《数控弯管机操作规程》

数控弯管机操作规程

1. 目的

规范数控弯管机的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。

2. 适用范围

适用于制件车间异型矩型管进行弯曲的操作。

3. 职责

3.1、工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和修改；

3.2、操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养；

3.3、操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4. 内容

4.1操作准备：

4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故；

4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报；

4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。

4.2 操作方法：

4.2.1 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；

4.2.2 起动设备总电源，控制器防断电电源。开启计算机，进入弯管机程序；

4.2.3 起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内（10MPa左右）。若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；

4.2.4 调试检测设备，进入程序的调试模式。检测前、后位行程开关是否正常；检测编码器、Y轴位移传感器是否正常；点击V1（前进）、V2（后退）开关，对应的电磁阀以及电控箱指示灯亮时，设备正常；

4.2.5 打开模型，调出所弯工件对应的模型程序，点击运行按钮；

4.2.6 将待弯直料装入弯管机，按下复位按钮。弯管时推料应有推料管，注意连接套件将工件与顶料管相连；

4.2.7 调整行程开关位置，将后位开关打到指定位置并固定；

4.2.8 按下自动按钮，设备将按设定的程序自动弯管；

4.2.9 各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。注意每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具；

4.2.10 对设备程序库内没有的对应程序的工件，应先将工件对应的程序进行编制，输入计算机，将直料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，检测所编程序是否正确。如有误差，应调整程序至所弯工件与样板无误差，即可保存程序。下次制作该种工件可直接调用此程序进行弯管；

4.2.11弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时保修；

4.2.12 当油液的温度大于60摄氏度时，停机冷却后再开机，保证机器正常工作；

4.2.13 计算机的工作温度为0-38摄氏度之间，若室内温度低于或高于该温度时，应增加相应措施予以保证；

4.2.12工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

4.3 设备的维护和保养

4.3.1 床身的滑动导轨应保持干净，避免严重污染，经常在导轨处涂抹润滑油；

4.3.2 压滚轴表面应保持良好润滑，每工作8小时向压滚轴油孔加注黄油或机油一次；

4.3.3 液压系统油箱里的油应保持清洁，第一次运行500小时左右应清洗精滤油器一次；以后每工作2000小时清洗精滤油器一次，工作8000小时以后更换机油，并清洗粗滤油网和油箱；

4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁；

4.3.5 数控系统各部件计算机键盘、显示器、驱动器、放大器、集成电路、传感器等应

保持清洁，上午和下午工作结束后应清扫干净；

4.3.6 机床经雨季或长期休整后，开机前需将各接插件和计算机各卡拔下，用工业酒精擦洗、凉干后安上。

5. 引用文件

《YXGWK-100-2D型数控液压弯管机》

《YXGWK系列弯管机检测维修说明书》

6. 记录

无

7. 其他

本操作规程自2012年9月10日起实施

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