环氧胶泥

环氧胶泥
环氧胶泥

一、产品特点

1、触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。

2、粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。

3、与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。

4、柔韧性优良:具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。

二、产品用途

1、用于3mm削边的细微瑕疵,还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。

2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损(表面无乳皮,细骨料外露,手感粗糙)的修补。

3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工,耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。

4、密封表面裂缝,在堵裂缝过程中需要使用

三、性能指标

四、施工工艺

(一)、基面处理:

将混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等,用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘,使表面外露坚实混凝土。

(二)、材料配制:

1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。

2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象,(其中A料重量为26.5公斤,B料3.5公斤,A:B=1:0.13)每桶中的装配比例为A料:B料:

3、搅拌配料时,先将B料倒入桶A桶中,搅拌2-3分钟至均匀。

4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完,可按照厂家要求配比分量使用,但必须按照厂家指定的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。

5、混合后,产品密度约为1700kg/m3。

(三)、施工说明:

1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。

2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。

注意事项

1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。

2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。

3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应

先摇匀方可使用。

4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。

5、如预计会下雨,不要进行操作,除非是在遮蔽处或者受保护的地方。

五、包装储存

1、标准包装规格为:A料26.5公斤/桶,B料3.5公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。

2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。

六、安全和健康

皮肤长期、反复接触环氧树脂和固化剂可能会使得皮肤敏感者患皮炎。在操作本品中,应佩戴好手套、隔离霜、防护服和眼部防护用具。如果发生中毒,请联系医生或者相关资讯中心。如果误服,切勿迫使自己吐出,喝一杯水即可。如误入眼睛,请将眼睛睁开并用水冲洗至少15分钟。如果接触皮肤,请将有污渍的衣服脱去,冲洗皮肤。

环氧树脂胶泥自流平施工工艺

环氧树脂胶泥自流平施工工艺 概述 环氧胶泥自流平是一种地面施工技术,所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材,通过加入各种助剂、颜料、填料等,经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性,而且具有附着力好、机械强度高,固化后漆膜收缩率低,能一次涂装成厚膜等优点,因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并迅速干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,防腐蚀等特点,广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。 适用范围 适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业,如学校、办公室、化工厂、食品厂等。 性能特点 1、材料流平性能好,施工简单快捷; 2、表面平整光亮达镜面效果; 3、颜色多样,无毒无味无接缝,美观舒适; 4、光洁无缝,防尘,易清洗; 5、坚韧、耐磨、耐药性好、无毒不助燃; 6、具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。 使用年限 使用年限一般为5以上 保修期 保修期1年。 施工工艺 a﹑基面处理; b﹑涂刷封闭底漆; c﹑刮涂中层漆; d﹑打磨,吸尘; e﹑用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。 储存施工 a﹑室温下,干燥﹑通风地方存放; b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触;

c﹑双组份混合均匀后,静置几分钟,1小时内用完。施工完立即清洗工具; d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种; e﹑施工完三天后即可行人,五天内可以行车等。 技术指标 参数项目Items 指标Index 时间 表干h 表面干燥(h) ≤4天 实干h 实际干(h) ≥48天 抗压强度(Mpa) 抗压强度≥85天 拉伸强度(Mpa) 抗拉强度≥9天 邵氏硬度(HD) 肖氏硬度≥80天 弯曲强度弯曲强度≥7天 流平性水准≥5min 耐磨性耐磨性(700克/ 500 r,失重,g) ≤0.02天 耐H2SO4,20% 硫酸20%电阻30天允许轻微变色 耐NaOH,25% 氢氧化钠,25%的阻力30天无异常 耐NaCl,10% 生理盐水、10%的阻力30天无异 技术 它解决了地板安装中的六大问题。自流平是一种地面施工技术,它是多材料同水混合而成的液态物质,倒入地面后,这种物质可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并很快干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。 (自流平在施工上具有一定的工艺要求,一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚!因此自流平的施工切忌适用游击队操作,易造成不理想的后果,自流平地坪目前国内各地有许多专业的企业) 地坪养护 1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面 2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面) 3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面 5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑 6、设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面 7、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用 8、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤) 储存施工

环氧树脂裂缝修补施工方案68137

环氧树脂裂缝修补施工方案 环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料,具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物,具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂品种很多,可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型,在选用上要注意。环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能,作为胶粘剂,它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有优良的粘结性能,并且粘结强度高,特别适合结构性粘结,此外还具有优良的物理机械性能,胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。 一、砼裂缝灌浆修补 砼裂缝无处不在,建筑物的破坏也往往从裂缝开始,裂缝的产生不但影响结构安全度,有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm~1.0mm之间,主要采用化学灌浆,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物,使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前,清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢,找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法:对于混凝土构件上较细(小于0.3mm)的缝隙,可 采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易

脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向

两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。2、凿槽法:对于混凝土构件上较宽(大于0.3mm~0.5mm)的裂缝, 采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,槽宽与槽深可工具裂缝深度和有利于封缝来确定,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。 3、钻孔法:对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝,可走裂缝上进 行钻孔,大于走向不规则的裂缝。除骑缝钻孔外,需加钻斜孔,扩大灌浆通路,钻孔深度应穿越缝隙,孔与孔的距离视缝宽而定(200 - 700),通常裂缝越宽,注入的止漏剂就可压送得更远。 因此,孔与孔之间的距离可以拉长些。用于贯穿裂缝的修补方式与小裂缝相同,但需要用止水栓堵塞,以防止大量止漏剂从裂缝中流失。 三、灌浆嘴(盒、泵)设置 1、采用表面处理的裂缝,可用灌浆盒或灌浆嘴,凿“V”形槽的裂 缝宜用灌浆嘴,钻孔内使用灌浆泵。 2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm时,为500~1000mm。 3、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环氧 胶泥将灌浆

环氧胶泥粘耐酸砖施工方案

环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖 施工方案 审核: 批准: 编制: 2010年1月15日 施工方案 一、编制依据: 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001; 2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002; 3、《工业建筑防腐蚀设计规范》; 4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85; 5、我公司多年从事类似工程经验。 二、材料选择 胶泥选用环氧树脂胶泥,砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。 三、施工工艺流程:

旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。 四、主要施工用材料的配比及施工技术措施: 1、材料配制: (1)环氧树脂打底料、胶泥、配制: 环氧树脂打底料、胶泥配制时,可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内,再加入固化剂,搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够,搅拌均匀后使用,不间断配制,每次均应清理搅拌机械。 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好,一次加入,搅拌好而未使用的粘结料,不得加入任何物料,并需在初凝前用完。具体配制比例如下: (2)环氧树脂胶泥施工配比: (3)冬季施工应适当加大固化剂的用量,以加快硬化速度。 2、基层处理要求及处理办法: 2.1基层处理要求

施工表面必须平整,无凹凸不平和蜂窝麻面,不允许裂缝存在。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后,其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%,这时的基层外观表现为:表面均匀泛白,用手心按摸之无阴湿感觉,这样的基层才能与防腐层紧密结合,若水分含量大时,需继续进行干燥养护,或用蒸汽间接加热干燥。 2.2基层处理办法 混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面,可用1:2水泥砂浆修平整,新补砂浆仍需充分硬化,干燥后再进行防腐层施工。 在防腐层施工前,要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土,使表面粗粗平整,以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后,用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘,不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污,需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。 3、施工方法: 3.1底料刷涂 在基层表面,应均匀地刷涂打底料,不得有漏刷流挂等缺陷,自身养护不少于12小时,待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平,随即进行第二次打底料,二次打底的用料,要求及养护与每一次打底相同,二者的养护时间不少于24小时。 3.2、耐酸砖板铺砌施工: 3.2.1耐酸砖板施工时,应刷涂一道环氧树脂打底料,固化以后进行砖板铺砌。

改性环氧胶泥

2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象,(其 中A料重量为26.5公斤,B料3.5公斤,A:B=1:0.13)每桶中的装配比例为A 料:B料: 3、搅拌配料时,先将B料倒入桶A桶中,搅拌2-3分钟至均匀。 4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完,可按照厂家要求配比分量使用,但必须按照厂家指定的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 5、混合后,产品密度约为1700kg/m3。 三、施工说明: 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞 密实。 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹第二 层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕 等。 注意事项 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的 胶泥。 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的 粘结力。 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如 溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。 5、如预计会下雨,不要进行操作,除非是在遮蔽处或者受保护的地方。 四、包装储存 1、标准包装规格为:A料26.5公斤/桶,B料3.5公斤/桶,不燃、不爆,可按 一般货物运输。 2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。 五、安全和健康 皮肤长期、反复接触环氧树脂和固化剂可能会使得皮肤敏感者患皮炎。在操 作本品中,应佩戴好手套、隔离霜、防护服和眼部防护用具。如果发生中毒,请

胶泥种类、特性及用途

胶泥种类、特性及用途 耐腐蚀胶泥主要品种及选用 一、耐腐蚀胶泥得组成及主要品种 砖、板衬里用得粘合剂俗称胶泥,它就是砖板衬里得主要材料之一。砖板衬里得适用范围及应用效果主要决定于所选用得胶泥。胶泥由粘结剂、固化剂、耐腐蚀填料及添加剂等组成。根据所用原料得不同,胶泥得性能也不相同。目前国内外常用得耐腐蚀胶泥主要有二大系列六个品种:

1、硅酸盐胶泥 (1)钠水玻璃胶泥 钠水玻璃胶泥以钠水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成。由于它具有较好得机械强度、优良得耐酸性能,价格便宜,施工方便,已成为防腐领域中应用面最广、用量最大得主要耐腐蚀胶泥。 ①钠水玻璃胶泥得性能 a、耐酸性能优良,对大多数无机酸、有机酸、强氧化性酸等均有较强得耐腐蚀性,但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高级脂肪酸中部耐腐蚀。 b、具有较好得物理机械性能,特别就是与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好得粘结强度. c.热稳定性高,可用于300℃得高温环境下,其线膨胀系数与钢板接近,因此作为钢壳得内部衬里,产生得热应力小。 d.可常温施工,常温固化.原料丰富,价格低廉。 e。钠水玻璃胶泥得缺点就是孔隙率大、抗渗性差,与硫酸、醋酸、磷酸等易生成钠盐,导致体积变化,产生裂纹、掉砖等弊病. f钠水玻璃胶泥物理机械性能 ①采用煤油吸收率法测定。 (2)钠水玻璃胶泥得配制与施工

①配料比 钠水玻璃胶泥得配料比,依据所用耐酸粉料得品种、细度以及钠水玻璃得密度而定。 钠水玻璃胶泥配料比 注:表中“( )”内得数字为单独选用此种粉料时得用量 ②施工环境??钠水玻璃胶泥施工得环境温度以15~30℃为宜,湿度应小于80%,原料温度应与环境温度保持一致。 ③钠水玻璃胶泥得养护 钠水玻璃胶泥施工后应在不低于1 5℃得环境下养护10昼夜以上。养护期间严禁与水或水蒸气直接接触。 ④酸化处理 应对养护后得水玻璃胶泥得胶泥缝进行酸化处理。酸化处理液得配方宜为:浓硫酸、乙醇、水之质量比为40:20:40.处理次数不得少于4次,每次间隔时间不得少于4h,每次处理前应将表面得白色结晶清扫干净。 (2)钾水玻璃胶泥 ①钾水玻璃胶泥得性能 a.耐酸性能优良,在各种浓度得无机酸、有机酸、氧化介质中性能稳定,耐腐蚀性强。 b 。机械强度大,粘结力高,与碳钢、耐酸转、板、花岗岩、混凝土等具有较大得粘结力。 c、耐热性能好,可用于900℃得高温环境下. d 、常温固化,施工简单,贮存期厂,易于运输。 e.产品无毒,对施工环境与操作人员均无危害。 钾水玻璃胶泥性能指标

环氧胶泥施工方案

废水池环氧胶泥防腐施工施工方案2008年二月

目录 1.0 编制原则及依据 (3) 2.0 施工准备 (3) 3.0 施工方法 (4) 4.0 质量保证 (6) 5.0 产品防护措施 (8) 6.0 施工进度保证措施 (8)

1.0 编制原则及依据 1.1 编制原则及依据 1.1.1 为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据; 1.1.2 作好施工前的准备工作,为保证资源供应提供依据; 1.1.3 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据; 1.1.4 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计; 1.1.5 从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习,并参考了一部分实用的施工技术规范。 1.1.6《涂装前表面处理规范》(SYJ4007-86) 1.1.7 以往施工经验 2.0 施工准备 2.1 建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织,明确项目部各人员的职责,保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2.2 教育与培训 由项目部组织,公司工程部负责,利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程,对所有参与施工的人员进行教育与培训;必要或业主有要求时,尚需请专业人员对我公司员工进行特

别培训。 2.2.1 安全制度与措施 (1)安全施工操作规程 2.2.2 工艺操作规程 (1)防腐蚀施工工艺操作规程 2.2.3 质量标准与控制措施 (1)国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 (2)设计资料规定的质量标准 2.2.4 施工现场文明施工管理 (1)业主的施工现场管理规定 (2)本公司的现场管理规定 2.3 临时设施建设 所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。 在业主的指定下,将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至现场。 2.4 材料与机械准备 工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良,安全可靠;施工用料必须质量合格,型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 2.5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理,并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。 3.0 施工方法 本施工方法适用于废水池槽池施工。环氧胶泥具有优良的耐酸、碱,耐水性能。 3.1 机械除锈 废水池水泥池槽的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到St3 级。除锈后把池表面灰尘、污物清扫干净。

自流平环氧胶泥地面施工工艺

自流平环氧胶泥施工工艺 1、工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→自流平环氧胶泥面层 2、处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 3、洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 4、刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 5、冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 6、浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求

时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 7、撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 8、第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 9、第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 10、第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 11、养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后进行下一道工序。

环氧树脂裂缝修补施工方案

楼板裂纹修补施工方案 一、砼裂缝灌浆修补 建筑物的破坏也往往从裂缝开始,裂缝的产生不但影响结构安全度,有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm~1.0mm之间,主要采用化学灌浆,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物,使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前,先进行密封水试验,确定裂缝走向与位置。再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢,找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法:对于混凝土构件上较细(小于0.3mm)的缝隙, 可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。 三、灌浆嘴(盒、泵)设置 1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm时,为500~1000mm。 2、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 3、封缝采用环氧树脂胶泥,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层

环氧树脂基夜,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。 4、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥 有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。 四、浆液配制及灌浆 1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量, 需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 2、灌浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在 一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 3、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保 持压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 4、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树 脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 5、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救, 确保工程质量。 五、注意事项 1、在施工过程中,封缝工序是极为关键的步骤,务必确保质量。 封缝和粘底座是一项细致的工作,稍有不慎,哪怕只有针眼大的小孔没有封严,导致漏浆现象,则灌浆工作无法顺利进行。要及

环氧胶泥粘耐酸砖施工方案

环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案 审核:___________ 批准:___________ 编制:___________ 2010年1月15日

施工方案 一、编制依据: 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001; 2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002; 3、《工业建筑防腐蚀设计规范》; 4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85 5、我公司多年从事类似工程经验。 二、材料选择 胶泥选用环氧树脂胶泥,砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。 三、施工工艺流程: 旧基层处理-刷涂环氧树脂打底料二道-环氧胶泥配制-环氧胶泥 胶粘耐酸砖-表面缺陷修补、养护。 四、主要施工用材料的配比及施工技术措施: 1、材料配制: (1)环氧树脂打底料、胶泥、配制: 环氧树脂打底料、胶泥配制时,可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机 内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内,再加入固化剂,搅拌均匀使用。 可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够,搅拌均匀后使用,不间断配制,每次均应清理搅拌机械。 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好,一次加入,搅拌好而未使

用的粘结料,不得加入任何物料,并需在初凝前用完。具体配制比例如下:(2)环氧树脂胶泥施工配比: (3)冬季施工应适当加大固化剂的用量,以加快硬化速度。 2、基层处理要求及处理办法: 2.1基层处理要求 施工表面必须平整,无凹凸不平和蜂窝麻面,不允许裂缝存在。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后,其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%,这时的基层外观表现为:表面均匀泛白,用手心按摸之 无阴湿感觉,这样的基层才能与防腐层紧密结合,若水分含量大时,需继续进行干燥养护,或用蒸汽间接加热干燥。 2.2基层处理办法 混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面,可用1: 2水泥砂浆修平 整,新补砂浆仍需充分硬化,干燥后再进行防腐层施工。 在防腐层施工前,要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土,使表面粗粗平整,以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后,用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘,不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污,需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。

环氧胶泥

环氧胶泥 环氧胶泥 产品简介: 本品是以改性饱和基环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能,渗透力强能渗入混凝土表层。 产品特点: 1、触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。 2、粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。 3、与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。 4、柔韧性优良:具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。 产品用途: 1、适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。 2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损(表面无乳皮,细骨料外露,手感粗糙)的修补。 性能指标: 主要技术性能检测指标备注 抗压强度≥85.0 MPa—— 抗拉强度≥10.0MPa—— 与混凝土粘结抗拉强度>4.0MPa“>”表示破坏在C50混凝土本体 与钢板粘结抗拉强度>6.0MPa—— 抗冲磨强度7.6 h·m2/kg冲磨速度为14.3m/s (水工混凝土试验标准) 2.79 h·cm2/g冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆试验标准);C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09h.cm2/g 抗压弹性模量2150MPa—— 线性热膨胀系数9.2×10-6/℃—— 碳化深度0.86mm相当于自然界空气中50年 抗冲击性2.1KJ/m2—— 老化性能优良相当于自然界空气中20年 ·环氧胶泥施工工艺

环氧胶泥粘耐酸砖施工方案

环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案 审核: 批准: 编制: 2010年1月15日

施工方案 一、编制依据: 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001; 2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002; 3、《工业建筑防腐蚀设计规范》; 4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85; 5、我公司多年从事类似工程经验。 二、材料选择 胶泥选用环氧树脂胶泥,砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。 三、施工工艺流程: 旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。 四、主要施工用材料的配比及施工技术措施: 1、材料配制: (1)环氧树脂打底料、胶泥、配制: 环氧树脂打底料、胶泥配制时,可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内,再加入固化剂,搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够,搅拌均匀后使用,不间断配制,每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好,一次加入,搅拌好而未使用的粘结料,不得加入任何物料,并需在初凝前用完。具体配制比例如下: (2)环氧树脂胶泥施工配比: (3)冬季施工应适当加大固化剂的用量,以加快硬化速度。 2、基层处理要求及处理办法: 2.1 基层处理要求 施工表面必须平整,无凹凸不平和蜂窝麻面,不允许裂缝存在。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后,其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%,这时的基层外观表现为:表面均匀泛白,用手心按摸之无阴湿感觉,这样的基层才能与防腐层紧密结合,若水分含量大时,需继续进行干燥养护,或用蒸汽间接加热干燥。 2.2 基层处理办法 混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面,可用1:2水泥砂浆修平整,新补砂浆仍需充分硬化,干燥后再进行防腐层施工。 在防腐层施工前,要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土,使表面粗粗平整,以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后,用软毛刷或吸尘器等

环氧胶泥施工方法

环氧防腐防水胶泥施工方案 松原市供热公司江南江北热源厂综合调节池和浓缩池池壁出现腐蚀 现象,由于该水池存在高温和腐蚀环境,一般施工方法无法解决根本问题。我公司根据多年施工经验和实际使用效果,拟采用环氧胶泥的施工方法。 一、质量保证目标:一次合格率100%。 二、表面处理及脚手架搭设 清除混凝土池壁表面的水迹、油污、尘土、石灰等疏松附着物,使其露出坚实基层。要求除污等级达到st级标准,保持基层表面彻底清洁、3干燥、平整。 施工时,应先搭设门式脚手架,要求搭设门架式脚手架之前,需将搭设处的场地平整。门架式脚手架靠墙一侧要铺设脚手板。对整片的门架式脚手架,要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平加固杆和交叉加固杆均为钢管,用扣件将门架立杆与池壁连接。门架式脚手架必须经验收后方可投入使用。验收工作可由搭设者、使用者和工地负责人共同进行。 三、环氧胶泥特点: 1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。 2、可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。

3、操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。 四、施工环境条件 ℃;0~35、温度:一般控制在1. 2、湿度:一般控制在不大于80%(大气湿度); 3、在有雨、雾和较大风沙条件下,禁止户外施工。 五、环氧胶泥常规技术指标 环氧树脂材料技术性能指标 项指项指 0.01有机外浅黄色至棕黄色粘厚透明液 ≤0.02 无机氯350-450 分子量 ≤% 1 挥发分环氧值 mol/100kg 0.41-0.47 10-20 软化点 () ℃固化剂的主要技术性能指标T31 指标项目外观透明棕色粘稠液体460-480 胺值(mg/g) 1.1-1.3 (pa.s) 粘度7852-1122 LD50(mg/kg) 15-20 加入量,(常温)% 稀释剂二甲苯的主要技术性能指标 指标项目指标项目 4.5 淡棕色无异状液体外观酸值±2 5.53.5 固含量640.12 % ±±(pa.s) 粘度0.3524 (热稳定性8015.8 45.0±≥)min胶凝时间(℃)h 五、涂料的调配 1、先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀;A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。 2、然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状;配制好

环氧树脂裂缝修补施工方案

环氧树脂裂缝修补施工 方案 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

楼板裂纹修补施工方案 一、砼裂缝灌浆修补 建筑物的破坏也往往从裂缝开始,裂缝的产生不但影响结构安全度,有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为~之间,主要采用化学灌浆,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物,使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前,先进行密封水试验,确定裂缝走向与位置。再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢,找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法:对于混凝土构件上较细(小于)的缝隙,可采用毛刷或钢丝刷 等工具清扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。 三、灌浆嘴(盒、泵)设置 1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm时埋设的灌 浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm时,为500~1000mm。 2、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆 的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 3、封缝采用环氧树脂胶泥,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基 夜,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。

4、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度 时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。 四、浆液配制及灌浆 1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量,需以浆液 的凝固时间及进浆速度来确定。 2、灌浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上 灌浆可由一端到另一端。 3、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保持压力稳 定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 4、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂胶泥的灌 浆液把灌浆嘴处抹平封口。 5、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质 量。 五、注意事项 1、在施工过程中,封缝工序是极为关键的步骤,务必确保质量。封缝和粘底 座是一项细致的工作,稍有不慎,哪怕只有针眼大的小孔没有封严,导致漏浆现象,则灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位,在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。 2、大多数裂缝的进浆量超过理论量的5~10倍以上,主要是砼内部不实所 致,异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时,未拆除楼面下的疏松焦渣垫层,导致吃胶量很大,后来把结构板面露出封闭,再进行灌浆。

环氧树脂砂浆方案

环氧树脂砂浆方案 事故池墙壁砼浇筑后,发现一些细微收缩裂缝,进过几次实地观测,没发现裂缝有继续开展的迹象,目前水池准备回填土方,为确保水池不渗漏,特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。 环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统,寿命长,施工方便,长期浸泡在水里寿命在50年以上。环氧树脂胶泥既可用于防水防腐,也可用堵漏,修补。可无找平层,保护层,一日内能完工。工期短,综合造价低,可在潮湿或干燥基面上施工,但基层不能有流水或积水。环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性,力学性能优良,耐日光,臭氧及大气,和海水老化,耐油酯,酸,碱及其它化学药品腐蚀,耐热,不延烧,能自熄,抗变形,抗震动,耐磨,气密性和抗水性好,总粘合力大。无毒,无害,可用于饮水池施工使用,施工安全,简单。 环氧树脂砂浆配合比表(质量比) 注:此种砂浆抗压强度可达~,抗拉强度~ MPa,,但一次配制不超过1.5kg为宜,配制环氧砂浆时,先在容器内放一定数量的环氧树脂,

当树脂稠度较大时,宜加热至40°C 左右,然后加入稀释剂搅匀后,再加入固化剂,充分搅拌,最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀,配好的环氧砂浆应在40min 内用完。 具体施工方案如下 1、施工程序 2、基面处理 、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。 、用于混凝土缺陷修补时,需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉,直至密实混凝土部位,切割出的混凝土边线应尽量规则。 、基础混凝土表面上的预留孔洞,先用切割机将其切成规则的凹槽,再用补强材料回填修补。 、基础表面上的油污,用明火喷烤、凿除或有机溶剂(如丙酮、酒精等)擦拭等方法处理干净。 、基础表面为钢板等金属构件时,应除净锈蚀,露出新鲜表面。 、用喷砂法或其它机械方式(如钢钎凿等)对混凝土基础面进行糙化处理,清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。 、基面糙化处理后,大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘,小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。 、环氧砂浆施工之前,混凝土基面需保持干燥状态,对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。

环氧玻璃钢施工工艺流程

环氧玻璃钢施工工艺流 程 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

环氧玻璃钢施工工艺流程主材料型号:E-44环氧树脂 品牌:巴林、三木、凤凰 技术要求:底一面一布一面一布一面一面 厚度要求:500—600μm 表面处理:先清除混凝土表面废渣、飞溅、毛刺、油脂、污物等,再用电动磨光机清除棱角、凹凸处并磨平混凝土基体表面。 打底:内部和底部的基层检查合格后,用环氧树脂胶料打底。分两次进行打底施工,有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。先用E-44环氧树脂:固化剂=100:25的比例刷涂第一道底漆,目的使树脂能渗入混凝土基体内。待第一道底漆渗入基体,加涂第二道底漆,此时主料的配方为E-44环氧树脂:固化剂 =100:20,加涂后目测检验,混凝土基体表面有油漆光泽为佳。对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使第一道底料完全刷到,固化后检查有无缺陷,要完全渗入基体,使底料和混凝土基体形成统一整体,要求涂刷均匀,不得漏涂、流淌,待固化后,用砂纸打平。 封闭底漆打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力。打底施工若是马虎,容易造成涂层结合力不够,引起起泡,甚至出现玻璃钢整层剥离现象。

修补:打好底层的基础上,将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充,转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹,对凹陷太深处,分几次修补填充哦,亦可用树脂砂浆修补,以防流淌,等固化后,用打磨机打平,保持胶泥表面的整体平整。环氧胶泥配方为,E-44环氧树脂:T31固化剂:溶剂:石英粉=100:25:50:200。 贴玻璃布:在环氧稀胶泥修补完全固化干燥24小时后,涂刷一道环氧树脂把㎜玻璃布浸透后衬贴第一层,一边衬贴一边加刷一道环氧树脂,衬贴第二、三层方法相同,24小时固化后,用环氧腻子表面修整找平24小时固化后,涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后,涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。(其中每道工序之间是一个监测控制程序,每个工序间若前道工序未能通过监测则严格禁止进入下一道工序。 此施工方法称为“间隙法施工”作业。虽然这种施工方法的施工周期较长,施工难度较大,施工成本较高,但以此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢(一次成型连续粘贴玻璃布层)施工。 玻璃布衬贴要求:每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50㎜,搭接应顺物料流动方向,壁和底之间的搭接为200㎜300㎜.混凝土基体转角、附着建筑物接缝、阴阳角处及其它受力或受介质冲刷的部位,均应用环氧腻子圆滑过渡。衬布时,在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料,随即衬上一层布,玻璃布应密贴,赶走气泡,再在玻璃布上涂上一层胶料,后沿着混凝土基体逐步衬贴,用同样贴布方法衬贴。检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应马上清除。贴布原则大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先

玻璃丝布施工工艺

1.1施工工艺:基面处理一一检查合格一一涂刷第一遍环氧树脂底漆一一检查合格一一环氧胶泥补平第一遍一一检查合格一一环氧胶泥补平第二遍一一检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂面漆一一检查合格一一竣工验收。 1.2主要施工方法: 1.2.1基面处理及破损修补 (1)表面已脱落且周围无裂缝的部位,直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物,尘土以及附着不牢固的小颗粒。 (2)有裂缝、水泥结构已疏松的,沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 (3)对于小于2.5cm2的脱落部位,用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5cm2,深度扩大到不小于2cm然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 (4)处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。并且基面有一定的粗糙度。 (5)基面清理时要用力适度,不宜用力过猛,以免破坏牢固部位。 (6)处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须进二次处理。 (7)破损修复,对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补,大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。 (8)修补时,必须用力抹压密实,不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。 (9)较深部位填补时1-3遍成型,直到抹平为止,而后让其自然固化结合牢固。 (10)裂缝小于1毫米的要进行加大处理,砼表面失强部要彻底清理干净,达到基层整体没有失强、疏松的混凝土。 (11)针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位,采用环氧胶泥修补,表面处理平整密实,干燥或固化再作表面打磨处理;平整美观且能达到强度要求。 1.2.2环氧树脂底漆的涂刷

玻璃丝布施工工艺

1、1施工工艺:基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧胶泥补平第一遍——检查合格——环氧胶泥补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。 1、2主要施工方法: 1、2、1基面处理及破损修补 (1)表面已脱落且周围无裂缝得部位,直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物,尘土以及附着不牢固得小颗粒。 (2)有裂缝、水泥结构已疏松得,沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 (3)对于小于2、5cm2得脱落部位,用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2、5cm2,深度扩大到不小于2cm,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 (4)处理过得基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。并且基面有一定得粗糙度。 (5)基面清理时要用力适度,不宜用力过猛,以免破坏牢固部位。 (6)处理合格得基面必须在8小时内进行下道工序得施工。否则必须进二次处理。 (7)破损修复,对于清理干净得表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补,大得缺陷可用树脂砂浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。 (8)修补时,必须用力抹压密实,不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。 (9)较深部位填补时1-3遍成型,直到抹平为止,而后让其自然固化结合牢固。 (10)裂缝小于1毫米得要进行加大处理,砼表面失强部要彻底清理干净,达到基层整体没有失强、疏松得混凝土。 (11)针对混凝土表面上得麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平得部位,采用环氧胶泥修补,表面处理平整密实,干燥或固化再作表面打磨处理;平整美观且能达到强度要求。 1、2、2环氧树脂底漆得涂刷

浅谈环氧树脂灌浆

浅谈环氧树脂灌浆 【摘要】质量是工程的生命,在混凝土施工中,经常会出现裂缝质量事故,不仅会危及建筑物的使用寿命,还对建筑物运行安全产生影响。 【关键词】灌浆施工工艺 目前,处理混凝土裂缝最可行的方法是灌浆,灌浆就是通过用压力将其尚未凝结的浆液灌入到被灌物裂隙内并凝固其间,全过程形成新的固结体,该固结即满足穿堤建筑物。其中环氧树脂补强灌浆是处理混凝土裂缝最常用的方法。 一、灌浆准备工作 环氧树脂浆材对于混凝土裂缝进行灌浆处理,通常主要目的是恢复结构的整体性和强度,因此要求环氧树脂浆材能充分充填被灌裂缝并使之胶结良好。为达到此要求,灌浆工艺应满足以下条件:1、灌浆孔(嘴)与处理裂缝保持通畅;2、灌浆时,裂缝面具有排气(水)条件;3、浆液充满裂缝后没有外漏条件; 4、被灌裂缝面不存在障碍黏结的物质; 5、始终保证浆液在充填裂缝过程中流动状态。 (一)设置灌浆孔(嘴)。设置灌浆孔(嘴)的目的是为环氧树脂浆液进入裂缝创造通路。其原则,一是保证进浆孔(嘴)与被灌裂缝是连通的;二是浆液进入裂缝面的流径尽可能短,进入裂缝后有利于向四周扩散。根据裂缝在建筑物所处的部位、开度、深度、渗水情况、工作条件,确定灌浆孔(嘴)的位置。灌浆孔(嘴)的设置有以下几种步骤。 1、骑缝贴(埋)嘴。骑缝贴(埋)嘴适用于裂缝不深的表面缝(一般缝深1m以内最大不超过1.5m)。一般小于0.5mm缝宽的裂缝为30~50cm,大于0.5mm 缝宽的为50~100cm,往往在同一条裂缝上布置的孔距是不相等的。 在贴灌浆嘴(盒)前,用记号把选定的位置标明,记录裂缝宽度,粘贴时防止位移,可贴在嘴(盒)底部与混凝土贴合的部分涂一层橡皮泥(2~3)mm 厚,然后轻轻压贴在所选定的位置(进浆一定要骑缝,进浆管的中心线与裂缝面走向一致),再用环氧树脂胶泥封贴牢固。一般环氧树脂胶泥配方(质量比)如下: 材料名称配方1(适用于干燥混凝土面)配方2(适用于潮湿混凝土面)

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