以约束后续工序施工人员增强保护意识。

防水层验收完毕后,保护层及时施工。以免防水层被破坏。

十二、现场配合措施

我住工地项目部在招标方的主体进度下,积极配合招标方的施工进度。坚决不拖招标方的工期。如果招标方给与我项目部整体施

工空间(单独施工空间),我项目部准备根据工期、现场情况及招标方的要求随时增加施工人员。如果招标方给与我项目部分段施工空间交叉施工,我项目部准备在招标方施工进度许可下,积极配合招标方的施工进度要求,求质求量的完成本防水工程。

北京森桦建业防水工程有限公司

年月日

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土,标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光,平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物,把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的:清理混凝土地面,保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料:SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械: 1)日本(LANAX)K30 型无尘打磨机一台 2)日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机两台 3)德国(PERMA)集尘器一台 4)日本(LANAX)N-2 型吸尘器一台 5)钢质刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定)

4、施工方法: 4.1技术人员在进入现场前,须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量,达到8%±2 以下的施工标准后,方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处,使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面,起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国(PERMA)集尘器和日本(LANAX)N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况,如有裂缝并超过1.00mm 的,使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝,切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm,使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项:要求混凝土的含水量应小于8%,以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地,渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料:SEC 三组分单色环氧底漆(黏度:涂4 杯.25℃,S.50 -80),厚度:0.1mm4-4. 4.9.3施工工具: 1)便携式搅拌器。

玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定: b≥D1+2S ()

式中 b――沟槽的最小宽度(mm); D1――管外径(mm); S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下

环氧树脂裂缝修补施工方案68137

环氧树脂裂缝修补施工方案 环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料,具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物,具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂品种很多,可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型,在选用上要注意。环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能,作为胶粘剂,它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有优良的粘结性能,并且粘结强度高,特别适合结构性粘结,此外还具有优良的物理机械性能,胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。 一、砼裂缝灌浆修补 砼裂缝无处不在,建筑物的破坏也往往从裂缝开始,裂缝的产生不但影响结构安全度,有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm~1.0mm之间,主要采用化学灌浆,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物,使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前,清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢,找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法:对于混凝土构件上较细(小于0.3mm)的缝隙,可 采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易

脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向

两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。2、凿槽法:对于混凝土构件上较宽(大于0.3mm~0.5mm)的裂缝, 采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,槽宽与槽深可工具裂缝深度和有利于封缝来确定,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。 3、钻孔法:对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝,可走裂缝上进 行钻孔,大于走向不规则的裂缝。除骑缝钻孔外,需加钻斜孔,扩大灌浆通路,钻孔深度应穿越缝隙,孔与孔的距离视缝宽而定(200 - 700),通常裂缝越宽,注入的止漏剂就可压送得更远。 因此,孔与孔之间的距离可以拉长些。用于贯穿裂缝的修补方式与小裂缝相同,但需要用止水栓堵塞,以防止大量止漏剂从裂缝中流失。 三、灌浆嘴(盒、泵)设置 1、采用表面处理的裂缝,可用灌浆盒或灌浆嘴,凿“V”形槽的裂 缝宜用灌浆嘴,钻孔内使用灌浆泵。 2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm时,为500~1000mm。 3、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环氧 胶泥将灌浆

环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干(25℃)≤4 h 实干(25℃)≤24 h 耐磨性(750g/500r),g ≤0.04 附着力(级)≤1 硬度(摆杆法)≥0.6 对比率≥0.87 光泽度(%)≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性(10%NaOH)96h无异常 耐盐水性(10%NaCl)96h无异常 1.2储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备: 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。

完整版环氧树脂灌浆料施工方案

华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日

一、编制说明: 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据: 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261---98) 三、工程概况: 1、工程名称:华茂1958 B区1#楼 2、施工内容:提前对五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点:安庆纺织南路80号。 4、建设单位:安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位:安徽寰宇建筑设计院 监理单位: 总包单位: 分包单位: 5、质量标准:合格,单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求:零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是实现HSE总体目标的基础,

是达到安全无伤亡零事故的必然保障,为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组,其机构组成、人员及责任分工如下: 组长:范×××(项目经理)——负责协调工作 副组长:宋×××(施工员)——现场施工总指挥 成员:张×××(技术负责人)——方案编制、技术交底 黄×××(工长)-------现场的施工组织 施×××(安全员)——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图(附图) 3、施工现场准备: 1)机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2)材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备: 针对该工程的特点,项目部做了如下技术准备工作: 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器,包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检,凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验,并报验合格后,方准使用,以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对,并对轴线及控制线复核,在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案 2019年12月

本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明,本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4.1准备工作 4.1.1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4.1.2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等,劳保用具:口罩、乳胶手套等。 4.2工艺要求 4.2.1检查接口用管外观质量是否符合要求,检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求。 4.2.2切割 用记号笔划线,确保切割断面平直,且尺寸符合对接要求4.2.3打磨 ——用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐,斜口宽度要求如下:

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程 专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人:

北京**建设集团有限责任公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工安排: (2) 四、施工准备 (3) 五、施工方法 (6) 六、质量标准和验收 (9) 七、施工注意事项及保护措施 (10)

一、编制依据 1.工程相关文件,设计图纸; 2.施工现场条件和实地勘察资料; 3.《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》 (GB50108-2001、GB50208-2002)、《新型沥青卷材防水工程技术规范》(北京市标准DBJ01-16-94)《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》; 4. 《北京市地下防水工程推荐做法》(京95TJ3); 5.《建筑构造通用图集》(地下工程防水-88J6); 6. 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 7. 《北京市地方标准》建筑防水材料; 二、工程概况 本工程位于北京市**地区,由地上多高层住宅和地下车库(局部为纯地下车库)及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2;地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层,地下2层。工程结构形式为剪力墙结构,基础形式为梁筏式基础。 消防水池位于西侧地下二层,底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。 三、施工安排: 施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规

程,规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要的施工部位,思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料,确保资料真实,及 时归档。 该项目工程人员安排: 四、施工准备 (一)施工所需材料为:环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩

环氧树脂地面施工方法

环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层

环氧树脂施工方案

1.编制依据 2.工程概况 2.1建筑、结构概况

2.2说明 2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。 2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案,以及质量保证措施。 2.2.4殷切希望您批评、指教。 2.3工程做法及工程量

3.施工安排 3.1质量目标: DBJ/T01-69-2003(长城杯金奖)、鲁班奖 3.2工期安排 3.3任务安排 本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。 3.4验收程序 施工中,每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收:专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收,经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。 4.施工准备 4.1施工人员准备(施工组织人员配备见附表) 4.1.1管理人员:设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。 4.1.2具体操作人员:要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证,且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。 4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质,特种作业人员持有特种作业人员上岗证。分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门,并由总包资料部门报监理审

查备案。 4.2现场准备 4.2.1现场做好消防准备工作,配备好消防灭火器材,以防材料施工发生事故。 4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房,配备灭火器,并与易燃易爆物品隔离。 4.3材料准备 4.3.1材料部门在施工前制定备料计划,并计划材料进场,材料准备及进场计划表如下: 4.3.2材料检验 每批材料进场前,材料部门应提前报验,并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、 监理、业主三方对其外观进行对比检查,材料符合要求方可 进场,否则,按不合格品处理。 材料进场后,状态标记为“待抽检”;监理会同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验,状态标记为“检验中”;抽检

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补处理。对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将其切成V型开口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补;对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50mm),要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整,用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1)用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口,使混凝土表面形成一个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂光机将表面打磨平整。 2)打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆C/L890直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各),搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1)按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2#,其它季节用33#),充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向一遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2)安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。 3)玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后,在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖,粘贴,表面再喷涂第一层C/L890面漆,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。(贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1) 5、施工缝的留设

玻璃钢夹砂管安装施工工艺

玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下: 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后,项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验,检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后,先进行自检,并对合格品报验,对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳,对管道进行固定,用吊车从检查井处集中放入槽内,人工配合,用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置,并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图

管道安装前,人工首先要对管材接口进行清理,保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行,以两个检查井为一段,待每段灰土垫层压实后,测量人员要对垫层高度进行复测,以保证管底高程,复测无误后,然后进行安装。 安装时,管道插口顺水流方向,由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁,用于管道垂直起吊,采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁,用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装,待管安装好后,在沟槽边搭设溜槽,人工放砂并压实,逐节进行安装。 如果管道过长或过短,应利用检查井的位置进行调整,在检查井不能调整的情况下,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏,及时对接口进行处理。 如遇雨季施工,首先要缩短开槽长度,以每两个检查井为一个单位。做到成槽快,回填快,并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽,迅速将水排除,采取凉晒或换填,做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口,均要作一次打压,可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔,打水压至管道工作压力的1.5倍,保压时间为3min,以不渗漏为合格,这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验

环氧树脂地坪施工要求及方法

环氧树脂地坪施工要求及方法 基材要求 1?一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层 2?地面结构强度在C25以上 3?地面平坦 4. 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下 施工方法 一.基材处理 1?清理基材表面杂物、灰尘、油污、金属等 2?用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理 3. 清除松动、空壳基材表层 二.底涂施工 1. 认真做好各项安全措施 2. 确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法 3. 底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面,常温固化6?20小时后可进行中涂施工。(如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍) 三.中涂施工 1. 检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补 2. 按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镘刀披刮,常温固化12小时以后可进行打磨 吸尘工序。 四.批涂施工 1. 中涂打磨吸尘完后,用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮 2. 如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍,直到披刮表层平坦无痕。 五.面层施工 1. 面层一般分为平涂(薄涂)和面涂(自流平)两种涂层 2. 平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法,尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷,以便减少滚涂痕迹;根据需要再滚 涂和喷涂一遍、可获得良好的表面效果,常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 3. 面涂施工分为镘涂和喷涂两种方法,镘涂要用相应厚度尺寸的锯齿镘刀刮涂,锯齿镘刀可控制厚度和有助于消泡;面涂施工期间要尽可能缩小使用期及交接缝时间,避免产生色差及影响表面效果;面涂最佳施工、固化温度20C?30C,常温固化48小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 地坪养护 1. 新环氧地坪要有足够的养护期,让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。 2. 低于常温25 C时,养护期应适当延长。 3. 要用柔软工具清理卫生 4. 地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净 5. 地坪如有损伤、可局部修补

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位臵必须稳定,机具的起吊能力必须

可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

环氧树脂地坪施工方案

环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量,我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料,其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面: 1、树脂色泽浅,液态树脂无色透明,固态树脂为纯白色; 2、环氧当量变化幅度小; 3、分子量比较集中; 4、挥发物杂质含量低; 5、水解氯及Na含量低; 6、固态树脂长时间不变色,不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环,结构致密,屏蔽性好,经固化后抗渗透性能优异,具有耐水性、耐盐雾性、耐油性,还有优良的耐化学药品性; 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学元素键,因而大大地加强了涂膜的附着力,扩大了对底材的适应性; 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好,耐重压、耐冲击,涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成,不会产生气体,因此还具有体积收缩性小,热膨胀系数低、无裂缝。

5、涂层不但介电性和电绝缘性好,而且防潮防水性能优异,热老化性好。 环氧树脂涂料,是世界公认的高性能涂料,广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆,环氧地坪中涂,,环氧面涂,石英砂,石英粉等。 2)对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定,合格的混凝土基层指标应符合如下规定:基层应干燥、平整、不起砂,同时基层表面不能潮湿和油污,油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等,都应被清除。混凝土强度应大于,含水率应小于8%,水泥地面平整度应小于2mm/M,表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象,并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料,避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软,受潮易龟裂,且表面光滑,粘结性差,故不推荐使用。 3)无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境;施工现场相对湿度应低于RH85%,温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面,使基层形成开放毛孔的吸收性底层,清扫干净。如混凝土基层存在凹坑,采用环氧砂浆填平修补,自然养护干后打磨平整。 2.封底(2道) 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆,环氧地坪底漆按甲、乙组分2:1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆,涂刷应均匀,厚薄一致,确保封底漆完全涂满地面,8

环氧树脂施工工艺

环氧树脂地坪施工工法1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂,整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击;更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷,使工作环境更加洁净,使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多,常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列(图层结构剖面图、特别适用的范围附后)等等,目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆,本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后,根据建筑物的使用性质,选择合适的环氧地坪的种类,按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面,配电装置室地面、踢脚线,以及台阶踏步等面层,省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备 基面处理设备 磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器:去除地面灰尘。 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。 砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。 中涂打磨设备

玻璃钢管道施工方案.docx

山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案

编制: 审核: 批准: 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填

一、构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。 二、管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理

环氧树脂施工方案

环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~,含水量在6%以下,PH值6~80。 * 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧树脂封闭底涂料一道。 2、环氧树脂封闭漆有很强的渗透性,在涂刷环氧树脂底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的环氧树脂底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的环氧树脂底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的环氧树脂底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 & 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧树脂批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层

环氧树脂施工方案书

环氧树脂工业地坪 施 工 方 案 书 工程名称:上海建材集团新材料有限公司环氧树脂地坪施工单位:上海云怡防水(防腐)堵漏工程有限公司编制人:陈定芳 审核人:严振华 时间:二00四年二月十二日

一、工程基本概况: 1、本工程发包单位为上海建材集团新材料有限公司,工程为该公司生产厂房环氧树脂地坪工程,总面积约为18000平方米。根据施工要求,本地坪工程做环氧树脂工业地坪。 二、施工方案: 1、根据本工程要求,结合本公司特点,推荐介绍按本公司“环氧树脂厚膜地坪”施工方案进行施工,供发包方参考。根据本工程的特点,推荐颜色为绿色。 2、本公司的产品广泛适用电子、机械、化工、轻纺、航天、通迅等领域,本产品施工后的产品特点如下: 1>具有美观,耐磨,易冲洗的特点; 2>施工简便,工期相对较短,成本低廉的特点; 3>收缩率小,表面无裂纹,耐化学腐蚀的特点; 3、本工程的施工步骤如下: 1>砼地面的处理:首先对混凝土地面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲磨平、铲平。 2>对地面有裂纹的地方预先用树脂材料补平,有排水口及固定设施与地面交接处预先作好防护措施。 3>施工前地面含水率应在6%以下,并保持干燥。 4、根据本工程的特点,使用打磨机处理时,要保证打磨后的地面平整,表面光滑细腻,达到施工要求的素地为原则。打磨时,

应注意施工所造成的粉尘污染,必要时管制施工作业人员,素地处理完后应严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。 5、本工程使用的底涂层为20#底油,施工前需估计材料用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区;依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后,送至指定的施工区域;底涂施工时可用毛刷及滚筒均匀涂布,应在规定的时间内使用完,以免固化;发现有砂粒或杂质时应立即清理掉;底涂施工完毕后,应管制人员进出,养护时间不少于8小时。 6、腻子层的施工: 施工前需估计材料用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区,依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀,然后再将精细粉料缓慢加入,搅拌均匀,尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域,按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。涂布时应尽量减少施工结合缝,施工中发现杂质应立即除去,施工期及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10。C—15。C时,养护时间为24—48小时。 7、面层的施工 本工程面层施工涂刷二次,施工前需估计材料用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区,依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀,尽快送到指定的施工区域,按照施工程序进行施工,施工采用毛刷、滚筒等工具,保证涂布均匀,施

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。

相关文档
最新文档