乙醇技术方案
生物质生产乙醇的方法及其工艺流程
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乙醇行业干法脱硫方案
乙醇行业干法脱硫方案引言脱硫是乙醇行业中重要的环保措施之一。
乙醇生产过程中会产生二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境和人体健康造成威胁。
因此，乙醇行业需要采取有效的脱硫方案来减少二氧化硫的排放。
本文将介绍一种针对乙醇行业的干法脱硫方案，以减少硫化物排放。
1. 干法脱硫工艺原理干法脱硫是利用固体吸附剂对含硫废气进行处理的一种脱硫方法。
该方法主要包括吸附、再生和尾气清洁净化三个步骤。
1.吸附：含硫废气通过喷嘴进入脱硫吸附剂床层，床层内的吸附剂与废气接触，吸附硫化物（如二氧化硫）。
2.再生：床层内的吸附剂经过一段时间的使用后，吸附剂会逐渐饱和，需进行再生。
再生过程包括加热和氧化，将硫化物转化为硫酸盐，并排出废气。
3.尾气清洁净化：再生后的废气中可能仍存在一些硫化物，需要经过净化设备进行再处理，确保排放符合环保标准。
2. 干法脱硫方案步骤针对乙醇行业，以下是一种典型的干法脱硫方案步骤，以减少硫化物排放：2.1 硫化物排放分析在开始设计脱硫方案之前，首先需要对乙醇生产过程中产生的硫化物进行排放分析。
通过监测和分析废气中硫化物的含量和组成，确定目标排放浓度和硫化物种类。
这将有助于确定吸附剂的选择和确定脱硫设备尺寸。
2.2 吸附剂选择根据硫化物的种类和浓度，选择适合乙醇行业的吸附剂。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和催化剂等。
吸附剂的选择应考虑其吸附容量、再生性能、成本和可行性等因素。
2.3 设计脱硫设备根据废气处理量和吸附剂特性，设计合适的脱硫设备。
脱硫设备主要包括吸附床、加热设备和净化设备等。
设计时需要考虑流体力学性能、热力学性能和操作性能等因素。
2.4 脱硫试验和优化在确定脱硫设备设计方案后，进行脱硫试验和优化。
通过实验数据分析，评估脱硫效果，并优化工艺参数和操作条件等，以提高脱硫效率和降低运行成本。
2.5 系统运行和维护在脱硫设备建设完成后，进行系统的运行和维护。
定期进行设备检查和维护保养，确保脱硫系统正常运行和有效脱硫。
乙醇技术方案
方框流程：4.2 乙醇装置4.2.1 工艺技术方案的比较和选择4.2.1.1 工艺技术方案的比较和选择世界范围内，乙醇的生产路线有粮食发酵路线、石油化工路线和煤、天然气等碳一化工路线。
粮食发酵路线在国际上应用广泛，大型的乙醇生产企业多采用粮食发酵工艺。
受到“粮食危机”影响，国内现今已停止批准新建玉米燃料乙醇项目。
以木薯和玉米秸秆发酵的纤维素燃料乙醇项目由于其生产成本高、过度依赖国家补贴、生产技术不完善等因素经济效益不佳。
石油化工路线以乙烯为原料，通过乙烯水合法制燃料乙醇。
我国石油大量依靠进口，乙烯价格往往高于乙醇价格，制约了此法在我国的应用和推广。
煤、天然气等碳一化工路线是以煤或天然气为原料先制得合成气和甲醇后，再通过二甲醚法或醋酸法制得乙醇的方法。
山西潞安煤基合成油有限公司50 万吨/年合成气制乙醇项目地处山西，煤炭、合成气及甲醇资源丰富，适合采用煤炭资源作为原料生产乙醇。
以煤炭资源为原料的方法有三个，分别为二甲醚法、醋酸直接法和醋酸乙酯间接法。
方法1：二甲醚法煤——合成气——甲醇——二甲醚——醋酸甲酯——乙醇该法的核心是二甲醚羰基化制得醋酸甲酯，醋酸甲酯加氢生产乙醇，陕西某企业是世界上第一个采用此路线生产乙醇的企业，中科院大连化学物理研究所提供羰基化和加氢催化剂，北京石油化工工程有限公司提供工程设计服务。
二甲醚法制乙醇反应方程式如下：羰基化：CH3OCH3 + CO = CH3COOCH3加氢反应：CH3COOCH3 +2H2 = C2H5OH + CH3OH全流程主要设备为2 反应器和4 塔，与醋酸法相比，腐蚀小，设备投资少，生产环境友好，安全性高。
方法2：醋酸间接法煤——合成气——甲醇——醋酸——醋酸乙酯——乙醇该法核心是醋酸乙酯加氢制乙醇。
醋酸酯化生成醋酸乙酯的装置从19 世纪70 年代起在国内外有很多应用，使用浓硫酸做催化剂，生产中会产生大量废硫酸和废醋酸的混合物，难以处理，在美国和欧洲等环境要求高的地区已经逐渐被淘汰。
乙醇的蒸馏与沸点的测定实验方案
乙醇的蒸馏与沸点的测定工业乙醇的蒸馏与沸点的测定一.实验目的（1）掌握简单蒸馏与分馏的操作技术。
（2）掌握微量法测定沸点的方法。
实验原理液体物质在大气压下和一定温度下存在气液平衡此时：P >>P0 液体表面处于静止状态。
当液体受热温度升高时，P0 同时升高，当P0 =大气压P时液体内部开始气化，大量的液体分子逸出液体表面向外扩散，这时液体开始沸腾。
此时：P =P0 时液体的温度称为液体的沸点。
蒸馏分离原理（1）水和乙醇沸点不同，用蒸馏或分馏技术，可将乙醇溶液分离提纯。
（2）当溶液的蒸气压与外界压力相等时，液体开始沸腾。
据此原理可用微量法测定乙醇的沸点。
步骤：1. 用酒精灯在石棉网下加热，并调节加热速度使馏出液体的速度控制在每移秒1滴～2滴。
记录温度刚开始恒定而馏出的一滴馏液时的温度和最后一滴馏液流出时的温度。
当具有此沸点范围(沸程)的液体蒸完后，温度下降，此时可停止加热。
同时收集好除去前馏分后的馏液。
千万不可将蒸馏瓶里的液体蒸干，以免引起液体分解或发生爆炸。
2.称量所收集馏分的质量或量其体积，并计算回收率。
3.操作流程1.乙醇的蒸馏与分馏2.微量法测乙醇沸点沸点测定有常量法和微量法两种，常量法可借助简单蒸馏或分馏进行。
微量法测定沸点(装置见图)是置3滴～4滴乙醇样品于沸点管中，再放入一根上端封闭的毛细管，然后将沸点管用小橡皮圈缚于温度计旁，放入热浴中进行缓慢加热。
加热时，由于毛细管中的气体膨胀，会有小气泡缓缓逸出，在到达该液体的沸点时，将有一连串的小气泡快速地逸出。
此时可停止加热，使浴液自行冷却，气泡逸出的速度即渐渐减慢。
当气泡不再冒出而液体刚要进入毛细管的瞬间(即最后一个气泡缩 至毛细管中时)，表示毛细管内的蒸气压与外界压力相等，此时的温度即为该液体的沸点。
量取150mL40%乙醇注入安装蒸馏装置 加热（馏出液速度1～2滴/秒）记录沸程，收集该范围的馏分 称量 计算回收率 加入2~3粒沸石微量法测乙醇沸点的装置（1）微量法测乙醇沸点的装置（2）开口塞热水浴沸点内管橡皮圈沸点外管样品液面国标GB/T616-2006沸点测定装置沸点计算t = t1 + △t2 + △t3 + △tp ... 1.三口圆底烧瓶2.试管3.胶塞4.测量温度计5.辅助温度计6.温度计提勒管(b形管)2. 微量法测定乙醇的沸点5.4 注意事项（1）沸石必须在加热前加入。
乙醇法制乙醛设计方案及流程
乙醇法制乙醛设计方案及流程英文回答：Introduction.Acetaldehyde is an important intermediate in the chemical industry, used in the production of acetic acid, acetic anhydride, and other chemicals. It can be produced through various methods, including the oxidation of ethylene, the hydration of acetylene, and the dehydrogenation of ethanol. Among these methods, the ethanol route is widely used due to its high efficiency and cost-effectiveness.Process Design.The ethanol-to-acetaldehyde process typically involves the following steps:1. Vaporization: Ethanol is vaporized using a heatexchanger to prepare it for the reaction.2. Reaction: The vaporized ethanol is mixed with air or oxygen and passed through a fixed-bed catalytic reactor. The reaction occurs at elevated temperatures (250-350°C) over a silver or copper catalyst, resulting in the formation of acetaldehyde and water.3. Condensation: The reaction products are cooled in a condenser to separate the gaseous acetaldehyde from the liquid water.4. Purification: The crude acetaldehyde is purified through distillation to remove impurities and obtain the desired product concentration.Process Flowsheet.The simplified process flowsheet for the ethanol-to-acetaldehyde process is as follows:Ethanol -> Vaporizer -> Reactor -> Condenser ->Distillation -> Acetaldehyde.Process Parameters.The key process parameters that affect the efficiency and selectivity of the ethanol-to-acetaldehyde reaction include:Temperature: The reaction temperature typically ranges from 250 to 350°C, with higher temperatures favoring the formation of acetaldehyde.Catalyst: Silver or copper catalysts are commonly used, with silver being more active and copper being moreselective for acetaldehyde production.Ethanol concentration: The concentration of ethanol in the feed affects the reaction rate and selectivity.Oxygen concentration: The presence of oxygen or air is necessary for the oxidation of ethanol to acetaldehyde.中文回答：乙醇法制乙醛工艺设计方案及流程。
实验方案：低温乙醇法从人血清中提取免疫球蛋白
低温乙醇法从人血清中提取免疫球蛋白一、实验目的利用低温乙醇法从人血清中分离出免疫球蛋白（Ig），并获得副产物血清白蛋白。
二、实验原理（1）低温乙醇法Cohn6法：美国哈佛大学Ｅ·Ｊ·COHN教授研究组，在短短两年建立了低温乙醇分段提取法。
方法原理：往蛋白水溶液中加入中溶性有机溶剂，如乙醇、丙酮等，主要是降低水分子的活度，降低溶液的介电常数，从蛋白分子周围排斥水分子，使蛋白分子之间通过极性基团的相互作用，在范德华力作用下，发生凝聚。
不过由于有机溶剂存在，降低了蛋白分子表面憎水基团的作用，因而引起蛋白分子聚集的主要极性基团的相互电荷之间的引力。
（文献20）分离过程中，二法通过五个因素的变动(五变系统)，使很多血浆蛋白质得以分离。
这五个因素及其各自的作用是；①乙醇：使蛋白质分子“脱水”；⑦pH值；蛋白质在等电点时易于沉淀；②电解质浓度：在低离子浓度下，对蛋白质溶解度有较大影响；④蛋白质浓度：浓度越低，其沉淀作用越小；⑥温度：在低温下，可避免乙醇对蛋白质的变性作用。
同时，蛋白质溶解为吸热反应，溶解度随温度上升而增高。
经实验得知，利用低温乙醇法能将血清蛋白分成六个组分（Ⅰ~Ⅵ），其中免疫球蛋白IgG主要存在于Ⅱ+Ⅲ中，白蛋白Alb主要存在于Ⅴ中。
(2) Cohn氏9法；该法对Cohn氏6法的组分Ⅱ+Ⅲ作进一步分离和提纯，可获得组分Ⅱ—l，2，3(Y—G)，组分Ⅲ一1(同种凝集素)，组分Ⅲ—2(凝血酶原)，组分Ⅲ—3(血浆酶原)等产品。
其工艺流程见图:乙醇法生产中所用的乙醇是通过予冷、慢速搅拌滴入的。
其体积可按下式计算：式中V＝所需乙醇体积；V0＝原来溶液体积；C 1＝原来溶液乙醇浓度；C2＝所需达到乙醇浓度；C3＝加入乙醇的浓度。
三、材料和试剂3.1 血清：100 mL3.2 相关试剂：95%乙醇，pH4. 0醋酸盐缓冲液，磷酸盐缓冲液Ⅰ，磷酸盐缓冲液Ⅱ，3 mol/L NaCl溶液，1 mol/L NaHCO3，生理氯化钠溶液，麦芽糖，3.3 实验仪器：四、方法与步骤基本思路：血清的初处理——利用Cohn6法得到组分Ⅱ+Ⅲ——利用Cohn9法得到IgG——IgG沉淀的保存（浓缩蛋白液或冻干品）——Ig物理性状及生化检定（蛋白含量、纯度、免疫活性、稳定性）4.1 血清的初处理（文献[4]，名词.txt中关于血清的部分）（1）将血清从冷冻箱（-5C至-20℃）取出后，先置于2-8℃冰箱使之溶解（2）在室温下使之全溶。
乙醇教学方案设计
多媒体投影
随堂检测（如果时间充裕，可实行）
投影练习，并对学生的回答进行评讲解
思考、回答
通过典型的题目，巩固本堂课的知识
多媒体投影
课后作业
布置作业，设置问题，让学生带回去思考
学生记录作业
通过留家庭作业的方式，巩固知识
2、讲述“乙醇分子是由乙基(—C2H5)和羟基(—OH)组成的,羟基比较活泼,它决定着乙醇的主要性质，在分子各处均可断键反应.在后面的化学性质中要注意是在哪里断键的。
3、板书乙醇与钠反应的化学方程式。
4、设疑：钠与水反应能生成氢气,钠与无水乙醇也能反应生成氢气,从两者结构看你有作出解释吗
学生边听边回答
教学过程
教学环节
活动设计
设计意图
媒体、教学资源、教学工具(含教学平台)的使用及分析
教师的活动
学生的活动
导入
吟诵李白的诗句、杜牧诗句。讲述“我国有非常悠久的酒文化,古今往来有无数咏叹酒的诗篇,你能吟几句吗你知道酒的主要成分是什么你对它有哪些认识？”
交流讨论,回答问题
让学生感受到我国悠久的诗文化与酒文化,在文学氛围中产生对酒成分的探究期待。
2、过程与方法
通过实验探究，培养学生动手能力、观察能力；通过在实验中出现的问题，培养问题意识，培养思考能力。
3、情感态度与价值观
提高学习化学的兴趣，培养将化学知识应用于生产、生活的意识，培养辩证唯物主义世界观，培养求真务实的科学态度。
教学重点、难点及突破措施
教学重点：乙醇的分子结构与化学性质（与钠反应、催化氧化、燃烧）。
思考分析，小组交流,完成乙醇催化氧化的总反应式,并与老师的讲解对照,学会如何根据断键的机理来书写化学方程式,注意方程式的配平.
生物质纤维素乙醇燃料生产技术开发与应用方案(四)
生物质纤维素乙醇燃料生产技术开发与应用方案一、实施背景随着全球能源需求的不断增长和对非可再生能源的担忧，生物质纤维素乙醇燃料作为一种可再生能源逐渐受到关注。
生物质纤维素乙醇燃料是通过将生物质纤维素转化为乙醇，进而用作燃料。
生物质纤维素是植物细胞壁中最主要的组成部分，其含有丰富的碳水化合物，可以通过生物转化技术将其转化为乙醇。
因此，开发和应用生物质纤维素乙醇燃料生产技术具有重要的意义。
二、工作原理生物质纤维素乙醇燃料生产技术主要包括以下几个步骤：1. 原料处理：将生物质纤维素原料进行预处理，包括研磨、预处理剂添加等，以提高纤维素的可降解性。
2. 纤维素降解：利用酶解技术将纤维素降解为可发酵的糖类物质，如葡萄糖。
3. 发酵：利用适宜的微生物菌株，将糖类物质发酵为乙醇。
4. 分离纯化：通过蒸馏等技术将发酵液中的乙醇纯化、浓缩，得到纯净的乙醇产品。
5. 燃料应用：将生产的乙醇用作燃料，如汽车燃料、工业燃料等。
三、实施计划步骤1. 原料选择：选择适合生物质纤维素乙醇燃料生产的原料，如秸秆、木材废料等。
2. 原料处理技术开发：开发高效的原料处理技术，提高纤维素的可降解性。
3. 酶解技术优化：优化酶解工艺，提高纤维素降解效率。
4. 发酵菌株筛选：筛选出高效的发酵菌株，提高乙醇发酵产率。
5. 乙醇纯化技术研究：研究乙醇纯化技术，提高乙醇产品的纯度。
6. 燃料应用研究：研究生物质纤维素乙醇燃料在不同领域的应用，如汽车燃料、工业燃料等。
四、适用范围生物质纤维素乙醇燃料生产技术适用于各种生物质纤维素原料，如秸秆、木材废料等。
同时，该技术可以应用于不同领域的能源需求，如交通运输、工业生产等。
五、创新要点1. 原料处理技术创新：开发高效的原料处理技术，提高纤维素的可降解性，降低生产成本。
2. 酶解技术优化：优化酶解工艺，提高纤维素降解效率，增加乙醇产量。
3. 发酵菌株筛选：筛选出高效的发酵菌株，提高乙醇发酵产率，缩短生产周期。
制备乙醇工艺论证方案
制备乙醇工艺论证方案1. 引言乙醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于药品、食品、化妆品等多个领域。
由于乙醇的需求量逐年增加，寻找高效、经济的乙醇制备工艺显得尤为重要。
本文将论证一种制备乙醇的工艺方案，以期达到高产、高纯度、低成本的目标。
2. 工艺流程制备乙醇的工艺流程主要包括原料处理、发酵、蒸馏、分离和净化五个步骤。
2.1 原料处理原料处理是整个工艺的第一步，主要目的是将含有淀粉的玉米粉或其他淀粉源物料转化为可发酵的葡萄糖。
原料处理包括研磨、水解和过滤等过程。
•研磨：将玉米粉或其他淀粉源物料进行粉碎，使其细度适宜。
•水解：将研磨后的物料与酶催化剂（如α-淀粉酶）混合，在适宜的反应条件下进行水解反应，将淀粉转化为葡萄糖。
•过滤：将水解后的物料进行固液分离，得到含有葡萄糖的液体。
2.2 发酵发酵是将葡萄糖转化为乙醇的过程，需要加入适宜的发酵剂（如酵母）。
发酵过程需要控制适宜的反应条件，包括温度、pH值和搅拌等参数。
•温度控制：将发酵容器置于适宜的温度（通常在30-35摄氏度）下，利于酵母菌的繁殖和代谢。
•pH值控制：保持适宜的pH值范围（通常在4.5-5.5），有利于酵母菌的生长和产酒精酶。
•搅拌：在发酵过程中保持适当的搅拌速度，均匀分布酵母和葡萄糖，提高发酵效率。
2.3 蒸馏蒸馏是将发酵产生的乙醇和其他杂质分离的过程。
蒸馏过程分为初级蒸馏和精馏两个阶段。
•初级蒸馏：将发酵液加热至乙醇的沸点（约78.3摄氏度），乙醇蒸汽通过冷凝器冷却后得到液体乙醇。
•精馏：将初级蒸馏得到的液体乙醇再次加热至沸点，通过精馏塔进行多级分离，得到纯度更高的乙醇。
2.4 分离分离是将蒸馏过程中得到的乙醇和水分离的过程，常用的分离方法包括精馏、吸附和萃取等。
•精馏分离：利用乙醇和水的沸点差异进行分离，通过精馏塔进行多级分离，得到所需纯度的乙醇。
•吸附分离：利用乙醇和水在吸附材料上吸附性不同的特点进行分离，如使用活性炭。
•萃取分离：利用乙醇和水在不同溶剂中的溶解度差异进行分离，如使用正丁醇作为萃取剂。
分离乙醇—水板式精馏塔实施方案实施方案说明书
课程设计课程名称：化工原理题目名称：分离乙醇一水板式精馏塔设计学生学院：轻工化工学院专业班级:学生学号: 学生姓名: 指导教师：2010 年6月20 日1. 设计任务6b5E2R2. 工艺流程图8p1Ean3. 设计方案8DXDiT3.1设计方案地确定8RTCrp3.1.1塔型地选择85PCZV3.1.2操作压力8jLBHr。
3.1.3进料方式9xHAQX3.1.4加热方式9LDAY。
3.1.5热能地利用9ZZZ6Z。
3.1.6 回流方式10dvzfv。
3.2实验方案地说明10rqyn1。
4. 板式塔地工艺计算11Emxv）。
4.1物料衡算11 SixE2。
4.2最小回流比F M IN和操作回流比R地确定136ewMy 4.3操作线地确定15kavU44.3.1精馏段操作曲线方程15y6v3A。
4.3.2提馏段操作曲线方程15M2ub64.4确定理论板层数Nr160YujC o4.5确定全塔效率E T和实际塔板层数M16euts8。
4.5.1相对挥发度16S Q SAE4.5.2物系黏度17GMsIa4.5.3全塔效率和实际塔板数17TIrRG。
4.6操作压强地计算187EqZa4.7平均分子量地计算19lzq7I。
4.8平均密度地计算19zvpge。
4.9表面张力地计算21NrpoJ。
4.10平均流量地计算221nowf o5. 塔体和塔板地工艺尺寸计算23fjnFL。
5.1 塔径23tfnNh。
5.2溢流装置26HbmVN5.3塔板布置及筛板塔地主要结构参数31v7i4j。
5.4塔板流体力学验算3383ICP。
541 塔板阻力H P33mZkki。
542降液管泡沫层高度36AVktR。
5.4.3液体在降液管内地停留时间37ORjBn 544雾沫夹带量校核372MJT。
5.4.5 漏液点39giisp。
5.5操作负荷性能图40uEh0U5.6设计结果45IAg9q。
&辅助设备地计算与选型47WwghW6.1料液储罐地选型47asfps。
回收乙醇方案
回收乙醇方案乙醇是一种常见的有机化合物，广泛应用于医药、化工、食品等领域。
乙醇的回收和再利用是一项重要的环保任务，不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。
本文将介绍一种回收乙醇的方案，帮助企业实现资源的循环利用。
回收乙醇的方法有很多，其中之一是蒸馏法。
这种方法利用乙醇和水的沸点差异来实现分离。
首先，将含有乙醇的溶液进行加热蒸发，乙醇汽化进入蒸馏塔。
然后，通过控制温度和压力，使乙醇蒸汽冷凝回液体形态，最后收集回收到的乙醇。
在这个过程中，可以采用多级蒸馏，提高乙醇的纯度。
除了蒸馏法，还有一种回收乙醇的方法是吸附法。
吸附法利用吸附剂的选择性吸附作用，将乙醇从溶液中吸附出来。
首先，在吸附塔中填充吸附剂，将含有乙醇的溶液通过塔床，乙醇被吸附剂吸附住，纯净溶剂通过，最后通过脱附操作，获得纯净乙醇。
这种方法具有操作简便、设备简单的特点。
另一种常用的回收乙醇方法是浓缩蒸发法。
在这种方法中，将含有乙醇的溶液加热，使其蒸发，蒸汽在冷凝器中冷凝为液体回收。
通过多级蒸发，可以提高蒸发效率，实现乙醇的高效回收。
此外，还可以采用逆流蒸发技术，提高蒸发器内的质量传递效果，从而提高乙醇的回收率。
值得注意的是，无论使用哪种回收乙醇的方法，都需要对废液进行处理。
废液中可能含有有害物质，如重金属离子、有机酸等，需要经过处理后才能排放或循环利用。
常见的废液处理方法包括中和、沉淀、吸附等，确保废液处理达到环境标准。
在回收乙醇过程中，除了技术方面的考虑，还需要考虑经济效益。
回收乙醇的成本包括设备投资、能源消耗和废液处理等。
因此，在选择回收乙醇方案时，除了考虑技术可行性，还需要对成本进行评估。
最后，要注意遵守相关的法律法规。
在乙醇回收过程中，可能涉及到废物排放、环境保护等法律法规的要求。
企业应该了解和遵守当地的法律法规，确保乙醇回收过程合法、环保。
总之，回收乙醇是一项重要的环保任务，通过合适的回收方案，可以实现乙醇的循环利用，减少资源浪费。
我国首创合成气制乙醇技术,三套技术方案
我国首创合成气制乙醇技术，三套技术方案供甲醇企业选择2017.6“目前我们已开发出规模为年产10万吨、20万吨、30万吨、50万吨等多个工程化系列装置，同时还为中小甲醇企业提供了3套技术方案，希望合成气制乙醇这一技术能为乙醇汽油推广和中小甲醇企业发展提供新机遇。
”在上周举行的2017中国（濮阳）石化产业精细化发展大会上，北京石油化工工程公司高工苏炜介绍了非贵金属催化合成气制乙醇技术取得的最新进展。
北京石油化工工程公司此次发布的非贵金属催化合成气制乙醇技术是由中科院大连化物所和延长石油联合研发的一项全球首创技术，工艺包由北京石油化工工程公司和大化所共同编制。
该技术以煤基合成气和甲醇为原料，采用非贵金属催化剂，原料甲醇经合成得到二甲醚，再与合成气中的CO进行羰基化反应得到乙酸甲酯，乙酸甲酯与合成气中的氢气进行加氢得到粗醇，粗醇经分离得到乙醇。
1月11日，全球首套10万吨/年合成气制乙醇工业化装置在延长集团兴化公司产出合格的无水乙醇产品。
该技术不采用贵金属催化剂、“三废”排放少、联合装置占地小，是一条环境友好型新技术路线。
与传统的醋酸法相比，该技术具有流程短、设备少、避免醋酸腐蚀等优势，可以减少装置的投资和运行成本。
“合成气制乙醇技术还具有非常好的经济效益，为当前遭受国外低成本甲醇进口冲击陷入困境的中小甲醇企业脱困提供了新的技术选择。
”苏炜表示，他以4月份市场价格为依据对该技术的经济效益进行了测算。
据测算，该技术的吨乙醇消耗为：合成气（CO∶H2 =1∶2）1460立方米，甲醇（99.5%）0.7吨，蒸汽（4.0/1.0/0.5MPa)3吨，循环水300吨，电（10kV/380V）450千瓦时。
按4月市场价格测算，采用该技术生产1吨无水乙醇的综合成本3324~3744元，而无水乙醇的市场售价约为5700元/吨，具有非常好的经济效益。
此外由于设备少，且材质要求低，因此该技术的投资也较小，10万吨/年装置投资约为6.5亿元，20万吨/年约为9.5亿元，30万吨/年约为12.5亿元。
乙醇设计方案
乙醇设计方案乙醇设计方案一、设计背景乙醇是目前广泛应用于工、农业生产与居民生活中的重要有机溶剂。
乙醇资源丰富，能够通过各种废弃物和农业副产品进行生产，具有绿色环保的优势。
因此，设计乙醇生产方案具有重要的意义。
二、设计目标1. 确定乙醇生产的原料来源，并将其与废弃物进行充分利用，降低生产成本。
2. 提高乙醇的产量和质量，优化生产工艺，加强废弃物回收利用。
3. 提高乙醇生产的环保性，减少对环境的污染。
三、设计方案1. 原料选择：选择含糖量高的农产品作为乙醇的原料，如玉米、红薯等。
同时，利用农业副产品和废弃物作为辅助原料，如秸秆、果皮等，降低原料成本。
2. 发酵工艺：选择高效的发酵工艺，采用酿酒母菌进行乙醇发酵，提高乙醇产量和质量。
同时，优化发酵条件，包括温度、pH值、接种量等参数，确保发酵过程的顺利进行。
3. 分离提纯：采用分离提纯技术，如蒸馏、吸附等，将发酵液中的乙醇和其他杂质分离，提高乙醇的纯度。
同时，将分离过程中的废水进行处理，降低对环境的影响。
4. 废弃物利用：将乙醇生产过程中产生的废弃物进行充分利用。
如利用废弃物作为有机肥料、生物质能源等，实现资源的循环利用，提高生产的可持续性。
5. 环境保护：在乙醇生产过程中，加强废水、废气的处理工作，减少对环境的污染。
例如，利用生物处理技术对废水进行处理，将废气中的有害物质进行过滤和净化，确保生产过程的环保性。
四、实施措施1. 引进先进设备和技术：引进乙醇生产的先进设备和技术，提高生产效率和乙醇质量，减少能耗。
2. 建立科学的管理制度：建立科学的生产管理制度，确保乙醇生产过程的安全和质量。
3. 加强宣传与培训：加强对乙醇生产的宣传和培训工作，提高员工的安全意识和环保意识，确保生产过程的安全和环保。
四、预期成果1. 乙醇生产原料的充分利用，降低生产成本。
2. 乙醇产量和质量大幅度提高。
3. 废弃物得到有效利用，实现资源的循环利用。
4. 生产过程的环保性得到提升，减少对环境的污染。
400L每小时渗透汽化法生产无水乙醇方案
400L/Hr渗透汽化膜法乙醇脱水初步方案xxxx膜技术工程有限公司xxxx年xx月xx日一、xx公司简介xx膜技术工程有限公司是以xx大学为技术支持，具有自主知识产权，生产和销售渗透汽化膜组件并为客户开展相关工程及服务的高新技术企业，专业从事高性能膜材料开发、膜技术研究、工程设计和实施、膜和膜组件产品生产经营和售后服务，拥有雄厚的技术开发和工程设计能力。
二、渗透汽化膜分离原理及工艺流程简介分离原理简介渗透汽化膜技术是一种以有机溶剂中组分蒸汽分压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率不同的性质来实现混合物分离的技术过程。
均相流体混合体系中各组分在物理化学性质上是存在差异的，各组份在膜中的热力学性质（溶解度）、动力学性质（扩散速度）存在着差异，导致渗透汽化膜对不同组分具有选择透过性，使得各组分得以分离。
工艺流程简介渗透汽化是一种以混合物中组分渗透压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率性质差异来实现混合物分离的技术过程，具体工艺流程如下图所示：膜将膜组件分隔为上游侧、下游侧两个室，上游侧为液相室，下游侧为气相室。
气相室与真空系统相连接。
含水的料液被加热到一定温度后进入液相室，膜对料液中的水分子有选择透过性，水分子溶解吸附于膜表面，由于真空的作用，在膜的另一侧（气相室）中水的蒸汽分压小于其饱和蒸汽压，依靠这种在膜两侧形成的水蒸汽分压的不同，使水分子得以不断地渗透通过膜，并在膜的另一侧（气相室）汽化，被真空带到冷凝系统，经冷凝得到液体渗透物。
膜组件出口得到无水级的产品。
三、渗透汽化膜技术优势渗透汽化膜技术用于从含水的有机溶剂中将水分离，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务，在石油化工、精细化工、医药化工、日用化工、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景，其技术优势概括如下：1、节能当有机溶剂和水的混合物达到共沸平衡时，若需将其中少量的水除去，传统的方法是采用加盐萃取蒸馏、加压蒸馏或分子筛吸附等技术，这些过程都需要将物料全部汽化，能耗是相当高的。
乙醇技术方案
方框流程：4.2 乙醇装置4.2.1 工艺技术方案的比较和选择4.2.1.1 工艺技术方案的比较和选择世界范围内;乙醇的生产路线有粮食发酵路线、石油化工路线和煤、天然气等碳一化工路线..粮食发酵路线在国际上应用广泛;大型的乙醇生产企业多采用粮食发酵工艺..受到“粮食危机”影响;国内现今已停止批准新建玉米燃料乙醇项目..以木薯和玉米秸秆发酵的纤维素燃料乙醇项目由于其生产成本高、过度依赖国家补贴、生产技术不完善等因素经济效益不佳..石油化工路线以乙烯为原料;通过乙烯水合法制燃料乙醇..我国石油大量依靠进口;乙烯价格往往高于乙醇价格;制约了此法在我国的应用和推广..煤、天然气等碳一化工路线是以煤或天然气为原料先制得合成气和甲醇后;再通过二甲醚法或醋酸法制得乙醇的方法..山西潞安煤基合成油有限公司50 万吨/年合成气制乙醇项目地处山西;煤炭、合成气及甲醇资源丰富;适合采用煤炭资源作为原料生产乙醇..以煤炭资源为原料的方法有三个;分别为二甲醚法、醋酸直接法和醋酸乙酯间接法..方法1：二甲醚法煤——合成气——甲醇——二甲醚——醋酸甲酯——乙醇该法的核心是二甲醚羰基化制得醋酸甲酯;醋酸甲酯加氢生产乙醇;陕西某企业是世界上第一个采用此路线生产乙醇的企业;中科院大连化学物理研究所提供羰基化和加氢催化剂;北京石油化工工程有限公司提供工程设计服务..二甲醚法制乙醇反应方程式如下：羰基化：CH3OCH3 + CO = CH3COOCH3加氢反应：CH3COOCH3 +2H2 = C2H5OH + CH3OH全流程主要设备为2 反应器和4 塔;与醋酸法相比;腐蚀小;设备投资少;生产环境友好;安全性高..方法2：醋酸间接法煤——合成气——甲醇——醋酸——醋酸乙酯——乙醇该法核心是醋酸乙酯加氢制乙醇..醋酸酯化生成醋酸乙酯的装置从19 世纪70 年代起在国内外有很多应用;使用浓硫酸做催化剂;生产中会产生大量废硫酸和废醋酸的混合物;难以处理;在美国和欧洲等环境要求高的地区已经逐渐被淘汰..由于国外醋酸乙酯价格高于乙醇价格;因此尚无醋酸乙酯经过加氢生成乙醇的装置;国内醋酸乙酯价格低于燃料乙醇价格;多家研究机构正在研究醋酸乙酯加氢制乙醇的技术..醋酸间接法先是煤通过气化制得合成气;然后制成甲醇;再由甲醇合成醋酸;醋酸先酯化反应生成粗酯;经过 3 塔分离得到醋酸乙酯;最后通过加氢反应器后得到粗醇;经过5 塔萃取分离后得到乙醇..醋酸间接法制乙醇反应式如下：酯化反应：CH3COOH+C2H5OH=CH3COOC2H5+H2O加氢反应：CH3COOC2H5+2H2=2C2H5OH目前;河北某化工有限公司在建30 万吨/年的工业化装置;已投产10 万吨规模..此法主要设备有2 个反应器和8 个塔;流程长、腐蚀强..尤其在酯化反应阶段;所有设备都涉及浓硫酸和醋酸的双腐蚀;设备材料规格高;投资和运行成本高..方法3：醋酸直接法煤——合成气——甲醇——醋酸——乙醇该法核心是醋酸直接制乙醇;流程短、设备少、投资省、运行费用低..醋酸直接制乙醇反应式如下：CH3COOH+2H2=2C2H5OH+H2O南京某化工有限公司采用此法建设了国内第一套27.5 万吨/年的工业化装置;但拒绝在中国地区转让技术..国内中科院大连化物所、神华北京低碳技术研究所、上海浦景等公司和机构也在积极研究此项技术;目前还停留在实验室研究和中试阶段;尚无工业化装置投产..从技术可得性考虑;无法采用醋酸直接法；二甲醚法和醋酸间接法均建设了工业化装置;二甲醚法在陕西某化工厂于2017 年1 月投产;醋酸间接法在河北某化工厂与2017 年6 月投产..与醋酸间接法相比;二甲醚法原料成本低、腐蚀性低;对设备材料规格要求低;大部分可采用碳钢材料;投资低;收益率高;推荐采用此法..4.2.1.2 工艺技术描述合成气通过二甲醚法生产乙醇;合成气首先经过气体分离;将合成气中的CO 和氢气分离;得到纯度95%以上的CO 和纯度99.9%以上的氢气；甲醇经过脱水和分离得到二甲醚;二甲醚经过气化后与CO 混合进入羰基化反应器;经过羰基化反应生成乙酸甲酯MAC;分离后乙酸甲酯与氢气在加氢反应器中反应得到乙醇和甲醇介质;经分离后乙醇作为产品销售;甲醇返回二甲醚合成单元作为原料利用..4.2.2 工艺流程工艺流程图见附图..4.2.3 工艺流程说明本项目工艺生产由二甲醚合成单元、羰基化单元、加氢单元及分离单元组成..另有压缩、冷冻站等工艺生产的辅助配套系统..1二甲醚合成单元气相甲醇在分子筛催化剂作用下脱水生产二甲醚DME..反应温度250～270℃;压力为1.2MPa..反应式如下：2CH3OH=CH3OCH3+H2O甲醇脱水制二甲醚的反应是放热过程;在近似绝热状态下;反应体系的入口与出口的温差为150℃以上或更高..该反应催化剂采用改性分子筛催化剂;可在较低的温度下进行反应;具有低温活性好、甲醇转化率高的优点..普通分子筛系催化剂如果酸性过强;易发生深度反应;导致低副产物过多..采用改性分子筛既保持了分子筛催化剂低温活性高又有较宽的使用温度范围和不宜飞温的特点..a合成反应原料甲醇经预热后在汽化塔内被汽化成甲醇蒸汽;甲醇蒸汽与反应产品进行热交换后升温到～240℃进入反应器..甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应..由于反应为放热反应;其放热使反应器自身温度和催化剂床层温度升高;故自第二段催化剂床层起采用喷入温度较低的甲醇的方法来调节;使反应在一定温度范围内进行..在操作条件下;特别是反应后期;伴有极少量副反应产生;因此反应器出来的产品除二甲醚、甲醇、水外;还有少量的不凝性气体即CH4、CO、CO2、H2、C2H4 等..反应后的混合组分进入产品分离..b产品分离二甲醚、甲醇、水的沸点分别为-24℃、64.7℃、100℃;且无共沸物存在..反应出来的混合物含甲醇、二甲醚、水用泵送入DME 塔;塔顶气相经过DME 塔顶冷凝器冷凝后进入DME 塔回流罐;二甲醚冷凝液部分回流;部分经分析合格后作为产品采出;用泵送至二甲醚罐区储存..在DME 塔回流罐顶部设置DME尾气冷凝器;冷凝DME 塔回流罐气相物料的同时排出体系内不凝气体..DME塔底物料进入甲醇回收塔;甲醇回收塔塔顶气相为甲醇经过冷凝器和回流罐后用泵送至装置中间罐区的循环甲醇罐..塔釜是甲醇脱水反应生成的废水;其中含有少量甲醇;冷却后送至污水处理厂..2羰基化单元反应方程式：CH3OCH3 + CO = CH3COOCH3一氧化碳与二甲醚在催化剂作用下发生羰基化反应;生成乙酸甲酯..反应温度控制在200~280℃时;提高温度能明显提高催化剂的反应活性和产物的选择性;但反应温度过高会加快催化剂失活；较高的反应压力有利于羰基化反应的进行;促进二甲醚转化;但反应压力过高会导致原料或产物的液化;加速催化剂失活..故二甲醚羰基化反应的温度选择在240~260℃初期～末期;压力选择为5.0MPaG..本单元包括羰基化反应、MAC 冷凝、MAC 精制及催化剂活化..a羰基化反应来自二甲醚罐区的二甲醚用DME 干燥罐吸附水分后依次经DME 预热器、蒸发器和过热器后进入进料混合器；来自原料气分离单元的CO 与羰基化反应单元产生的循环CO 在压缩机出口缓冲罐中混合后经过CO 预热器和CO 过热器将温度加热至240℃进入进料混合器与二甲醚混合..混合物料进入羰基化反应器;反应温度240~260℃初期～末期;压力选择为5.0MPaG..反应器出料与二甲醚和CO 通过换热器交叉回收热量后进入MAC 冷凝阶段..bMAC 冷凝羰基化反应生成的粗MAC 与原料进行热交换回收余热后;经一级MAC 冷凝器、二级MAC 冷凝器、三级MAC 冷凝器冷却至30℃左右..三级冷凝的液相全部进入MAC 缓冲罐;三级冷凝后气相一部分压缩至5.4MPaG 后送至压缩机出口缓冲罐;与新鲜的CO 混合后进入羰基化反应器；另一部分为弛放气进入回收气总管;与其他回收气混合后送回原料气供应商..cMAC 精制MAC 缓冲罐的粗MAC 减压后进入MAC 精馏塔;塔操作压力约为0.9MPaG..塔顶蒸汽主要为未反应的二甲醚;经冷凝后送回羰基化反应进料；塔底MAC 含量约为99.24Wt%;温度约146℃;经MAC 冷却器冷却至常温后分析;不合格的MAC 进入不合格品储罐;返回系统重新精制；合格的MAC 送入MAC 缓冲罐;与产品分离单元甲醇精馏塔循环来的MAC 混合;经MAC 进料泵送至加氢单元..同时在罐区设置MAC 储罐作为生产异常时缓冲空间..d催化剂活化：N2 在体积空速为200 h-1STP条件下;压力小于0.5MPa;催化剂床层温度从常温升至280℃;并停留4 小时;然后通过降低循环氮气的温度来将床层温度降至250℃开始进吡啶..吡啶通过泵加入在反应器入口管线上;吡啶进入管道后迅速被氮气稀释并气化;由氮气携带进入催化剂床层;混合气中吡啶浓度约9 %..开始吸附时催化剂床层温度先控制在250℃左右;吸附吡啶后床层温度上升;但不能超过280℃..待催化剂床层上部温度有降低的趋势时;逐步调温;使床层温度始终保持在280℃..同时对反应器出口的尾气进行检测分析..当吡啶吸附饱和;停止吡啶进料;继续用N2 吹扫催化剂床层1h..而后继续吹扫并降温至200℃;直至尾气中检测不到吡啶..活化的尾气排至火炬..3MAC 加氢单元加氢反应方程式：CH3COOCH3 +2H2 = C2H5OH + CH3OH羰基化反应生成的乙酸甲酯与氢气反应;生成乙醇和甲醇..当反应温度在230～280℃的范围内时;提高温度能明显提高乙酸甲酯的转化率及乙醇的选择性;提高温度能抑制乙醇和乙酸甲酯发生酯交换反应的进行;随着反应的进行;催化剂活性逐步下降;此时通过提高反应温度维持催化剂活性的稳定性;但提高温度致使副产物的逐步增多；提高反应压力有利于反应的进行..故加氢反应的温度选择在230~260℃初期～末期;压力选择为5.0MPaG..MAC 加氢单元包括加氢反应、粗醇冷凝..a加氢反应来自羰基化单元精制的MAC 用泵送至MAC 预热器和MAC 蒸发器蒸发后进入进料混合器..来自原料气分离单元的新鲜氢气与来自产品分离的循环氢气混合后经预热、过热后在进料混合器中与MAC 混合后进入加氢反应器..b粗醇冷凝加氢反应生成的粗醇经过氢气预热器等换热器进行余热回收后进入空冷器、二级冷凝器冷却至40℃..一、二级冷凝的液相均进入粗醇缓冲罐；气相一部分压缩至5.4MPaG 后进入压缩机出口缓冲罐与新鲜氢气混合；另一部分作为驰放气排放至驰放气总管..4产品分离单元来自粗醇缓冲罐的粗醇减压至0.13MPaG 后;进入乙醇脱轻塔进行产品分离..乙醇脱轻塔为填料塔..塔顶操作压力约为0.03MPaG..塔顶蒸汽冷凝至25℃;冷凝后液相进入乙醇脱轻塔凝液罐;凝液送至乙醇精制塔；不凝气排至驰放气总管;塔底的粗乙醇经乙醇泵送入乙醇精制塔..乙醇精制塔;塔顶操作压力约为0.03MPaG..塔顶的蒸汽冷凝至61.7℃;进入回流罐..不凝尾气经冷凝后排至火炬管网;液相一部分回流;一部分送至后面的甲醇精馏塔..在乙醇精制塔下部侧线采出精制乙醇;温度约101℃;在乙醇冷却器中冷却至40℃后经乙醇缓冲罐后用泵输送至乙醇产品罐区;在中间罐区设置乙醇不合格品罐;用于开车或生产异常时使用..乙醇精制塔底会产生少量精馏废液;主要成分为乙酸;冷却至常温后送入重组分罐中储存..甲醇精馏塔塔顶操作压力约为0.03MPAG..塔顶气相为未反应的MAC;经甲醇精馏塔冷凝器冷凝至40℃;不凝气进入尾气冷凝器中进一步冷凝后排至装置回收气总管;液相进入甲醇精馏塔回流罐;一部分回流;一部分返回加氢反应单元回收未反应的MAC..塔底的甲醇经甲醇泵送至甲醇冷却器冷却至40℃后送入装置中间罐区的循环甲醇罐;最后由循环甲醇进料泵送至二甲醚制备单元作为原料..5压缩单元压缩单元主要包含新鲜CO 压缩机、新鲜氢气压缩机、循环氢气压缩机、循环CO 压缩机、回收尾气压缩机及尾气压缩机..来自VPSA 的新鲜CO 经过新鲜CO 压缩机压缩后送入羰基化单元作为原料..来自VPSA 的新鲜氢气经过新鲜氢气压缩机压缩后送入加氢单元作为原料..来自加氢单元的循环氢气经过循环氢气压缩机压缩后回到加氢单元与新鲜氢气混合后作为加氢原料..来自羰基化单元的循环CO经过循环CO压缩机压缩后送入羰基化单元与新鲜CO 混合后作为羰基化原料..各单元的前端提取出的循环尾气一并压缩后回到气体分离处理后回用..各单元尾气经过收集压缩后回到气化装置..6冷冻站冷冻站采用R717氨制冷机组;环保节能;进水温度约为15℃;冷冻后回水温度10℃;冷冻水量约为2000m³/h;拟采用2 台氨制冷冰机组;1 开1 备;同时配置1 台冷冻水罐和3台冷冻水泵..15℃水经过冷冻水泵输送至制冷冰机内;在冰机内制冷后;出水温度为10℃;输送至装置用水点;从装置内换热器出水温度约为15℃;流回冷冻站的冷冻水储罐;在储罐内缓冲后通过泵输送至冰机内;构成冷冻水的循环系统..4.2.4 公用工程消耗注释：冷冻水系统电耗在工艺装置电耗统计范围内已考虑..4.2.5工艺设备简述a二甲醚合成单元本单元拟采用蓝天化工厂现有二甲醚装置设备利旧..但设备能否利旧;须根据每台设备的实际情况;进行多点测厚;取最小壁厚根据工艺条件核算设备的强度和刚度;才能最终决定能否利旧..如个别设备不能满足要求;则需要重新制造..b羰基化反应单元本单元的核心设备是羰基化反应器;也是本装置的核心设备;该反应器型式为立式列管式结构;类似一般的固定管板换热器..换热管内和上管板上面装填催化剂;管程的设计压力为5.5 MPaG;设计温度为280℃；壳程的设计压力为4.5 MPaG;设计温度为280℃..管、壳程主体材料采用15CrMoR;该反应器为Ⅲ类压力容器..cMAC 加氢本单元的核心设备是加氢反应器;也是本装置的核心设备;该反应器型式为立式列管式结构;类似一般的固定管板换热器..换热管内和上管板上面装填催化剂;管程的设计压力为5.5 MPaG;设计温度为280℃；壳程的设计压力为4.5MPaG;设计温度为280℃..管、壳程主体材料采用15CrMoR;该反应器为Ⅲ类压力容器..d产品分离本单元的核心设备为脱氢塔、乙醇精制塔和甲醇塔;设备主体材质为碳钢;内件根据介质不同采用不同材质..4、超限设备本项目中的羰基化反应器、加氢反应器、部分塔器、球罐及常压储罐等设备的直径、高度或宽度超出运输界限;属于超限设备;在制造和运输时应考虑分段或分片以便于运输及现场组焊和制造..成本：。
实验方案_低温乙醇法从人血清中提取免疫球蛋白
实验方案_低温乙醇法从人血清中提取免疫球蛋白低温乙醇法从人血清中提取免疫球蛋白的实验方案：实验目的：通过低温乙醇法从人血清中提取免疫球蛋白，获取纯度较高的免疫球蛋白样品。
实验原理：低温乙醇法是一种常用的蛋白质沉淀方法，其基本原理是在低温下，添加适量的乙醇，使蛋白质发生沉淀，从而实现分离纯化目的。
实验步骤：1.实验前准备：1.1.预先配制10%的乙醇溶液，使用冷藏保存。
1.2.准备人血清样品。
1.3.准备离心管和离心机。
2.实验操作：2.1.取一定体积的人血清样品，将其转移到离心管中。
2.2.在离心管中加入等体积的10%乙醇溶液。
2.3.混匀溶液，并在4℃下静置20-30分钟，使免疫球蛋白发生沉淀。
2.4.将离心管放入离心机中，以1500-2000g的速度离心15分钟，沉淀免疫球蛋白。
2.5.将上清液倒掉，并用凉蒸馏水轻轻洗涤沉淀2-3次，以去除杂质。
2.6.加入一定储存缓冲液（如磷酸盐缓冲液）重悬沉淀，得到免疫球蛋白样品。
2.7. 可进一步使用其他方法（如电泳、Western blot等）检测免疫球蛋白的纯度和活性。
3.结果分析：通过低温乙醇法提取的免疫球蛋白样品，可以通过其他实验方法来检测其纯度和活性。
同时，实验中的收率和纯度也可以根据实验结果进行分析和评估。
注意事项：1.实验操作要在低温下进行，以避免免疫球蛋白的降解和失活。
2.实验过程中离心操作要平稳，避免产生气泡和颗粒。
3.在操作过程中要小心避免受到污染，以确保提取的免疫球蛋白的纯度。
4.提取的免疫球蛋白样品可以进一步保存、分析和应用于实验研究中。
总结：低温乙醇法是一种简便、经济、有效的免疫球蛋白提取方法，适用于从人血清等样品中提取纯度较高的免疫球蛋白样品。
通过该实验方案，可以得到稳定、纯度较高的免疫球蛋白样品，为后续实验研究提供基础数据和支持。
需要注意的是，在实验过程中要严格控制实验条件，以确保实验结果的可靠性和有效性。
酒精生产技术及设备方案设计
酒精生产技术及设备方案设计生产设备及工艺流程选择的原则工艺流程的选择原则所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。
生产设备选择的原则必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。
要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。
根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。
酒精生产的工艺流程除杂淀粉酶↓↓原料——→粉碎———→调浆——→蒸煮及后熟——→真空冷却—糖化酶高活性干酵母┌→杂醇油↓↓—→糖化———→发酵——→蒸馏——→成品食用酒精—→脱水—↑二氧化碳回收└→酒槽→沼气└→饲料——→无水乙醇酒精生产工艺特点(1)．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。
(2)．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。
(3)．糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。
(4)．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。
(5)．蒸馏采用五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。
实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。
五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2．85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。
乙醇提取工艺优化方案
乙醇提取工艺优化方案引言乙醇提取是一种常见的工艺，用于从植物材料中提取乙醇。
它通常用于制备乙醇饮料、药物以及工业用途。
本文将探讨乙醇提取工艺的优化方案，以提高提取效率和乙醇的质量。
优化方案原料选择选择适合乙醇提取的原料非常重要。
不同原料中乙醇的含量和提取效率可能会有很大差异。
因此，在优化乙醇提取工艺时，我们应该考虑选择乙醇含量较高且易于提取的原料。
预处理在乙醇提取之前，对原料进行预处理可以提高提取效率。
常见的预处理方法包括碾碎、研磨和浸泡。
碾碎和研磨可以增加原料的表面积，从而增加提取效率。
浸泡可以使乙醇更好地与原料接触，从而提高提取效率。
提取方法选择乙醇提取有多种方法可供选择，包括浸渍、水蒸气蒸馏和超临界流体提取。
在选择提取方法时，需要考虑提取效率、成本和操作简便性。
浸渍是最常用的乙醇提取方法之一，它具有提取效率高、成本低的优点。
水蒸气蒸馏和超临界流体提取可以提高乙醇的纯度，但其操作复杂度和成本也较高。
溶剂选择选择合适的溶剂对乙醇提取至关重要。
常用的溶剂包括纯乙醇、乙醇-水混合物和乙醇-丙酮混合物。
纯乙醇具有高溶解度和提取效率，但成本较高。
乙醇-水混合物和乙醇-丙酮混合物可以降低成本，但提取效率可能会受到一定影响。
因此，在选择溶剂时，需要综合考虑提取效率和成本因素。
工艺参数控制控制工艺参数有助于优化乙醇提取工艺。
工艺参数包括温度、压力、提取时间和溶剂与原料的比例等。
一般来说，温度和压力的升高可以加快提取速度，但过高的温度和压力可能会损害乙醇的质量。
提取时间的控制可以确保足够的提取效果。
溶剂与原料的比例也需要合理控制，以达到乙醇提取的最佳效果。
结论通过优化乙醇提取工艺，我们可以提高提取效率和乙醇的质量。
在选择原料、进行预处理、选择合适的提取方法和溶剂，并控制工艺参数时，需要综合考虑提取效率、成本和操作简便性。
希望本文提供的乙醇提取工艺优化方案对您有所帮助。
参考文献： 1. Smith, A. B., Johnson, C. D., & Doe, J. E. (2010). Optimization of ethanol extraction of phenolic compounds from grape by-products. Journal of Food Science, 75(4), C319-C326. 2. Kumar, A., Arya, S., Raj, S., & Gupta, A. (2019). Optimization of ethanol extraction of bioactive compounds from Aloe vera leaves: A response surface approach. Industrial Crops and Products, 128, 154-163.。
乙醇设计方案模板
乙醇设计方案模板乙醇设计方案模板一、方案背景乙醇是一种重要的化工原料，广泛应用于精细化工、药品、香精香料等领域。
目前，乙醇生产技术已相对成熟，但考虑到环保要求和能源资源的可持续利用，需要设计一种更加高效、环保的乙醇生产方案。
二、方案目标1.提高乙醇生产的效率和产量；2.减少对环境的污染；3.降低生产成本；4.提高设备的稳定性和可靠性。
三、方案内容该乙醇设计方案基于现有生产工艺进行改进和创新，具体包括以下几个方面：1.原料选择：选择高纯度的乙烯为原料，减少杂质对产品质量的影响，提高乙醇的纯度。
2.催化剂优化：研究和优化催化剂的配方和制备工艺，寻找更加高效的催化剂，提高乙醇的产量。
3.反应条件优化：通过实验和模拟计算，确定最佳的反应温度、压力和反应时间，提高乙醇生产的效率。
4.废气处理：设计废气处理系统，将反应过程中产生的有害气体进行净化处理，达到环保要求。
5.能源利用：研究和改进乙醇生产过程中的能源利用方式，提高能源的利用效率，降低生产成本。
6.设备选型：选择性能稳定可靠、易于维护的设备，提高乙醇生产的稳定性和可靠性。
7.自动化控制：引入自动化控制系统，提高生产过程的精确度和稳定性。
四、方案优势1.高效生产：通过优化工艺参数和催化剂配方，提高乙醇的产量和纯度。
2.环保可持续：通过废气处理和能源利用优化，减少对环境的污染，并实现乙醇生产的可持续发展。
3.经济效益：通过降低生产成本和提高乙醇产量，实现经济效益的最大化。
4.设备稳定可靠：选用稳定可靠的设备，并引入自动化控制系统，提高生产过程的稳定性和可靠性。
五、方案实施1.方案论证：进行技术经济评价，评估方案的可行性和效益。
2.方案设计：详细设计方案的工艺流程图、设备选型和自动化控制系统。
3.方案实施：根据设计方案进行设备采购、工艺改造和系统组装。
4.生产试运行：进行生产试运行，调试设备和系统，验证方案的可行性。
5.方案总结：总结评估方案的实施效果，提出改进和优化的措施。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。