油墨生产流程

水性油墨使用控制流程

流程图：

要点解释：

1 订单处理：

1.1 新订单；

1.1.1 油墨方面以《调色联络单》①的形式，下发给生管部

门，由生管部门控制需不需要新增墨号②，如需新增，

则将《调色联络单》下发给调墨间，新增墨色编号必

须经总经理批准，方可执行，否则协力部门不可擅自

增加新编号；

1.1.2 调墨间接到《调色联络单》后，根据联络单中要求，

制作出两份手工色样，编出对应号码，连同联络单一

并返还给生管部门，再由生管部交由业务部确认，经

审核后，如有疑议，发回重新制作，直至合格；

1.1.3 确认后的色样，必须由当前订单所属业务人员签字，

一份返还调墨间，一份放入工艺单资料袋中；

1.1.4 业务部门在下新单打样计划时，提供该色样。除了

新增编号的色样以外，生产部门以调墨间的手动展色

样为准，不以客户样箱色为准③。

1.1.5 样箱制作完成后，送交客户确认，不合格，返回1.1.1

重新执行；合格，即可封样留存④。

1.2 日常生产订单

1.2.1 生管从业务部门接到订单后,根据客户交期、原纸储

备，成品储备情况、流水线运行情况、印刷机运行情

况等因素制定当日的生产计划，当日的印刷生产计划

必须提前两个小时以上交给调墨间，做印前辅料准

备。如遇紧急订单更改，必须通知调墨间作好准备。

2 印刷生产环节控制

2.1调墨间接生产计划单后，跟据计划单内容调配出相应

墨号、数量的水墨，且确保出库水墨的合格，将检验

展色样贴在该产品的外包装上。经专管人员签领，供

机台使用。

2.2印刷机上墨人员，要做到专人负责，认真核对订单所

使用的墨色编号。上墨前必须做到原泵辅系统清洗干

净，用于清洗泵辅系统的水回流彻底。

2.3机长在出纸正常首检确认时，根据工艺单资料袋中签

字确认的色样，检验墨色是否合格，不合格须马上通知调墨人员加以调整，直至合格方可生产。

➢因为客观原因而达不到标准要求时，需经部门经理，或该订单所属的业务人员、业务主管认可，方可生产。

确认需签字留样，次日品质讨论故障原因和改善方案。

注释：

①《调色联络单》需注明：客户有关水墨印刷的要求（例

如：抗磨、防水、防滑、叠色、防退色等）、交期、

承印纸材，且需提供色样或是P antone编号。

②生管部门可先在色卡标本中挑选相近色，供业务部门使

用，如遇因承印纸材不同，可以通知调墨间用展色方

式展色给业务部门确认。此项控制可以减少水墨颜色

种类过多，达到减少因为品种过多导致的上机损耗

（每一桶油墨在上机、下机时损耗为2kg 以上，印

刷设备的门幅越大，损耗越大，每天上机更换品种越

多，损耗越大）。降低因品种过多，导致的在操作过

程中的失误机率。

③实际生产时，由于油墨供应商不同，而在墨色方面，存

在差异，所以生产样箱时，核对的标准为，该订单所

属业部人员确认合格的色样，降低新样打样的不合格

率。建议业务人员可以先用调墨间提供的展色样，和

客户协商确认颜色。

④封样的样箱，必须有客户签字确认，可以的话，做上、

中、下限，交客户确认，确认后的箱至少返回三个，交由生产部门样箱室保管，要存放于干燥阴凉处，每

三到四个月更换一次。