环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计
环氧胶泥是一种常用的粘接材料，具有粘结力强、耐腐蚀等优点，广
泛应用于酸砖施工。下面是环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计的详细内容。
一、施工前准备
1.安全防护：施工人员需穿戴好防护设备，包括护目镜、手套、口罩等，以保证施工过程中的安全。
2.环境准备：施工现场应保持通风良好，确保施工材料的质量和施工
效果。
3.设备配置：准备好施工所需的工具和设备，如环氧胶泥搅拌器、铁锨、批刀等。
二、材料准备
1.环氧胶泥：根据酸砖的性能要求，选择合适的环氧胶泥，并按照说
明书进行配制。
2.酸砖：选择符合要求的酸砖，并进行梳砂或打磨处理，以保证与环
氧胶泥的粘接性能。
3.基层处理材料：根据实际情况选择基层处理材料，如环氧底涂材料、环氧防潮底漆等。
三、施工工艺
1.基层处理：将基层表面进行清洁，并根据需要进行修补和平整处理。然后，涂刷环氧底涂材料，以提高基层的附着力和密封性。
2.粘贴酸砖：将环氧胶泥均匀涂抹在基层表面上，并用铁锨将酸砖按
序粘贴在已涂胶泥的基层上。注意，粘贴时要确保酸砖与基层接触密实，
不允许有空鼓和空隙。
3.压实排气：在酸砖粘贴完毕后，使用批刀轻轻拍打酸砖表面，以排
除其中的气泡，提高胶泥的密实度。
4.压平对齐：用水平仪检测酸砖的平整度，对不平整的酸砖进行调整，使其与周围的砖块水平对齐。
5.施工接缝：利用批刀等工具对酸砖的接缝进行修整，确保接缝的宽
度和整体效果。
6.充填裂缝：检查施工过程中是否出现裂缝，如有发现，应立即充填
修补，以保持整体施工质量。
7.完工保护：施工完成后，应对砖面进行保护处理，避免被污染或损坏。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
一、施工前准备工作
1. 确认施工现场准备
在进行环氧胶泥粘贴耐酸砖施工前，需要确保施工现场干净整洁，没有灰尘、
杂物等。施工现场应该有足够的通风，并且保持干燥，避免影响施工质量。
2. 准备施工工具和材料
准备必要的施工工具和材料，包括但不限于环氧胶泥、耐酸砖、搅拌器、刮刀、水平仪、橡胶锤等。确保工具、材料齐全，并且处于良好状态。
3. 检查耐酸砖质量
在施工前，需要对采购的耐酸砖进行检查，确保质量符合要求，避免出现质量
问题影响工程进度和质量。
二、环氧胶泥粘耐酸砖施工步骤
1. 表面处理
在进行环氧胶泥粘贴耐酸砖前，需要对基础墙面进行处理。保证墙面平整、清洁，并且具有一定的吸水性，以利于环氧胶泥的粘附。
2. 制备环氧胶泥
按照环氧胶泥的使用说明，将A组分和B组分按照一定的比例混合搅拌均匀。注意不要过量搅拌，避免产生气泡影响粘贴效果。
3. 粘贴耐酸砖
将调制好的环氧胶泥均匀涂抹在耐酸砖背面，并按照设计要求一块块粘贴到基
础墙面上。保持砖块之间的间距一致，使用橡胶锤轻轻敲打砖块，确保其与墙面紧密贴合。
4. 砖缝处理
粘贴完毕后，对砖缝进行处理。将环氧胶泥填满砖缝，使用刮刀刮平，使砖与
砖之间的缝隙整齐美观并且保持密封性。
5. 检查整体质量
等待环氧胶泥干燥固化后，对施工成果进行检查。检查墙面是否平整，砖与砖
之间的连接是否牢固，砖面是否整洁，有无缺陷或空鼓等。
三、施工后清理和维护
1. 清理施工现场
在施工完成后，及时清理施工现场，清除多余环氧胶泥和杂物，保持现场整洁。
2. 定期维护
对环氧胶泥粘贴耐酸砖的墙面定期进行检查，发现问题及时修复，保持墙面的
环氧胶泥粘耐酸砖工程施工组织设计方案
环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案
审核：
批准：
编制：
2010年1月15日
施工方案
一、编制依据：
1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；
2、《建筑防腐蚀施工设计规》GB50212-2002；
3、《工业建筑防腐蚀设计规》；
4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；
5、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择
胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程:
旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:
1、材料配制：
（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：
环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机搅拌均匀，然后分到小的施工容器，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具体配制比例如下：
（2）环氧树脂胶泥施工配比：
（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：
2.1 基层处理要求
施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
耐酸砖环氧胶泥
耐酸砖环氧胶泥
随着工业化进程的不断推进，各行各业对于建筑材料的要求也日
益高涨。耐酸砖是一种性能优良的建筑材料，但是如何将这种材料与
其他建筑材料结合起来呢？这就需要用到环氧胶泥。
一、介绍耐酸砖
耐酸砖又称耐酸砖瓦，是一种用特殊工艺制成的耐酸、耐磨的建
筑材料。它主要由高纯度的质火土、石英砂、硅质酸铝酸铬等精细矿
物质组成，经高温烧制而成。这种材料具有极高的酸碱抗性、抗压性、抗磨性和耐热性，因此在化工、化纤、冶金、石油等行业得到了广泛
应用。
二、环氧胶泥的作用
在实际的施工中，我们需要将耐酸砖拼接成系统，以适应不同的
生产流程。而环氧胶泥就是用来将耐酸砖固定在一起的粘合材料。它
通常由环氧树脂、固化剂、填料等组成。这种胶泥具有较强的粘合力、耐化学性、强度高、耐热性能好等优点。
三、使用耐酸砖环氧胶泥的步骤
1.首先，进行基础处理。
在施工之前，需要将地基或墙面进行处理，以确保固定效果的牢靠。对于地基，应进行地面整平、清理、喷涂底漆等处理；对于墙体，应清理干净并打磨。
2.进行切割和铺设耐酸砖。
选择合适的耐酸砖后，进行切割到合适尺寸，然后进行铺设。这
一步需要注意每一块耐酸砖之间的垂直度和平整度，避免出现缝隙。
3.制作环氧胶泥。
将环氧树脂、固化剂、填料等按照一定比例混合均匀，制作成环
氧胶泥。
4.涂抹环氧胶泥。
用刷子或者刮板将制作好的环氧胶泥均匀涂抹在耐酸砖表面，并
注意避免出现气泡和起壳。
5.压实和密封。
用工具将涂抹好环氧胶泥的耐酸砖进行压实和密封，确保整个系统的牢度和稳定性。
四、注意事项
1.环氧胶泥的制作需要按照一定比例进行，否则会影响粘合效果。
耐酸砖的施工方案1
耐酸砖施工方案
一、对基层的处理及要求
1、混凝土基层
①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层
①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。
②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。
③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、耐酸砖的选用
选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料
1、硅质胶泥
①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。
③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。
④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。
⑤硅质胶泥的物力学性能：
密度 1.9-2.1 g/cm³
抗压强度 24.1 MPa
抗拉强度≥2.5 MPa
收缩率 0.2-0.4%
黏接强度≥1.0 Mpa
2 环氧树脂胶泥：
①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案 (1)
耐酸瓷砖工程
施工方案
审核：批准：年月日年月日
目录
第一章编制依据···············································第二章施工内容···············································
1、施工内容概述·············································
2、工艺流程·················································第三章主要施工方法及技术措施································
1、材料选择·················································
2、材料配制·················································
3、基层处理要求及处理办法···································
4、施工方法·················································
5、成品保护·················································
6、耐酸砖块材在施工中应注意的事项···························第四章、质量保证措施···········································
贴耐酸砖的胶泥比例
贴耐酸砖的胶泥比例
一、配料比例
贴耐酸砖的胶泥配比要求按照一定的比例混合水泥、砂子、石灰等材料。
具体比例为：水泥：砂子：石灰=1：2：0.3，其中水泥采用硅酸盐水泥，砂子采用细砂，石灰采用无水石灰。
在进行混合时，首先将水泥与砂子按照比例混合均匀，然后再加入石灰，继续搅拌至均匀，最后加入适量清水进行拌和，直至胶泥达到适宜的粘度。
二、注意事项与技巧
1.在混合胶泥之前，要注意将水泥、砂子和石灰进行筛选，去掉杂质和颗粒较大的石块，以免影响贴砖的平整度和牢固性。
2.在混合胶泥的过程中，要逐步加入适量的水，不能一次性加太多水，否则会影响胶泥的粘性和硬度。通常来说，混合胶泥时应该将加水量控制在15%-20%之间。
3.在贴砖之前，需要将砖面清洁干净，以确保砖面与胶泥的贴合度和牢固度。同时，要注意选择适宜的胶泥量和厚度，以免浪费材料和影响贴砖质量。
4.在贴砖过程中，要注意控制砖与砖之间的间距和水平度，以保证贴出的砖面平整度、美观度和稳定度。另外，需
要对贴完的砖面进行打压和修整，尽可能避免出现鱼鳞、错位、空鼓等质量问题。
总之，贴耐酸砖的胶泥配比与操作技巧都需要严格按照要求进行，以确保贴砖质量和使用寿命。同时，为了更好地保护环境和健康，要选择质量合格的材料，并注意个人防护措施，避免吸入和接触胶泥等化学物质。
耐酸砖板砌筑施工方案
施工方案
为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、编制依据：
1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。GB50212-2002
2、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-95
3、《建筑防腐蚀构造图集》98J333(一)
4、《耐酸砖》。GB8488-87
5、招标文件及图纸的技术要求。
二、施工选材：
防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。我们的选材原则是：
1、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。
2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。
3、总的经济效果优越。
A、砖板的选择：
砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家：
1.唐山第四陶瓷厂
2.沁阳陶瓷厂
3.江西萍乡耐酸陶瓷厂
4.山西阳泉耐酸陶瓷厂
B、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂2608玻璃钢、双酚A型3301树脂玻璃钢作隔离层。
C、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、2608胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、KPI胶泥、聚氯乙烯胶泥。
D、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。
耐酸地砖施工方案
耐酸地砖施工方案
耐酸地砖施工方案
一、施工前准备工作：
1.明确施工图纸和设计要求，确认砖种、砖样和规格等；
2.制定施工计划，合理安排施工工期；
3.准备好施工所需的材料和工具。
二、施工工艺：
1.清理基层：对地面进行清洁，去除杂物、灰尘和油污等；
2.找平处理：如有不平整的地面，需进行找平处理，保证地面
平整度；
3.基层处理：根据实际情况涂刷底涂料，提高基层的附着力；
4.划线定位：根据设计要求，在地面上划好放砖线；
5.粘贴瓷砖：将耐酸地砖用底胶贴合在地面上，注意排列整齐、间距一致；
6.填缝处理：待砖面贴好后，对砖缝进行填缝处理，使用地砖
专用填缝剂，填满砖缝；
7.磨光处理：等填缝剂干燥后，用砂纸或砂轮进行砂磨，使地
砖表面光滑一致；
8.清洁保养：最后对地砖进行清洁保养，保持砖面的清洁和光亮。
三、注意事项：
1.施工现场要保持清洁，避免杂物和灰尘进入施工区域；
2.施工人员要穿戴好安全防护装备，注意自身安全；
3.施工过程中，要按照规范要求进行操作，防止出现质量问题；
4.施工后，要及时进行保养和清洁，保持地砖的美观和耐久性。
四、施工流程：
1.施工前准备：明确施工图纸和设计要求，制定施工计划，准
备好所需材料和工具；
2.清洁基层：将地面清洁干净，去除杂物、灰尘和油污等；
3.找平处理：对不平整的地面进行找平处理，保证地面平整度；
4.基层处理：涂刷底涂料，提高基层的附着力；
5.划线定位：根据设计要求，在地面上划好放砖线；
6.粘贴瓷砖：用底胶将耐酸地砖贴合在地面上，注意排列整齐、间距一致；
7.填缝处理：对砖缝进行填缝处理，使用地砖专用填缝剂填满
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
WEPEC酸再生装置尾气达标治理项目—耐酸
瓷砖工程
施工方案
编制单位：大连吉泰建筑安装建设单位：大连西太平洋石油
工程有限公司化工有限公司审核：批准：
2017年月日 2017年月日
目录
第一章编制依据···············································第二章施工内容···············································
1、施工内容概述·············································
2、工艺流程·················································
第三章主要施工方法及技术措施································
1、材料选择·················································
2、材料配制·················································
3、基层处理要求及处理办法···································
4、施工方法·················································
5、成品保护·················································
6、耐酸砖块材在施工中应注意的事项···························
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工作业指导书
工程编号：
批准：
审核：
编写：
日期：年月日
编制单位：河南省XX建安防腐有限公司
审核意见表
一、工程概况
化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。
其主要工程量如下：
地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。
地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。
工程进度要求：
耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求；
贴砌花岗岩所应具备的条件：
1．所有需防腐的本体经验收合格；
2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施；
3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%，
4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力；
5．材料检验合格。
二、施工部署
人员安排
为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。
项目管理成员：
在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。
管理机构
项目经理
项目副经理专工
技术质检安全计划预算材料机械
杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班
三、施工准备
1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。
2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案
一，工程概况；
（1）工业水池3个，共计750平米，玻璃钢5油4布100平米。（2）工业水池为长方形，高20厘米，底，里立面，顶面用环氧胶泥粘贴耐酸砖，厚度0.5厘米，耐酸砖规格200*200*20釉面，二，对基层的要求；
1粘贴耐酸砖前需将基层上的油污，灰尘，水分清理干净，对混凝土不平整的表面预先铲平，以水泥砂浆进行修补。
2基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材脱落
3基层表面应为毛面，不应有起皮裂缝等现象，符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检测，凹凸度不大于5mm.
三，玻璃钢防腐施工；
1底面用毛刷滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上封底厚度不应低于0.4mm，不得有流淌气泡等。2刮胶泥修补。基层表面或层面的不平处，需用刮刀刮胶泥予以填平修补，24小时候再粘玻璃布，胶泥不易太厚，附则会出现龟裂。
3粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道，空洞，后底面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各搭拉缝应互相错开，粘贴时玻璃布不得拉的太紧
达到基本平衡即可，根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为用毛刷蘸上胶料后随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布压实，也可用棍子反复滚压使其充分渗透胶料挤出气泡和多余胶料，待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数，每层布应分别往前一层布的2/3幅
4，玻璃钢防腐施工的注意事项
耐酸地砖施工方案
耐酸地砖施工方案
介绍
耐酸地砖是一种专门用于抵抗酸性物质腐蚀的砖瓦，广泛应用于化工厂、实验室等环境中。为了确保耐酸地砖的有效使用和维护，正确的施工方案至关重要。本文将向您介绍耐酸地砖的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
准备工作
在进行耐酸地砖施工之前，确保采取以下准备工作，以确保施工顺利进行：
1.确定施工区域：先确定施工区域的大小和形状，以便计算所需的地砖数量。
2.购买合适的地砖和耐酸胶粘剂：根据施工区域的要求选择合适的耐酸地砖和耐酸胶粘剂。
3.准备施工工具：确保准备好必要的工具，如铺砖工具（铺砖刀、橡胶锤等）、刷子、胶刮等。
4.检查地面平整度：在施工之前，确保地面平整度达标，以消除不规则表面对地砖安装的影响。
5.清洁地面：在安装地砖之前，清洁地面，确保其干净无尘。
6.保护周围表面：在施工区域附近的墙壁、门框、设备等表面覆盖保护材料，以防止胶粘剂沾染。
施工步骤
1.打开耐酸胶粘剂桶，搅拌均匀后，用胶刮将胶粘剂均匀地涂抹在地面上。使用胶刮将胶粘剂均匀地涂抹在地面上。确保胶粘剂的厚度均匀一致。
2.将第一块耐酸地砖放置在涂有胶粘剂的地面上，并用橡胶锤轻轻敲击，确保其与地面紧密粘合。
3.使用铺砖刀切割地砖，以适应边缘和角落的需要。
4.保持地砖的水平和垂直，依次铺设其余地砖。
5.在安装每一块地砖之后，用湿抹布擦拭地砖表面的多余胶粘剂，确保地砖表面整洁。
6.根据需要，可在砖缝中填充腻子或耐酸胶封口以增加地砖的密封性。
7.在完成地砖的铺设后，等待胶粘剂完全干燥。
8.完成地砖施工后，对施工区域进行彻底的清洁，确保地砖表面干净整洁。
耐酸砖施工方案 - 副本
耐酸砖施工作业指导书
工程编号：
批准：
审核：
编写：
日期：年月日
编制单位：河南省XX建安防腐有限公司
审核意见表
一、工程概况
化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。
其主要工程量如下：
地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。
地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。
工程进度要求：
耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求；
贴砌花岗岩所应具备的条件：
1．所有需防腐的本体经验收合格；
2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施；
3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%，
4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力；
5．材料检验合格。
二、施工部署
人员安排
为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。
项目管理成员：
在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。
管理机构
项目经理
项目副经理专工
技术质检安全计划预算材料机械
杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班
三、施工准备
1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。
2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。
耐酸瓷砖施工方案
耐酸瓷砖施工方案
1. 引言
耐酸瓷砖是一种具有强酸性环境耐受能力的瓷砖，通常用于化工厂、实验室等对酸性物质暴露较多的场所。为了确保耐酸瓷砖的施工质量和使用寿命，本文将介绍耐酸瓷砖施工方案，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工前准备
在进行耐酸瓷砖的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和砖瓦的质量可靠。
2.1 施工材料及工具准备
•耐酸瓷砖
•环氧瓦缝剂
•防酸砂浆
•瓦楞纸
•聚酯纤维网格布
•水泥砂浆
•刮板
•水平仪
•手持电钻
•瓷砖切割机
•水桶
•扫帚
•橡胶锤
•安全手套、口罩、护目镜等个人防护装备
2.2 施工平台清理
在施工前，需要将施工平台进行清理，确保其平整、干净，清除任何障碍物和杂物。
2.3 控制环境准备
耐酸瓷砖施工需要在相对稳定的环境条件下进行，避免酸性物质的影响。在施工前，需将整个施工区域进行隔离，并采取相应的措施来防止酸性气体的扩散和浸染。
3. 施工步骤
3.1 检查瓷砖质量
在施工前，需要对所选的耐酸瓷砖进行质量检查，确保不存在明显的瑕疵和损伤。如有发现，需要及时更换。
3.2 瓷砖切割
根据实际施工需求，使用瓷砖切割机将瓷砖切割成所需的尺寸。注意，在切割过程中，需要佩戴个人防护装备，确保安全。
3.3 清洁施工平台
在开始铺贴耐酸瓷砖之前，务必将施工平台进行清洁，去除尘埃、水渍等杂物，以确保瓷砖与基层之间的粘结牢固。
3.4 铺贴耐酸瓷砖
以环氧瓦缝剂为粘结剂，将耐酸瓷砖按照预定的图案和尺寸铺贴在清洁的施工平台上。在铺贴的过程中，需要使用水平仪来确保瓷砖的水平度和垂直度。
耐酸瓷砖粘贴施工方案
耐酸瓷砖粘贴施工方案
1. 概述
耐酸瓷砖广泛应用于化学实验室、医院手术室、工业厂房等具有高酸碱环境的场所。为确保耐酸瓷砖的粘贴施工质量和效果，本文将介绍一套行之有效的施工方案。本方案综合考虑了耐酸瓷砖的特点和施工过程的要求，以保证砖面的平整度、粘贴牢固度和酸碱抗腐蚀能力。
2. 材料和工具准备
在进行耐酸瓷砖粘贴施工之前，我们需要准备以下材料和工具：
•耐酸瓷砖：根据施工现场的需要选择合适的规格和品质的耐酸瓷砖。
•瓷砖胶：选择专用的耐酸瓷砖胶，确保粘贴效果和抗酸碱性能。
•打磨机：用于修整墙面或地面，确保其平整度。
•瓷砖切割机：用于对耐酸瓷砖进行切割，以适应施工现场的尺寸需求。
•平铺工具：如刮板、批刀、水平仪等，用于瓷砖的粘贴和调整。
•水泥砂浆：用于填充瓷砖之间的缝隙，增强结构的牢固度。
•水：用于调配砂浆和清洗施工工具。
•防护用品：如手套、口罩和护目镜等，用于施工操作时的安全保护。
3. 施工步骤
步骤一：墙面或地面准备
1.检查施工墙面或地面的平整度和表面是否光滑，如有不平整或破损的地方，需使用打磨机修整，确保墙面或地面平整度达到要求。
2.清除墙面或地面上的杂物和灰尘，并用湿布擦拭干净，确保瓷砖能够牢固粘贴。
3.根据实际施工需求，在墙面或地面上确定瓷砖的粘贴位置和排列方式，进行水平和垂直标线。
步骤二：瓷砖切割
1.将需要切割的耐酸瓷砖放置在瓷砖切割机上，根据需要的尺寸进行切割。注意使用防护手套和护目镜以确保安全。
2.按照实际需求，切割好的耐酸瓷砖进行计数和分类，以备粘贴时使用。
步骤三：调配砂浆
1.按照砂浆包装上的说明，将适量的水倒入干净的容器中。
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环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖
施工方案
审核：
批准：
编制：
2010年1月15日
施工方案
一、编制依据：
1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；
2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；
3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；
4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；
5、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择
胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程:
旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:
1、材料配制：
（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：
环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具体配制比例如下：
（2）环氧树脂胶泥施工配比：
（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：
2.1基层处理要求
施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2基层处理办法
混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后，用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
3、施工方法：
3.1底料刷涂
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
3.2、耐酸砖板铺砌施工：
3.2.1耐酸砖板施工时，应刷涂一道环氧树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。
3.2.2砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。铺砌时，板的底面及其三边要刮上环氧树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
3.2.3采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在环氧树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
3.2.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。
3.3气候条件
空气相对湿度要求不大于85%，基面温度要高于露点温度3℃。对于空气温度和相对湿度的测量，要在现场进行。
3.4、成品保护：
施工完毕的防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。
3.5、耐酸砖块材在施工中应注意的事项：
在水泥砂浆、混凝土基层上用树脂胶泥铺块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料。待固化后再进行块材铺砌。
(1)块材结合层厚度，灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合下表规定：
结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸(mm)
(2)块材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：
①耐酸砖厚度不大于30mm的石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于30mm的石材，宜采用树脂砂浆铺砌、树脂胶泥灌缝施工。
②结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材应防止滑移。
③当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
(3)树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌砂浆块材用的胶泥，砂浆固化后进行。
(4)勾缝前，灰缝应清洁、干燥。
(5)勾缝时，宜分次进行，缝应填满密实，表面应平整光滑。
五、质量保证措施：
1、质量保证组织措施：
1.1建立完善的项目质量管理体系，各专业责任人员，按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货检验、施工技术保证、质量检查、设备保障等日常工作，确保质量体系的正常运行。
1.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
1.3实施质量责任制
由技术负责人、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确所干工序的质量检验标准和评分标准，并由质量检查人员作现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
1.4落实、兑现质量责任制：
项目经理定期召开由项目经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和主要负责人的工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
1.5现场监督指导和短期培训相结合
增强全员的质量意识，质量检查员负责各施工班组的质量意识教育和短期技术培训，并配合业主，监理和有关部门质量检查人员监督检查各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级管一级，层层承包，分级负责。
1.6自检互检和综合检查相结合
现场施工各班组严格按照规范施工，作好自检。各班组长配合质检员交叉检查，质检员、各班组长联合检查，发现问题，追查责任，及时改进。
2、质量保证技术标准：
2.1基层含水率
基层含水率不应大于6％，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50