聚乙烯醇PVA

聚乙烯醇PV A
聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。

溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。

中文名：聚乙烯醇英文名polyvinyl alcohol, vinylalcohol polymer
别称：PV A 化学式[C2H4O]n 分子量 44.05（单体）CAS登录号9002-89-5
熔点230-240℃水溶性：溶于水外观：白色片状、絮状或粉末状固体
闪点：79℃应用：粘合剂、乳化剂、分散剂等
危险性描述：吸收后对身体有害，可燃，具有刺激性。

目录
1 技术指标
2 医药级
3 危险性
4 急救措施
5 消防措施
6 泄漏处理
7 操作处置
8 接触控制
9 个体防护
10 理化特性
▪特性
▪ PV A薄膜制造
11 主要用途
12 配伍禁忌
13 用途使用
▪产品性能
▪产品用途
▪使用方法
▪贮存
▪消泡剂添加
▪储运
14 市场分析
技术指标编辑
序号指标名称标准
1 外观白色固体粉末
2 黏度3～70
3 PH值 4.5～6.5
4 干燥失重≤5.0
5 炽灼残渣≤0.5
6 酸值≤3.0%
7 醇解度85～89
8 重金属≤10PPM
聚乙烯醇产品标准（USP25）
低黏度
序号指标名称标准
1 外观白色固体粉末
2 黏度 4.0～7.0
3 PH值5～8
4 平均分子量16000～20000
5 干燥失重≤5.0
6 炽灼残渣≤2.0
7 水不溶性杂质≤0.1%
8 水解度+
9 有机挥发性杂质+
10 含量85.0%～115.0% 中黏度
序号指标名称标准
1 外观白色固体粉末
2 黏度21.0～33.0
3 PH值5～8
4 平均分子量110000～130000
5 干燥失重≤5.0
6 炽灼残渣≤2.0
7 水不溶性杂质≤0.1%
8 水解度+
9 有机挥发性杂质+
10 含量85.0%～115.0%
序号指标名称标准
1 外观白色固体粉末
2 黏度40.0～65.0
3 PH值5～8
4 平均分子量180000～200000
5 干燥失重≤5.0
6 炽灼残渣≤2.0
7 水不溶性杂质≤0.1%
8 水解度+
9 有机挥发性杂质+
10 含量85.0%～115.0%
医药级编辑
医药用EG的等级及规格，EG系统的用途。

医药级聚乙烯醇，不同于化工级别聚乙烯醇，它是一种极安全的高分子有机物，对人体无毒，无副作用，具有良好的生物相容性，尤其在医疗中的如其水性凝胶在眼科、伤口敷料和人工关节方面的有广泛使用，同时在聚乙烯醇薄膜在药用膜，人工肾膜等方面也有使用。

其安全性可以从用于伤口皮肤修复，和眼部滴眼液产品可见一斑。

其中一些型号也常被用在化妆品中的面膜、洁面膏、化妆水及乳液中，是一种常用的安全性成膜剂。

医药级主要规格
医药级用途
危险性编辑
健康危害：吸入、摄入对身体有害，对眼睛有刺激作用。

燃爆危险：该品可燃，具刺激性。

急救措施编辑
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

消防措施编辑
危险特性：粉体和空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。

加热分解产生易燃气体。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏处理编辑
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。

避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。

收集回收或运至废物处理场所处置。

操作处置编辑
操作注意事项：提供良好的自然通风条件。

聚乙烯醇制品
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免和氧化剂接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应和氧化剂分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

接触控制编辑
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)：未制定
前苏联MAC(mg/m3)：10
TLVTN：未制定标准
TLVWN：未制定标准
工程控制：密闭操作。

提供良好的自然通风条件。

个体防护编辑
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。

紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒物渗透工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。

保持良好的卫生习惯。

理化特性编辑
特性
白色片状、絮状或粉末状固体，无味。

聚乙烯醇的物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。

在聚乙烯醇分子中存在着两种化学结构，即1,3和1,2乙二醇结构，但主要的结构是1,3乙二醇结构，即“头·尾”结构。

聚乙烯醇的聚合度分为超高聚合度（分子量25～30万）、高聚合度（分子量17－22万）、中聚合度（分子量12～15万）和低聚合度〔2．5～3.5万〕。

醇解度一般有78%、88%、98%三种。

部分醇解的醇解度通常为87%～89%，完全醇解的醇解度为98%～100%。

常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17－88即表聚合度为1700,醇解度为88%。

一般来说，聚合度增大，水溶液粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性提高，但水中溶解性、成膜后伸长率下降。

聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃）1．27～1．31（固体）、1．02(10%溶液），熔点230 ℃，玻璃化温度75～85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。

加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。

超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。

折射率1. 49～1. 52,热导率0．2w/(m·K)，比热容1～5J/(kg·K)，电阻率(3．1～3. 8)×10Ω·cm。

溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。

不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

120～150℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。

溶解聚乙烯醇应先将物料在搅拌下加入室温水中．分散均匀后再升温加速溶解，这样可以防止结块，影响溶解速度。

聚乙烯醇水溶液(5%）对硼砂、硼酸很敏感，易引起凝胶化，当硼砂达到溶液质量的1%时，就会产生不可逆的凝胶化。

铬酸盐、重铬酸盐、高锰酸盐也能使聚乙烯醇凝胶。

PV A 17－88水溶液在室温下随时间粘度逐渐增大．但浓度为8%时的粘度是绝对稳定的，和时间无关，届特殊现象c聚乙烯醇成膜性好，对除水蒸气和氨以外的许多气体有高度的不适气性。

耐光性好，不受光照影响。

通明火时可燃烧，有特殊气味。

水溶液在贮存时，有时会出现毒变。

无毒，对人体皮肤无刺激性。

用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂。

用于制造水溶性胶粘剂。

用作淀粉胶粘剂的改性剂。

还可用于制备感光胶和耐苯类溶剂的密封胶。

也用作脱模剂，分散剂等。

贮存于阴凉、干燥的库房内．防潮，防火。

聚乙烯醇17－92简称PV A 17－92,白色颗粒或粉末状。

易溶于水，溶解温度75～80℃。

其他性能基本和PV A17－88相同。

用作乳液聚合的乳化稳定剂。

用于制造水溶性胶粘剂。

贮存于阴凉、干燥的库房内，防火、防潮，
聚乙烯醇17－99又称浆纱树脂(Sizing resin)，简称PV A17－99。

白色或微黄色粉末或絮状物固体。

玻璃化温度85℃，皂化值3～12mgKOH/g。

溶于90～95℃的热水，几乎不溶于冷水。

浓度大于l0%的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。

为使粘度稳定，可于溶液中加入适量的硫氰酸钠，硫氰酸钙、苯酚、丁醇等粘度稳定剂。

PV A17－99溶液对硼砂引起凝胶比PV A17-88更敏感，溶液质量的0．1%的硼砂就会使5%PV A17－99水溶液凝胶化，而引起同样浓度PV A 17－88水溶液凝胶化的硼砂量则需1%。

对于相同浓度、相同醇解度的聚乙烯醇水溶液，硼砂比硼酸更易发生凝胶。

PV A17－99比PV A17－88对苯类、氯代烃、酯、酮、醚、烃等溶剂的耐受能力更强。

加热至100℃以上逐渐变色,150℃以上时很快变色,200℃以上时将分解。

聚乙烯醇加热时变色的性质可以通过加入0．5%～3%的硼酸而得到抑制。

耐光性好，不受光照的影响。

具有长链多元醇的酯化、醚化、缩醛化等化学反应性。

通明火会燃烧，有特殊气味。

无毒，对人体皮肤无刺激性。

聚乙烯醇17－99B主要用于制造高粘度聚乙烯醇缩丁醛．广泛用作浆纱料的分散剂等。

其他类型的17－99用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂，但效果不如17－88,一般是将17－99和17－88混合使用。

17－99用于制造聚乙烯醇缩甲醛水溶液（主要是107建筑胶）。

17－99还用于制备耐苯类溶剂的密封胶。

贮存于阴凉、干燥的库房内，防潮、防火。

密度：聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃）1．27～1．31（固体）、1．02(10%溶液）。

玻璃化温度：75～85℃。

受热性能：在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。

加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。

超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。

折射率：1. 49～1. 52。

热导率：0．2w/(m·K)。

比热容：1～5kJ/(kg·K)。

电阻率：(3．1～3. 8)×10Ω·cm。

引燃温度（℃）：410（粉末）
爆炸下限%(V/V)：125(g/m3 )
溶解性：溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。

不溶于汽油、煤油、植物油、苯、
甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

120～l50℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。

PV A薄膜制造
PV A是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于一种生物可降解高分子材料,可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面具有独特优势。

PV A的使用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程, 存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，很难制备厚壁、形状复杂的制品，同时，也无法和其他材料进行共挤吹塑制备多层复合薄膜。

(1)共聚改性，通过共聚或高分子反应在主链或侧基上引入作用力较弱的单元，减弱PV A分子内和分子间作用力，降低熔点；
PV A薄膜制造工艺
(2)共混改性，通过加入能和PV A中羟基生成氢键的大量聚合物，破坏PV A分子间作用力，降低熔点或提高热分解温度，如糖类衍生物、胶原水解物等。

Nishino将糖类衍生物Poly(GEMA)和PV A共混，其热分解温度大幅提高，当加入量为到25wt%时，混合物的热分解温度达到326℃。

意大利Montedison集团Novamont公司开发生产出最成功的PV A/淀粉复合材料“MaterBi”牌号，由变性淀粉和改性PV A 共混构成的互穿网络结构高分子塑料合金, 具有优异的成型加工性、二次加工性、力学性能和生物降解性能。

该公司已开发出挤出成型用片、吹塑薄膜、流延薄膜、注塑制品、中空容器、玩具等产品。

(3)后反应改性，通过对PV A分子链上的羟基进行化学改性，引入可降低PV A的规整度和提高热稳定性的结构单元，改善PV A的热塑加工性能。

Nishimura研究表明，烷基硼酸络合物能有效地降低PV A的熔融温度和提高分解温度，实现熔融纺丝。

(4)增塑改性，该方法简单、高效，国内外对增塑研究较多，采用水、无机盐、甘油、多元醇及其低聚物、己内酰胺、醇胺等单一或复合增塑改性剂，降低PV A的熔点，改善加工流动性。

主要用途编辑
用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

一种水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法，其特点是将聚合度500～2000和醇解度75-99mo1%的聚乙烯醇100份，用二甲基亚砜/水=90～70∶10～30的混合溶剂200～400份，加入不锈钢溶解釜中，在搅拌下于温度80-120℃，压力-0.01～-0.08MPa,溶解3～4小时，配成纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维，该纤维水溶温度10～90℃，强度≥3.5cN/dtex,单纤维纤度为1.5～10dtex,断裂伸长15～30%，其长丝加工成毛条，和羊毛条、棉条、麻和化学纤维混纺制成高支纱或空心纱，或切断成短纤维作无纺布、绣花底布和造纸方面的多种用途。

它具有如下优良性质：
溶解性PV A溶于水，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。

PV A溶解性随醇解
度和聚合度而变化。

部分醇解和低聚合度的PV A溶解极快，而完全醇解和高聚合度PV A则溶解较慢。

一般规律，对PV A溶解性的影响，醇解度大于聚合度。

PV A溶解过程是分阶段进行的，即：亲和润湿一溶胀一无限溶胀一溶解。

成膜性PV A易成膜，其膜的机械性能优良，膜的拉伸强度随聚合度、醇解度升高而增强。

粘接性PV A和亲水性的纤维素有很好的粘接力。

一般情况，聚合度、醇解度越高，粘接强度越强。

热稳定性PVA粉末加热到100℃左右时，外观逐渐发生变化。

部分醇解的PV A在190℃左右开始熔化,200℃时发生分解。

完全醇解的PV A在230℃左右才开始熔化,240℃时分解。

热裂解实验表明：聚合度越低，重量减少越快；醇解度越高，分解时间越短。

医用的PV A有PV A05-88,PV Al7-88,PV A-124等规格，前2种规格的醇解度均为(88±2)(m01)%，平均聚合度(n)分别为500~600和1700～1800；PV A．124的醇解度为98～99(m01)%，平均聚合度(n)2 400~2 500。

开发新的药用辅料，促进剂型优化是当前中国中药开发和国际接轨的战略任务之一。

PV A 具有合成方便、安全低毒、产品质量易于控制、价格便宜、使用方便等特点。

因此，PV A 是具有再次开发潜力的优良药用辅料。

配伍禁忌编辑
聚乙烯醇具有仲羟基化合物典型的各种反应，如酯化反应。

在强酸中降解，在弱酸和弱碱中软化或溶解，高浓度聚乙烯醇和无机盐，特别是和硫酸盐和磷酸盐不相容，磷酸盐可使5%（W/V）聚乙烯醇沉淀。

硼砂能和聚乙烯醇溶液作用形成凝胶。

用途使用编辑
聚乙烯醇（简称PV A)外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，可分为纤维和非纤维两大用途。

由于PV A具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，使用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。

产品性能
聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉状三种；无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。

其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。

产品用途
主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料；建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂；化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂；造纸行业用作纸品粘合剂；农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜；还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。

使用方法
聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异，因此在使用不同品牌聚乙烯醇树脂时，溶解方法和时间需要进行摸索。

溶解时，可边搅拌边将该品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。

搅拌速度70～100转/分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热；但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切
线方向吹入的方法，进行溶解。

聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12～14%以下；低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20%左右。

检验该品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如果出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。

[1]
贮存
防腐：若长期存放，水溶液中的水会腐败，但不影响该品的性能，此时应添加0.01－0.05%（以PV A为基准）的甲醛、水杨酸或其它防腐剂。

防锈：用铁器存放时，应添加微量弱碱，用铜器时应添加0.02-0.05%（以PV A为基准）的亚硝酸钠，最好采用不锈钢、塑料容器。

消泡剂添加
在配制水溶液时，该品不易起泡，但在溶液浓度高，转速快时，也会产生少量泡沫，为抑制泡沫，可添加消泡剂：0.01-0.05%（以PV A为基准）的辛醇、磷酸三丁酯或0.2－0.5%（以PV A为基准）的有机硅乳液。

储运
储存于通风、阴凉干燥处，远离火源。

运输中应轻拿轻放，防止损坏包装。

市场分析编辑
我国PVA行业经过40多年的发展，已成为世界上最大的PV A生产国，拥有石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法等技术路线14家PV A生产企业。

2007年国内PV A消费量51.2万t，2000-2007年年均增长率达7.2%。

2008年受全球性金融危机影响，PV A 下游建筑、纺织等行业发展严重受挫，国内PV A消费量同比下降4.5%。

2009年下半年PV A下游市场有所好转，国内PV A消费量同比上升2.7%。

今后几年，国内PV A 需求将以比较平稳的速度增长，天拓咨询预测2015年消费量将达72.8万t，2009-2015年年均增长率6.4%。

我国PV A消费主要分布在华东地区(占28%)、华南地区(占28%)、北方地区(包括东北、山东、河南、河北、北京、天津、陕西和甘肃等地，占29%)、中西南地区(包括云南、贵州、湖南和湖北，占5%)和川渝地区(占10%)。

消费构成及预测
(1)建筑用胶。

PV A在该行业的使用主要包括腻子胶、涂料粘合剂基料，用量占总量的40%以上，是名副其实的第一大使用领域。

该行业主要使用中粘度的PV A17-99、PV A20-99和高粘度的PV A24-99、PV A26-99等。

其发展趋势是高粘化。

高粘产品已在华东和华南等沿海发达地区大面积使用，是未来建筑用胶行业需求的主要品种。

(2)纺织浆料。

PV A主要用于浆纯涤或涤棉纱，具有良好的粘着性、成膜性，但对于高支的纯棉纱也需要一部分PV A和丙烯酸浆料混合使用。

该行业使用的主要品种有PV A17-99和PV A05-88。

市场主要集中在华东、山东、湖北、四川、重庆等地。

在世界范围内，还没有找到价廉物美，性能比PV A更优的粘合剂来浆涤棉纱。

我国是一个纺织大国，涤纶产量世界第一，纯涤或涤棉浆纱领域是PV A的重要消费市场，但国外环保贸易壁垒限制甚至禁用PV A作为浆料，变性淀粉替代了部分PV A用量。

因此，PV A在该行业的使用比例由最高时的35%下降至21%左右，预测今后PV A在纺织行业的使用比例仍将继续缩小，2015年降为17%左右。

(3)粘合剂。

除建筑用胶外，PV A还可和其它化工原料配合制成各种用途粘合剂，或作为保护胶体生产白乳胶，主要用于纸张、木材、纺织品、办公用胶水和高档涂料基料等。

2009年该领域PV A用量占总消费量的11%左右。

除白乳胶技术含量较低外，通过复配的各种高端粘合剂，都具有较高的技术含量，产品附加值高。

用户主要是国民淀粉、汉高、瓦克等知名外资企业，所需PV A以部分醇解产品为主，
如PV A17-88、PV A24-88等。

该领域用户主要集中在华东华南地区，特别是江浙、福建和广东用量较大。

(4)纤维。

维纶纤维是以PV A为原料生产的合成纤维，有维纶短纤、维纶长纤、高强高模、中强中模、水溶纤维等品种。

其中，高强高模纤维具有较高的强度和模量，纤维拉力强，综合性能好，被广泛用于建材、橡胶制品、涂层布、塑料软管以及其它需要更高强力的工业用线的行业，尤其是在水泥和建筑材料方面。

高强高模维纶纤维被公认为是代替石棉作为骨架材料的最理想“绿色环保型”高新材料。

国外市场对高强高模纤维需求增加的趋势已经显现，在欧盟、美国、日本、东南亚等地大量使用。

我国部分企业已能生产高强高模纤维，并有一定出口，在建筑等方面的使用已受到关注。

随着国内外对高强高模维纶纤维需求量的增加，国内纤维行业对PV A的需求将进一步增加。

(5)聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 。

PVB薄膜主要用作玻璃中间膜。

PVB夹层玻璃具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等优良性能，广泛用于建筑安全玻璃等。

高端PVB薄膜用于汽车挡风玻璃，军工上作为飞机、坦克、舰艇等的防弹玻璃，还可用于太阳能电池和太阳能接收器等。

国外PVB主要生产商有杜邦、首诺等。

由于技术落后，国内PVB发展缓慢，夹层玻璃所用PVB薄膜主要依赖进口。

国内PVB树脂总产能约2.5万t/a，年产量约1.5万t。

由于PVB薄膜耐老化时间(50年)比EV A薄膜(20年)长一倍以上，国外太阳能光伏电池封装玻璃薄膜已由PVB 薄膜替代EV A薄膜。

在我国，虽然PVB薄膜价格高于EV A薄膜价格，但由于其优良的耐老化性能，以及国家逐渐加大对太阳能产业的扶持力度，下游光伏电池封装玻璃对PVB薄膜消费潜力很大。

未来几年，随着光伏电池以及汽车和房地产行业的高速发展，国内市场对PVB树脂需求将呈现爆发式增长，导致PV A在PVB行业的用量大幅增加。

(6)造纸。

PV A对纤维素的粘着力强、成膜性好，皮膜强度高。

PV A在造纸工业中主要用作纸张表面施胶剂、颜料粘合剂和打浆机添加剂，可提高纸张的耐磨、耐折、耐撕裂强度，提高光泽性、平滑性、印刷适应性。

国内不仅中低档纸表面施胶剂要用PV A，中高档纸如彩喷纸、热敏纸和无碳复写纸等更是使用进口PV A。

进口产品主要有日本可乐丽公司和中国台湾长春的PV A-205(0588)、PV A-203(0388)、PV A-117(17-99)以及PV A-105和BF-05(05-99)等。

(7)可生物降解PV A薄膜。

水溶性PV A薄膜是在国际上崭露头角的一种新型塑料产品，它利用了PV A 的成膜性、水和生物两种降解特性，可完全降解为CO2和H2O，是名符其实的绿色高新环保包装材料。

在欧美、日本，水溶性PV A薄膜已广泛用于各种产品的包装。

在我国水溶性PV A薄膜的发展还处于起步阶段，工业性研发在近5年间才真正有所展开，主要使用在刺绣及水转印(玻璃、陶瓷、电器外壳等的彩色印刷)两个领域，PV A在这方面的年使用量约10000t。

我国是塑料消费大国，在现有各种塑料薄膜年近千万吨的消耗总量中，若PV A薄膜替代5%的份额，年需求量将达到数十万吨。

随着我国逐渐和国际接轨，对包装环保要求日益提高，这都给水溶性PV A包装薄膜的推广和发展以强有力的支持，其潜在市场也相当大。

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