热水槽橡胶板内衬防腐

热水槽橡胶板内衬防腐

施工方案

建设单位：

施工单位：

编制人：F

编制日期：2012年11月22日

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工前准备工作 (3)

四、施工材料 (6)

五、施工方法 (8)

1、工艺流程 (8)

2、施工工艺 (10)

3、质量检查 (14)

六、施工质量保证措施 (20)

七、安全文明施工措施 (21)

八、施工工期保证措施 (22)

一、工程概况

橡胶具有较好的耐酸、耐碱和防渗性能，被广泛用于金属设备衬里和其他衬里层的防渗层。化学车间热水槽内衬橡胶时间长达十多年，现已多处起鼓、涨裂、破损、腐蚀，且较为严重；对基体金属面造成了多处严重损坏，基本失去了原有的防护作用。

施工工艺：在此我们选择内衬材料为厚3㎜室温自然硫化氯丁橡胶两层，主要工序如下。

内衬面清理→表面喷砂除锈→胶浆配制→衬里板的剪裁→涂刷

胶浆→贴衬橡胶板两层→中间检查→胶板养护→精细完工

二、编制依据

1、《防腐蚀材料设计与施工手册》

2、《钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范》

三、施工前准备工作

1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

5准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。

6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

15、施工现场应三通一平。

16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

18、主要机具配备表：

19、人力计划表

1、环氧树脂：具有很高的粘结强度，固化了的环氧树脂具有很好的耐酸碱性，可常温固化，固化过程无副产物释放，固化收缩率低，韧性好。

2、氯丁橡胶：耐酸，碱，磨，油，燃；机械强度高，抗氧化性比天然橡胶好，耐温可达110℃，可自然硫化。

1、工艺流程：

2、施工工艺

1、胶板的外观质量检查：

1.1胶板不应有>0.5mm的外来杂质。

1.2胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、垫布折皱所成的印痕因延

压造成的水波纹，但该处衬胶厚度应在规定的误差范围内。

1.3胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在;小于等于5mm²的

气泡在1m²的面积上，每面不多于5个。

2、胶板及金属基面清洗：

应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数

3、涂刷硬胶板底胶和胶板剪裁：

3.1涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套使用的胶液配制说明书，正确

的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶浆质量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成折皱。用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08~0.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为

0.2~0.3mm 左右。

3.2胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和

形态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：

3.2.1按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、

搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。

3.2.2在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利用胶板。

3.2.3下料要在专用工作台上进行。剪裁前对胶板质量进行仔细的检

查，气泡要用针刺破，然后修补。工作台可宽1.5m，长8~10m的要木制结构，台面镶以钢板或铝板。

3.2.4剪裁后胶板应宽窄一致，边缘用刀割成坡口，坡口宽度10~20mm。

割坡口（削边）对保证衬里层的质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。

4、缺陷的处理：

设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴，排除胶板与器壁之间的空气，这是保证贴衬胶板质量的关键。为了保证贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。

4.1堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙

必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处，然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。