表1-1常用铁合金加入时间及回收率

表1－1常用铁合金加入时间及回收率

注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定。表2－1 5吨电炉

用电制度示意

不锈钢冶炼工艺流程框图:

Ⅰ吹氧返回法(过程要点)

装CaO吹氧取测吹取Al Al粉SiCa粉取调整测温

1~2 Fe-Cr 1~2 2 及

料 3~4% 助熔样温氧样 Kg/t Kg/t Kg/t 样合金终脱氧

Ⅱ氧化法（过程要点）

装 CaO 吹氧取测吹取扒吹Cao SiCa Al

1Kg/t 料 3~4% 助熔样温氧样渣氧 2% 0.5~1% FeCr

几种常炼钢种主要工艺参数表5-1

注: A.碳素钢扒渣，磷含量大于0.020%；合金钢扒渣，磷含量大于

0.015%时，还原期应补作分析。

七.LVD钢包真空脱气工艺守则

（一）滑动水口钢包的安装与使用

1．检查机构各零件是否正常，如有损坏应及时调换，并检查氩气系统是否正常，氩气是否足够。

2．上、下滑板应平整，二个滑面应保证平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可见的裂纹。

3．滑动水口的安装顺序是：先将上水口砖涂一层火泥，由钢包底外部向座砖孔内塞紧塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，对准上水口的雄口安装，并用校平器校平、装紧。接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导轨内，装紧装平。

4．安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利，并试通气，检查透气塞是否通畅。钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉，使其受力均匀。

5．钢水倒入钢包前须接通氩气，氩气压力控制在0.3~0.5Mpa，直至开浇后关闭。

6．钢包使用后应立即清除上水口的余钢。

（二）LVD真空脱气工艺

1．电炉钢水冶炼

1.1电炉的熔化、氧化、还原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则。

1.2电炉钢水成分符合控制X围要求，出钢温度≥1700℃，增加终脱氧插铝量（原电炉工艺的1倍）。出钢前扒渣，炉内残渣量小于3%，钢水倒入滑动水口钢包。

2．LVD真空脱气精炼

2.1钢包吊入LVD真空室，滑动水口切换氩气，氩气压力0.2~0.4Mpa，取样测温后盖上炉盖抽真空。

2.2真空脱气时间按下列公式控制：

（LVD开始前温度—LVD结束后温度）/8（分钟）

2.3LVD真空脱气结束之后，测温达到工艺卡要求，切换滑动水口氩气，将钢包吊至铸锭坑浇注。

5.钢锭浇注参数参照表9-1

表9-1 钢锭浇注工艺表

注：1.一般钢锭浇注用铸口砖φ60mm，分二盘浇注和42″钢锭用铸口砖φ50mm；

2.一般结构钢、工具钢、铬不锈钢用盛桥产SS—I型保护渣和复盖剂，对12″～20″钢锭复盖剂，可用碳化稻壳替代，用量12″及14″钢锭：0.5Kg/支，18″、19″、20″钢锭：1Kg/支；

3.低碳不锈钢、超低碳不锈钢，如1Cr18Ni9Ti ，304L，采用盛桥产

7030型保护渣和机械制造工艺研究所771C型发热剂，用量可参照上表；特殊钢用保护渣和发热剂，由冶炼工艺卡规定。

表9-2 钢锭冷却工艺表

表9-3 冷送退火的钢锭