办公家具检验标准
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重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、 各项功能。 常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 实木 现在日本对办公家具 办公家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必 办公家具 须通过E1标准才可出口。 E1 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮 /PU革 /PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质 较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 構造（结构）：各种类型办公家具 办公家具的使用功能，根据用途，结构不一。 办公家具 塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。br /> 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性 、耐酸性等）来进行判断。
1. 床垫 床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭 5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（ 或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。 2. 学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变 形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或 UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连 接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。 3. 柜类（橱柜 橱柜、抽屉柜、衣柜 衣柜、层柜）： 橱柜 衣柜 检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将 抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导 轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装 时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形 护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护 产品。 7）办公家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤 ，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏 板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材 木材含水率须在16%以下。
4. 餐台椅： 餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC 人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试 其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外 拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。 桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生。
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办公家具检查步骤及方法： ①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。 ② 根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间 是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金 五金配件要用红绳子拉出箱外。 五金 ③ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要 求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。 万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF 或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。 ④ 按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书 是否正确。 ⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许 。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平 滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。 ⑥ 检查含水率:标准为16%以下。 ⑦ 具体产品检查明细：
床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS） 放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员 在床上来回走动检查，看是否发生断裂。 床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一 张A4纸）。 装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板 弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置 0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床 屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装 紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。 床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和 踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。 铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1. 床垫 床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭 5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（ 或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。 2. 学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变 形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或 UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连 接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。 3. 柜类（橱柜 橱柜、抽屉柜、衣柜 衣柜、层柜）： 橱柜 衣柜 检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将 抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导 轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装 时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形 护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护 产品。 7）办公家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤 ，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏 板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材 木材含水率须在16%以下。
4. 餐台椅： 餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC 人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试 其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外 拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。 桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生。
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办公家具检查步骤及方法： ①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。 ② 根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间 是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金 五金配件要用红绳子拉出箱外。 五金 ③ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要 求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。 万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF 或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。 ④ 按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书 是否正确。 ⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许 。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平 滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。 ⑥ 检查含水率:标准为16%以下。 ⑦ 具体产品检查明细：
床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS） 放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员 在床上来回走动检查，看是否发生断裂。 床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一 张A4纸）。 装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板 弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置 0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床 屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装 紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。 床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和 踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。 铁线要套珍珠棉才可粘胶带。