激光超声检测技术

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激光超声检测技术及其工业应用前景

激光超声检测技术及其工业应用前景

激光超声检测技术及其工业应用前景周益军1,张永康2,周建忠2,冯爱新2(1.扬州职业大学,江苏扬州225009;2.江苏大学,江苏镇江212013)摘 要:阐述了激光超声的基本理论,综述了激光超声检测技术的发展,重点介绍了激光超声检测技术在工业中的相关应用,如:材料性质的无损评价、对复合材料构件进行评估、在高温有辐射等恶劣环境下对样品进行检测、非接触测量固体材料厚度等。

对激光超声应用于纳米材料中的研究概况也作了简要说明。

同时指出了激光超声检测技术的工业应用前景。

关键词:激光超声;检测技术;工业应用中图分类号:TN 249文献标识码:A文章编号:1008-3693(2005)03-0050-04The Laser U ltrasonic Detection T echnology andIts Applied Prospect in IndustryZHOU Yi 2jun 1,ZHAN G Y ong 2kang 2,ZHOU Jian 2zhong 3,FEN G Ai 2xin 4(1.Y angzhou Polytechnic College ,Y angzhou 225009,China ;2.Jiangsu University ,Zhenjiang 212013,China )Abstract :In this article ,the basic theory of laser ultrasonic is discussed ,and the development of laser ul 2trasonic detection technology is summarized as well ,with focus on its related application to industry.Mean 2while ,a brief explanation of the application of laser ultrasound to mano 2structured materials is given and the applied prospect of the laser ultrasonic detection technology is indicated here.K ey w ords :laser ultrasound ;detection technology ;application in industry 激光超声技术的研究始于1962年,White 和Aakaryan 各自论证了用脉冲激光束在固体和液体中激发出声波的方法。

激光超声技术及其应用

激光超声技术及其应用

激光超声技术及其应用曾伟;杨先明;王海涛;田贵云;方凌【摘要】综述了激光超声技术的基本特点,介绍了激光超声产生机理及检测方法.概述了激光超声技术在工业无损检测技术中的应用.得出激光超声技术作为一种新兴技术,具有非接触、远距离、高时空分辨力等特点,将在工业无损检测中具有十分广泛的应用价值.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2013(035)012【总页数】4页(P49-52)【关键词】激光超声;无损检测;非接触;时空分辨力【作者】曾伟;杨先明;王海涛;田贵云;方凌【作者单位】南京航空航天大学自动化学院,南京210016;烟台富润实业有限公司,烟台264670;南京航空航天大学自动化学院,南京210016;南京航空航天大学自动化学院,南京210016;纽卡斯尔大学电子与计算机工程学院,纽卡斯尔EU1 7RU;南京航空航天大学自动化学院,南京210016【正文语种】中文【中图分类】TG115.28近年来,随着现代工业技术的飞速发展,在一些恶劣的环境中,如高温、高压、易腐蚀及放射性强的条件下,传统的无损检测方法无法完全满足检测要求,需要寻求一种更有效的无损检测方法对一些环境恶劣的工件进行检测。

激光超声技术作为一种非接触、远距离的新兴检测技术,将激光技术与超声技术进行了有机结合,与传统意义上的超声检测技术相比,激光超声技术的特点如下:(1)可实现与被检测材料表面非接触激发超声信号,因此,在材料表面无需添加任何耦合剂,避免耦合剂对检测精度的影响,同时也避免对试件表面产生各种化学污染。

(2)可实现大面积、快速扫描及超声成像等特点,能够实现在实际工业生产中对一些快速运动的试件进行在线检测的要求。

(3)可实现在一些绝缘体、陶瓷及有机材料中激发不同模式的超声波。

而传统的压电超声技术中一种换能器只能在材料表面产生一种超声信号。

(4)激光器产生激光声源,可大可小且易聚焦。

在实际检测中,可以自由选取点、线、环的激光声源。

激光超声无损检测技术讲解

激光超声无损检测技术讲解
➢ 利用超声到达样品表面或沿样品表面传播时样品表 面的形状或反射率的改变,导致反射光的位置或强 度发生变化来实现。
➢ 常见的有光衍射技术、光偏转技术等。
➢ 发展较完善,但应用有局限性,故没有推广
光学检测法
干涉法
基于超声波在表面传播或到达表面时超声波的位移 引起光束相位或频率的改变来实现。实现这一手段 的方法和仪器主要有零差法、外差法、差分位移干 涉仪,速度或时延干涉仪等,以零差法为例:
在这种机制下可以获得大幅度的纵波和表面波, 激发效率比热弹机制高4个数量级。但由于它每次 对表面产生约0.3μm的损伤,所以只能用于某些 场合,且通常用来产生超声纵波。
烧蚀激发机理原理
技术方法
常用的检测方法有电学检测法和光学检 测法两大类:
➢ 电学检测法主要以借助换能器接受超声波信号,其 中有接触的压电陶瓷换能器(PZT),以及非接触 的电容换能器(ESAT)、电磁换能器(EMAT)。
背景简介
内窥镜通过视频摄像头检测肉眼无法直接 观测的地方,可进行视觉定性检查和定量 测量。可用于叶片原位检测,但人工检查 效率低,不能发现材质内部缺陷。
背景简介
涡流检测灵敏度高,无需表面处理,无需 耦合剂。但对缺陷的估计困难,受集肤效 应的限制,只能用于近表面缺陷检测,对 检测位置有要求,只能用于可达部位检测。
背景简介
超声波脉冲回波法是把超声短脉冲射入物 体,如物体存在缺陷就会生产一个额外反 射回波, 从而判断缺陷及缺陷位置,但使 用中需逐点检测,费时,需要耦合剂,仅 能在可达部位使用。
背景简介
激光超声检测技术因其非接触式激发和探 测的特点,便于在高温、高压等恶劣环境 下进行,并且不受表面几何形状的限制, 因此广泛应用于无损检测和评估领域。

超声场的激光可视化检测方法

超声场的激光可视化检测方法

超声场的激光可视化检测方法超声波是利用振动源产生机械波的一种声波,它的频率比人耳能够听到的声波高得多,常用于无损检测和医学成像。

激光可视化检测是一种通过激光的光束对待测物体的表面进行照射,并利用反射、散射等光学现象来获取物体表面形貌和质量的一种检测方式。

超声场的激光可视化检测方法结合了超声波和激光可视化技术,可以在材料内部进行非破坏性检测,具有很高的敏感度和准确度,使用越来越广泛,本文将详细介绍其原理、方法和应用。

1.原理及方法超声场的激光可视化检测方法是基于超声波在材料内部的传播和反射原理来实现的。

当超声波在材料内部传播时,由于材料的密度和弹性模量等特性不同,会出现不同程度的反射、散射和衍射现象,这些现象可以被激光可视化技术实时地捕捉和显示在屏幕上,从而得到材料内部结构的信息。

一般来说,使用超声有源探头发射超声波信号,将信号发送至被测物体中,经过一定的时间后,超声波信号达到材料内部各个位置,被反射、散射和衍射等现象影响,并重新传回到有源探头处。

探头将反射的超声波信号转换成电信号,将散射波或衍射波通过光束扫描形成图像,并结合计算机处理技术得到超声波的图像。

2.应用超声场的激光可视化检测方法应用非常广泛。

在工业领域,它可以被用于金属材料、非金属材料、复合材料等的无损检测,可以检测材料的缺陷、裂纹、脆性断裂等缺陷,对材料的质量进行评价。

在医学领域,它可以被用于人体内器官和组织的成像和检测,可以研究病变的类型、位置和严重程度等信息。

在航空航天领域,它可以被用于飞机、导弹等的结构健康监测,可以进行疲劳损伤的检测、结构变形的测量等。

总之,超声场的激光可视化检测方法已经成为一种非常有效的材料分析和成像技术,具有很好的应用前景。

3.总结超声场的激光可视化检测方法是一种新兴的检测方法,主要应用于材料分析和成像领域,在工业、医学、航空航天等领域都有广泛的应用。

其原理和方法基于超声波和激光可视化技术相结合,既利用了超声波在材料内部传播和反射的特性,又利用了激光光束来实现图像的形成和记录,是一种非常有效的无损检测方法。

激光超声技术在先进复合材料无损检测中的应用研究

激光超声技术在先进复合材料无损检测中的应用研究

激光超声技术在先进复合材料无损检测中的应用研究孙广开;周正干;陈曦【摘要】In order to realize the noncontact and high precision testing of aerospace composites, the application research for the testing of composite materials with laser ultrasonic technology is carried out. Various kinds of composite materials with simulated defects are prepared as specimen, including the carbon fiber reinforced composites and ceramic matrix composites. An all optical laser ultrasonic testing system with laser generation and detection is self-developed and the corresponding experiments are conducted based on the system. The nondestructive testing of the composite specimens with simulated defects are realized, including the detection of delamination in carbon fiber reinforced composites, the detection of drilling-induced delamination in carbon fiber reinforced composites, and the detection of internal delamination in C/SiC composites. The results prove that the laser ultrasonic testing technology is applicable for the testing of internal delamination with a diameter larger than 2 mm in carbon fiber reinforced composites, the pony-size drilling-induced delamination can be detected, and the internal delamination with a diameter larger than 5 mm in ceramic matrix composites can be characterized. It has a wide range of applications in aerospace industry.%为实现航空航天先进复合材料的非接触、高精度检测,研究激光超声技术在复合材料无损检测中的应用。

相控阵超声技术、空气耦合超声技术和激光超声技术

相控阵超声技术、空气耦合超声技术和激光超声技术

相控阵超声技术、空气耦合超声技术和激光超声技术都是现代无损检测技术的重要分支,它们在工业、医疗等领域有着广泛的应用。

相控阵超声技术:
相控阵超声技术是一种先进的超声成像技术,通过电子方式控制声波束的方向和聚焦,实现对物体内部结构的精确检测。

与传统的机械扫描超声相比,相控阵超声具有更高的扫描速度和更灵活的波束控制能力,能够更准确地识别物体内部的缺陷、裂纹等问题。

此外,相控阵超声技术还适用于复杂形状的物体检测,如飞机发动机叶片、管道等。

空气耦合超声技术:
空气耦合超声技术是一种无需液体耦合剂的超声检测方法,它通过空气作为声波的传输介质,实现了对物体表面的非接触检测。

这种技术特别适用于一些难以接触或不能使用液体耦合剂的场合,如高温、高压、腐蚀等恶劣环境。

空气耦合超声具有快速、便捷、安全等优点,因此在工业、能源、医疗等领域得到了广泛应用。

激光超声技术:
激光超声技术是一种将激光技术与超声技术相结合的无损检测方法。

它通过激光在物体表面产生热效应,激发出超声波,然后利用激光干涉技术检测超声波的传播特性,从而实现对物体内部结构的检测。

激光超声技术具有非接触、高精度、高分辨率等优点,特别适用于一些薄板、涂层等材料的检测。

此外,激光超声技术还可以实现远程、在线监测,因此在航空航天、石油化工、电力等领域具有广泛的应用前景。

综上所述,相控阵超声技术、空气耦合超声技术和激光超声技术各具特色,适用于不同的检测场合和需求。

它们的发展和应用为现代无损检测技术的发展提供了有力的支持。

激光超声及其无损检测技术的研究进展

激光超声及其无损检测技术的研究进展

激光超声及其无损检测技术的研究进展作者:陈舒钱娇来源:《商情》2016年第20期【摘要】本文分别介绍激光超声波,激光超声检测技术,超声无损检测数值研究,激光超声信号处理等方面的进展,为激光超声技术检测材料力学性能提供理论依据。

【关键词】激光超声表面波无损检测一、激光超声波研究进展激光超声技术在材料无损检测研究方向的研究热点。

首先,激光是一种定向的电磁波,它具有高亮度,而且在信息的获得和传播上具有良好的运用;同时,激光广泛用于医学诊断、工业发展及军事技术等领域。

超声波的传播介质可以是固体、液体和气体,通过它们之间的联系和运用,然后对传播中的超声波进行信息提取,进而准确测量物体的密度、硬度、强度、浓度、弹性等性质,并检测出物体的表面缺陷,客观地评价材料的物理性质。

激光超声技术与传统的超声技术相比之下具有更大的优势,因为激光超声技术不需要接触、分辨率很高、频带较宽,能对纳米材料的力学性能进行有效评价,同时能够检测出精确到微、纳米级的缺陷,因此激光超声技术在检测材料力学性能和表面缺陷的方面具有可行性。

1963年,White最早提出使用激光激发超声技术的观点,因为激光可以在固体中传播,所以他尝试利用脉冲激光在固体中进行超声激发,发现固体会吸收激光、微波、电子束等辐射而产生弹性波。

随后,在越来越多的研究应用中,激光除了被用于固体中激发超声,也被应用于液体和气体中。

Askaryan提出在液体中激发超声,用红宝石激光射入液体激发超声。

随着科技发展,许多学者围绕着激光超声展开大量的实验和研究。

Dewhurst等首次利用脉冲激光激发兰姆波,测量2%精度的薄膜厚度;Wu等通过实验检测到兰姆波的波形,并根据波形的传播特征和色散关系,计算薄膜的弹性、厚度等相关的力学参数。

学者们发现,在一定条件下超声波可以在材料无损的情况下被激发出来,于是激光超声开启一种新的用于材料结构性能的无损检测。

激光超声技术结合激光和超声波的特点,具有极大的发展潜力,在工程研究和应用中具有重大科学意义和学术价值。

激光超声检测原理与应用课件

激光超声检测原理与应用课件
现在,激光超声技术酬叠成功地盔热轧无缝钢管(管 长5.5~12m,温度1230 摄氏度,延伸速度2m/s)生 产线上进行管坯壁厚均匀性的在线检测;对核反应堆 中的石墨特性进行分析:对铝、陶瓷和钢在高温下( 温度达1400摄氏度)的材料特性进行测定:在线监 测陶瓷的烧结过程(温度700~1100摄氏度)和金属浇 铸过程中的固化等。
烧蚀激发机理原理如图1-2。
1.3 其他激发机理
1.3.1热栅激发(简称LIPS) 1.3.2热应变激发 1.3.3电子应变激发(非热激发) 1.3.4非热机制-反压电效应激发
2 激光超声检测系统
激光超声的接收主要有:
传感器检测 光学法检测两类
传感器检测包括压电陶瓷换能器检测,电磁声 换能器检测,电容声换能器检测。这些检测方 法,可以十分简便地接收到激光超声信号,但传 感器必须与样品接触,或者非常接近样品表面 ,才能获得高的检测灵敏度。并且超声检测用 压电换能器接收超声信号这种方法需要用耦合 剂,对被测样品会产生影响。
利用光学方法探测材料表面的超声振动是—种新型的 无损检测手段,该方法具有非接触、灵敏度高等特点 ,能够克服传统超声波检测需要耦合剂的缺点,是真 正意义上的非接触、宽带检测技术。光学法检测技术 又可细分为非干涉检测技术和干涉检测技术两种。目 前广泛使用的是外插干涉仪、共焦F-P干涉仪是线性 干涉仪,而相位共轭干涉仪,双波混合干涉仪以及光 感生电动势干涉仪则属于非线性光学的。
(2)力学特性,如测量残余应力、弹性模量等。
(3)缺陷检测。因为激光超声检测技术对包括纵波、 横波和表面波在内的整个超声波都是灵敏的,所以它 可以通过选择不同的波形,来探测体内,表面和亚表 面的缺陷。
(4)内部和表面的应力状态及分布。
激光超声的非接触式激发与接收、以及无损、非侵入 性等特点,使得其特别适合于在恶劣的环境下(如高 温高压、高湿、有毒、酸、碱及检测环境或被测工件 存在核辐射、强腐蚀性和化学反应等),对工件进行 在线检测。

Laser Ultrasonic NDT 激光超声波无损检测

Laser Ultrasonic NDT 激光超声波无损检测

激光超声波是一种结合了超声波技术(UT)精度和光学系统灵活性的评估方法. 可运用在多种材料和环境下, 如钢管检测和复合材料检测.这种评估方法, 具有非接触性及无损伤的特点. 在激光超声波中, 激发激光的短激光脉冲在测试材料表面上被小区域范围吸收. 吸收的光能量在测试材料内触发被称为超声探测脉冲的高频声音脉冲. 同时, 被称为检测激光器的第二激光从测试材料的表面发生反射和接收. 然后由超声波探测脉冲引起的任何表面运动被记录在接收的激光中. 使用光学干涉方法, 从光信号提取表面运动, 发出与常规超声波相同的信号, 但并没有任何接触. 然后使用超声波波形分析方法来检测缺陷, 表征材料或用于尺寸测量. 激光超声波突破以往不能与常规超声波一起使用的环境限制, 扩展了超声波的应用范围.
灵活性
激光超声波可以在宽阔范围工作距离下及不同环净中(真空、粗糙、噪声)产生具有各种形状(点、环、阵列)的不同类型超声波.
准确性
激光超声波是能够轻松实现超声波高带宽的唯一方法
洞察性
激光超声波是一种可以“观察到”实时处理效应的方法, 从而更好地了解物理特征变化.。

南理工的激光超声

南理工的激光超声

激光超声具有以下几个主要优点:、完全非接触式激发和接收超声信号,光和样品之间无需亲合剂,能够在酸、碱、高温、高压及辖射等恶劣环境下进行检测;、能够与光纤技术相结合,方便集成化,可实现快速的在线检测;、能够在样品中同时激发出横波、纵波和声表面波等多模式的超声信号;、由于热应力的惯性非常小,激光超声可以激发出宽频带的超声信号,并且激光声源十分灵活,可以实现对固定形状(如航空构件)的试样表面进行检测。

相比于传统的压电激发,激光激发超声的优点如下川激光激发超声是光直接照射样品产生,光与样品之间无需祸合剂,是非接触式的。

具有远距离遥控激发和接收的特点,能在酸、碱、高温高压及辐射等恶劣环境下进行检测,具有工业上在线检测和质量监控的潜力。

可以在非压电体中直接激发超声,不需借助于压电换能器。

激光激发超声,能一次在样品中激发出纵波、横波和声表面波,在板中激发板波。

激光超声技术检测材料特性的时间和空间分辨率可大大的高于电超声的分辨率。

激光声源灵活,声源的形状、大小取决于光学元件、系统和调节。

鉴于激光超声的以上优点,世纪年代开始至年代中期,激光超声得到了快速的发展,被广泛应用于工业、医疗领域,包括材料如复合材料、纳米薄膜材料等特性的表征、缺陷的检测、地质勘探、校准、声显微镜的应用、医疗诊断等,在所有的无损检测手段包括射线法、电磁法中,超声检测方法占以上。

本文研究的模式楔形波,在楔尖处激发和探测,对于复杂的楔体,用传统的压电方式激发或探测,显然行不通,将激光超声技术用于模式楔形波的研究,符合无损检测的要求,结合了激光超声技术的优点。

模式的楔形波具有非常广阔的应用前景可应用于特殊工程材料、非线性信号处理设备等的无损检测、水下超声学等。

在空气中,对特殊结构的楔体的无损检测表现为检测机械工具的刀刃、螺旋状钻头、飞机螺旋桨桨叶等非线性信号处理的应用之一为发展一种模式的传感器,类似于表面波传感器在水中的一个重要应用就是水下推进卜,设计制造特殊的机翼状结构,利用楔形波能量集中于楔顶的特性,根据流体力学原理,推动船只或核潜艇前进,这种推进的方法很安静,不会破坏海洋生物的环境,对人和生物而言,既环保又安全。

无损检测技术与发展

无损检测技术与发展

无损检测技术与发展一、激光技术在无损检测领域的应用与发展激光技术在无损检测领域的应用始于七十年代初期,由于激光本身所具有的独特性能,使其在无损检测领域的应用不断扩大,并逐渐形成了激光全息、激光超声等无损检测新技术,这些技术由于其在现代无损检测方面具有独特能力而无可争议地成为无损检测领域的新成员。

1.激光全息无损检测技术激光全息术是激光技术在无损检测领域应用最早、用得最多的方法。

激光全息无损检测约占激光全息术总应用的25%。

其检测的基本原理是通过对被测物体加外加载荷,利用有缺陷部位的形变量与其它部位不同的特点,通过加载前后所形成的全息图像的叠加来反映材料、结构内部是否存在缺陷。

激光全息无损检测技术的发展方向主要有以下几方面。

(1)将全息图记录在非线性记录材料上,以实现干涉图像的实时显现。

(2)利用计算机图像处理技术获取干涉条纹的实时定量数据。

(3)采用新的干涉技术,如相移干涉技术。

在原来的基础上进一步提高全息技术的分辨率和准确性。

2.激光超声无损检测技术激光超声技术是七十年代中期发展起来的无损检测新技术。

它利用Q开关脉冲激光器发出的激光束照射被测物体,激发出超声波,采用干涉仪显示该超声波的干涉条纹。

与其他超声无损检测方法相比,激光超声检测的主要优越性如下。

(1)能实现一定距离之外的非接触检测,不存在耦合与匹配问题。

(2)利用超短激光脉冲可以得到超短声脉冲和高时间分辨率,可以在宽带范围内提取信息,实现宽带检测。

(3)易于聚焦,实现快速扫描和成像。

3.激光无损检测的发展激光超声检测成本高,安全性较差,目前仍处于发展阶段。

但在无损检测领域,激光超声检测在以下几方面的应用前景引起了人们的关注(1)可用于高温条件下的检测.如热钢材的在线检测;(2)适用于某些不宜接近的样品,如放射性样品的检测;(3)激光束可入射到任何部位,可用于检测形状奇异的样品;(4)可用于超薄超细的样品及表面或亚表面层的检测。

国外近几年已有将激光超声检测用于飞机复合材料的检测、热态钢的在线检测的报道,在化学气相沉积、物理气相沉积、等离子体溅射等高温镀膜工艺过程中膜层厚度的实时检测方面也进行了研究。

激光超声检测技术原理

激光超声检测技术原理

激光超声检测技术原理
嘿,朋友们!今天咱来唠唠激光超声检测技术原理。

你说这激光超声检测技术啊,就像是给物体做了一次特别的“体检”!想象一下,一道激光“嗖”地一下射过去,然后就能知道物体内部的情况啦,神奇不?
其实啊,它的原理就好像是我们和朋友之间的特殊“交流方式”。

激光就像是我们发出的一个信号,打到物体上,这个物体呢,就会因为激光的作用产生一些反应,就像朋友听到我们的话会有回应一样。

而这些反应呢,就是超声啦!这些超声就包含了物体内部的各种信息。

咱再打个比方,这就好比我们用手电筒照在一个物体上,然后物体表面会有光影的变化,我们通过观察这些变化就能了解物体的一些情况。

只不过激光超声检测技术要更高级、更精细得多呢!
它的好处可多啦!不用和物体直接接触,就能检测到里面的情况,多方便啊!而且检测速度还特别快,就像一阵风似的,“呼”地一下就完成了。

你想想看,要是没有这么厉害的技术,那我们要检查一些很精细的东西或者很难接触到的地方,那得多麻烦呀!可能得费好大的劲,还不一定能检查得清楚准确呢。

激光超声检测技术在很多领域都大显身手呢!比如在工业上,可以检测那些复杂的零部件有没有问题;在医学上,说不定也能帮医生们更好地了解病人身体内部的情况呢。

它就像是一个拥有神奇能力的小助手,默默地为我们服务着。

让我们能更清楚地了解周围的世界,发现那些隐藏起来的小秘密。

所以说啊,激光超声检测技术真的是太牛啦!它给我们的生活和工作带来了这么多的便利和帮助,我们可真得好好感谢那些研究出这项技术的科学家们呀!它让我们能更深入地探索这个世界,发现更多的精彩!怎么样,是不是觉得很厉害呀?。

金属焊接残余应力的激光超声无损检测研究

金属焊接残余应力的激光超声无损检测研究

金属焊接残余应力的激光超声无损检测研究一、本文概述随着工业技术的快速发展,金属焊接作为一种重要的连接工艺,广泛应用于航空、航天、船舶、能源等领域。

然而,金属焊接过程中产生的残余应力常常导致构件的变形和失效,严重影响了结构的安全性和使用寿命。

因此,对金属焊接残余应力的无损检测研究具有重要意义。

近年来,激光超声无损检测技术以其非接触、高精度、高灵敏度等优点,在材料缺陷和应力检测领域受到了广泛关注。

本文旨在探讨激光超声无损检测技术在金属焊接残余应力检测中的应用,为相关领域的研究和实践提供借鉴和参考。

本文首先介绍了金属焊接残余应力的形成机制及其对结构性能的影响,阐述了残余应力无损检测的重要性和必要性。

然后,详细介绍了激光超声无损检测技术的原理、特点和发展现状,重点分析了激光超声在金属焊接残余应力检测中的适用性。

接着,通过理论分析和实验研究,探讨了激光超声无损检测技术在金属焊接残余应力检测中的关键问题,包括激光参数的选择、超声信号的提取与处理、应力与超声信号的关系等。

总结了激光超声无损检测技术在金属焊接残余应力检测中的优势和局限性,并展望了其未来的发展方向。

本文的研究不仅有助于深入理解激光超声无损检测技术在金属焊接残余应力检测中的应用,也为该技术的进一步发展和优化提供了有益的参考。

本文的研究成果对于提高金属焊接结构的安全性和可靠性,促进相关领域的科技进步和产业发展具有重要意义。

二、激光超声无损检测技术原理激光超声无损检测技术是一种基于激光与物质相互作用产生的超声波来检测材料内部缺陷的方法。

其基本原理是利用高能激光脉冲照射在金属焊接接头表面,激光能量被材料吸收后迅速转化为热能,导致材料局部区域迅速加热并扩张,产生热弹效应。

这一效应会在材料内部激发出超声波,这些超声波在材料内部传播时会受到材料内部应力、缺陷等因素的影响,从而发生反射、折射和散射等现象。

通过检测这些超声波的传播特性,如振幅、相位、传播速度等参数的变化,可以推断出材料内部的应力分布和缺陷情况。

固体中激光超声的机理及应用研究

固体中激光超声的机理及应用研究

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激光焊接技术及其缺陷的超声检测

激光焊接技术及其缺陷的超声检测

激光焊接技术及其缺陷的超声检测一、激光焊接加工方式介绍激光设备由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。

介质受到激发至高能量状态时,开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射,形成光电的串结效应,将光波放大,并获得足够能量而开始发射出激光。

它属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。

激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。

激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊,实现大熔深焊接,同时热输入量比MIG 焊大为减小。

激光焊接有以下优点:(1)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。

(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。

且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。

(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。

(6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。

(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。

(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件。

(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属(12)不需真空,亦不需做X射线防护。

(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

二、激光焊接加工的工件可能产生的典型缺陷和特点以金刚石锯片激光焊接缺陷和断口为例进行分析,激光焊接的快速加热及快速冷却特性决定了焊缝的成分及组织的不均匀性,由此导致了产生各种焊接缺陷的可能性。

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的振幅为 1.5um
图 1.3
以 D 为自变量,SNR 为应变量的 matlab 仿真图
1.1.2
表面栅格衍射技术
当入射光斑的尺寸相当于几个声波的波长时, 由于 Bragg 效应或 Raman-Nath 效应,会产生一级或多级衍射光,通过测量衍射光的强度和偏转角,可测定超声 波的特性。 表面衍射技术是把声表面波的位移作为电场振幅来检测,其简单原理如图 1.3 所示:
激光超声检测技术
目前,激光超声的接收主要有传感器检测和光学法检测两类。 传感器检测 包括压电陶瓷换能器检测,电磁声换能器检测,电容声换能器检测。这些检测方 法,可以十分简便地接收到激光超声信号,但传感器必须与样品接触,或者非常 接近样品表面, 才能获得高的检测灵敏度。并且超声检测用压电换能器接收超声 信号这种方法需要用耦合剂,对被测样品会产生影响。 利用光学方法探测材料表面的超声振动是一种新型的无损检测手段,该方 法具有非接触、灵敏度高等特点,能够克服传统超声波检测需要耦合剂的缺点, 是真正意义上的非接触、宽带检测技术。光学法检测技术又可细分为非干涉检测 技术和干涉检测技术两种。目前广泛使用的是外插干涉仪、共焦 F - P 干涉仪 是线性干涉仪, 而相位共轭干涉仪,双波混合干涉仪以及光感生电动势干涉仪则 属于非线性光学的。 1.1 非干涉检测技术 非干涉检测技术包括刀刃检测技术,表面栅格衍射技术和反射率检测技术 等。 1.1.1 刀刃检测技术
sin n sin 0 n / 0
(1.7)
其中 a 、 分别为声波长和光波长, n 是衍射光的级数。当超声波的振幅比光波 长小得多时,第一级和零级衍射光的相对强度为
I1 [ J1 (k a u )]2 I0
(1.8)
J1 (k a u ) 是第一类一阶 Bessel 函数, u 是峰值表面位移。
isig 4I i ( F1 U )( ) D a
(1.4)
U i 和 ai ,分别是各频率分量声波的振幅和波长。
光偏转技术的信噪比同样受量子噪声限制,信噪比为
SNR 16a F1 2 U 2 ( ) ( ) Ii hvB D a
(1.5) 式中: B 是声频带宽, v 是光子频率。其最小可检测振幅( SNR 1 时)为
当照射到样品表面的检测光束直径小于激光超声波长时, 检测光的反射光由 于样品表面超声振动而发生偏转, 偏转大小由刀刃割截的光通量或位移检测器测 定。反射光的偏转值与声波的幅值及性质有关,它反映了表面波和体波的传播情 况,以及样品的内部缺陷和微结构。该方法具有结构简单,频带宽,环境振动影 响小等优点,是对抛光表面样品进行超声检测的有效工具,其装置如下图 1.1 所示:
[25]
SNR k1 (1 cos ) 2 [
sin
D
2 ]2 D 2
(1.17) 由式 1.17 可得系统信噪比与检测光束空间17)和图 1.8 可以看出,信号光与参考光的空间准直 性和在分束器上的入射角对外差信号的强度和信噪比有极大的影响。当
1.1.3 反射率检测技术
脉冲激光照射到样品的表面上所产生的超声应力能引起样品光折射率的微 小改变, 这种微小改变又能引起样品镜式或弥散式反射率的变化,通过检测这种 变化,即可得到脉冲激光在薄膜中产生的超声回波。 1.2 干涉检测技术 根据是否使用非线性晶体, 干涉检测技术又可分为线性干涉检测技术和非线 性干涉检测技术。 1.2.1 线性干涉检测技术
isig 2 2

I i
F1 D
(1.1) 式中: 是光电管的灵敏系数,单位是 A / W , I i 是入射光束的光强, I i A02 。同
样假设超声引起的表面位 U (t ) U sin( wa k a x) ,式中 k a 为声传播常数, U 是声 振幅,当表面倾斜角 很小时
sin 2 1 时,光电流及信噪比达到最大,当 D ,即 sin / D 时,光电 D 2 2
I S I R 0.5cd , f B 50 MHZ , 3um , u (t ) A0 cos 2f B t ,

2
A0 1
图 1.8
对式 1.15 进行的 matlab 仿真
如果信号光和参考光之问存在一定的夹角θ(空间准直角),则探测器的输出光 电 流 为
[27]
F1 0.1m , 是光电管的灵敏系数,单位是 A / W (2.215 0.047), I i 是入射光束
的光强为 15cd (高亮 LED) , a 为声波波长 0.01m, B 是声频带宽 14khz , v 是 光子频率 6.339470(26)×10^14 HZ , h = 6.626196×10^-34 J·s ,声波
U min
(1.6)
0 D hvB 1 ( )2 4 F1 aI i
光偏转技术可以用来检测激光超声波的位移梯度, 并且已成熟地应用在诸如 原子力显微镜、激光扫描显微镜等仪器中。这种方法结构简单,因此造价不高, 它的缺点在于探测低频超声时灵敏度低,并且对样品表面的要求也比较高。 对于公式 1.5 用 matlab 进行仿真
样品 频移系统
超声波 激光器 探测器
图 1.7
外差干涉检测原理图
设信号光的频率为 f S ,参考光的频率为 f R f S f B ,则参考光、信号光的
电场矢量 E R (t ) , ES (t ) 分别为 E R (t ) E R cos(2f R R )
(1.11)

(1.2)
u k aU cos( wa t k a x) x
平均角度 rm k aU / 2 2U / a ,其中 a 为声波波长,则光电管输出电流与 声 波 的 关 系 为 (1.3) 当声波为宽频脉冲波时,可以将脉冲声波看成简谐波的叠加
isig 4I i ( F1 n U i ) D i 1 ai
(1.13) 式中三、四、五项是光频项,光电探测器无法响应,实际输出的光电流为
i (t ) I S I R 2 I S I R cos(2f B t )
(1.14) 式中, I S , I R , f S , R S 分别为信号光、参考光的直流分量,射频发生 器的频率,两光束的相位差。 式(1.14)是未加超声信号时的光电探测器的输出,如果样品表面的超声位 移为
检测光 探测器
刀刃
图 1.1
刀刃检测技术示意图
具体如图 1.2
光电探测器 L3 刀口 L2 探测激光 L1 θ
图 1.2
刀口法探测超声波具体图
光偏转技术是一种结构简单、对环境振动不敏感的探测方法,其中最常见的 形式是刀口法。如图所示,一束直径为 D 的探测激光束被焦距为 F1 的透镜 L1 聚 焦至样品表面, 样品表面因为超声波传播引起的局部倾斜,当入射于表面的探测 光斑的尺寸比检测的最短声波长小时, 由声扰动导致的表面倾斜会使反射光发生 偏转,偏转了的反射光束就携带了超声信息,通过焦距为 F2 的透镜 L2 准直,光 束在透镜 L2 上的光斑直径为 d,利用刀口挡住出射光的一半,另一半被透镜 L3 聚焦至光电探测器上进行测定,通过光强的变化探测声波。 设反射光束以垂直于刀刃的方向入射, 投射到传感器上的激光强度是高斯分 布, A0 是入射光电场强度的振幅, d 是反射光束直径, d DF2 / F3 ,样品受超 声扰动后表面的倾斜度为 ,当偏转 很小时,光电二极管的输出光电流为
ES (t ) ES cos(2f S s )
(1.12)
其中,S 和 R 为信号光和考光的相位,ES 和 E R 分别为信号光和参考光场的
振幅。 信号光和参考光完全准直时,假设二者的偏振方向和传播方向相同,并且垂 直射到光探测器上。 由于光电探测器的输出正比于合场强的平方, 则光电流 i (t ) 为

i (t ) k1ES E R (1 cos ) cos[ wt (S R )]
sin
D
2 2
D
(1.16) 式中, k1 为比例系数, 为光电探测器光量子效率, D 为光敏面的直径,
2 sin / 。
当光电器件的量子噪声很小时,可以只考虑参考光的散粒噪声,光外差系统 的 信 噪 比 为
图 1.6
以 t 为自变量,I 为应变量的 matlab 仿真图
外差干涉检测 如果在迈克尔逊干涉仪的参考臂中引入频移系统,使参考光产生射频范围 内的频移, 即构成外差干涉检测仪, 其示意图见图 1.5。 脉冲激光器发出的光束, 经分束镜分成两束,其中的一束经移频装置后有 f B 的频移,经反射镜反射后与 样品表面反射的信号光发生干涉。由探测器检测出频移和干涉光强度,从而得到 样品超声振动的位移信息
线性干涉检测技术包括自差、外差和共焦 Fabry-Perot 干涉检测技术等,它 们使用的干涉仪分别为自差干涉仪、外差干涉仪和共焦 Fabry-Perot 干涉仪。 自差干涉检测 自差干涉检测是将样品表面直接作为迈克尔逊干涉仪测量臂中的反射镜, 其
原理如图 1.4 所示。激光器发射的脉冲激光被分束镜分成两路,一路经透镜聚焦 后入射到样品表面,反射光再经分束镜后进入探测器;另一路经反射镜和分束镜 后也进探测器,二者发生干涉。
u (t ) 。 则来自样品表面反射的信号光发生
4

u (t ) 的相移, 这时光电流的表达式为 4
i (t ) I S I R 2 I S I R cos(2f B t

u (t ) )
(1.15)
由式(1.15)可以看出,光电探测器的输出电流由直流成份和相位调制的 交流 成份组成, 其中直流项可以从测量中去除,而相位调制信号可经过调相解调后得 到所探测的超声位移 u(t) ,这就是激光外差干涉法探测超声微振动的原理。 用 matlab 仿真如图 1.8,设定以下参数
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