单相交流电阻焊机说明书主体..
安全注意事项
●使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
●本说明书所列注意事项，目的是为了确保机器的安全使用，并保证您和他人免受危害和伤害。
●本焊机的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会
引起重大事故。
●错误使用焊机会造成以下三种不同程度的危害和伤害，对此本说明书用警示符和信号用语以
警告。
以上符号用于一般场合。
在机器的使用上，用如下所示的符号表示「必须做」与「禁止做」
以上符号用于一般场合。
敬请遵守的安全事项
危险为避免重大事故，敬请遵守以下规定
1.输入侧动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后工件的保管
和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
2.无关人员请勿进入焊接作业场所内。
3.使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时
所产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。
4.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
5.为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机操作。
6.不得将本机用于焊接以外的作业。
危险为避免触电，敬请遵守以下规定
* 一旦接触带电部位，会引起致命的电击或灼伤
1.请勿接触带电部位。
2.安装、检修时，须先关闭配电箱电源。
3.请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套使导体外露的电缆。
4.电缆连接部位请确保绝缘。
5.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
6.请使用干燥的绝缘手套。
7.定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
8.不用时，请关闭所有的输入电源。
敬请遵守的安全事项(续)
为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的伤害，请使用防护用具。
*飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。
* 噪音会妨害听觉。
1.请佩戴保护眼镜。
2.请着用焊接用皮制焊接手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。
3.在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。
4.噪音大时，请使用隔音器具。
注意为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，敬请遵守以下规定
* 飞溅和刚焊接完的热母材会引起火灾。
电缆连接不良处，会引起通电发热而酿成火灾。
1.请清除焊接场所内的可燃物，若不能清除时，请用阻燃护罩盖住可燃物。
2.请勿在可燃性气体的附近焊接。
3.请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。
4.电缆连接处要可靠绝缘。
5.焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。
危险手指请勿深入电极之间。
手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害。
1.手、胳膊等不能伸入电极之间。
2.加电或供气之前，请先确认焊机周边的安全情况。
3.停用时，请关闭所有装置的电源开关，切断压缩空气和冷却水。
1.控制器的使用方法
（1）控制器与主机外部连接示意图
图1-1
注意）
1.控制器只能用于主回路是由晶闸管控制的焊机。
2.使用触点高度可靠的启动开关，本主机采用带有弹簧机构的高可靠性脚踏开关。
3.加于电磁阀上的信号105～106位交流100V，其额定容量为50VA。
4.选配电脑控制箱时，主机和控制箱的连接方式请查阅YF-0201Z2使用说明书的［安装、准备、
操作篇］的第3、4、5页。
（2）外部电路
外部主机电路，通过连接器与控制器接通，如图1-2所示
至控制器
图1-2
（3）电流检测电路
由于该设备提供恒流功能，因而通过安装于主机内部的一个CT（变流器）来检测电流，如图1-3所示
图1-3
○时序图
注）两台焊机之间的内部锁定只有通过连接才能实现（参见P-8） 图 1-4
○操作准备
该设备功率因数等已经调节，正确连接外部电源及冷却水和压缩空气的管路后，请注意下列事项： （1）送气及送冷却水
· 确认初始空气压力足够，且压力可由减压阀调节。 ·检查有无漏水。
（2）闭合外部电源及控制电源，检查其操作。
（3）把操作选择开关设定至“焊接关”（用于操作测试）。设定合适的加压规范，并确认其正常
工作。
（4）把开关设定在“焊接”位置，检查焊接操作（加压时间必须足够长，否则会引起飞溅）。 （5）根据工件调整合适的焊接规范后，即可进行焊接。
重复
Ts
Tw
Th
To
电极压力 焊接电流
焊接信号
焊机A
焊机B
○焊接内部锁定及输出信号
设备A 设备B
图1-5
注）该设备的信号输出如上所示，每一信号的输出（输入）都附一个插座端子（114及116是空余端）。
焊接内部锁定信号为37及38，使用时用端子来引入所需要的信号。
调节
本项操作一定要由专业人员进行，或与本公司进行联系。
该设备出厂时已经调好，如需要进行电流细调以校正电流梯度和输出电流间的关系，或使输出与另一台设备或仪器匹配等，请按以下要领进行。
○去掉控制器盖板，向左或向右转动印刷线路板上的VR1来进行调节。一直调到获得最大输出电流为止（焊接信号指示灯全熄灭），电流梯度约99，焊接时间约20周波。
注：如选装电脑控制器（YF-0201Z2）时，请仔细阅读电脑控制器的使用说明书。
2.焊机各部名称与外形尺寸 2-1.固定式点焊机
图 4-1
（单位：mm ）
控制器 上升速度控制 电磁阀
下降速度控制
注油口
电极握杆
电极臂
电极头
脚踏开关
气路三联件
行程限位销
压力表 阀门
2-2.固定式点凸焊机
图 4-2
（单位：mm ）
控制器 进水口
行程限位销
排水口
气路三联件
上升速度控制 电磁阀
下降速度控制
注油口 电极握杆
电极臂 电极头
脚踏开关
上凸焊盘 下凸焊盘 阀门
进气口
压力表
3. 安装、配线与配管
（1）安装
应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近（20m以内）湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定。
与焊接工装组合安装时，焊机本体要与焊接工装完全绝缘。
第一表用户需准备的设备
※1.注）焊机最大焊接输入配长电缆时，有时因通电使电压下降，需要使电源容量大于额定容量。※2.注）应使用不冻结的规定水量、水温的冷却水。
（2）焊接电源的连接
（2）-1将外部电源线与焊机本体后面的电源端子相接（参见外部接线图3-1）
（2）-2电源容量及连接线的选用保证当焊接通电时，初级电压的压降不超过正常额定初级电压的10%
（2）-3每台焊机配置一个电源开关。
（3）控制电源的连接
控制电源为AC100V，出厂时已接好。
（4）冷却水管的装配
将进出水用橡胶管接在本体侧面的进水口和出水口，连接牢靠，以防漏水。
请使用不含杂质尤其是盐份的优质水（电气电阻率5KΩ·cm以上），因SCR通电部直接通水冷却，若水质不好，会引起漏电事故，特别是海岸附近的地下水，盐份含量大，应充分注意。
（5）气管的装配
彻底清除气管接头上的切屑、灰尘后，将进气橡胶管连接在焊机本体上的进气口上，使之不漏气。请使用耐压在0.7Mpa以上的空气用橡胶管。并要经常确保气压为0.5～0.7Mpa 。空压机容量或配管尺寸小，会使加压头动作变迟缓。
注）请使用水分雾少的优质空气，因与机器寿命有关系。
（6）脚踏开关的连接
将脚踏开关插头插入本体正下方的插座上，并旋紧。
（7）接地
为防止绝缘电阻降低时操作者触电，接地是十分重要的，应使用14mm2以上接地导线将焊机接地。
●接地应由电气专业人员进行。
外部接线
外电源线采用符合要求的电缆线两根（380V，单相）
打开后盖板（下），把电缆线从本体底部绕进去，固定在外部电源接线端子上。然后盖上后盖板（下）。
图3-1
外部接线端子外部电源线
4. 焊接操作
（1）焊接准备
安装及配线、配管完毕后，为得到良好焊接效果，请参照控制装置的使用方法，作好焊接准备。
（1）-1、冷却水流通及水温的确认
打开给水阀，确认冷却水的流通状况。
请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷的要充分注意。
冷却水量不足或超过30℃时，因低于额定负载持续率，热（起动）继电器动作，因此不起动，没有焊接电流。此外，还要注意配管系统不能冻结。
（1）-2、电极加压的调整
用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度。右旋减压阀电极加压力增加，左旋减少。此时控制装置的动作选择开关应设在“调整档”侧，踩住脚踏开关，电极降下状态时容易调整。
（1）-3、电极的工作行程与辅助行程的调整
控制器上的动作开关设置在“调整档”踩下脚踏开关，使电极下降，通过推进或拉出加压头上的限位销，实现工作行程和辅助行程的转换。
（1）-4、电极握杆的调整
在调整电极握杆时注意气缸的总行程，在加压过程中，活塞行程还应有一定的余量，否则，行程不够，产生飞溅，或压紧力不够，造成焊接不良。
（1）-5、电极下降、上升速度的调整
通过改变位于加压头的气缸罩上的调整螺栓，可任意调整下降、上升速度。右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁定螺母固定。
（1）-6、焊接电流的调整
焊接电流的大小通过调节控制器面板上的焊接电流数字开关来进行，数字开关的设定值为最大短路电流的百分比。数字开关的设定值由以下步骤获得，首先由焊接条件表查得对应于工作的焊接电流，再由最大短路电流表查得对应于该型号焊机的最大电流，然后在焊接电流表中查得与最大短路电流相对应（接近）的一行，进一步查得与工作焊接电流相对应的数字开关的设定值（见焊接电流表和阻焊机最大短路电流表）。
（1）-7、加压力的调整
由焊接条件表查得焊接规范对应的电极加压力数值，再由电极加压力校正表中查得“压力表”上的空气压力设定值，通过减压阀把压力表上的指示调整到设定值，电极压力设定完毕。
（1）-8、时间的调整
焊接时间及其它延时时间，可以用控制面板上的相应数字开关设定，数字开关的数值为周波数，1周波=0.02秒（当电源频率为50Hz时）。
举例：如购买一台YR-350SA2HGE点焊机，需要焊接2+2（mm）低碳钢板时
初期加压时间调至30周波（0.6秒）以上（初期加压时间应足以保证上下电极将工
件压紧，否则会引起飞溅）
焊接时间调至36周波（0.72秒）
保持时间调至10周波（0.2秒）
开放时间调至10周波（0.2秒）
焊接电流调至78（约10300A）
加压力调至0.3Mpa（约3000N）
此时控制器后面的选择开关设置在恒流档上。
说明：以上焊接规范仅供参考，具体情况根据被焊工件的焊接强度要求，电极前端形状等因素综合考虑，通过不同的调整这些参数来找到最佳的焊接规范。
松下工频电阻焊机最大短路电流表
焊接电流参考值［A］
（恒流补偿）
（恒压补偿）
注意）这里列出的焊接电流是短路电流乘0.9，短路电流测量条件是，在焊接操作时，供电压设定为初期电压的90%，实际的焊接电流随着焊接期间的电压值、被焊工件的板厚、材质、尺寸、深度及电极形式等而变化，这些值只是参考值。
（2）焊接
请参考焊接规范表、焊接施工表、加压力表及控制装置附带的适用电流表进行焊接。 低碳钢板点焊参考规范
低碳钢板凸焊参考规范
凸点形状
○左表值为单个凸点适用 规范
○焊例A 为单点凸焊，焊 例C 为3点以上凸焊， 压力和电流值为1点时 的数值（×点数倍）
不锈钢板点焊参考规范
螺母凸焊参考规范表
注） 1. 本表规范为参考规范，请用实际被焊物试焊，确认外观强度等后再设定焊接规范。 2. 本表的通电时间为50Hz 用，60Hz 时，将本表值乘1.2
作为参考规范。
电极加压力表
焊接施工表
（3）停止时的注意事项
（3）-1、若在高温时期流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分（焊接变压器、导体管类等）上形成水滴，会引起绝缘劣化，所以不焊接时，一定要切断冷却水。
（3）-2、在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使水冷部及管类破裂。向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净。
（3）-3、夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0Mpa），残留的油雾会引起故障。
5.保养、检修
（1）加压头
（1）-1给油
锂系列皂基2号
图 5-1
（1）-2漏气检修
●焊机停止工作状态下（电极上升状态）气压为0.5～0.7Mpa时，若自排气口漏气达1L/min时，
应检查以下部位。
●从排气口漏气时，检查电磁阀或加压头内的PSD密封圈或O型封圈（1），从油杯漏气时，
检查加压头内的O型封圈（2）。
●拆卸加压头时，应先拆下气管，然后再拆卸六角螺母、气缸盖、密封条、防松螺母、活塞、
活塞杆的顺序进行。
UN1系列对焊机说明书
UN1系列对焊机 该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。 产品外观： 一、技术数据
二、结构概述 本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。 左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔
化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。 1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。 2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。 3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。 4 、电气装置(附电气原理图) ： 焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。 变压器至电极由多层薄铜片联接。 焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。 上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。 下表为变压器各调节级的次级空载电压值
安全生产对电焊机要求
行业资料：________ 安全生产对电焊机要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
安全生产对电焊机要求 一、浙江省机械行业标准要求、xx年国家质量机械行业标准要求： 1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护 2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠 3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值应定期检测且不小于1兆欧 4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用5焊机二次线连接良好，接头不超过3个 6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好 7焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物 二、即将实施的国家机械行业标准要求 1线路安装和屏护 1.1每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施。 1.2固定使用的电源线应采取穿管敷设；一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩或防护板屏护；线路接头应牢固，无烧损。电气线路绝缘完好，无破损、无老化。 1.3焊机所使用的输气、输油、输水管道应安装规范、运行可靠，且无渗漏。 2外壳防护 2.1设备外壳防护等级一般不得低于IP21；户外使用的设备不得低于IP23，当不能满足场所安全要求时，还应采取其他防护措施。 2.2PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的 第 2 页共 8 页
相关规定。 2.3当焊机有高频、高能束焊等辐射危害时，应采取特殊的屏蔽接地防护。 3焊接变压器 3.1焊接变压器的一次对二次绕组，绕组对地（外壳）的绝缘电阻值应大于1M。 3.2电阻焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间，变压器输入、输出回路之间绝缘应大于2.5M；控制器中不与外壳相连，且交流电压高于42V或直流电压高于48V的回路，外壳的绝缘电阻应大于1M。 3.3变压器、控制器线路的绝缘应每半年检测一次，并保存其记录；当焊机内有整流器、晶体管等电子控制元件或装置时，应完全断开其回路进行检测。 4当采用焊接电缆供电时，一次线的接线长度应不超过3m，电源线不应在地面拖拽使用，且不允许跨越通道。 5二次回路 5.1二次回路应保持其独立性和隔离要求。 5.2二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。电阻焊机的焊接回路及其零部件（电极除外）的温升限值不应超过允许值。 5.3当二次回路所采取的措施不能限制可能流经人体的电流小于电击电流时，应采取剩余电流动作保护装置或其他保护装置作为补充防护。 5.4禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在有PE线装置的焊件上进行电焊操作 第 3 页共 8 页
ZX5-630电焊机使用说明书
ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点， （3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 （4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。
超声波点焊机使用说明书
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成； 4.0操作规程： 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方； 4.2接通电源，单相220V；并接好地线； 4.3接通气源； 4.4打开发生器电源，电源指示灯亮； 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间； 4.6根据焊接牢固度修正参数； 5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间， 对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭； 7.0日常维护及注意事项： 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生； 7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬 物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果； 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网 纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接； 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一 般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机 修进行修复后再使用； 8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
电阻焊机控制器说明书【干货】
电阻焊机控制器说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.1电焊机的标准体系介绍 电焊机行业的标准化工作由全国电焊机标准化技术委员会（CSBTS/TC70，以下简称电焊机标委会）负责，电焊机标委会成立于1985年12月。电焊机标委会由国家标准化管理委员会（SAC）和由其委托的专业标准化主管部门领导和管理，电焊机标委会设置有秘书处，秘书处负责电焊机专业领域的标准化及国际电工委员会IEC/TC26（电焊技术委员会）以及国际标准化组织ISO/TC44/SC6（电阻焊技术委员会）在国内的技术归口工作。 电焊机标准体系按电弧焊机、辅机具（配套件、零部件）、电阻焊机（包括控制器、电极接头等部件）、特种焊机、电磁兼容、电弧焊机能效和基础标准划分。目前电焊机行业现行有效的国家标准27项，行业标准43项，见表1。 现行电焊机标准覆盖了所有电弧焊机及其关键性的辅机具；覆盖了大部分的通用电阻焊机产品；特种焊机由于使用量较小，所以仅制订了摩擦焊机标准。 表1 电焊机现行标准目录
1.1.1安全标准体系和相关标准 现共有安全标准9项，分别涉及电弧焊机、辅机具和电阻焊机。 1.1.1.1电弧焊机产品安全标准 现行电弧焊机产品安全标准为GB 15579系列标准。 GB 15579.1《弧焊设备第1部分：焊接电源》和GB 15579.6《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》，两项标准均等同采用IEC标准，是各类电弧焊机产品生产、销售以及CCC认证依据的标准。其中GB 15579.6仅适用于额定最大焊接电流不超过160A、具有热切断装置、主要由非专业人员使用的手工电弧焊机，但不包括变频式、带遥控和旋转式电弧焊机，目前这类产品数量极少。GB 15579.1适用于除GB15579.6以外的所有电弧焊机产品。 GB 15579.10《弧焊设备第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》等同采用IEC标准。该标准是强制性国家标准，涉及人身的电磁辐射安全，也涉及到电网及相关设备的电磁安全。 1.1.1.2电弧焊机辅机具安全标准 涉及电弧焊机辅机具的安全标准有GB 15579.11《弧焊设备第11部分：电焊钳》、GB 15579.12《弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置》、GB/T 15579.5《弧焊设备第5部分：送丝装置》、GB/T 15579.7《弧焊设备第7部分：焊炬（枪）》、GB 10235《弧焊电源防触电装置》。这些标准也是CCC认证依据的标准，除GB 10235外，其他标准均等同或修改采用IEC标准。 1.1.1.3电阻焊机安全标准 GB 15578《电阻焊机的安全要求》是各类电阻焊机均必须执行的安全标准，也是CCC认证依据的标准。 1.1.2技术标准体系和相关标准
电焊机的安全要求
电焊机的安全要求 一、电焊机的安全要求： 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下：（1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道； （2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机； （3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。 7、电焊机的安全使用和维护： （1）焊接的安装与检修由电工负责；新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻； （2）电网电压必须与电焊机输入电压相等； （3）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境；（4）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机； （5）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用；焊机运行时的升温，不应超过标准规定的温升限值； （6）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却； （7）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源； （8）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部门，及时检查和修理； （9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源； （10）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护； （11）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修； （12）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固； （13）每半年应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 9、电焊机的接地： （1）各种电焊机（交
点焊机说明书范文
点焊机说明书
郑州中天建筑节能公司 点焊机说明书 一、产品简介 ZT—20型泡沫板装修网焊机是钢丝网架、聚苯、夹芯板（泰柏板）（舒乐板），聚苯保温墙板等轻体墙板网焊接的专用设备，可焊接丝径1.5—3.2mm的铁丝。本机采用新型的符合国际标准的CMOS数字集成电路，可随意调节焊接电流，焊接时间，保证焊件接牢固表面平整无焊坑，对泡沫板无任何损伤。而且降低操作人员的劳动强度，节省能源，成倍提高工作效率。售价仅为进口设备的1/5—1/6。 二、焊机参数 型号 ZT—20 电流电压 380V 焊接丝径 1.5—3.2mm 瞬时功率 20KVA 电流线径 62*2 输出电压 1.5—4.5V 焊接时间 0.01—2秒 三、焊机结构 焊机由机壳、焊接变压器、焊接控制器、可控硅交流开关电览及焊钳等几部分组成。 焊接时间调整要求：把焊钳调为：当两电极压紧丝后，活动手柄上的调节螺栓再碰到固定手柄上的开关。（调整电极在可调焊钳上伸出的长度或调整手柄上的焊接时间调节螺栓，即可达到调整的目的）。如不按此方法调接，将可能焊不牢甚至烧毁电极！即
焊头只能在压力时才能通电焊接。 四、焊机电气原理 本焊机由低压（12V）手控开关，集成电路控制板，可控硅模块，焊接变压器组成。控制板经过面板电流调节电位器改变强触发电路触发角达到调节焊接电流。当手控开关接通后使电路消零，由CMOS集成电路精确延时（0.01—2秒）后自动关闭（与手控开关接通时间无关）触发电路，使可控硅模块结束焊接过程。 四、操作说明 1、焊机安装时，必须可靠接地，不接地不允许使用。 2、接上电源两相380V，电压表显示380V。 3、打开电源开关，电源指示灯亮 4、空载试验在二次不短路时，短接手控开关，焊接指示灯亮， 则机器正常 5、焊接调节电流旋钮调至最大，时间旋钮调至最小闭合钳子看 焊接郊果，如焊接不牢，逐步调大时间旋钮直至焊接效果最好。如果时间调至最小，焊接电流依然大，则调小电流，直至焊接良好。 郑州中天建筑节能有限公司 公司简介 本公司主要生产：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设
LK电阻焊机控制器使用说明书
L K 电阻焊机控制器使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月
1 简介 LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。 2 特点 2.1 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。 2.2 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。 2.3 焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。 2.4 可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。 2.5 单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。 2.6 电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。 2.7 具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。 2.8 功率因数自适应，适合不同的主机。 2.9 傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。 2.10 本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。 2.11 较强的接口扩展能力和抗干扰能力，I/O接口功能多，软硬件均有扩充能力；全部集成化，可靠性高。 3 主要技术参数 3.1 工作电源为单相交流380V，-20%～+10%，50Hz/60Hz，供电频率变化±1%内。 3.2 电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3 可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4 受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5 设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6 冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。
电焊机的使用说明及注意事项
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 1 范围 本标准适用于电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对 设备、工具及其安全装置的检查和处置； ●负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和 保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不 能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。 4.3换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。
5 电焊机作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1 现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场； 5.1.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。 5.1.3 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。 5.1.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括： ●电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露； ●焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个； ●电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联结铜板必须 压紧，接线柱应有垫圈； ●焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线 应连接可靠。 5.1.5检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 5.2作业过程安全操作要求 5.2.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。 5.2.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。 5.2.3 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 5.2.4 焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。 5.2.5 在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。 5.2.6 焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地
UN系列对焊机使用说明书
UN1系列` 对焊机使用说明
UN1系列对焊机 该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。 产品外观： 一、技术数据
二、结构概述 本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。 左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。 1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。 2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。 4 、电气装置(附电气原理图) ： 焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。 变压器至电极由多层薄铜片联接。 焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。 上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。 下表为变压器各调节级的次级空载电压值 三、使用方法：
电焊机使用与维护安全管理规定
电焊机使用与维护安全管理规定 第一章?总? 则 第一条?为了规范电焊机的管理，确保工作人员的人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》（GB15578-2008）、《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）等相关规定，结合公司（以下简称公司）实际情况，特制定本管理规定。 第二条?从事焊接的相关人员，应遵守本规定，同时应严格执行《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械 GB26164.1-2010）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。 第二章?电焊机管理责任制 第三条?电焊机由部门统一保存，由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况，将部分电焊机分到各班组暂时保管的，由各班组排专人进行保存和管理，其主要职责有：（一）?保制定本部门电焊机管理职责、分工和工作标准； （二）?建立本部门电焊机台帐，并抄报安监部门；
（三）?定期对本部门所辖班组电焊机进行检查、试验，所有检查均要做好记录； （四）?定期检查部门所属各班组电焊机保管、使用情况； （五）?管理好电焊机库房，按定置要求摆放整齐； 第四条?电焊机使用班组的责任人是电焊机的监督管理者，由各班组派专人负责，其主要职责有： （一）?对电焊机妥善保管，禁止损坏，丢失电焊机； （二）?定期对电焊机进行检查，确保电焊机完好； （三）?对工作人员进行安全培训，严格执行操作规定,正确使用电焊机； （四）?不得让不熟悉操作方法的人员使用电焊机。 第三章?电焊机的日常管理 第五条?按照“谁使用，谁负责”的原则，电焊机由各使用单位设专人进行保管，部门和班组要建立本单位各类电焊机清册、台帐。台帐可以是纸质台帐或电子版台帐，但必须保持台帐内容完整清晰，帐、物一致，编号统一。清册、台帐样本见附表。 第六条?操作人员发现电焊机有异常情况，应及时汇报部门保管人员进行修复，未经检验或检验不合格的电焊机不得投入使用。
自动电焊机操作说明书
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
逆变电阻点焊机设备操作说明书
一﹑面板介紹﹕ 1.左氣缸運動機構﹔ 2.左焊頭夾持機構﹔ 3.焊接夾具平台﹔ 4.氣壓表用于調節壓力﹔ 5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。 6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔ 10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔ 14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。 15.顯示屏﹔ 16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔ 17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔ 19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔ 22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。 二﹑操作步驟﹕ 1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯 示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 10 9 8 15 16 17 18 19 20 22 21
2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面 3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕ 4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。
4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面 4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖 用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕
GB15578-1995电阻焊机的安全要求
GB15578-1995 电阻焊机的安全要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电阻焊机的通用安全要求和试验方法及检验规则。 本标准适用于一般条件下使用的各种类型的单相工频交流电阻焊机（以下简称焊机）和电阻焊机控制器（以下简称控制器）。对焊机或控制器提出的某些特殊要求及其他类型的电阻焊机可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在企业标准或专用技术条件中予以规定。 控制器与焊机可以是一体式的，也可以是分体式的，但不论采取哪种结构形式，都应按本标准进行考核。 2 引用标准 GB2900.22-1985 电工名词术语电焊机 GB4208-1993 外壳防护等级的分类(IP代码) GB8366-1987 电阻焊机通用技术条件 ZB J64005-1988 电阻焊机控制器通用技术条件 JB/T 5256-1991 电焊机检查及抽样方法 3 术语、符号 本标准所使用的术语、符号均符合GB2900.22、GB 8366、ZBJ64005标准的规定。 4 使用条件 4.1 一般使用条件 焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作。 4.1.1 环境条件 4.1.1.1 海拔高度不超过1000m。 4.1.1.2 周围环境空气温度应不超过下列限值： a. 最高温度40℃ b. 最低温度 对于通水冷却的焊机和控制器5℃ 对于空气冷却的焊机和控制器 -5℃ c. 日平均温度30℃ d. 年平均温度20℃ 4.1.1.3 空气相对湿度 最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不大于 25℃。 4.1.1.4 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质不超过正常含量。 4.1.2 对于通水冷却的焊机和控制器，其冷却水应达到下列要求： a. 冷却水进口温度 5～30℃ b. 冷却水进口压力≥0.15MPa c. 水质符合工业用水标准 4.1.3 供电电压应为单相220V或380V，其频率为50Hz。供电电网品质应达到下列要求： a. 电压波形应为实际的正弦波； b. 电网电压的波动不超过额定值的±10%；
电焊机的使用说明及注意事项
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
L K 电 阻 焊 机 控 制 器使用说明手册
精心整理 LK 电阻焊机控制器 使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月
1简介 LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点 2.1 的恒定。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.610 2.7 2.8 2.9 等故障。 2.10 2.11可靠性高。 3 3.1 3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高 =350×300×520（㎜）。
SMD-40点焊机说明书
SMD系列中频电阻焊机 使用说明书OPERATION MANUAL FOR MFDC WELDER ■型号： SMD-40 ■控制系统： HJ-PLC-MT6070 ■出厂编号： HJ-201301045
感谢贵公司使用上海豪精之焊接设备。 请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。 SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用德国先进PLC控制，配合2组模拟/数字转
目录 一、特点与用途 (3) 二、技术数据 (4) 三、控制箱操作说明 (6) 四、结构概述 (11) 五、焊机的安装 (13) 六、焊机的维护与保养 (14) 七、焊接缺陷的消除 (15) 附录1 预压时间调较方法 附录2 中频电阻焊机主要元件清单 附录3 电路示意图
3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态； 4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）； 5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油； 6. 勿放重物于控制箱上； 7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如 接线端、螺丝等。
特点与用途 SMD系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： ●节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可 方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 ●在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的 情况。 ●如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如: 小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 ●改善功率因数,降低生产成本。 ●在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/ 具磁性的材料时,不会影响焊接。 ●使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。 ●对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了 直接从电网给负载供电的方式。 ●更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 ●更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 ●过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 ●中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。 ●减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。