热电厂烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案

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热电厂烟囱工程施工方法

热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工：1、土方开挖及破桩：烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。

挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。

地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。

土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。

破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。

破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。

对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。

对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。

破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。

2、钢筋砼基础施工：本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。

（l）钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。

同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。

基础底板钢筋保护层厚度为40mm。

其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。

（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。

3、模板工程：基础底板采用P２０型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。

环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。

热电厂烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案

XXXX电厂210m烟囱工程烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案一、工程概况本工程为210m钢筋砼套筒烟囱，内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完，下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。

本烟囱内筒结构为混合结构，即40m以下为钢筋混凝土筒体结构，灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。

40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体，外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料（分两层涂刷），内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。

60m以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构，每20m一道，分层卸荷，传递于外筒结构。

为考虑内筒结构的稳定性，设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。

用连接螺栓施加预应力，将内筒箍牢。

二、施工方案（一）总体施工部署1、总体施工原则:按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行，后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。

2、总体施工顺序：将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60～210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆) →将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造（四周加长800）→40～60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。

（二）内衬施工灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。

原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层，为加快施工进度，利用构件安装的晚间休息时间进行施工。

内衬层厚度共为312厚，包括砖砌体240厚，内填保温材料60厚，不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm 厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。

砌体全部采用丁砌法。

为确保砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。

为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m 水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。

烟囱内衬砌筑工程施工方案

本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。

烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。

本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。

2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。

2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。

（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。

（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。

（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。

（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。

（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。

3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。

四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。

2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。

3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。

4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。

五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。

2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。

3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。

烟囱内衬施工方案

云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置120米烟囱内衬砌筑施工方案编制：审核：审批：七化建云南天安项目部2005、11一、工程概况：烟囱内衬材料为耐酸陶土砖，并掺水玻璃拌制耐酸胶泥砌筑。

6.2米至70米内衬用240厚耐酸陶土砖，70米至120米内衬用120厚耐酸陶土砖。

耐酸陶土砖规格230mm×113mm×65mm，珍珠岩板规格500mm×240mm×100mm。

二、施工技术要求及质量保证措施：1、水玻璃胶泥配制要求：配合比采用水玻璃与耐酸胶泥混合料重量比1：2.5拌制。

水玻璃胶泥的稠度一般要求为30~35mm。

（1）机械搅拌：先将粉料、固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min。

（2）人工搅拌：先将粉料与固化剂混合，过筛二遍后，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。

（3）拌制好的水玻璃胶泥内严禁加入任何物料，并必须在初凝前约30min内用完。

每次拌制量不宜太多，一般以3kg为宜。

2、砌筑耐酸陶土砖的方法及质量要求：（1）支承内衬的环形悬臂梁上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm；（2）从每一板筒体的内（外）半径尺寸表中查出该板砖墙的内（外）半径尺寸（详见附表）；外模板至内衬砖墙的尺寸要求：6.2~30m为740mm；30m至70m为680mm；70至110m 为500mm；110m至120m为440mm。

（3）砌筑砖墙之前，首先以烟囱圆心为原始点，挂50公斤线坠，校对每一板的外模板半径尺寸（注：外模板可以从附表中查到），用钢尺从外模板量出该板的理论厚度（理论厚度=筒壁厚+珍珠岩板厚100+墙厚），作好记号，并从圆心点复核部分特征记号；（3）选砖：应挑选砖面较好、无缺棱掉角的光面砖砌在烟囱筒体的外侧（肉眼易看侧）。

；（4）砌筑方法及质量要求：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），即满铺、满挤操作法。

主要针对砌筑耐酸陶土砖。

烟囱内壁防腐施工工程(3篇)

第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求等相关资料，确保施工质量。

2. 材料设备：准备防腐涂料、耐磨鳞片胶泥、混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料，以及施工工具、设备。

3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。

二、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物进行清除，确保表面洁净、无油、无开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。

2. 涂刷界面剂：涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹，封闭内衬表面的细微孔隙，增强腻子的附着力。

3. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米5mm，有利于增强涂料的附着力。

4. 滚涂底涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。

5. 粘贴玻璃纤维布：粘贴均匀，厚度为0.2mm。

6. 滚涂面涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。

7. 滚涂OM-5涂料：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.4mm。

8. 检查验收：对施工质量进行检查验收，确保符合设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。

2. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。

3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。

4. 施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。

四、工程总结烟囱内壁防腐施工工程是一项技术要求高、施工难度大的工程。

通过合理的施工工艺和严格的施工管理，确保烟囱内壁防腐工程的质量，延长烟囱使用寿命，为我国环保事业做出贡献。

第2篇烟囱内壁防腐施工工程概述烟囱内壁防腐施工工程主要是针对工业锅炉、电厂等排放烟气的烟囱内部进行防护处理，以防止烟气中的酸性物质对烟囱内壁造成腐蚀。

这一工程不仅关系到烟囱本身的安全，也关乎环境保护和能源利用效率。

施工准备1. 现场勘查：在施工前，必须对烟囱内壁进行详细的勘查，了解烟囱的结构、材质、受损情况以及腐蚀程度，以便制定合适的施工方案。

烟囱耐酸耐热轻质浇注料施工控制方法

烟囱耐酸耐热轻质浇注料施工控制方法摘要：烟囱耐酸耐热轻质浇注料施工工艺是国内罕见的施工工艺，这也就决定了它在施工没有可以借鉴的经验，从而给施工控制提出了严峻的考验。

关键词：烟囱轻质浇注料施工控制一、工程概况印尼巴淡岛某2×65MW火电燃煤机组烟囱设计高度为90m，为单筒式钢筋混凝土结构；烟囱顶部内径为 4.3m；±0.000处烟囱内径为8.22m，壁厚为180mm-320mm。

内衬防腐材料为耐酸胶泥、耐酸耐热轻质浇注料、防腐涂料等。

工程所在地是热带雨林气候，常年潮湿高温，印尼巴淡岛年平均降雨量为2600 mm，一年四季气温大约在25℃---35℃之间，湿度常年在70%—95%之间。

烟囱内衬浇注料在施工期间，曾在不同高度出现裂缝，主要是环向裂缝，逐渐塌落，甚至将内衬钢筋网片也扯断。

技术人员经过上网查询、咨询厂家技术员等和施工单位一起召开专题分析会进行讨论等措施，从浇注料的仓储、搅拌、施工过程等环节进行分析研究，摸索出一套针对在高温度、高湿度地区施工耐酸轻质浇注料的施工方法；使整个烟囱内衬施工得以顺利完成，得到国内烟囱专家和印尼国家劳工部组成的验收组的充分肯定和好评，经检查验收全部合格，满足设计要求。

下面我将施工过程及原因分析、控制措施等一一介绍给大家。

二、浇注料的基本特性本工程烟囱耐酸浇注料采用耐酸耐热轻质浇注料，容重≤1000kg／m3，导热系数≤0.35w/(m.k)，抗压强度≥8.0MPa；内衬厚度为0.15―0.25m。

内衬浇注料是由西南某市耐火绝热材料有限责任公司生产的产品，产品主要为耐酸骨料、耐酸粉料、纳水玻璃和固化剂配合而成。

厂家要求搅拌好的料必须在30分钟内用完，超时或硬化的料不得使用，4天强度能达到≥8MPa。

轻质骨料结构孔隙率大，表面粗糙，粒径约5mm，骨料和粉料吸水率和吸湿性大，按配合比搅拌后流动性差。

对运输和仓储要求比较高，生产厂家出厂时已把骨料和粉料按照比例装成小包并用编织袋包装好运到现场，临时存放在排水措施良好、防雨防潮干燥的仓库。

烟囱内筒安装施工方案

烟囱内筒安装施工方案一、工程概况电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。

烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴6mm 聚四氟乙烯板。

烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。

二、钢内筒制作安装主要工作量烟囱内筒本体部分约重900t筒底法兰约3.6t止晃点约29t烟道口约78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1钢内筒板材卷制及部件加工钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。

加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。

卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。

钢内筒板材卷制采取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。

1.2钢内筒及部件组装1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。

组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。

组合吊装顺序由上而下。

内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。

电厂烟囱施工方案

电厂烟囱施工方案1. 引言电厂烟囱的施工方案是电厂建设过程中的一个重要环节。

烟囱作为烟气排放的主要通道，其结构和施工质量直接关系到电厂的安全运行以及环境保护。

本文将就电厂烟囱的施工方案进行详细说明。

2. 方案概述电厂烟囱的施工方案主要包括以下几个方面：•施工选址•基础建设•烟囱结构•施工工艺•施工安全下面将分别对这些方面进行详细描述。

3. 施工选址在选择电厂烟囱的施工选址时，需要考虑以下几个因素：•离主要建筑物的距离：烟囱与主要建筑物之间需要保持一定的距离，以防止因为烟囱的高温气体对建筑物产生热影响。

•地质条件：选址时要考虑地质条件是否稳定，以避免地基沉降或者滑坡等问题。

•风向和气象条件：选址时要考虑当地的风向和气象条件，以保证烟囱热气和污染物的扩散能够满足环保要求。

4. 基础建设烟囱的基础建设是烟囱施工中的第一步，基础的稳固性直接影响着烟囱的安全性。

基础建设主要包括以下几个环节：4.1 地面处理在进行基础建设之前，需要先对地面进行处理，将地面清除干净，并进行勘测和标示。

然后根据地质条件和设计要求，进行地面基础处理，如挖坑、夯实等。

4.2 基础桩基础基础桩基础是烟囱的支撑基础，主要使用钢筋混凝土桩。

施工时要根据设计要求进行桩基础的布置和施工，确保桩基础的稳固性。

4.3 基础承台基础承台是烟囱的上部支撑基础，主要使用钢筋混凝土承台。

施工时要根据设计要求进行承台的布置和施工，确保承台的稳固性和与烟囱本体的连接。

5. 烟囱结构烟囱的结构设计要根据电厂实际情况和工艺要求确定。

一般来说，烟囱结构包括以下几部分：•烟道•烟囱筒体•烟囱罩5.1 烟道烟道是烟囱内部的通道，用于排放烟气。

烟道一般采用圆形或者方形断面，并且要保证烟囱的通风和排放效果。

5.2 烟囱筒体烟囱筒体是烟囱的主体部分，负责承载烟道和烟囱罩的重量，并排放烟气。

烟囱筒体一般采用钢筋混凝土材料，需要考虑结构的强度和稳定性。

5.3 烟囱罩烟囱罩是烟囱的上部部分，用于防止雨水进入烟道，并且能够控制烟气的扩散。

电厂烟囱施工方案

电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。

包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。

2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。

3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。

4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。

二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。

2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。

3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。

2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。

2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。

3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。

3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。

2.确保设备安装牢固，能够正常工作。

4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。

2.检查外部装饰是否符合要求。

三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。

2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。

3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。

四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。

2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。

3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。

五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。

2.验收通过后，可以正式投入使用。

以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。

砖烟囱施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某化工厂烟囱改造项目，烟囱高度为50米，直径为4米，采用砖砌结构。

烟囱内部设有烟气通道，用于排放废气。

本次施工主要包括烟囱拆除、基础处理、砖砌烟囱施工、烟囱内衬施工、烟气通道施工以及烟囱顶部处理等。

二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料：根据设计图纸要求，准备足够的砖块、水泥、砂子、钢筋等材料。

3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、砖砌机、水平仪、激光仪等施工设备。

4. 施工现场：清理施工现场，确保施工场地平整、排水畅通。

5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。

三、施工步骤1. 烟囱拆除（1）采用挖掘机将烟囱顶部拆除，确保拆除过程中无安全事故发生。

（2）拆除烟囱内部烟气通道，清理拆除后的废料。

2. 基础处理（1）挖掘机开挖烟囱基础，确保基础尺寸符合设计要求。

（2）对基础进行平整，清除杂质，保证基础表面坚实、平整。

3. 砖砌烟囱施工（1）按照设计图纸要求，铺设钢筋网，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

（2）搅拌水泥砂浆，采用砖砌机进行砖砌，确保砖砌质量。

（3）每隔一定高度设置水平钢筋，以增强烟囱的稳定性。

（4）在砖砌过程中，严格控制砖块排列、砂浆饱满度等，确保砖砌质量。

4. 烟囱内衬施工（1）根据设计要求，选用合适的内衬材料，如耐火砖、硅酸铝纤维等。

（2）在内衬材料上涂抹一层粘结剂，增强材料与烟囱的粘结力。

（3）将内衬材料铺设在烟囱内部，确保材料紧贴烟囱内壁。

5. 烟气通道施工（1）按照设计图纸要求，施工烟气通道，确保通道尺寸、位置等符合规范。

（2）在烟气通道内铺设耐高温管道，确保管道与通道连接牢固。

6. 烟囱顶部处理（1）根据设计要求，施工烟囱顶部，如设置烟囱帽、防雷装置等。

（2）对烟囱顶部进行检查，确保施工质量。

四、质量要求1. 砖砌质量：砖块排列整齐，砂浆饱满，无空鼓、裂缝等现象。

火力发电厂烟囱砖套筒施工作业指导书

烟囱砖套筒施工说明：本作业指导书适用范围为砖砌内筒烟囱施工，参考一台600MW机组工程。

1．工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期工程2³600MW国产超临界（燃煤+脱硫）机组,烟囱为210/9.75m单套筒式钢筋混凝土烟囱。

排烟筒位于钢筋混凝土外筒体的里面，内径4.875m，与外筒体分离，排烟筒筒体主要由轻质隔热异形耐酸砌块及环梁组成，自10.65m积灰平台起至210m高，共分为11段。

内外筒体之间共设10道钢结构夹层平台，各夹层平台之间以环形钢爬梯联系，钢爬梯沿外筒壁内侧攀援而上。

排烟筒与钢爬梯、平台同步施工。

1.2 主要工程量异形耐酸砌块 1548m3耐酸砂浆 142m3耐酸胶泥 168m3超细玻璃棉毡 411m3钢丝网 6800m2 铅丝网7160m2聚四氟乙烯防护条 870m2扁钢环箍 7100m 镀锌扁钢带13440m钢结构 98t 钢格栅 520m2柱头钉14500个1.3 工程特点排烟筒自标高10.65m层积灰平台开始至210m筒顶全部为轻质异形耐酸砌块、耐酸胶泥砌筑，分别支撑在夹层平台的钢筋混凝土环梁上，筒体自内向外结构组成依次为耐酸砌块砌体、耐酸砂浆粉刷层、超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网。

粉刷层外侧从10.65m标高起沿高度方向按@1000外包扁钢环箍，环箍上再按@500焊接钉尖朝外的柱头钉，用以固定超细玻璃棉毡隔热层，隔热层外表面用钢丝网包裹。

夹层平台共10层，间隔15～20m设一道，为钢梁、钢柱和钢格栅板以及混凝土支撑环梁组成，钢梁、钢柱支撑在混凝土外筒壁上，混凝土环梁分段预制，现场拼接。

筒顶用C30水玻璃耐酸混凝土压顶，跨压于内外筒的顶部，混凝土表面涂刷“MC”防腐涂料，再粉刷48mm厚内衬铅丝网的耐酸砂浆封闭层，并贴以聚四氟乙烯防护层一道，以保护筒顶不受烟气的腐蚀。

2．编写依据2.1《某电厂一期工程210/9.75m套筒式烟囱烟囱筒身施工图》37-F2441S-T0702及相应的设计变更和图纸会审纪要。

砖烟囱筒身施工方案

砖烟囱筒身施工方案一、前言砖烟囱是工业建筑中常见的组成部分，它起到引导燃烧废气、排放烟尘和提高燃烧效率的作用。

砖烟囱的构造复杂，需要严格按照施工方案进行操作，以确保安全可靠。

本文将详细介绍砖烟囱筒身施工的方案。

二、施工准备在开始砖烟囱筒身的施工之前，必须做好充分的准备工作，包括准备所需材料和工具、检查施工现场安全等方面。

1.准备材料：砖、水泥、石灰等砌筑材料；锅炉用耐火砖等特殊材料。

2.准备工具：砖刀、箍子、抹灰板、水平仪等砌筑工具；起重机等大型机械设备。

3.检查施工现场安全：确保周围没有人员活动，保障施工安全。

三、施工过程1. 确定烟囱筒身高度根据要求确定烟囱筒身的高度，并在地面上进行标示。

2. 筒身基础施工1.打基础：先在地面挖好基础坑，用混凝土浇筑成烟囱筒身的基础。

2.安装支座：在基础上安装烟囱筒身的支座，以便支撑烟囱筒身。

3. 砌筑烟囱筒身1.砌筑烟囱身体：按照设计图纸，在支座上逐层砌筑砖块，注意每层之间需留置缝，以便承受烟囱内部的热胀冷缩。

2.设置检查口：在适当的位置设置检查口，以便日后维护检修。

4. 烟囱筒身涂抹1.抹灰处理：待砌筑烟囱筒身完工后，进行外墙的抹灰处理，使其光滑平整。

2.防水防腐：在抹灰完毕后，进行防水和防腐处理，以延长烟囱筒身的使用寿命。

四、施工验收烟囱筒身施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合要求。

1.检查垂直度：用水平仪检查烟囱筒身的垂直度，保证其垂直度在规定范围内。

2.检查结实度：检查烟囱筒身的砌筑是否牢固，排除松动现象。

3.检查外观：检查烟囱筒身外墙抹灰是否平整，无明显裂缝。

五、总结烟囱筒身的施工是一项技术含量较高的工作，需要精准安全的操作。

通过合理的施工方案和严格的施工流程，可以确保烟囱筒身的质量和稳定性。

在实际施工中，施工人员应严格按照方案操作，确保施工质量，提高工作效率。

以上就是砖烟囱筒身施工方案的相关内容，希望能对读者有所帮助。

烟囱内壁耐温、耐酸防腐蚀施工方案

烟囱内壁耐温耐酸防腐蚀工程施工方案90年代初期,为了执行国家关于企业排污的强制性环保达标,企业、厂矿纷纷兴建、安装了各种湿式除尘器后,由于烟气带水,烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀,而原先的烟囱在设计时又没有考虑到对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理,经过几年的使用后,带有二氧化硫的水气从不耐酸的砖缝(内衬砖缝)中外渗,腐蚀了烟囱的墙体,破坏了烟囱原来应有的结构力,最终导致烟囱裂缝、倾斜,我们在从事烟囱维修的工程当中,深深感到,对烟囱的内壁采取有效的防腐蚀措施,控制烟气对烟囱墙体的腐蚀,能使烟囱的寿命大为延长,可以大大减少因烟囱裂缝、倾斜给企业带来的损失,为国家带来的社会效益和经济效益是相当可观的。

近年来,针对这类现象,我部与化工规化设计院、建筑科学研究院合作并模拟出了一套比较完整的施工方案,受西南地区二十余家企业之委托,对他们的烟囱受损情况,进行了现场考察、取样、认证,确定这些烟囱的内壁受二氧化硫的严重腐蚀,根据现场情况分析,顶部20m在新建时一般没有设内衬,所以这一段墙由于较簿,硫化物外渗出来的现象就比较明显,严重的已有不同程度的裂缝和倾斜,内衬墙大面积崩塌。

我们采用这套施工方案,分别在这些企业的烟囱维修工程中进行了实施,能够达到五年的使用效果;如果您们有此类型的损坏烟囱,我们希望能够为您们排忧解难,为您们的企业达标、安全生产出一份力!1.主材性能:《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》钾水玻璃—硅酸钾外观为灰白色的粘稠液体比重为1.40-1.50模数为2.60耐酸砂浆—KP-I砂浆外观为灰白色粒度40-200(回)抗压强度:≥20Mpa抗拉强度:≥2.5Mpa与瓷砖粘结强度:≥1.2 Mpa吸水率<10%《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温防腐涂料》序项目单位标准1 表面干燥时间h:min 23℃±2℃4h不粘手2 耐热性(250±5℃)h:min 恒温1h冷却后表面无任何变化3 耐腐蚀性(80℃±5℃30d)h:min 40%H2SO4浸泡后涂层无裂纹、起泡、剥落现象涂层无变化4 粘结强度Mpa 与水泥砂浆≥12.整修对象:砖烟囱:针对锅炉安装了湿式除尘器,湿式除尘器为水幕、水浴工艺,而砖烟囱在设计时一般实用干式除尘器,在除尘脱硫后,因对回用水的控制不严,且对燃煤硫化物的控制不当,致使烟气中的大量二氧化硫(SO2)在烟囱内再度蒸发,由雾状烟气冷凝为水汽贮存于砖砌体中,从而侵蚀砖砌体发生异变(由于烟气带水,烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀,因原先在设计时没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理,经过一段时间的使用后,带有二氧化硫的烟气从不耐酸的砖缝中外渗),腐蚀了整座烟囱的墙体,破坏了烟囱原来应有的结构力,最终导致烟囱裂缝、倾斜,乃至整座囱体外壁蚀损开裂;钢筋混凝土烟囱:钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或页岩砖及标准红砖,同样因没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理(选用耐酸砖砌筑内衬时除外),经过一段时间的使用后,带有二氧化硫的烟气从不耐酸的内衬砖缝中外渗,腐蚀了整座烟囱的内衬墙体,破坏了原来应有的结构力,最终导致烟囱的内衬裂缝、发生塌方脱落,受内衬塌方脱落的影响,钢筋保护层随之腐蚀而出现脱裂、空鼓,大面积已露出钢筋等损坏现象;本文来自中国脱硫脱硝资讯网3.整修措施:砖烟囱:1)、先拆除严重倾斜、裂缝的部分囱墙及顶口和避雷针、爬梯、避雷引下线等;2)、在拆除工作完成后,及时清理干净场地,清洗干净剩余部分囱墙的面层;3)、在砌还拆除部分囱墙前,先选用标号为C25的钢筋混凝土现浇水泥砼圈梁一道加固新旧连接处的结构;4)、铲除剩余部分的囱墙内壁腐蚀层,并用高压水泵送水再次清洗剩余部分囱墙的内壁;5)、选用100#标准一级红砖,采用#75水泥石灰混合砂浆砌筑,按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求恢复至原有烟囱的标高,并选用标号为C25的钢筋混凝土现浇顶口;6)、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求取材,制作、安装爬梯、云梯及休息台;7)、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求制作、安装避雷针及避雷引下线;8)、对烟囱的内壁进行第一次人工烘干后,选用ф3×10钢丝网,用ф8×100膨胀栓按500 mm的间距固定在囱墙的内壁上;9)、在已经挂网的囱墙内壁上,选用#75水泥混合砂浆抹第一道面旨在打底、找平;10)、再进行人工烘干后,选用《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》进行三道程序的抹糊(总厚度15mm);11)、再次进行人工烘干,选用《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》,进行3道程序的内壁防腐措施;12)、最后对烟囱上爬梯、避雷引下线等进行除锈、清尘处理,并涂刷铁红防锈漆一遍,银粉调和漆两遍。

烟囱内衬轻质耐酸耐火浇注料方案

一、工程概况XXXXXXX工程150m/5m烟囱，混凝土筒壁内壁涂刷三遍“ＯＭ”普通防腐涂料，总厚度为１.２ｍｍ，然后浇筑内衬浇注料，浇注料的厚度：80m以下为200mm，80m～130m为180mm, 130m～150m为150mm。

烟囱内衬采用超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1。

二、材料施工超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1以轻质骨料、粉料、粘合剂和添加剂组成，粘合剂主要成分为水玻璃。

轻质骨料结构孔隙率大，表面粗糙，粒径约5mm，骨料和粉料吸水率和吸湿性大，按配合比搅拌后流动性差。

该浇注料具有体积密度小、凝固快、使用温度高、抗压强度随着温度和酸度的提高而提高、导热系数小、线膨胀系数小等特点。

对运输和仓储要求比较高，生产厂家出厂时已把骨料和粉料配成混合料并用编织袋包装好运到现场，临时存放已做好防雨、排水措施。

按烟囱筒身方案，内衬工程随筒身混凝土同时施工，由于筒身进度的要求，内衬工程在筒体施工到顶，积灰平台完成后进行。

利用滑模的操作平台拆卸下来的材料拼成施工平台，滑模的主平台保持不动，通过四股φ16钢丝绳与滑模主平台的辐射梁拉结提升施工，施工过程中，施工平台与筒壁进行临时固定,以保持平台的稳定。

利用四个5T的手拉葫芦交替提升平台。

浇注料和施工人员通过吊笼上下，施工过程的安全要求同筒身施工方案。

1、材料性能根据设计要求，筒壁内衬采用黑龙江必艾斯建材有限公司生产的BSJ-Y1型超轻质耐酸耐火保温浇注料，施工时严格按厂家的要求施工。

2、施工要求施工工艺流程：模板安装→拌料→混合浇注料入槽→振捣密实→浇注料固结后拆模→割缝处理。

施工时要严格按配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。

浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m,深度约为25mm。

浇注料严禁放在露天，被风吹，雨淋受湿。

火力发电厂湿烟囱防腐—耐酸耐热混凝土烟囱钢内筒施工

火力发电厂湿烟囱防腐—耐酸耐热混凝土烟囱钢内筒施工火力发电厂湿烟囱防腐—耐酸耐热混凝土烟囱钢内筒施工摘要:国电常州电厂一期2×600MW超临界燃煤机组工程烟囱的钢内筒防腐,采用浇筑5cm密实型钠水玻璃耐酸耐热混凝土.本文从施工方面,对施工方案和施工材料进行了总结,旨在总结经验和教训,积累经验,为类似工程提供服务.1燃煤火电厂烟气排放的现状目前,国内外燃煤火电厂采用烟气脱硫,是控制二氧化硫排放的主要措施.湿法石灰石洗涤法是应用最多和最成熟的工艺.烟气经过脱硫后,虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少,但是,对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好.由于经湿法脱硫,烟气湿度增加,经脱硫系统GGH加热升温,产生温度达75~85℃的混合气体,此混合烟气在烟囱的内壁极易结露,使烟气中残存的三氧化硫溶解,形成腐蚀性很强的稀硫酸液,对一般建筑材料都具有很强的侵蚀性.因此烟囱钢内筒的内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力,同时必须考虑内衬材料在不同工况下的使用温度,要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久.根据国内外的经验,目前湿法脱硫后的烟囱钢内筒内衬防腐主要有三类形式:第一类采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴,隔绝烟气和钢内筒接触,如发泡耐酸玻璃砖内衬.第二类贴衬薄板,采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬,内衬材料包括钛板(TiCr2)、镍基合金板(C-276、C22)或铁-镍基耐蚀合金板(AL-6XN).第三类采用耐酸耐热混凝土和玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料.2常州电厂2×600MW一期工程烟囱钢内筒防腐设计方案选择常州电厂2×600MW一期工程烟气是经湿法脱硫后,再由GGH加热升温排放的,因此防腐材料的耐温耐热防腐的要求很高,在设计时对目前常用的设计方案进行了比较,见表 1.可以看出方案二“耐酸钢内筒内浇筑防腐混凝土”和方案三“耐酸钢内筒内涂刷玻璃鳞片涂料”经济优势比较大,而方案二的耐久性更优越于方案三.所以常州电厂钢烟囱设计采用:双钢内筒,钢内筒筒体采用耐硫酸露点腐蚀的10CrMnCu钢板制作,钢筒内内侧采用耐酸耐热混凝土作为防腐层,厚度为50 mm,内配Φ6钢筋,作为耐酸耐热混凝土骨架.(1)国内北仑港电厂1号、2号(600MW)机组在未进行脱硫工艺中,烟囱钢内筒防腐层采用耐酸耐热混凝土,而常州电厂2×600MW 一期工程烟囱钢内筒防腐设计方案在采用脱硫工艺后,比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多,烟囱内壁的防腐蚀措施应进一步加强.(2)C型816耐酸耐热混凝土在原有B型816耐酸胶泥取得使用经验后,开发的新型防腐材料.C型816耐酸耐热混凝土是密实型钠水玻璃类防腐材料,这类材料具有极优良的耐酸性能,可以耐除氢氟酸以外的绝大多数有机酸和无机酸,能耐高浓度的氧化性酸.同时还具有很高的耐热性,使用温度可达300℃.(3)硅酸凝胶(Si(OH)4),这种具有胶体性质的硅酸凝胶将耐酸粉料、骨料粘结成一个整体,导致混凝土的固化.耐酸粉料是由原生矿料经1 200~1 300℃高温煅烧,磨细而成.粉煤灰类选自电厂锅炉燃烧后产生的Ⅰ级粉煤灰,其主要成份有玻璃微珠.C型816耐酸耐热混凝土经国电电力建设研究所试验,完全符合电力行业标准《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》(DL/T901-2004)的技术要求.3常州电厂2×600MW一期工程烟囱钢内筒防腐施工方案常州电厂2×600MW一期工程烟囱钢内筒防腐施工前,对施工方案的选择也作了一些技术经济上的比较,详见表2.最终确定施工方案如下:在烟囱钢内筒施工全部结束后,在烟囱226 m平台向上搭设一座钢结构框架,此框架作为今后钢内筒内操作平台和吊笼吊提升系统的承重结构.每只钢内筒施工时,筒内布置一只由电动卷扬机牵引的运输吊笼,布置一座通过手板葫芦提升的操作平台,通过操作平台向上爬升,吊笼不断上下运动完成耐酸耐热混凝土施工.4烟囱钢内筒防腐施工4.1耐酸耐热砼施工工艺(1)为施工钢内筒内侧的50 mm厚的耐酸耐热混凝土,需在烟囱226 m平台向上搭设一座钢结构框架,框架高出钢内筒顶2 m,总高度为16m,作为钢内筒内吊笼提升系统、操作平台的承重结构.在施工钢内筒混凝土时需在钢内筒布置一只提升吊笼,作为材料运输,人员上下的工具.布置一个操作平台作为施工涂料、钢筋及耐酸耐热混凝土场地.(2)施工流程:226 m承重钢结构安装—13.0m层吊笼就位—13.0 m层操作平台安装—安装吊笼钢丝绳—安装手板葫芦、安全锁及钢丝绳,从烟囱底部到顶焊接筒壁埋件—从烟囱顶到底部涂刷树脂—绑扎钢筋—混凝土浇筑从底部到烟囱顶—酸化处理—拆除操作平台、吊笼—拆除226 m钢结构.操作平台、吊笼系统见图1.(3)吊笼提升系统采用5t双筒电控卷扬机,吊笼选用JLS型立井单绳箕斗型,自重700 kg,最大载荷800 kg,故最大重量1.5 t.配备BF 型防坠器,牵引钢丝绳选用型号Φ19.5-6×37(纤维芯).(4)操作平台一个施工人员的作业平台,设为上、下两层,圆形,高度约4.5 m,外径5.2 m,中心设1 500 mm×1 500 mm方孔供提升吊笼穿过.上层供钢筋绑扎、支模、浇筑等使用,下层用于拆模修整使用.平台自重约3.0 t.平台总计设8个吊点,外圈4个吊点,每个吊点设两支手板葫芦,内方孔四角各设一个吊点,每个吊点挂一只手扳葫芦.平台提升共采用12个1.6t手板葫芦,悬挂在从筒顶钢架垂下的12根Φ12.5(4×19)的钢丝绳上,同步升降.每1个手扳葫芦配一个防坠安全锁.当手扳葫芦失控时可在下坠100 mm内自锁.操作平台通过12个1.6 t的手扳葫芦和钢丝绳将平台上全部荷载传到筒首的钢架大梁上,为确保平台稳定性,施工平台沿钢筒内壁同一平面设置4个导向止晃滑轮.(5)涂料及钢筋施工:钢内筒内壁和焊接件采用手工和动力工具除锈,除锈等级不低于St2.在除锈后4 h内应涂刷乙烯基树脂,然后绑扎钢筋.(6)模板系统是采用2.5 mm冷扎钢板加工制作成定型模板,模板尺寸为400 mm×700 mm弧形板,共配6套,采用翻模工艺.模板进场后,模须涂刷脱模剂,采用胀圈支撑,为防止整体模板系统下滑,模板及胀圈采用4个均布的手扳葫芦拉紧,手扳葫芦钢丝绳吊点固定于钢架大梁上.翻模时,模板及胀圈拆下后,从下层平台,吊至上层平台.(7)耐酸混凝土的浇注:布置在0 m的搅拌机将搅拌好的料放至手推车中,送至井字架提升机.提升至13 m平台,送至烟道口处倒入提升吊笼料斗中,由吊笼送至操作平台倒入料盘中.料盘中的耐酸混凝土由专用工具加入已支设好的模板中,每次浇注不得超200 mm,用Φ25 mm振动棒进行振捣.设置6层模板,采用翻模工艺,在保证连续浇注施工的情况下,尽量延长脱模时间,保证耐酸混凝土完全固化.在最上层模板即将浇注满时,拆除最下层模板(约12 h),并运至操作平台上层,同时提升操作平台,每次提升一层模板高度(0.7 m),每层浇灌在下层初凝前完成.(8)养护与酸化处理:C型816耐酸耐热混凝土的养护期控制在5~15 d,养护后,应采用30%~40%硫酸对混凝土表面进行酸化处理,酸化处理至无白色结晶盐析出.酸化处理需进行4道,每道完成后,待干燥、并析出白色结晶,经清扫后刷下一道,每次间隔8 h以上. 4.2耐酸耐热混凝土施工难易点分析(1)施工时的环境温度直接影响施工质量,密实型钠水玻璃类耐酸耐热混凝土,施工的环境温度适宜为15~30℃.为满足电厂整体工期要求,在冬季施工时,必须考虑加热措施,保证整个钢内筒内的环境温度满足要求.(2)施工时的环境温度影响耐酸耐热混凝土的初凝及终凝时间,直接影响施工能否顺利进行.在冬季施工时,必须考虑加热措施,夏季考虑通风措施,保证整个钢内筒内的环境温度满足要求.必须仔细计算各工序施工所需时间,进行调整,与耐酸耐热混凝土的初凝及终凝时间很好协调一致.(3)多组手动葫芦的同步性保证:操作平台共计设8个吊点,外圈4个吊点.每个吊点设两支手板葫芦,平台内方孔四角各设一个吊点,每个吊点挂一只手扳葫芦.平台提升总计采用12个1.6t手板葫芦,悬挂在从筒顶钢架垂下的12根Φ12.5(4×19)的钢丝绳上升降.平台升降,需8~12人同时操作,操作人员多,操作水平不一致,难于保证升降同.如升降不一致,平台会产生倾斜,影响安全.施工时为便于控制,平台安装自制水平管,直观控制调节,通过手板葫芦单只具有的调节功能,及时进行调整.同时为控制平台晃动,在操作平台上下设置二层,每层沿钢内筒内壁四周布置4个导向定墙滑轮.(4)筒首提升平台承重钢结构的安装与撤除,为耐酸耐热混凝土施工,需在烟囱226 m平台向上搭设一座钢结构框架,框架高出钢内筒顶约1~2 m,总高度约16 m,此框架作为今后钢内筒内吊笼提升系统、操作平台的承重结构.此框架总吨位约30 t,运输、安装、拆除工作量较大,且难度极大,高空作业安全风险极高.为保证高空作业人员安装、拆除承重钢结构的安全,减轻劳动强度,在钢内筒首安装了一台小扒杆.安装和拆除钢构件时部件控制在小扒杆的限吊重量之内,并控制在人员便于操作的尺寸和重量之内.5结语(1)烟囱施工周期很长,耐酸耐热混凝土施工须在整个钢内筒施工结束后进行,不考虑其他施工时间,仅耐酸耐热混凝土施工时间4~5个月.(2)耐酸耐热混凝土整个施工过程为高空作业,施工周期长,环境条件恶劣,安全高风险,施工难度大.(3)混凝土施工受温度影响教大,尽可能避免冬季施工和盛夏施工,降低施工安全风险和施工成本.(4)钢内筒内须布置运输和操作平台系统,钢内筒内可供布置的空间有限,但操作平台的结构、尺寸,运输吊笼规格尺寸必须能满足连续浇筑混凝土的要求及安全施工要求,二套系统被布置得很紧凑.同时为避免相互碰撞,二套系统还必须保证一定的安全距离,现场二套系统布置钢丝绳共有30根.需要在今后的施工平台设计时,尽可能减轻操作平台结构自重,降低施工堆放荷载,减少手板葫芦数量,减少操作人员、钢丝绳数量,优化筒首承重钢结构的设计,减轻筒首承重钢结构的重量,可大大提高平台提升的同步性,缩短施工工期,降低施工成本和安全风险.。

电厂烟囱钢内筒施工方案一

电厂烟囱钢内筒施工方案一一、项目背景想起那天在电厂项目会议上，老板把目光投向我，说：“这烟囱钢内筒施工方案，就交给你了。

”那一刻，我明白，这是对我的信任，也是对我的挑战。

二、工程概况电厂烟囱钢内筒，高度150米，直径8米，采用Q345钢材制作。

施工地点位于我国某地，地理位置较为偏远，交通不便。

施工环境复杂，需要充分考虑安全、环保等因素。

三、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保人员到位、职责明确。

2.材料准备：提前采购Q345钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量符合国家标准。

3.设备准备：准备吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备性能良好。

4.施工方案审批：将施工方案提交给相关部门审批，确保施工安全、合规。

四、施工步骤1.施工前期（1）对施工现场进行实地考察，了解地形地貌、交通状况等。

（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。

2.钢内筒制作（1）按照设计图纸，制作钢内筒的各个部件。

（2）采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。

（3）对焊接部位进行检测，确保焊接质量合格。

3.钢内筒安装（1）利用吊车将钢内筒分段吊装至施工现场。

（2）采用高强度螺栓连接钢内筒各段，确保连接牢固。

（3）对钢内筒进行垂直度检测，确保安装精度。

4.钢内筒防腐（1）对钢内筒进行除锈处理。

（2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。

5.施工后期（1）对施工现场进行清理，确保环境卫生。

五、施工安全措施1.建立健全施工安全管理制度，明确各岗位职责。

2.对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。

3.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.对施工现场进行定期检查，确保设备、材料安全。

六、施工进度安排1.施工前期：15天2.钢内筒制作：30天3.钢内筒安装：45天4.钢内筒防腐：15天5.施工后期：10天总计：115天七、施工成本预算1.人员成本：100万元2.材料成本：200万元3.设备成本：150万元4.其他费用：50万元总计：500万元八、施工验收1.钢内筒制作验收：检查焊接质量、防腐质量等。

砖烟囱专项施工方案

砖烟囱专项施工方案在建筑行业中，烟囱作为排放烟气和废气的重要设施，扮演着十分重要的角色。

其中，砖烟囱作为一种传统而经典的烟囱类型，具有结构稳固、耐高温等优点，被广泛应用于各类建筑中。

因此，砖烟囱的施工方案显得尤为关键，本文将详细介绍砖烟囱专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、质量控制等方面。

一、施工前准备1. 项目准备在施工前的准备阶段，首先需要明确砖烟囱的规格和要求，了解相关的建筑图纸和施工方案。

确定砖烟囱的高度、直径等参数，并进行详细的量算，制定施工计划和安全措施。

2. 材料准备根据规格要求，准备好所需的砖块、水泥、砂浆等施工材料，确保质量合格，并做好材料的保管工作，以免受到外界环境的影响。

3. 人员准备安排具备相关技术和经验的工人参与施工，保障施工过程的顺利进行。

同时，指定专人负责监督施工进度和质量，做好人员分工和配合。

二、施工流程1. 地基施工首先进行砖烟囱的地基施工，根据规格要求挖掘基坑，铺设好基础钢筋网，浇筑混凝土，等待凝固。

2. 圈梁浇筑地基凝固后，进行圈梁的浇筑，确保圈梁的稳固和承重能力，为砖烟囱的上部结构提供支撑。

3. 砖体砌筑根据建筑图纸要求，采用砖块和砂浆进行砌筑，保证砖体的密实和结构的牢固，严格控制砖缝的宽度和水平度。

4. 烟囱口设计根据设计要求，在砖烟囱上部设置合适的烟囱口，确保烟气和废气能够顺利排出，同时做好密封和保温的工作。

5. 封顶收尾最后进行砖烟囱的封顶工作，确保整体结构的完整性和稳固性，进行必要的收尾工作，保持砖烟囱的整体美观性。

三、质量控制1. 施工监督在整个施工过程中，要有专人负责监督施工进度和施工质量，及时发现和解决施工中的问题。

2. 质量检测在关键节点和关键部位进行质量检测，确保砖烟囱的各项指标符合规范要求，有效提高施工质量。

3. 完工验收施工完成后，进行砖烟囱的完工验收，确保所有工作符合设计要求，达到使用标准，并最终交付使用。

通过以上砖烟囱专项施工方案的详细介绍，我们可以更好地了解如何科学、规范地进行砖烟囱的施工工作，确保施工质量和工程安全。

电厂烟囱防腐改造内筒拆除工程施工方案

电厂烟囱防腐改造内筒拆除工程施工方案施工方案：一、工程概况电厂烟囱是电厂排放废气的主要设施，由于长期使用及大气污染物的侵蚀，烟囱内筒的防腐层出现了老化和脱落现象，为了保证烟囱的使用寿命和安全性，需要进行内筒拆除及防腐改造工程。

二、施工目标1.拆除烟囱内筒，清除老化和脱落的防腐层。

2.进行新的防腐改造，延长烟囱的使用寿命。

3.确保施工过程中的安全性，避免破坏烟囱结构造成二次污染。

三、施工工艺及步骤1.准备工作(1)制定详细的施工计划，包括拆除时间、工艺流程、安全措施等。

(2)组织施工队伍，确保人员熟悉工艺和操作要点。

(3)采购所需的工具和材料，包括拆除工具、防腐涂料等。

2.烟囱内筒拆除(1)搭建脚手架，确保施工人员的安全，同时方便进行工作。

(2)使用专用的拆除工具进行内筒的拆除，根据内筒的材质选择适当的方法，如使用铁锤或气镐等敲击拆除。

(3)将拆除的内筒材料进行分类处理，如可回收的进行回收利用，不可回收的进行安全处置。

3.烟囱防腐改造(1)清理拆除后的烟囱内部，清除残留物及垃圾。

(2)对烟囱内壁进行喷砂处理，去除老化和脱落的防腐层，使内壁光洁净。

(3)涂刷新的防腐涂料，根据现场情况选择适当的涂料，确保涂层的附着力和耐腐蚀性。

4.安全措施(1)在施工现场设立警示标志，提醒周围人员注意安全。

(2)施工人员配备个人防护装备，如安全帽、防护鞋、口罩等。

(3)严禁在拆除过程中使用明火和易燃材料，防止引发事故。

(4)按照专业要求进行现场通风，避免有害气体积聚。

五、施工机械和设备1.脚手架：用于施工人员的工作平台，确保施工安全。

2.拆除工具：根据内筒材质选择适当的拆除工具，如铁锤、气镐等。

3.喷砂机：用于清理烟囱内壁的老化和脱落的防腐层。

4.喷涂设备：用于涂刷新的防腐涂料。

六、施工计划1.准备工作时间：3天。

2.烟囱内筒拆除时间：2天。

3.烟囱防腐改造时间：5天。

4.安全检查时间：1天。

七、施工人员与责任分工3.施工队员：进行实际施工操作。

火电厂抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱施工工法(2)

火电厂抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱施工工法火电厂抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱施工工法一、前言火电厂烟囱的建设是保障燃煤发电工程安全运行的重要环节之一。

烟囱的施工工法直接影响到烟囱的质量和使用寿命。

火电厂抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱施工工法是一种经过实践验证的有效施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点火电厂抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱施工工法具有以下特点：1. 采用单筒式结构，施工简便，工期短，能够有效减少工期压力。

2. 抗渗防腐性能优良，采用特殊的防腐涂料和材料，可以有效阻止烟气腐蚀和水渗透。

3.结构稳定可靠，采用钢筋混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。

4. 造价较低，与传统的烟囱施工工法相比，节约了材料和人力成本。

三、适应范围火电厂抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱施工工法适用于各种规模和类型的火电厂。

无论是大型火电厂还是小型火电厂，都可以采用这种工法进行烟囱的施工。

四、工艺原理火电厂抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱施工工法的工艺原理是通过选用合适的材料、采取适当的施工工艺和措施，确保烟囱的结构稳定、防水抗渗和防腐蚀。

具体的原理包括：1. 选用高强度、耐腐蚀的钢筋混凝土材料，能够承受火电厂的工作环境和寿命要求。

2. 采用特殊的防腐涂料和材料，能够有效阻止烟气和水的侵蚀，延长烟囱的使用寿命。

3. 严格按照设计要求施工，采取预应力、加固等技术措施，确保烟囱的结构稳定可靠。

五、施工工艺火电厂抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱的施工工艺一般为以下几个阶段：1. 基础施工：包括基坑开挖、地基处理、浇筑基础等工作。

2. 筒体施工：包括组立脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土、梳理表面、防腐涂料施工等。

3. 支模撤除：待混凝土达到一定强度后，进行支模撤除工作。

4.检测验收：对烟囱进行质量检测和验收，确保符合设计和施工要求。