高仿金属粉末涂料及其设备制作方法与制作流程
金属效果粉末涂料制备工艺
金属效果粉末涂料制备工艺金属效果粉末涂料，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。
能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为4类。
即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料(如镍粉、不锈钢粉等)。
每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。
由于粉末涂料的4E特性，越来越多的液体涂料正向粉末涂料转变。
金属效果粉末涂料现在主要应用于户内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材以及汽车等行业。
金属效果粉末涂料的生产工艺基本可以分为：熔融挤出法，后混法，热粘接法。
而最新的化学粘接法。
流化床粘接法也引起了研究者的兴趣。
1、金属效果粉末涂料的生产工艺1.1 熔融挤出法将金属材料和基料、助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压。
在加热、熔化、混合期间使其全部形成胶囊。
这种方法使铝薄片在得到良好分散的同时还得到牢固的粘结力，经喷涂后容易获得均匀的金属闪光效果，且金属材料用量大大降低，对喷涂设备的要求也明显降低。
但是在混合和高速粉碎的过程中会失去金属光泽。
当金属薄片的用量比较大时。
这个问题更明显，不仅失去了金属光泽，而且还危及到耐候性。
在随后的粉碎阶段，金属薄片可能会被破碎，使金属曝露在空气中，增加了着火和粉尘爆炸的危险。
1.2 后混法基粉经粉碎后与铝粉在低速搅拌下进行干混。
不会损坏金属薄片。
但是在施工应用时，由于金属粒子之间很少或不能粘在一起，而且金属粒子与基粉的带电性能和比重的差别较大，很容易从粉末涂料基料中分离出来。
在静电喷涂时通常会促成雾化物发生分离，导致涂膜不均匀并出现“镜框”。
这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改变引起的。
该法的缺点为干混金属粉末涂料的过喷粉不能回收再利用。
上粉率低和批次间颜色差异大。
金属粉添加量过高易产生吐粉和堵塞喷枪头现象;过低则无镜面效果，一般其用量为基粉的0～3.0% 。
1.3 热粘接法自从1977年金属粉的粘接技术有记载以来。
纳米仿电镀金属粉工艺
纳米仿电镀金属粉工艺纳米仿电镀金属粉工艺，是将金属粉末包裹在纳米级的高分子表面，并在高温下烘干后，通过加热并搅拌，使金属粉末充分分散在高分子中，形成金属粉涂层的一种工艺。
以下是纳米仿电镀金属粉工艺的步骤：1. 选择金属粉末根据需要的效果，选择不同种类的金属粉末。
常用的金属粉末有：银粉、铜粉、铝粉等。
2. 选用高分子基材选用适合的高分子基材，例如聚合物、聚酯树脂等。
3. 包覆金属粉末将金属粉末包裹在纳米级的高分子表面，可以使用物理混合、表面改性、离子交换等方法，使金属粉末更好地分散在高分子基材中。
4. 烘干将包覆好金属粉末的高分子基材加热至一定温度，并通过质量检测确定烘干的时间和温度，以达到最佳的烘干效果。
5. 搅拌分散将经过烘干的高分子基材中的金属粉末加热，并使用搅拌设备进行充分混合，直至金属粉末均匀分散在高分子之中。
这个步骤非常关键，混合不均会导致金属涂层的质量不理想。
6. 调整粘度通过调整高分子基材的粘度，以便更好地涂敷在所需的材料上。
7. 涂刷涂层涂刷金属涂层前，需要对所需覆盖的表面进行打磨、除油脂等处理，以便更好地涂刷。
纳米仿电镀金属粉工艺有很多的优势：首先，这种工艺可以制备出具有优异性能的金属涂层。
其次，由于使用的是高分子基材，因此金属涂层较之传统金属涂层更耐磨、抗腐蚀。
此外，这种工艺在制备金属涂层的过程中无需使用昂贵的金属离子，成本较低。
纳米仿电镀金属粉工艺在电子、汽车、航空航天等领域已经得到广泛应用。
它不仅在提高材料的性能方面有很大的作用，在新能源汽车、电动自行车的电池制作方面也有很好的应用前景。
未来，随着技术的发展和变革，纳米仿电镀金属粉工艺在更多的领域将会得到应用。
粉末涂料生产工艺流程
粉末涂料生产工艺流程粉末涂料是一种固态涂料，它由树脂、填料、颜料等组成，广泛应用于金属产品的表面涂装。
下面我们来了解一下粉末涂料的生产工艺流程。
首先，准备原材料。
粉末涂料的主要原材料是树脂、填料和颜料。
树脂是粉末涂料的主要基体，填料用来增强涂料的耐磨性和耐腐蚀性，颜料用来调节涂料的颜色。
然后，进行原材料的混合。
将树脂、填料和颜料按照一定的配方比例放入混合机中进行均匀混合。
混合的目的是使各种原材料充分融合，生成均匀的混合物。
接下来，进行熔炼和固化。
将混合物放入熔炼机中进行高温熔融，通常熔化温度在150℃-200℃之间。
熔融后的涂料通过特定的工艺进行固化，使其成为固体颗粒状的粉末涂料。
然后，进行粉碎和筛分。
将固化后的粉末涂料放入粉碎机中进行研磨，使其颗粒大小均匀一致。
然后通过筛网进行筛分，去除不符合规格要求的颗粒。
接下来，进行粉末涂料的调配。
根据客户需求，将筛分后的粉末涂料按照一定的配方比例进行调配，加入溶剂或稀释剂，使得涂料的黏度和粘度适合喷涂。
然后，进行漆膜成型。
将调配好的粉末涂料喷涂到基材表面，通过静电吸附、喷涂机械等方式将涂料均匀地覆盖在基材上。
然后将喷涂好的基材送入烘干炉中进行高温固化，使粉末涂料形成坚硬、耐候、耐腐蚀的漆膜。
最后，进行质量检验和包装。
对漆膜进行硬度、附着力、耐腐蚀等性能的检测，确保粉末涂料的质量符合标准要求。
然后将成品进行包装和标识，准备发货。
以上就是粉末涂料的生产工艺流程。
通过以上的工艺控制，可以获得高质量、环保、耐候性好的粉末涂料，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
金属粉末涂料工艺流程
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粉末涂料 生产工艺
粉末涂料生产工艺
粉末涂料是一种现代化的涂料生产工艺，其生产过程可以分为几个步骤：原材料准备，预混粉末，搅拌和筛分，电极沉积，前处理，均匀喷涂，加热固化和冷却包装。
首先，原材料准备是粉末涂料生产的首要步骤。
这个过程涉及到各种化学物质，如树脂、颜料、填充剂等。
这些原材料需要精确地配比进入混合机中进行预混。
接下来，预混粉末是在混合机中进行的。
这个过程非常重要，需要保证原材料配比准确无误，否则会对稳定的涂层质量产生不利影响。
搅拌和筛分是保证混合物粒度均匀的关键步骤。
这个过程通常涉及到颗粒度的调整和粉体表面的润湿。
电极沉积技术是在粉末涂料生产中增加导电性的关键步骤。
这个过程通常涉及到焊接和铁氧化物等物质的添加。
前处理步骤是为了确保涂层能够牢固地附着在基材上。
这个过程包括清洗、去锈、除油、磷化等。
均匀喷涂是确保涂层均匀与厚度精确的关键步骤。
在这个过程中，使用专门的喷涂设备将涂料均匀喷涂在基材上。
加热固化是为了确保涂层能够顺利固化的关键步骤。
这个过程通常将涂层放入炉子中进行加热，让涂料反应并与基材结合。
最后，冷却包装是粉末涂料制作的最后一步。
在这个过程中，涂层需要冷却并打包。
总体而言，粉末涂料生产过程涉及到很多关键步骤，需要精细的控制和操作。
但是，与传统的涂料生产工艺相比，粉末涂料的生产效率更高，成本更低，涂层稳定性更高，所以得到了越来越多的应用。
生产工艺常用的金属粉末涂料的生产方法
生产工艺常用的金属粉末涂料的生产方法金属粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，它具有很高的耐热性、耐腐蚀性和装饰性能，被广泛用于金属制品表面的保护和美化。
常见的金属粉末涂料包括铝粉涂料、铜粉涂料、铁粉涂料等。
下面将介绍几种常用的金属粉末涂料生产方法。
首先，金属粉末涂料的制备方法主要包括物理制备和化学制备两种。
物理制备方法是指通过物理手段将金属材料制备成粉末状。
这种方法主要包括机械研磨、气流研磨和雾化等。
机械研磨是将块状的金属材料在研磨机中进行研磨，使用研磨介质使金属材料破碎成粉末。
气流研磨是利用高速气流将金属材料撞击在一起，使其破碎成粉末。
而雾化是将液态金属通过高速喷雾器雾化成细小颗粒的过程。
化学制备方法是指通过化学反应将金属制备成粉末状。
这种方法主要包括沉淀法、气相法和电化学法等。
沉淀法是将金属盐溶液与还原剂反应，生成金属沉淀，再通过过滤、洗涤等步骤得到金属粉末。
气相法是将金属原料蒸发后，在高温下与氢气或氮气反应，生成金属粉末。
电化学法是将金属原料溶解在电解液中，通过电流在阴阳极之间形成金属沉积，再通过分离得到金属粉末。
在金属粉末制备完成后，还需要进行涂料的配方和制备。
涂料的配方包括树脂、颜料、溶剂等成分的选择和比例控制。
其中树脂是涂料的主要成分，用于起到粘结剂的作用。
颜料则决定了涂料的颜色和效果。
溶剂则用于调节涂料的粘度，使其容易涂抹在金属表面。
涂料的制备主要包括原料的混合和分散。
原料的混合是将树脂、颜料和溶剂等原料混合在一起，并通过搅拌等方法使其均匀混合。
分散则是将混合好的原料进行研磨分散，使其达到细小颗粒的状态。
最后，涂料制备完成后，还需要通过喷涂、涂刷、电泳等方法将涂料均匀涂抹在金属表面上。
喷涂是将涂料通过喷涂枪均匀喷洒在金属表面上。
涂刷则是用刷子将涂料刷涂在金属表面上。
电泳则是利用电场将涂料颗粒沉积在金属表面上。
综上所述，金属粉末涂料的生产方法主要包括物理制备和化学制备两种。
物理制备包括机械研磨、气流研磨和雾化等方法，而化学制备则包括沉淀法、气相法和电化学法等方法。
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程
《粉末涂料工艺流程》
粉末涂料是一种常见的涂料形式，通常应用于金属表面的保护和装饰。
它具有高效的防腐蚀性能和良好的装饰效果，因此在工业制造领域得到了广泛的应用。
以下是粉末涂料的工艺流程介绍：
1. 表面处理：首先，需要对待涂物的表面进行处理，以确保粉末涂料可以牢固地附着在其表面上。
通常采用磷化、除油、除锈等方法进行表面处理。
2. 预热：在涂料之前，待涂物需要进行预热处理，以除去表面的水分和油污，以确保涂料可以均匀附着在其表面上。
3. 涂装：粉末涂料通常通过静电吸附的方式施加在待涂物表面上。
通过喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在待涂物表面上。
4. 固化：喷涂完成后，待涂物需要进入到烤箱中进行固化处理。
在高温下，粉末涂料会熔化并固化在待涂物表面上，形成坚固的保护层。
5. 冷却：固化完成后，待涂物需要进行冷却处理，以确保涂料能够完全固化。
6. 检验和包装：最后，需要对涂装完成的产品进行检验，确保涂料的质量和外观符合要求。
随后进行包装和存储，以方便运
输和使用。
总的来说，粉末涂料工艺流程包括表面处理、预热、涂装、固化、冷却、检验和包装等步骤。
每个步骤都至关重要，只有每个步骤都做到位，才能确保粉末涂料的质量和效果。
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本技术公开了一种高仿金属粉末涂料及其制备方法，所述高仿金属粉末涂料，包括以下原料：快组份A，慢组份B，表面活性剂，金属粉颜料；本技术还提供一种制备方法，将快组份A，慢组份B进行配料、高速混合、经熔融挤出、压片、冷却、破碎成片料，再加入表面活性剂混合制得底粉，最后与金属粉颜料进行邦定处理即可。
本技术制备的高仿金属粉末涂料，可以添加的金属颜料量较大，金属感较强，且在后期喷涂过程中不堵枪、不吐粉，流平性极好，是一款“油改粉”的理想替代产品。
权利要求书1.一种高仿金属粉末涂料，其特征在于，包括以下原料：快组份A，慢组份B，表面活性剂，金属粉颜料；所述快组份A，以质量百分比为单位，包括：快组份树脂65~80%，TGIC 7~9%，流平剂 2~5%，安息香0.3~0.8%，蜡粉1~5%，颜填料5~15%，白炭黑0.2~0.5%；所述慢组份B，以质量百分比为单位，包括：慢组份树脂75~90%，TGIC 3~5%，流平剂2~5%，安息香0.3~0.8%，蜡粉1~5%，颜填料5~15%，白炭黑0.2~0.5%；所述金属粉颜料的粒径为5~120μm。
2.根据权利要求1所述的高仿金属粉末涂料，其特征在于，所述快组份A中快组份树脂的反应性为70~80s（180℃，s）。
3.根据权利要求1所述的高仿金属粉末涂料，其特征在于，所述慢组份B中慢组份树脂的反应性为600~660s（180℃，s）。
4.根据权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于，所述金属粉颜料包括珠光颜料和金属粉；所述金属粉包括红铜金属粉、黄铜金属粉、紫铜金属粉中的一种。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的高仿金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）底粉的制备：分别按快组份A和慢组份B的配方，将各类原料按上述质量百分比进行配料，然后分别加入高速混合机中混合；（2）熔融挤出：将（1）中混合均匀的原料放入挤出机，经熔融挤出，压片，冷却，破碎成快组份A片料和慢组份B片料；（3）研磨粉碎：将（2）中破碎好的快组份A片料和慢组份B片料进行混合，再加入表面活性剂混合均匀后，置于ACM磨粉机中，磨粉过筛，制得底粉备用；（4）金属粉邦定：将底粉与5~12%的金属粉颜料按照“低速分段升温邦定法”进行邦定技术处理，过筛后即可制得成品。
6.根据权利要求5所述的高仿金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中表面活性剂的添加量按质量百分比，占总片料的0.3~1%。
7.根据权利要求5所述的高仿金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中底粉粒径为60~120 μm。
8.根据权利要求5所述的高仿金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的“低速分段升温邦定法”具体操作是指：先将底粉加入到邦定锅中，然后以1000 rmp进行搅拌升温至45℃，接着以900rmp进行搅拌升温至50℃，再以800rmp进行搅拌升温至54℃，继续以700 rmp进行搅拌升温至57℃，然后再以650rmp进行搅拌升温至60℃；最后以600rmp搅拌升温至预先设定好的邦定温度，到达设定的邦定温度后，调节转速至400rmp，然后打开阀门将金属粉颜料投进邦定锅中进行邦定一定时间，最后以350rmp搅拌冷却到40℃以下，冷却过筛，即可制得成品。
9.根据权利要求8所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的邦定温度设定在61~75℃。
10.根据权利要求8所述的高仿金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的邦定时间设定为80~120s。
技术说明书一种高仿金属粉末涂料及其制备方法技术领域本技术属于粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种高仿金属粉末涂料及其制备方法。
背景技术由于喷涂金属漆VOC排放量大、治污难度高，很多金属电镀厂已经采用金属粉末来代替，其涂层效果比较理想。
近年来，由于粉末涂料具有接近零VOC排放的优点，在涂料、涂装行业成为了快速发展的领域。
在当前国家绿色环保可持续发展的背景下更驱动了它的快速发展。
国外铝合金轮毂大多数采用金属闪光粉末涂料来涂装，它外观光滑、闪亮、机械性能也好。
国内使用的金属粉末涂料大多数是进口的，目前国外主要采用黏结法制造金属粉末涂料，金属颜料与底粉不易分离、施工性能好、易回收，但是投资大、设备昂贵，国内极少厂家采用此方法。
在国内生产金属粉末的厂家不多，技术比较高的是一些合资厂，他们采用一般干混法来制造，效果也很好。
金属粉末涂料生产包括熔融挤出法、干混法以及邦定技术。
熔融挤出法与传统的粉末制备工艺一致，只是在原料中加入了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分而制成成品，这种方法工艺虽然简单，金属粉与基粉得到均匀混合，但是生产工艺存在高温基础以及高温剪切，容易造成金属表面氧化、金属粒片破碎变形，喷涂过后的型材往往得不到理想的金属效果。
干混法是将金属粉加入预先制备好的底粉中，通过高速混合制成成品，这种方法的优点是金属粉末不容易被破坏，喷涂后的金属效果充分发挥，其明显不足是金属粉与底粉的分离现象很明显，尤其在喷涂过程中由于重力、形状、带电量与基粉颗粒不一致，造成型材表面色差、金属效果不一致，同时容易对粉泵、文丘管、喷枪电极针、扁平枪嘴造成磨损。
邦定技术是在干混法的的基础上改进而来的，金属粉与底粉混合均匀后，在惰性气体保护下，将温度均匀稳定的升到树脂软化点，使底粉颗粒与金属粉颗粒相互粘附，甚至部分包裹金属粒片，从而使金属粉与基粉物化性能趋于一致，使喷涂过程中，金属粉能够良好的分散在型材表面，达到较好的金属效果。
但是目前国内企业主要采用的邦定技术升温方法是靠绑定机旋转的叶片与底粉之间相互摩擦生热升温进行的，升温转速一般设定在1400rmp左右，用这种方法升温的底粉和金属颜料受热温度并不均匀，因此局部升温过高时底粉易结块、焦化，甚至导致绑定失败，效果不好。
此外，由于金属颜料与粉末涂料中的其他物质的导电性能差别很大，当添加金属粉颜料份量越大时，越容易造成珠光或金属粉赌枪、吐粉及流平不佳状况，给喷涂施工工艺带来很多难题；当添加金属粉颜料含量过低时，则难以达到满意的金属效果，金属感较差。
且由于工艺配方和工艺技术限制，市场上的金属粉末涂料的珠光或金属粉添加量一般都控制在3%以内，由于添加量有限，导致产品的金属感不够强，难以满足市场需求。
技术内容本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高仿金属粉末涂料及其制备方法，通过在配方以及生产工艺上进行改进，制备生产出一种高仿金属粉末涂料，不仅可以比市场上其他金属粉末涂料添加较多的金属粉颜料，金属感较强，而且在后期喷涂过程中不赌枪，不吐粉，还具有优异的流平性特点，解决市场上现有金属粉添加珠光或金属粉颜料不能太多，太多会导致堵枪、吐粉、流平不好和金属感不强等问题，是一款“油改粉”的理想替代产品。
本技术通过以下技术方案得以实现。
一种高仿金属粉末涂料，包括以下原料：快组份A，慢组份B，表面活性剂，金属粉颜料；所述快组份A，以质量百分比为单位，包括：快组份树脂65~80%，TGIC 7~9%，流平剂2~5%，安息香0.3~0.8%，蜡粉1~5%，颜填料5~15%，白炭黑0.2~0.5%；所述慢组份B，以质量百分比为单位，包括：慢组份树脂75~90%，TGIC 3~5%，流平剂2~5%，安息香0.3~0.8%，蜡粉1~5%，颜填料5~15%，白炭黑0.2~0.5%；所述金属粉颜料的粒径为5~120μm。
优选地，所述快组份A中快组份树脂的反应性为70~80s（180℃，s）。
优选地，所述慢组份B中慢组份树脂的反应性为600~660s（180℃，s）。
优选地，所述金属粉颜料包括珠光颜料和金属粉；所述金属粉包括红铜金属粉、黄铜金属粉、紫铜金属粉中的一种。
本技术还提供一种高仿金属粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）底粉的制备：分别按快组份A和慢组份B的配方，将各类原料按上述质量百分比进行配料，然后分别加入高速混合机中混合；（2）熔融挤出：将（1）中混合均匀的原料放入挤出机，经熔融挤出，压片，冷却，破碎成快组份A片料和慢组份B片料；（3）研磨粉碎：将（2）中破碎好的快组份A片料和慢组份B片料进行混合，再加入表面活性剂混合均匀后，置于ACM磨粉机中，磨粉过筛，制得底粉备用；（4）金属粉邦定：将底粉与5~12%的金属粉颜料按照“低速分段升温邦定法”进行邦定技术处理，过筛后即可制得成品。
优选地，所述步骤（3）中表面活性剂的添加量按质量百分比，占总片料的0.3~1%。
优选地，所述步骤（3）中底粉粒径为60~120 μm。
优选地，所述步骤（4）中的“低速分段升温邦定法”具体操作是指：先将底粉加入到邦定锅中，然后以1000 rmp进行搅拌升温至45℃，接着以900rmp进行搅拌升温至50℃，再以800rmp 进行搅拌升温至54℃；继续以700 rmp进行搅拌升温至57℃；然后再以650rmp进行搅拌升温至60℃；最后以600rmp搅拌升温至预先设定好的邦定温度，到达设定的邦定温度后，调节转速至400rmp，然后打开阀门将金属粉颜料投进邦定锅中进行邦定一定时间，最后以350rmp搅拌冷却到40℃以下，冷却过筛，即可制得成品。
优选地，所述邦定温度设定在61~75℃。
优选地，所述邦定时间设定为80~120s。
本技术的有益效果在于：1、本技术制备的高仿金属粉末涂料与市场上的其他金属粉末涂料相比，在配方和工艺上进行改进，可以添加较多的金属粉颜料，金属感极强，且在后期喷涂中不赌枪，不吐粉，具有优异的流平性能特点，解决了市场上现有的金属粉颜料添加量不能太多，太多会导致堵枪、吐粉、流平不好且金属感很弱等问题。
2、本技术在配方上根据树脂成分以及反应性不同的特性，将快、慢组份树脂分别进行配比制作片料，然后再加入表面活性剂进行混合制成底粉，这样制得的底粉在后面邦定过程中可以获得更好的流平性，与金属粉颜料混合得更均匀，更充分。
3、本技术在工艺上采用独创的“低速分段升温邦定法”进行金属粉邦定，采用分段降速进行逐渐升温搅拌邦定，可以先让底粉一边加热一边充分混合均匀，当达到预设定的邦定温度时，加入金属粉颜料，然后以低速进行金属粉邦定，避免了由于高温、高速剪切造成金属颜料表面氧化，喷涂后颜色灰暗，无金属光泽；同时低速低温邦定底粉和金属颜料受热温度均匀，避免了局部升温过高造成底粉结块、焦化，甚至导致绑定失败。
采用本技术的工艺技术绑定后的金属粉末流动性好，金属粉颜料不容易被破坏，粉末粒子状态更加均匀，粒子稳定性良好，后期喷涂过程中施工性能更好，涂层色泽均一，达到较好的金属效果，上粉率达到90%以上。
具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1一种高仿红铜金属粉末涂料，包括以下原料：快组份A，慢组份B，表面活性剂，珠光颜料、红铜金属粉；所述快组份A，以质量百分比为单位，包括：快组份树脂65%，反应性为70s（180℃，s），TGIC 7%，流平剂 5%，安息香0.8%，蜡粉5%，颜填料15%，白炭黑0.5%；所述慢组份B，以质量百分比为单位，包括：慢组份树脂90%，反应性为600s（180℃，s），TGIC 5%，流平剂2%，安息香0.3%，蜡粉1%，颜填料5%，白炭黑0.2%；所述珠光颜料和红铜金属粉的粒径为5~120μm；一种高仿红铜金属粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）底粉的制备：分别按快组份A和慢组份B的配方，将各类原料按上述质量百分比进行配料，然后分别加入高速混合机混合；（2）熔融挤出：将（1）中混合均匀的原料放入挤出机，经熔融挤出，压片，冷却，破碎成快组份A片料和慢组份B片料；（3）研磨粉碎：将（2）中破碎好的快组份A片料和慢组份B片料进行混合，再加入0.3%的表面活性剂混合均匀后，置于ACM磨粉机中，磨粉过筛，制得底粉备用，底粉粒径为60~120μm；（4）金属粉邦定：将底粉与5%的珠光颜料和红铜金属粉按照“低速分段升温邦定法”进行邦定技术处理，先将底粉加入到邦定锅中，然后以1000 rmp进行搅拌升温至45℃，接着以900rmp进行搅拌升温至50℃，再以800rmp进行搅拌升温至54℃；继续以700 rmp进行搅拌升温至57℃；然后再以650rmp进行搅拌升温至60℃；最后以600rmp搅拌升温至预先设定好的邦定温度61℃，到达设定的邦定温度后，转速调至400rmp，然后打开阀门将金属粉颜料投进邦定锅中进行邦定80s，最后以350rmp搅拌冷却到40℃以下，冷却过筛，即可制得成品。