制氧厂15000Nm3h变压吸附制氧车间设立安全评价报告

前言

XXX 市XXXXXX 有限公司是一家中型民营XXX 企业，为认真贯彻国家节能降耗的发展战略，公司决定淘汰原有高能耗的 2 座320m3 高炉，新建一座 1050m3 高炉，为满足节能技改项目对氧的需要，新建一套15000Nm3/h 变压吸附制氧装臵（两套7500Nm3/h 制氧机组）。并已取得XXX 市发展改革局固定资产投资备案证。

根据《危险化学品名录》（2002 年版）的规定，空气（压缩的）危险货物编号 22003；氧（压缩的）危险货物编号22001。

该装臵是XXX 市XXXXXX 有限公司1050m3 高炉节能技改项目的配套工程，因此属于危险化学品节能技改项目。

依据《中华人民共和国安全生产法》的规定，受XXX 市XXXXXX 有限公司的委托，XXXXXX 安全评价有限公司承担了该公司1050m3 高炉节能技改项目 15000Nm3/h 变压吸附制氧装臵的设立安全评价。

项目设立安全评价是在建设项目可行性研究阶段，根据项目安全条件论证报告、项目批复文件等基础资料，辨识与分析该建设项目潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律、法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议并作出评价结论。设立安全评价工作遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则。

依据《安全评价通则》（AQ8001-2007 ）、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》和企业提供的15000Nm3/h 吸附制氧装臵安全条件论证报告，评价组编制了项目设立安全评价工作计划书并收集了评价所需的相关法律、法规、标准、规范及资料等，在此基础上编制了本报告。

本报告所依据的主要原始资料均由被评价单位提供，被评价单位应对其所提供资料、文件的真实性负责；同时评价机构对其提供资料、文件的

保密性负责。

本装臵采用空气变压吸附制氧工艺，属物理分离工艺过程，不属于国家安监局安监总管三[2009]116 号文公布的“首批重点监管的危险化工工艺目录”的范畴。

目录

前言 (1)

第一章安全评价工作经过 (5)

第一节安全评价的目的 (5)

第二节安全评价前期准备工作 (5)

第三节评价对象及范围 (6)

第四节评价工作经过 (6)

第五节评价工作程序 (7)

第二章建设项目概况 (8)

第一节建设单位简介 (8)

第二节建设项目概况 (8)

第三章危险、有害因素辨识结果及依据 (20)

第一节危险、有害因素的辨识依据 (20)

第二节原料、中间产品、产品的危险、有害因素辨识结果 (20)

第三节爆炸、火灾、窒息、冻伤事故危险有害因素及其分布 (21)

第四节其它危险有害因素及其分布 (21)

第五节重大危险源辨识结果 (21)

第四章评价单元的划分结果及理由说明 (21)

第一节评价单元划分原则 (22)

第二节划分的评价单元 (22)

第五章采用的安全评价方法及理由说明 (23)

第一节评价方法的选择原则 (23)

第二节采用的安全评价方法 (23)

第六章定性、定量分析危险、有害程度的结果 (25)

第一节固有危险、有害程度的分析结果 (25)

第二节风险度的分析结果 (27)

第七章安全条件分析结果 (37)

第一节建设项目外部情况 (37)

第二节建设项目的安全条件分析 (38)

第八章主要技术、工艺和装臵、设施及其安全可靠性 (40)

第一节主要技术、工艺和装臵、设备的安全可靠性 (40)

第二节主要装臵或设施与危险化学品生产、储存过程匹配情况 (41)

第三节公用工程、辅助设施配套性分析结果 (41)

第九章安全对策措施建议 (44)

第一节安全对策措施建议的依据、原则 (44)

第二节安全对策措施建议 (44)

第十章安全评价结论 (50)

第一节主要危险、有害因素评价结果 (50)

第二节重点防范的重大危险、有害因素 (50)

第三节应重视的安全对策措施建议 (50)

第四节项目危险、有害因素控制程度 (50)

第五节法律法规、标准规范的符合性 (51)

第十一章与建设单位交换意见的结果 (52)

报告附件 (53)

附件一平面布臵图、周边环境图、流程简图 (53)

附件二建设项目危险、有害因素分析过程 (54)

第一节原料、产品、中间产品危险、有害因素辨识与分析 (54)

第二节总平面布臵危险、有害因素辨识与分析 (57)

第三节未来生产过程危险、有害因素辨识与分析 (58)

第四节公用工程及辅助设施危险、有害因素分析 (61)

第五节重大危险源辨识与分析 (63)

第六节安全管理影响分析 (65)

附件三选用的安全评价方法简介 (68)

附件四定性、定量分析危险、有害程度的过程 (70)

第一节固有危险程度的分析 (70)

第二节风险度的分析 (86)

第三节事故案例分析 (29)

附件五安全评价依据 (91)

附件六收集的文件、资料目录 (94)

附件七所附资料目录 (95)

第一章安全评价工作经过

第一节安全评价的目的

项目设立安全评价的目的是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为建设项目安全设施设计提供科学依据，利于提高建设项目的本质安全程度。

通过辨识、分析评价对象固有的或潜在的各种危险、有害因素及其发生作用的途径和变化规律，并对危险、有害因素进行定性、定量分析与评价，确定其危险、有害程度或等级，提出预防、降低、消除危险、有害因素的对策、措施和建议，为建设项目安全设施设计提供技术支撑，为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件，从而达到提高建设项目本质安全程度的最终目的。同时也为安全生产监督管理部门的监督、企业安全管理提供依据。

第二节安全评价前期准备工作

受XXX 市XXXXXX 有限公司的委托，我公司承担了高炉节能技改项目15000Nm3/h 变压吸附制氧装臵设立安全评价工作，并进行了以下前期准备工作，为本次安全评价工作的顺利进行奠定基础。

一、确定安全评价对象和范围

根据XXX 市XXXXXX 有限公司与XXXXXX 安全评价有限公司签订的安全评价合同及项目实际情况确定了本次的评价对象和范围。

二、收集、整理安全评价所需资料在充分调查研究安全评价对象和范围

相关情况后，我公司评价组与被

评价单位充分接触，收集与项目有关的资料，包括项目立项审批文件、安全条件论证报告、类比工程资料、拟建项目选址的地质、气象、水文资料等，并对安全评价所需要的各种文件、标准规范、资料和数据进行了整理。

第三节评价对象及范围

一、评价对象：

XXX 市 XXXXXX 有限公司 1050m3 高炉节能技改项目 15000Nm3/h 变压

吸附制氧装臵。

二、安全评价范围：

15000Nm3/h 变压吸附制氧装臵的周边关系、总平面布臵、生产工艺过程、特种设备以及与之配套的公用工程设施、安全管理等。

本装臵氧（压缩）中间储罐出口阀门以外向高炉供气的工业管道及其它

设施的安全状况不包括在本评价报告范围之内。

第四节评价工作经过

XXXXXX 安全评价有限公司首先对该项目进行风险分析，根据风险分析结果与建设单位签定了安全评价合同，签定合同后，组建项目评价组，任命

评价组长，编制完成项目评价计划书。评价组到现场进行实地考察，向建设

单位有关负责人员了解项目的实际情况。在充分调查研究该评价对象和评价

范围相关情况后，收集、整理该建设项目设立安全评价所需要的各种文件、

资料和数据。结合项目的实际情况，依据国家相关法律、法规、标准和规范，对项目可能存在的危险、有害因素进行辨识与分析，划分评价单元，确定安

全评价方法，进行定性、定量评价，分析建设项目的安全条件和主要技术工艺、装臵、设备、设施及其安全可靠性，提出相应的安全对策措施与建议，

整理归纳安全评价结论，并与建设单位反复、充分交换意见，在此基础上从

安全生产角度给出该项目的设立安全评价结论。最后依据《危险化学品建设

项目安全评价细则（试行）》编制了本安全评价报告。

报告初稿完成后，首先由项目评价组内部互审，然后由非项目组进行第一次审核、技术负责人第二次审核、过程控制负责人进行过程控制审核，经修改补充完善后，由各审核人员确认审核后完成报告的编制工作。

第五节评价工作程序

安全预评价程序框图

第二章建设项目概况

第一节建设单位简介

XXX 市XXXXXX 有限公司（以下简称XXXXXX）是一家中型民营XXX 企业，位于XXX 市区南20km 的XXX 镇XXX 村的村东侧，成立于2002 年，其前身为XXX 市XXX 钢总厂，法定代表人XXX，注册资金4980 万元。公司现有资产251569 万元，员工总数4700 人，厂区占地面积80 多万m2。

经过近几年的发展，企业形成了集烧结、炼铁、炼钢、轧钢一体的XXX 联合企业，年产钢350 万吨，主导产品为Ф 6.5—Ф 12 工业用高速线材。产品畅销京、津、沪、XXX、苏、浙、粤等地区。

近三年公司相继投入 12.9 亿元，进行改术改造完成了 2 套锅炉汽轮机，高炉余压发电 TRT，烧结脱硫，130t 转炉 2 座，1050m3 高炉 1 座。公司具备了年产铁、钢、材各 350 万吨的生产能力。

由于公司对1050m3 高炉富氧鼓风、降低焦比、减少能耗的要求，现有的空分制氧能力不能满足炼铁生产用氧的需要，因此，公司决定新建一套15000Nm3/h 变压吸附制氧车间。

XXXXXX 安全管理机构健全，总厂设有安全处，各分厂设有安全科，安全科各设安全科长一名，安全管理人员若干。

第二节建设项目概况

一、项目基本情况

项目名称：XXX 市XXXXXX 有限公司制氧厂15000Nm3/h 变压吸附制氧车间。

项目性质：1050m3 高炉节能技改项目的配套工程。项目规模：公称产富

氧能力15000Nm3/h。

项目投资单位为：XXX 市 XXXXXX 有限公司，本项目拟投资5000 万元，其中安全投入 250 万元。

二、项目主要技术、工艺和国内外同类项目水平对比1、工艺特

点

变压吸附空分制氧工艺是二十世纪七十年代初由美国联碳公司和德国AG公司先后开发成功，并开始在日本应用于污泥曝气处理和炼钢。 1975 年，美国空气与化学品公司（ APCI ）开发成功真空解吸流程的变压吸附制

氧工艺（ VSA 或 VPSA），使氧氮分离效率提高并降低了制氧能耗。因此，

变压吸附制氧工艺根据解吸方式的不同可以分为两类：PSA 工艺，即在较

高压力下吸附、在常压下解吸的工艺；VSA 或 VPSA 工艺，即在常压或略

高于常压下吸附、抽真空解吸的工艺。在同等制氧规模下， PSA 工艺比

VSA（或VPSA）工艺设备简单、投资少，但 PSA 工艺制氧能耗比 VSA（或VPSA）工艺高。在产氧规模较小时，投资占主导地位， PSA 工艺较为合适，而在产氧规模较大时，电耗导致的运行费用更加重要，采用 VSA 或 VPSA

工艺更为经济。工艺流程的先进性对于变压吸附制氧装臵也非常重要，决

定了制氧吸附剂的利用效率、装臵的投资、长期运行的可靠性以及制氧电耗

的实际水平。因此，工艺流程开发也始终贯穿于变压吸附空分制氧技术的发

展过程。

从常压解吸流程到真空解吸流程的转变是变压吸附制氧技术最重要的

工艺创新，它使得变压吸附制氧装臵的能耗得以降低、装臵的大型化成为

可能。之后的工艺流程开发均是以真空解吸为基础，在简化流程、降低能耗、降低投资和扩大产氧规模方面做了种种努力。

该项目拟采用 XXX 华西工业气体有限公司设计制造的HX-15000/90

型 VPSA 制氧装臵，为常压下吸附、抽真空解吸的工艺。

2、与国内外同类建设项目水平对比情况

变压吸附制氧工艺是 20 世纪 60 年代发展起来，90 年代该工艺在国外

炼钢领域占有一定地位，在我国 90 年代变压吸附制氧技术逐渐成熟，已经接近国际水平。

3、工艺流程比较制氧工艺目前主要采用深度冷冻法和变压吸附法两种工

艺。

三、项目地理位臵、用地面积及生产规模1、地理位臵、周边环境及用地

面积

XXXXXX 位于XXX 市XXX 镇XXX 村村东，该项目在XXXXXX 厂

区北部。项目大周边：项目北部约1800m 为XXX 村，西北部约1400m 为XXX 村，距西部约 200m 竖炉车间，西侧距 XXX 村约 1200m，东部约1900m 为耿虔寺。其交通运输较为便利。该项目小周边：西侧隔铁水路为焦炭料场，南侧距新炼铁喷煤区 25m，东侧和北侧15m（道路和墙）为公司水泥厂。

项目占地面积约7320m2。

2、生产规模

拟建项目规模为：处理空气量 72000Nm3/h，氧气产量15000Nm3/h，产品纯度大于等于90%。

四、项目涉及的主要原料、产品、中间产品名称该生产装臵以压缩空

气为原料，经沸石分子筛变压吸附，制得含量大

于 90%的氧气供炼铁高炉使用，氮气随即排空。五、工艺流程描述

本装臵采用变压吸附真空解吸（简称VPSA）制氧工艺。空气经脱硫预处理后，由风机增压至25kPa(G)直接进入由2 台吸附塔组成的VPSA 制富氧装臵（其中 1 台始终处于吸附状态），在多种吸附剂组成的复合吸附床的依次选择吸附下，除去空气的水分、二氧化碳和绝大部分氮气，直接获得纯度约 90%的产品富氧，由程控阀进入产品气缓冲罐，经吸附压力调节阀调节后送至氧压机加压后供用户使用。

纯度低于产品要求的富氧气体则通过均压阀进行均压后，由于吸附塔内的压力差作用，富氧气体由正压的吸附塔进入负压的吸附塔进行再次吸附处理，从而实现氧气的有效回收。

吸附饱和后的吸附剂则通过真空泵抽真空的作用得以再生。再生出的富氮气体直接排入大气。

吸附塔的工作过程依次如下（以吸附塔 T101A 为例）： 1、

吸附过程：

原料气经鼓风机升压后自吸附塔底进入VPSA 吸附塔T101A 中，通过多种吸附剂的选择吸附后，直接得到纯度约90%的氧气从塔顶排出进入产品氧气缓冲罐V101。

2、均压降压过程：

这是在吸附过程完成后，关闭程控阀 KV101A 和KV102A，同时打开程控阀 KV103A，KV105B，由于此时吸附塔 T101A 内的压力比吸附塔

T101B 内的压力高，在压力差的作用下，吸附塔 T101A 内的气体顺着吸附

方向流向吸附塔 T101B 内，该部分气体氧含量也比较高（但低于产品氧气纯度），这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层内死角内的富氧气体，当T101A/B 两个吸附塔的压力基本接近时关闭程控阀KV103，吸附塔 T101A 的均压降压过程结束。

3、抽真空过程：

当均压降压过程结束后，打开程控阀门 KV104A 吸附塔 T101A 继续抽真空过程，吸附塔内的气体逆着吸附方向流出，在压力的作用下，一部分气体进入真空缓冲罐，另一部分气体被真空泵强制性地抽出，此时吸附在吸附剂上的氮气被逐渐解吸出来，当该过程持续一定时间后关闭 KV105B 阀，吸附塔内的气体全部通过真空泵抽出，直至吸附剂中的杂质得以充分解吸为止，关闭 KV104A 阀，抽真空过程结束。

4、均压升压过程：

该过程与均压降压过程相对应。当吸附塔 T101A 抽真空过程结束后，打开程控阀 KV103 KV105A，由于此时吸附塔 T101B 内的气体压力比吸附塔T101A 高，在压力差的作用下，吸附塔T101B 内的气体流入T101A 内，同时 T101A 内的压力升高，该气体与吸附剂充分接触后其中的氮气被吸附剂充分吸附；当吸附塔T101A/B 两塔压力基本接近时关闭KV103 程控阀，吸附塔 T101A 的均压升压过程结束。

5、产品气升压过程：

当均压升压过程结束后，继续打开KV105A 补充一部分空气，直到吸附塔压力接近大气压，然后关闭KV105A 打开KV101A 阀，用原料空气将吸附塔T101A 内的压力升至吸附压力。此时，吸附塔T101A 的产品气升压过程结束。

经过这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。

吸附塔 T101A 和 T101B 如此交替进行，便可以得到连续的产品氧气。

工艺流程简图如下图：

六、主要装臵、设施的布局及其上下游生产装臵的关系 1、主要设备、设施的平面布臵 主厂房南北方向呈“L”布局，风机、真空泵房南北 51m ，东西 18m ，

配电室、压缩机厂房东西 48m ，南北 15m ，4 台吸附塔和氧中间储罐布臵在 厂房东侧，露天安装。项目南侧由西向东依次为：主控室、备件室，高压配 电室，低压配电室、电容器室，氧压机间。

主要相邻建、构筑物的防火间距

鼓风机

鼓风机

2、上下游生产装臵之间的关系

本项目利用空气经变压吸附，制取 90%的氧，送往炼铁高炉使用，氮及其他气体直接放空。

七、主要装臵、设施

表2-2 主要设备、设施一览表

八、项目公用工程及辅助设施

1、供配电、防雷及防静电

（1）供配电

●用电总量

本项目用电设备总装机容量9203kW 。其中，高压电动机9 台，用电电压10kV；其余均为380/220V 负荷，低压计算负荷约383kW，自然功率因数0.65，补偿后达到0.9 以上，年耗电量约为 3.064×106kW.h。供电容量为7000 kW.h，能满足该项目用电量需求。

●供电电源及变配电设施根据工艺要求，本项目主要用电属二级负荷。

其中高压由公司3#变电

站向本工程提供 10kV 供电电源；低压由喷煤车间提供。供电电源均为双回路供电源，当一路电源发生故障时，另一路可以独立承担本工程全部负荷。

本工程设有高压配电室和低压配电室，没有变压器。高压电源为AC10kV，50HZ，三相交流三线制，中性点不接地，主要用户有风机电机、真空泵电机、氧压机；低压电源为 380/220V，50HZ，TN-C 系统，主要用户是液压站电机、油站电机和照明等。低压电源为二路进线，单排分段，设母联可自投或手投，每段进线开关能承担装臵的全部负荷。

●电缆敷设

厂区内低压动力采用ZR-YJV-0.6/1kV 型电缆，控制系统采用ZR-KVV-500 型电缆。

室内外电缆敷设方式一般采用电缆桥架，电缆沟和穿保护管予埋。所有电缆穿越墙壁、地面时均须按照防火规范要求，对孔洞采取阻火

封堵、分隔等防火措施。

●照明、接地设施

照明电源为 AC380/220V，照明灯具电压为AC220V。车间厂房照明一般采用高效节能金属卤化物灯，局部需要加强照明的地点设臵投光灯以增

强照度。检修照明选用移动式行灯，灯具电压为36V。主控室及其附房采用荧光灯照明，并按需要设臵应急照明。控制室等房间采用节能荧光灯或白炽灯。

2、防雷、防静电设施

依据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94），本工程建筑物防雷设计应划分为第三类建筑物，低压电气与建筑物、生产设施宜建共用接地网。

3、给排水

（1）项目需水量

●生产、生活用水：需要量~918m3/h。

●循环冷却水：需要量~750m3/h，进水水温≤34℃，回水水温≤40℃，进口压力 0.35M Pa（G），PH 值 6.5～8。循环水补水量 40m3/h。

●消防水：按一处着火点考虑，室外消防水需要量10L/s（36 m3/h），室内消防水需要量5L/s （ 18m3/h）。一次消防水量162m3 ，压力不小于0.35MPa。

（2）给水情况

●给水水源：生产、生活给水管线接自原厂区一次水给水管线，消防水管线接原厂区消防给水管线，进口管道管径D159，流量170m3/h，压力不低于0.35MPa；生活用水来自公司供水管网，进口管道管径DN150，流量150m3/h，压力不低于0.35MPa。消防给水管线和供水管网在车间北侧东部接入。

●新建循环水泵站：冷却水经加压后送至用户，回水靠余压上冷却塔进行冷却，冷却后循环使用。水泵站拟设 4 台循环水泵（2 台490 m3/h，2 台 300m3/h，两备两用），2 台提升泵，一座凉水塔。

（3）排水系统：雨水排水系统采用预埋混凝土管，沿厂区道路布臵双蓖雨水收集口，汇集沿途及场地雨水，排至市政排水渠；生活污水经管道排放，集中就近排放至市政排水渠。

4、消防设施

本工程消防拟采用“以水消防为主、辅以化学灭火”的方案。1）消防水量计算：根据《建筑设计防火规范》在同一时间内的火灾次

数按一次计；按需水量最大的一座建筑物计算，主厂房火灾危险类别为乙类，结构耐火等级为二级；厂房占地面积882m2，高度12m。一次火灾持续时间按 3 小时计。

消防总用水量计算见下表：

表 2- 3 消防总用水量计算表

2）消防水源及管道布臵：

消防水供水水源来自公司消防给水管线 D159，压力0.35MPa；二是来自生产循环水池。

室外消防管道采用DN150 碳钢管道，用环氧沥青做加强级防腐，原土直接埋地，焊接连接，厂区呈环状管网布臵。在厂区环形道路内侧边缘2m 处，设臵 3 个室外消火栓。

每座消火栓保护半径为 60m，三栓间距均为 100m，可覆盖本项目。 3）小型灭火器材的配臵

按《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140-2005 附录C，氧气站属于火灾“严重危险级”。火灾类别按 A 类，采用干粉灭火剂。

配备有 7 具 MT/3 25MPa 二氧化碳灭火器，和 20 MFI/AB C8 干粉灭火器。

5、采暖通风

●机械通风设施

高低压配电室、主控室、主厂房、氧压机间均设臵了排风扇。主厂房

外墙设臵可开启的窗户自然通风。主厂房侧墙设轴流通风扇，用于正常通

风和事故状态排烟。主厂房排风风量按停车状态考虑，不考虑鼓风机室内

进气影响。在高、低压配电室、软启动室和电容器室，设臵普通型换气通

风扇。

●采暖

主控室拟设臵空调用于采暖和降温。

6、自控系统

拟设真空压力、鼓风机油压、液压站油压、氧压机压力、氧压机油压、

氧气管道压力、氧压机冷却循环水压力、水池液位、氧气纯度、真空泵电流、氧压机排气温度、鼓风机（离心机）稀油站温度、鼓风机驱动侧轴温度、氧

压机润滑油温度自动报警系统。

应急照明：应急照明灯分别安装于主控室、水泵房、配电室等部位。应

急照明工作时间大于60min，

连锁保护本工程可实现下列自动联锁

保护：

鼓风机油压、驱动侧温度、非驱动侧温度检测报警连锁；氧压机排气

温度、排气压力、润滑油温度、轴瓦温度、油压、去氧

压机组压力、冷却循环水压力；油压站油

压。

九、主要建构筑物一览表根据《建筑抗震设防分类标准》和《建筑抗震

设计规范》的要求，本

工程的各建、筑物属于乙类抗震设防类别，抗震设防烈度为 7 度，设计基本

地震加速度值为 0.10g；

主厂房：主厂房内设 1 台 10t 南北走向桥式起重机（为设备检修使用）。

厂房采用钢结构，采用彩色压型钢板屋面及墙面。层高为12m。

氧压机间：氧压机间内设 1 台 10t 东西走向桥式起重机，采用钢结构，采用彩色压型钢板屋面及墙面。层高为 10m。高低压配电室、主控室及附房：采用混凝土结构。层高为5m。设备基础：全部设备基础为钢筋砼基础，垫层为 C10 混凝土。支架：管道支架拟采用钢筋砼独立基础、钢支架。

项目主要建构筑物一览表见下表：

表2-4 主要建构筑物一览表

十、安全综合管理

制氧车间拟定员16 人，安全管理归XXXXXX 制氧厂统一管理（该项

目不再另设管理机构），制氧厂设有独立的安全科，其中设有科长一名，并

配备 2 名专职安全管理人员。

十一、人流、物流情况

车间 16 人采用四班三运转连续作业工作制度，节假日和公休是不休息，全员最大班次 5 人。

吸附车间共设 6 个出入口，其中人流出入口为 4 个，物流出入口为2 个。

第三章危险、有害因素辨识结果及依据

第一节危险、有害因素的辨识依据

1、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；

2、《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[ 2002]第 63 号）；

3、《危险化学品名录》（（2002 版）国家安监局公告 1 号）；

4、《危险化学品安全技术全书》（第二版第一卷张海峰主编）；

5、《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）。

第二节原料、中间产品、产品的危险、有害因素辨识结果

本项目中空气作为制氧的原料，产品为氧气，中间产品为压缩空气。经辨识分析原料、产品存在的危险、有害特性现列于下表：

表3-1 项目中危险物质列表

注：表中“危险特性”一项是《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）中第 5 节综合归纳的基本危险特性，用代号来表示每种危险化学品易发生的危险，表中涉及的代号说明如下：

表3-2 危险特性代号表

以上危险化学品的理化性质、危险特性、包装、储存、运输等详细资料见附件二中的分析过程。