热电厂烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案

XXXX电厂210m烟囱工程

烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案

一、工程概况

本工程为210m钢筋砼套筒烟囱，内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完，下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。本烟囱内筒结构为混合结构，即40m以下为钢筋混凝土筒体结构，灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体，外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料（分两层涂刷），内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。60m以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构，每20m一道，分层卸荷，传递于外筒结构。为考虑内筒结构的稳定性，设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。用连接螺栓施加预应力，将内筒箍牢。

二、施工方案

（一）总体施工部署

1、总体施工原则:按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行，后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。

2、总体施工顺序：将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60～210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆) →将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造（四周加长

800）→40～60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。

（二）内衬施工

灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层，为加快施工进度，利用构件安装的晚间休息时间进行施工。内衬层厚度共为312厚，包括砖砌体240厚，内填保温材料60厚，不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm 厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。砌体全部采用丁砌法。为确保砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m 水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。内衬砌筑完毕后，按设计要求弹出内粉刷分格线，用钢钉固定特制钢条分格条，然后分层粉刷并压光。待粉刷层初凝后取出分格条并嵌填密封胶，再从下至上施工玻璃钢防水层。

（三）40m以上内筒施工

1、每20m施工顺序

砌筑平台就位（砌筑操作层与平台环梁下口平齐）→砌筑500高直筒→砌筑下20米封口砖至高出环梁400高，并施工完内外粉刷层→在封口上铺矿渣棉→安装不锈钢滴水板→将砌筑平台提升1米高并安装砌筑定型及固定模板（1.6米高白铁皮钢模，下口比环梁上表面高400，与墙体搭接100左右。因赶工需要另行增加）→第一模内筒及滴水砌筑至2米高→筒内粉刷及贴密封胶→将砌筑平台提升1.5米高→松开模板提升1.5米高并安装就位→砌筑第

二模墙体→安装第一模钢丝网及钢抱箍安装抱箍→第一模外粉刷及涂料施工，同时作第二模内粉刷→将砌筑平台再次提升1.5米高，恢复外挑架，挂上外吊架，按第二模步骤施工第三模直至17m直墙及粉刷完工→拆除模板放置上一层结构平台以备上部使用→在17m直墙上口与上一层环梁之间拉设斜墙砌筑控制线（控制线间距不大于1米）→砌筑斜墙至上一环梁底部（当砌筑平台上表面离环梁下口100左右时，将外吊架挂至上一层结构平台上，拆除挂外吊架用的挑架）→斜墙内外粉刷及防腐→将吊架翻至上一层结构平台上→在以上步骤施工上20米内筒。

2、内筒砖砌

内衬材料全部采用原外筒随升井架担负垂直运输，构件安装完毕后将吊装平台改造为内筒砌筑平台,平台分上、下两层，外挂4.2m高双层粉刷吊架（吊架上层铺板与砌筑吊平台铺板平齐），砖砌操作时，操作人员站在内平台下层进行砌筑，砌筑时，设置垂直中心线，每砌150cm高提升一次模板，每次模板定位后模板上口每次拉线量尺，保证内筒半径准确以及内筒壁垂直。因40～60米之间为锥形,为保证此段内筒砌筑质量,砌筑前应在内筒上口与60m环梁之间挂设砌筑控制线,控制线与外层粉刷面平齐,控制线的间距不大于1m。为保证砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖设置一个高程控制点，使灰缝厚度控制在4～6mm范围内。

3、抱箍安装

每次当上一层砌筑模板就位后,弹出下模抱箍安装线,先铺设粉刷钢丝网,

将抱箍安装马丁钉于内筒上,将抱箍就位,穿对拉螺栓,对称拧紧对拉螺栓即可。

4、内外壁粉刷及涂料

内壁12厚粉刷层二次粉刷到位,然后在表面刮耐酸胶泥抹光，外壁30厚粉刷层分两至三次粉刷,外壁30厚涂料分三至四次涂抹。要求粉刷密实,外表光滑,且厚度均匀。

三、进度计划

（一）保证工期施工措施

根据目前内筒结构安装施工进度，计划内筒砌筑施工在2010年10月10日开始，可业主要求2011年2月28日正式吹管排风，而在此期间正值冬雨季节（此烟囱内筒材料在雨天及湿度较大时不能施工），且夹杂着农历春节，这样一来，估计真正的有效工作日不会超过110天。根据内筒材料厂家提供的技术参数，在正常情况下，当日均气温在10℃以上时，允许砌筑高度在1.2～1.5米之间，当日均气温在10℃以下时，允许砌筑高度在0.7～1米之间，按日平均1.2米计算，砌筑需要142个有效工作日，另砌筑平台每次过环梁时需占用1个工作日，及8道环梁需8个工作日，加上内外施工平台拆除及灰斗平台防腐施工至少需要20个工作日，这样一来，按正常施工的话，内筒施工至少需要170个有效工作日才能具备吹管排风条件，加上雨天及农历春节耽误的时间，估计要到2011年5月中下旬烟囱内筒才能具备吹管排风条件。这与业主的总体工期节点目标差了近三个月。

为满足业主的2011年2月28日正式吹管排风的要求，结合本工程结构

特点，参照我公司施工类似工程经验与现有施工实力，为保证满足业主吹管排风的节点工期要求，我公司准备采取如下赶工抢工措施：

1、技术措施：

1）配制一套1.6米高的钢框白铁板模板，主要用于内筒砌体定位，防止砌体滑移，以便提高日砌筑高度。模板钢框为L50*5角钢，加劲肋为L30*3@200，模板面为2mm厚镀锌钢板，模板宽度为1米，高度为1.6米，加工半径为4.14米，共26块。每块模板之间用4M10*40螺栓连接，模板莲成整体后通过13个1吨的手板葫芦驱动上下。其具体操作按以下步骤：

环梁上砌筑500高内筒墙体→安装第一模墙体模板，挂好手板葫芦（手板葫芦钢丝绳挂与上一层环梁上），对模板进行校正，保证模板垂直并上口水平，模板与墙体搭接100左右→第一模砌筑并粉刷完毕且平台提升后，将模板连接螺栓均松开1～2cm,通过13个手板葫芦将模板整体拉升1.5米高左右→拧紧模板连接螺栓，校正模板后进行进行第二模砌体施工，如此往复直至17米直筒施工完毕。

2）适当增加耐酸胶泥固化剂用量，尽量缩短耐酸胶泥的凝固时间。固化剂的最合理掺量在厂家专业技术人员的指导下，根据实际试配确定。

3）当日平均气温低于10℃时，用保温及防水材料封闭烟囱外筒身40米以上的所有门窗洞口及烟囱上出口，并在内外操作层各安装64盏1000W的碘钨灯用于提高筒内温度。

4）因内筒40～60米为收分锥筒，施工难度较大，而60米以上为直筒，施工相对简单，而前期气温较高，有利于于赶工抢工，因此考虑先施工60米以上内筒，后施工60米以下内筒。即将吊装平台在40米标高位置改装成砌筑平台后，直接提升到60环梁下口，施工完60～210米内筒后，将平台下放