一个完整产品的结构设计过程
(完整版)产品结构设计-概述
4.2 契合结构
契合是指两个物件个体互相咬合的一种结构形式。
4.2.1 契合结构的类型
榫卯
契合 拉链
拼图
榫卯——中华民族智慧的结晶，契合结构的典型代表。
拉链——美国人智慧的结晶，人类造物史上的重大发明。
② 有序性是指产品结构各个部分之间的组合和联系是按照一定 的要求，有目的、有规律的建立起来的。
③ 稳定性保障产品的牢固性、安全性、可靠性和可操作性等诸 方面的性能。
1.2、产品结构设计的特点
① 实践性 实践性是结构设计的源泉与归宿。 一方面，有实际的问题需要解决，才有结构设计的必要和改 进。 另一方面，实践经验又帮助设计师优化设计、创新结构。
拼图——以七巧板为代表的益智玩具。
4.2.2 契合结构的价值
① 有效利用材料 ② 有利于组合与排列 ③ 便于归类整理
4.3 连接结构
连接结构的运用几乎存在于所有的产品结构之中。
可拆 连接
插接——皮带扣、纸盒、塑料盒盖等 锁扣——手机盖、电池盖、塑料包装搭扣、包袋扣等
连接
螺旋——器皿盖、管道箍等
平面V 级低副
平面机构是应用最广泛的机构。
点、线接触的平面运动副—平面高副 滚动副 凸轮副 齿轮副
面接触的平面运动副—平面低副 转动副 移动副
构件的类型
原动件(Driving link)—机构中按给定运动规律运动的构件，也称为输入构件 (Input link)。
4.6.2 气囊结构的特性
① 该结构必须具有抗压作用，且不漏气。 ② 结构体内部各个部位的气压必须保持均衡稳定，
工业设计流程
工业设计流程工业设计是一门综合性的学科，它涉及到产品的外形设计、结构设计、功能设计等多个方面。
在现代工业生产中，工业设计起着至关重要的作用，它不仅关乎产品的外观美感，更关乎产品的实用性、安全性和用户体验。
因此，一个完整的工业设计流程对于一个产品的成功至关重要。
下面我们将介绍一般的工业设计流程。
首先，工业设计流程的第一步是需求分析。
在这一阶段，设计师需要与客户进行充分的沟通，了解客户对产品的需求和期望。
同时，还需要对产品的使用环境、用户群体、市场定位等方面进行调研和分析，以便为后续的设计工作提供有力的依据。
接下来是概念设计阶段。
在这个阶段，设计师需要将需求分析阶段获得的信息转化为创意和想法。
通过头脑风暴、草图绘制、模型制作等方式，设计师可以产生各种不同的设计概念。
这一阶段的关键是要尽可能多地产生创意，并对这些创意进行筛选和优化，最终确定最具有潜力的设计方案。
然后是详细设计阶段。
在这个阶段，设计师需要对概念设计阶段确定的方案进行深入的细化和完善。
这包括产品的结构设计、外形设计、材料选择、工艺流程等方面的具体规划。
同时，设计师还需要与工程师、制造商等其他相关人员密切合作，确保设计方案的可行性和生产性。
接着是样机制作阶段。
在这一阶段，设计师需要将详细设计阶段确定的方案制作成样机。
样机可以是手工制作的模型，也可以是通过3D打印、数控加工等现代技术制作的样品。
通过样机制作，设计师可以更直观地了解产品的外观和结构，发现其中的问题并进行改进。
最后是测试和验证阶段。
在这个阶段，设计师需要对样机进行全面的测试和验证。
这包括产品的功能性测试、安全性测试、耐久性测试等多个方面。
通过测试和验证，设计师可以及时发现并解决产品中存在的问题，确保产品的质量和性能达到客户的要求。
综上所述，一个完整的工业设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、样机制作、测试和验证等多个阶段。
每个阶段都至关重要，缺一不可。
只有通过严谨的设计流程，才能保证产品的质量和市场竞争力。
产品设计的完整过程及重点结构设计汇总
产品设计的完整过程及重点结构设计汇总产品设计是指通过对市场需求、用户体验和技术可行性的分析和研究，确定产品的功能、外观和性能等要素，以满足用户需求和市场竞争的过程。
下面将详细介绍产品设计的完整过程及重点结构设计。
一、产品设计的完整过程1.需求分析：通过市场调研和用户调研，了解用户对产品的需求和期望，分析市场潜力和竞争情况，为产品设计提供基础数据。
2.概念设计：在需求分析的基础上，进行概念创意，通过头脑风暴、用户故事板、竞品分析等方法，生成产品的初步设计方案。
3.原型设计：将概念设计转化为可视化的原型，可以是手绘草图、交互原型或3D模型等形式，用于验证和修正设计方案。
4.用户测试：通过对原型的用户测试，了解用户对产品的反馈和意见，进一步优化设计方案，确保产品符合用户需求和体验。
5.详细设计：在经过用户测试和修改后，对产品进行详细设计，包括功能布局、界面设计、交互设计、材料选择等，形成最终的产品设计方案。
6.工程设计：根据详细设计方案，对产品的结构、材料和制造工艺等进行工程设计，确保产品在生产制造过程中的可行性和可靠性。
7.生产制造：根据工程设计方案，进行产品的生产和制造，包括原材料采购、加工组装、质量控制等环节，最终产出符合设计要求的成品。
8.上市推广：将生产好的产品进行市场推广和销售，包括品牌推广、渠道建设、营销策略等，以获得市场认可和销售成功。
9.用户反馈：产品上市后，通过用户反馈和市场数据分析，了解产品的市场表现和用户满意度，为后续产品改进和创新提供依据。
二、重点结构设计1.功能设计：确定产品的功能需求和逻辑关系，包括基本功能和附加功能，确保产品能够实现用户的核心需求。
2.外观设计：通过外观设计，为产品赋予美感和辨识度，提升产品的市场竞争力。
外观设计需要考虑产品的比例、线条、色彩、质感等因素。
3.用户界面设计：设计产品的用户界面，包括操作界面、信息展示界面等，要符合人机工程学原理，简洁易懂、易操作。
完整的产品设计方案有哪些
完整的产品设计方案有哪些完整的产品设计方案有哪些产品设计是将产品从概念到实际制造的过程中的关键一步。
一个完整的产品设计方案能够确保产品能够满足用户需求，并且能够在市场上获得成功。
本文将从六个方面进行详细阐述完整的产品设计方案。
一、市场调研和用户需求分析在进行产品设计之前，首先需要对市场进行调研，了解市场的需求和竞争情况。
通过市场调研，可以了解潜在用户的需求和喜好，以及市场上类似产品的特点和价格。
同时，还需要进行用户需求分析，通过调查问卷、深度访谈等方式，了解用户对产品的需求、期望和痛点。
通过市场调研和用户需求分析，可以为产品设计提供重要的参考依据。
二、产品功能和特性设计在了解用户需求的基础上，需要对产品的功能和特性进行设计。
产品的功能设计要确保能够满足用户的需求，并且具备一定的竞争优势。
特性设计则是产品的差异化和创新点，可以通过技术创新、外观设计、用户体验等方面来体现。
同时，还需要考虑产品的可扩展性和可升级性，以便在未来能够进行功能的扩展和升级。
三、产品结构和工艺设计产品的结构设计是确定产品各个部件之间的关系和组织方式，包括整体结构、内部结构和外部结构。
结构设计要考虑产品的强度、稳定性、装配性等因素，以保证产品的稳定性和可靠性。
工艺设计则是确定产品的制造工艺和生产工艺，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
结构设计和工艺设计要进行合理的优化，以提高产品的制造效率和降低成本。
四、界面和交互设计产品的界面和交互设计是用户与产品进行交互的重要环节。
界面设计要考虑产品的外观和操作界面的美观性和易用性，以及与用户的情感互动。
交互设计则是设计产品与用户之间的交互方式和交互流程，以提供良好的用户体验。
界面和交互设计要注重用户的习惯和心理，以及产品的功能和特性，以提高产品的易用性和用户满意度。
五、可靠性和安全性设计产品的可靠性设计是确保产品能够长期稳定运行的关键。
可靠性设计包括对产品的结构、材料、制造工艺等方面进行合理的设计和选择，以提高产品的寿命和可靠性。
产品建模一般步骤
产品建模一般步骤产品建模是产品设计中非常关键的一环，需要经过一系列的步骤才能完成。
简单的说，产品建模可以理解为将产品的理念、需求、特点、功能、结构等通过图纸、模型、样机等形式表现出来。
接下来，我将从以下几个方面阐述产品建模的一般步骤。
一、需求分析产品建模的第一步是对需求进行分析和理解，以明确需求的目标和特点，为后续的建模工作提供指导。
这一过程需要强调对市场、用户、设计原则等方面的深入了解和分析。
在这一步骤中，可以通过问卷调查、市场分析、用户调研等方式，搜集并汇总需求信息，为后续的产品建模指导做准备。
二、结构设计产品建模的第二步是结构设计，将需求信息转化为具体的结构形式。
结构设计需要考虑产品的整体架构、主要组成部分、各部分之间的联系和作用等方面。
在这一过程中，可以利用简单的手绘草图、2D、3D等工具，初步呈现产品的结构框架。
三、功能设计在确定产品的结构框架后，产品建模的第三步便是功能设计。
在这一步骤中，需要对产品的每一个组成部分进行功能的详细设计，在保证产品整体功能完整性的前提下，结合产品的特点和需求，确定每一个组成部分的具体功能。
在这一步骤中，需要将每一部分的功能与结构完美融合起来，达到产品的最优设计效果。
四、样机制作当设计师完成了初步的产品建模工作，需要制作出物理样品。
样机制作是最终的产品形式，可以让客户更好地了解产品的实际应用效果。
在这一步骤中，设计师需要将产品设计的CAD文件转化为3D打印文件，将产品打印出来，并对其进行测试和改进，以达到设计效果的完美呈现。
五、测试与优化样机制作后进行产品测试，并对测试结果进行分析和优化。
通过测试和分析，可以发现产品设计存在的问题和不足，并加以改进，完善产品建模的细节。
在这一过程中，设计师需要根据测试结果建立改进计划，重复进行修改，直到满足产品需求为止。
总之，产品建模是设计过程中不可或缺的环节。
在产品建模的过程中，设计师需要充分理解需求，进行结构设计、功能设计、样品制作、测试与优化等一系列步骤，以达到最终的产品设计目标。
产品结构设计开发流程
产品结构设计开发流程1.用户需求分析首先，产品团队需要进行用户需求分析，了解用户的需求和期望，包括产品功能、性能、外观等方面的要求。
可以通过市场调研、用户访谈、竞争分析等方式来获取用户需求的信息。
2.概念设计基于用户需求的分析，产品团队开始进行概念设计。
在这个阶段，产品团队需要根据用户需求，提出多个设计方案，包括产品功能、结构、材料、外观等方面的设计。
通过原型制作、故事板等方式来展现设计方案。
3.评估和选择产品团队将各个概念设计方案进行评估和比较，包括技术可行性、成本效益、市场潜力等方面的考虑。
根据评估结果，选择最优设计方案。
4.详细设计在确定了最优设计方案后，产品团队开始进行详细设计。
详细设计需要考虑产品的各个细节，包括结构、材料、制造工艺等方面的设计。
可以利用CAD软件进行三维建模和分析，优化产品的性能和质量。
5.生产样品制作根据详细设计，产品团队制作生产样品。
生产样品可以用于展示和验证产品设计，包括功能、适配性、使用性等方面的验证。
如果需要，可以进行用户测试和反馈收集，根据反馈对设计进行调整和优化。
6.生产准备在确定了产品设计后，产品团队开始进行生产准备工作。
包括材料采购、工艺制定、设备准备等方面的工作。
同时，需要制定生产计划和进度安排，并与供应商和生产部门进行协调。
7.生产制造产品团队根据生产计划开始进行产品的制造。
在制造过程中，需要进行质量控制和工艺监督，确保产品质量和进度的控制。
8.测试和验证在产品制造完成后，产品团队进行测试和验证。
包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等方面的验证。
通过测试和验证，确保产品符合设计要求。
9.生产发布经过测试和验证后，产品准备进行生产发布。
包括市场宣传、销售渠道的准备工作。
同时，需要监督产品的市场反馈和用户满意度，及时处理用户的反馈和问题，进行产品的改进和升级。
10.产品维护和改进产品发布后，产品团队需要进行产品的维护和改进工作。
包括售后服务、产品质量监控、技术升级等方面的工作。
手机结构设计完整过程
一款完整的手机结构设计过程一，主板方案的确定在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。
一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。
也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。
当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。
二，设计指引的制作拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的基本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,如果答得不对即使简历说得再经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例,例如主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5,整机长度可做到99+2.5+2.5=104,例如主板宽度37.6,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5,整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度13.3,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度),在主板的下面加上1.1(包含1.0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙),整机厚度可做到13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。
三，手机外形的确定ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。
一个完整产品的结构设计过程
一个完整产品的结构设计过程产品的结构设计过程是一个非常关键的阶段，它决定了产品的功能、外观和性能。
在这个过程中，需要考虑多个因素，如用户需求、技术可行性、成本效益、制造可行性等。
下面是一个完整产品的结构设计过程的示例，帮助您理解该过程的一般步骤和重要注意事项。
第一步：理解用户需求产品结构设计的第一步是理解用户的需求和期望。
这可以通过访谈真实用户、进行市场调研和分析竞争产品来实现。
在这个阶段，需要搜集尽可能多的信息，包括用户喜好、痛点、使用场景等。
这些信息将指导后续的设计决策。
第二步：确定技术要求根据产品的功能需求和用户需求分析的结果，确定产品的技术要求。
这包括产品的尺寸、材料、性能指标等。
在这一阶段，需要考虑到技术可行性、设计可行性和成本效益。
通过与工程团队的合作，评估不同技术方案的优劣，选择最合适的技术方案。
第三步：制定设计方案根据用户需求和技术要求，制定产品的设计方案。
这包括产品的整体结构、功能模块、部件布局等。
在这个阶段，需要进行详细设计，绘制草图、3D模型或原型，以便更好地理解产品的外观和结构。
第四步：进行设计验证在设计方案制定之后，需要进行设计验证。
这可以通过多种方式进行，如计算机模拟、实验测试、用户反馈等。
目的是验证设计方案的可行性和性能。
如果存在问题，需要及时进行修改和优化。
第五步：优化设计在设计验证的基础上，对产品的结构进行优化。
优化的目标是提高产品的性能、降低成本、简化制造和提高用户体验。
在优化过程中，需要综合考虑不同因素，并进行多次迭代，直至满足产品要求和用户期望。
第六步：确定最终设计在经过多次迭代和优化之后，确定最终的产品设计。
这包括产品的外观和结构。
在确定最终设计之前，需要再次进行设计验证，以确保设计的合理性和性能的可靠性。
第七步：制定制造方案在最终设计确定之后，需要制定产品的制造方案。
这包括确定制造工艺、选材、制造流程等。
在制定制造方案的过程中，需要与制造商进行沟通和协商，确保设计可以实现制造和组装。
手机完整结构设计过程
一款手机的完整结构设计过程前言2005年9月我曾写过一篇《一个完整产品的结构设计过程》，发表在开思网，链接是/thread-210891-1-10.html。
这一篇《一款手机的完整结构设计过程》写于2008年12月份，那时候我刚从朋友的设计公司出来，想想今后不做设计了，这些年的经验别荒废了，自己作个总结吧。
现在看来，当初的想法是对的，只是手机功能不断提升，制造工艺不断改进，有些设计间隙和设计参数到现在已经不太合适了，就算是给初学者提供一个参考吧，大家可以多关注设计的思路，先做什么，后做什么。
至于参数，可以照用，但不必太过固执，多听听有经验的同事的建议，自己及时做出调整和总结。
我现在任职于金立结构部，目睹了金立在智能机领域从无到有，从底端到高端不断发展的过程。
很想抽时间再做一份《一款智能手机的完整结构设计过程》，因为从2011开始，智能手机在市场上的份额迅速扩大，而智能手机在结构设计上又有许多和功能手机不一样的地方，确实有必要总结一下了。
好了，废话不多说，以下是2008年的《一款手机的完整结构设计过程》的完整版，附带全部原图，谢谢各位读者！目录一，主板方案的确定二，设计指引的制作三，手机外形的确定四，结构建模1.资料的收集2.构思拆件3.外观面的绘制4.初步拆件5.建模资料的输出五，外观手板的制作和外观调整六，结构设计1.止口线的制作2.螺丝柱的结构3.主扣的布局4.上壳装饰五金片的固定结构5.屏的固定结构6.听筒的固定结构7.前摄像头的固定结构8.省电模式镜片的固定结构9.MIC的固定结构10.主按键的结构设计11.侧按键的结构设计B胶塞的结构设计13.螺丝孔胶塞的结构设计14.喇叭的固定结构15.下壳摄像头的固定结构16.下壳装饰件的结构设计17.电池箱的结构设计18.马达的结构设计19.手写笔的结构设计20.电池盖的结构设计21.穿绳孔的结构设计七.报价图的资料整理八,结构设计优化九,结构评审十,结构手板的验证十一,模具检讨十二,投模期间的项目跟进十三,试模及改模十四,试产一，主板方案的确定在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。
产品结构设计概念及步骤
产品结构设计概念及步骤产品的结构设计是指将产品的各个组成部分进行有机组合和排列，以实现产品的功能和满足用户需求的过程。
产品结构设计是产品设计过程中的关键任务之一，它直接关系到产品的性能、外观和使用体验。
下面将介绍产品结构设计的概念和步骤。
一、概念：1.产品结构：产品结构是指产品的各个组成部分之间的相互关系和排列方式。
它包括产品的功能模块、接口、布局和安装方式等。
2.结构设计：结构设计是指将产品的各个组成部分进行有机组合和排列，以实现产品的功能和满足用户需求的过程。
3.结构设计的目标：产品结构设计的目标是使产品结构合理、稳定、易于制造和装配，并具有良好的产品性能、外观和使用体验。
二、步骤：1.定义产品需求：首先要明确用户需求和市场需求，确定产品的功能、性能、尺寸和外观等要求。
2.拆解产品功能：将产品的整体功能进行分解，拆解成若干个子功能，并根据功能之间的相互关系进行排列。
3.设计产品模块：根据产品的拆解结果，设计各个模块的功能、结构和形式。
每个模块应具有独立的功能，并能够与其他模块进行连接和组合。
4.设计产品接口：确定各个模块之间的接口形式和尺寸，并确保接口的相互兼容性和连接的可靠性。
5.进行产品布局：根据产品的尺寸和外形要求，进行各个模块的排列和布局，使其符合产品的整体形式和外观。
6.设计产品装配：确定产品的装配方式和顺序，考虑如何优化装配过程，提高装配效率和质量。
7.评估产品性能：对设计的产品结构进行性能评估和验证，通过实验和测试，验证产品是否符合功能和性能要求。
8.优化产品结构：如果评估结果不符合要求，需要对产品结构进行优化。
可以通过调整模块的结构、布局和接口等来改进产品性能和外观。
9.设计产品图纸：最后，根据产品结构设计的结果，进行详细的图纸设计，明确各个部件的尺寸、材料和加工要求，以便于制造和装配。
以上是产品结构设计的概念和步骤，产品结构设计是产品设计过程中的重要环节，它对产品的性能和外观有着重要影响。
产品结构设计流程
产品结构设计流程产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。
一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。
下面将从整体设计流程、关键步骤和注意事项三个方面来介绍产品结构设计流程。
整体设计流程。
产品结构设计流程通常包括需求分析、概念设计、详细设计和验证四个阶段。
首先是需求分析阶段，这个阶段需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望，明确产品的功能和性能要求。
在需求分析的基础上，进行概念设计，这个阶段需要进行大量的头脑风暴和方案比较，以确定最佳的产品方案。
接下来是详细设计阶段，需要对产品进行结构设计、零部件设计和工艺设计，形成完整的产品设计方案。
最后是验证阶段，通过样机制作和实验验证，确保产品设计方案的可行性和有效性。
关键步骤。
在产品结构设计流程中，有一些关键的步骤需要特别重视。
首先是需求分析阶段的需求获取和需求分解，这个步骤需要充分挖掘客户的需求，将需求分解为具体的功能和性能指标。
其次是概念设计阶段的方案比较和评估，需要对各种方案进行综合比较和评估，选择最佳的产品方案。
再次是详细设计阶段的结构设计和零部件设计，这个步骤需要进行充分的分析和计算，确保产品结构合理、零部件功能完备。
最后是验证阶段的样机制作和实验验证，需要进行严格的测试和验证，确保产品设计符合要求。
注意事项。
在产品结构设计流程中，还有一些需要特别注意的事项。
首先是需求分析阶段需要与客户充分沟通，确保对客户需求的理解和把握。
其次是概念设计阶段需要进行充分的方案比较和评估，不断优化产品方案。
再次是详细设计阶段需要注重结构设计和零部件设计的合理性和可制造性。
最后是验证阶段需要进行充分的测试和验证，确保产品设计的可行性和有效性。
结语。
产品结构设计流程是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。
一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。
产品结构设计案例
产品结构设计案例在产品设计过程中，产品结构设计是至关重要的一环。
一个合理、科学的产品结构设计，不仅可以保证产品的功能完整性和性能稳定性，还可以提高产品的生产效率和降低成本。
下面，我们以一个手机产品的结构设计为例，来探讨产品结构设计的相关内容。
首先，产品结构设计需要考虑产品的整体功能和性能需求。
在设计手机产品的结构时，需要明确手机的基本功能，如通讯、拍照、娱乐等，以及相应的性能指标，如信号接收、摄像头像素、屏幕分辨率等。
这些功能和性能需求将直接影响产品的结构设计方案，因此需要在设计之初就充分考虑进去。
其次，产品结构设计需要充分考虑产品的外观设计和用户体验。
手机作为一种个人随身携带的产品，其外观设计和用户体验至关重要。
在结构设计时，需要考虑手机的外形尺寸、材质工艺、按键布局等因素，以及人机工程学原理，确保产品的外观设计符合人体工程学，提升用户的舒适度和便捷性。
同时，产品结构设计还需要考虑产品的生产制造和装配工艺。
在手机产品结构设计中，需要充分考虑产品的生产制造工艺，如注塑成型、精密加工、表面处理等，以及产品的装配工艺，如模块化设计、组装工艺等。
合理的产品结构设计可以简化生产制造流程，提高生产效率，降低生产成本。
此外，产品结构设计还需要考虑产品的可靠性和维修性。
手机作为一种耐用消费品，其可靠性和维修性是非常重要的。
在结构设计时，需要考虑产品的结构强度、稳定性，以及易损件的更换和维修方便性，确保产品具有良好的可靠性和维修性，延长产品的使用寿命。
综上所述，产品结构设计是产品设计过程中的重要环节，需要充分考虑产品的功能性、外观设计、生产制造和装配工艺、可靠性和维修性等方面。
一个合理、科学的产品结构设计，可以保证产品的功能完整性和性能稳定性，提高产品的生产效率和降低成本，同时提升用户的体验和满意度。
因此，在产品设计过程中，必须重视产品结构设计，不断优化和完善产品的结构设计方案，以满足市场和用户的需求。
产品结构设计书
产品结构设计书
产品结构设计书是一份详细描述产品结构的文档，它包含了产品的各个组成部分、组件、材料、尺寸、重量、功能等信息。
在产品设计过程中，产品结构设计书是非常重要的一部分，它可以帮助设计师更好地理解产品的结构和功能，从而更好地进行设计和优化。
产品结构设计书通常包含以下几个部分：
1. 产品概述：介绍产品的基本信息，包括产品名称、用途、特点等。
2. 产品结构图：展示产品的整体结构，包括各个组成部分和组件之间的关系。
3. 零部件清单：列出产品的所有零部件，包括名称、材料、尺寸、重量等信息。
4. 零部件图纸：展示每个零部件的详细图纸，包括尺寸、形状、加工工艺等信息。
5. 组装图纸：展示产品的组装过程，包括各个零部件的安装位置和顺序。
6. 功能描述：描述产品的各项功能和性能指标，包括使用条件、使用
寿命等。
7. 安全性能：描述产品的安全性能，包括使用过程中可能存在的安全
隐患和预防措施。
8. 维护保养：描述产品的维护保养方法和周期，包括清洁、保养、更
换零部件等。
产品结构设计书的编写需要设计师具备一定的技术能力和经验，同时
需要与其他部门密切合作，如生产部门、采购部门等。
在编写过程中，需要考虑产品的实际使用情况和市场需求，同时也需要考虑成本和生
产效率等因素。
总之，产品结构设计书是产品设计过程中非常重要的一部分，它可以
帮助设计师更好地理解产品的结构和功能，从而更好地进行设计和优化。
同时，它也是生产、采购等部门进行生产和管理的重要依据。
因此，编写一份完整、准确、清晰的产品结构设计书对于产品的成功开
发和推广至关重要。
产品工程师必知的结构设计开发流程
产品工程师必知的结构设计开发流程1. 需求分析在产品开发的初期阶段，产品工程师需要与市场部门和用户沟通，了解市场需求和用户需求。
通过调研和分析，确定产品的主要功能和特点，以及市场定位和竞争对手的情况。
需求分析的结果将为后续的结构设计奠定基础。
2. 概念设计在需求分析的基础上，产品工程师开始进行概念设计。
他们将根据市场需求和技术可行性，提出不同的产品设计方案，并对各个方案进行评估和比较。
在这个阶段，产品工程师需要考虑产品的主要功能、结构形式、外观设计等方面。
3. 详细设计在确定了最终的设计方案后，产品工程师开始进行详细设计。
他们将根据设计方案制定详细的结构设计和技术规格，包括产品的尺寸、材料、配件等。
在这个阶段，产品工程师需要考虑产品的可制造性、可靠性和成本效益等方面。
4. 原型制作在详细设计完成后，产品工程师需要制作产品的原型。
通过原型制作，产品工程师可以验证设计方案的可行性和有效性，发现潜在的问题和改进方案。
原型制作通常包括3D打印、模型制作等环节。
5. 试样测试在制作了原型之后，产品工程师需要进行试样测试。
他们将对原型进行功能测试、性能测试和可靠性测试，以确保产品符合设计要求和标准。
试样测试的结果将为产品的进一步改进和生产提供参考。
6. 优化设计根据试样测试的结果，产品工程师需要对设计方案进行优化。
他们将根据测试结果对产品的结构、功能和性能进行调整和改进，以确保产品达到最佳状态。
优化设计的目的是提高产品的竞争力和市场占有率。
7. 生产批产在完成了优化设计后，产品工程师将开始准备生产批产。
他们将与生产部门合作，确定生产工艺和生产流程，制定生产计划和安排生产任务。
产品工程师需要确保产品的生产过程满足质量标准和生产要求。
8. 质量控制在生产过程中，产品工程师需要进行质量控制。
他们将对产品的各个环节进行监控和检测，确保产品的质量和性能符合标准。
质量控制的目的是提高产品的质量和市场认可度。
9. 市场推广在产品生产完成后，产品工程师将与市场部门合作，进行产品的市场推广和宣传。
(完整版)产品结构设计-章2
铆钉孔的排列 设计根据连接 设计强度要求， 主要考虑铆钉 承受的载荷， 按照材料力学 原理求解。图 2-4为制动器 摩擦片的铆接 设计实例。
胶接
胶接是用胶粘剂将被连接件表面连接在一起的过程，也称粘 接。交接与其他连接方式比较，有如下特点：
1)应力分布均匀，可提高接头抗疲劳强度和使用寿命，提高 构件的动态性能。
楔键连接易造成毂 与轴的偏心，故主 要用于对中性要求 不高、低速和载荷 平稳的使用场合。
常用螺钉如图2-9所示。各种螺钉的特点和用途不同，使用中应合理选择。
普通机用螺钉的适应性最广，螺纹部分多采用公制螺纹制 成，常用于金属件的连接，需在被连接机体上预制与之相匹配 的螺纹孔。在金属薄板或非金属材料如塑料件上制螺纹孔，使 用中易出现“易扣”现象而失效。因此，金属薄板，常在连接 局部焊接加强块，在加强块上制螺纹孔；用于塑料等软的零件 时，较好的方法是在连接部预埋带螺纹孔的金属件。
销的作用有多种，参见图2-13~图2-17。其中，起安全保护作用时，销的强度应低于零件强 度，从而在机械超过负荷时，销先断裂；作为铰链轴的销轴，当轴径较小时，常在端头部 与零件铆接在一起防止脱落，如手表、自行车链等；用于活动连接的销轴，可采用简易插 销，易于装拆，如矿山车斗间的挂接。
起安全保护作用时，销的强度应低于零件强度，从而在机械超过负荷时，销先断裂。
2)整个胶接面都能承受载荷，总的机械强度比较高。 3)减轻结构重量，胶接表面平整光滑。 4)具有密封、绝缘、隔热、防潮、减震的功能。 5)可连接各种相同或不同的材料。 6)工艺简单、生产效率高。
胶接的主要缺点有：强度不然其他形式，耐高、低温性较 差，有老化问题。
胶接已广泛用于 电器、仪表、小 家电及玩具等产 品结构中。图25所示的铝合金 硬盘壳体就是采 用胶接方式固定、 单、耐用及便于加工制造。
产品结构设计流程
产品结构设计流程产品结构设计是一个非常重要的环节，它涉及到整个产品的功能、外观、制造和使用的可靠性等方面。
一个好的产品结构设计可以提高产品的竞争力和用户满意度。
下面是一个常用的产品结构设计流程。
首先，需求分析是产品结构设计的第一步。
在这个阶段，设计团队需要明确产品的功能和性能要求，了解用户对产品的使用环境和需求，以及市场上类似产品的竞争情况。
通过调研、用户访谈和需求收集等方式，收集足够的信息，并进行分析和整理，为后续的设计工作奠定基础。
第二步是概念设计。
在这个阶段，设计团队需要根据需求分析的结果，提出几个不同的产品结构设计方案。
这些方案可能涉及产品的整体结构、材料选择、连接方式等。
设计团队需要对每个方案进行评估，包括技术可行性、成本效益、制造和装配的可行性等。
最终，选择最有潜力的几个方案，为下一步的详细设计做准备。
第三步是详细设计。
在这个阶段，设计团队需要根据选定的概念设计方案进行结构细节的设计。
这包括每个零件的形状、尺寸和材料等。
设计团队需要考虑到产品的功能要求、制造和装配的可行性、使用寿命和维护性等因素。
设计团队可以利用CAD软件进行三维建模和模拟分析，以验证设计的合理性。
第四步是原型制作和测试。
在这个阶段，设计团队需要制作一个产品的原型，并进行各种测试来验证产品的性能和可靠性。
这可以包括材料的强度测试、结构的稳定性测试、使用寿命测试等。
如果发现问题，设计团队需要回到前面的步骤进行修改和优化，直到达到预期的效果。
最后一步是生产和装配。
在这个阶段，设计团队需要将设计好的产品结构制造出来，并进行组装和调试。
这需要设计团队与生产部门密切合作，确保产品的质量和稳定性。
设计团队还需要提供相应的制造和装配说明，以便生产部门进行生产。
总之，产品结构设计是一个复杂的过程，需要团队成员的密切合作和专业知识的积累。
通过以上流程的执行，可以帮助设计团队在产品结构设计方面做出明智的决策，从而提高产品的竞争力和用户满意度。
如何进行产品结构设计
如何进行产品结构设计摘要：产品结构设计是产品开发过程中的核心环节，它涉及产品的外观、功能、性能、成本等关键要素。
本文将深入探讨产品结构设计的基本原则、设计流程和技巧，帮助读者更全面地理解并掌握产品设计方法。
关键词：产品结构设计、设计原则、设计流程、设计技巧一、引言产品结构设计决定了产品形态和性能，关乎市场竞争力和用户体验。
因此，产品经理、设计师和工程师需精通其方法和技巧。
二、产品结构设计的基本原则产品结构设计应遵循以下原则：- 用户导向原则：以用户需求为中心，确保易用性和舒适性。
- 功能性原则：满足产品功能需求，保证性能稳定可靠。
- 创新性原则：在功能基础上创新，提升市场吸引力。
- 经济性原则：考虑成本效益，降低生产成本。
- 环保性原则：采用环保材料，减少能源消耗和污染。
三、产品结构设计的设计流程设计流程包括：1. 明确设计目标：确定产品功能、性能和成本要求。
2. 进行市场调研：了解用户需求、竞品特点和市场趋势。
3. 制定设计方案：初步规划材料、结构和外观设计。
4. 方案评审与优化：评审初步设计并提出改进意见。
5. 制作原型：构建实体模型以测试和评估。
6. 实物测试与评估：验证产品是否满足设计要求。
7. 最终方案确定：根据测试结果确认最终设计。
8. 技术文档编写：准备详细的技术文件，指导生产制造。
四、产品结构设计的设计技巧设计技巧涵盖：- 材料选择：依据功能、性能和成本选择合适的材料。
- 结构布局：考虑部件关系，确保稳定性。
- 外观设计：注重创新性和美观性，满足用户习惯和审美。
- 模块化设计：简化结构，提高生产效率和维护升级便利性。
- 轻量化设计：使用轻质材料和优化布局减重降成本。
- 可靠性设计：应用冗余设计和容错技术增强产品可靠性。
五、结论产品结构设计是多方面综合考量的复杂过程。
通过遵守设计原则、执行设计流程、运用设计技巧，可提升产品质量和竞争力。
实践中，需针对具体需求灵活应用这些方法，不断学习新技术适应市场变化，支持企业持续发展。
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一个完整产品的结构设计过程一、ID造型;1、ID草绘2、ID外形图3、MD外形图二、MD设计;1、建模;a、资料核对b、绘制一个基本形状c、初步拆画零部件2、拆件;a、LENS结构b、LCD结构c、夜光结构d、通关柱结构e、防水结构f、按键结构g、PCB结构h、电池结构i、辅助结构j、尺寸检查k、手板跟进m、模具跟进其她讨论资料:1、防水圈的结构2、瓦楞纸板的结构3、把JPG图导入PRO/E4、“止口”的结构5、其她公司的开发流程1:一个完整产品的设计过程,就是从ID造型开始的,收到客户的原始资料(可以就是草图,也可以就是文字说明),ID即开始外形的设计; ID绘制满足客户要求的外形图方案,交客户确认,逐步修改直至客户认同;也有的公司就是ID绘制几种草案,由客户选定一种,ID再在此草案基础上绘制外形图。
2:外形图的类型,可以就是2D的工程图,含必要的投影视图,也可以就是JPG彩图;不管就是哪一种,一般需注明整体尺寸,至于表面工艺的要求则根据实际情况,尽量完整3:外形图确定以后,接下来的工作就就是结构设计工程师(以下简称MD)的了;顺便提一下,如果客户的创意比较完整,有的公司就不用ID直接用MD 做外形图;如果产品对内部结构有明确的要求,有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整;(附图为MD做的外形图)4:MD开始启动,先就是资料核对,ID给MD的资料可以就是JPG 彩图,MD将彩图导入PROE后描线;ID给MD的资料还可以就是IGES线画图,MD将IGES线画图导入PROE后描线,这种方法精度较高;此外,如果就是手机设计,还需要客户提供完整的电子方案,甚至实物;(附图为将IGES线画图导入PROE5:建摸阶段,以我的工作方法为例,MD根据ID提供的资料,先绘制一个基本形状(我习惯用MD作为文件名);MD就象大楼的基石,所有的表面元件都要以MD的曲面作为参考依据;所以MD做3D的MD与ID做的有所不同,ID侧重造型,不必理会拔模角度,而MD不但要在MD里做出拔模角度,还要清楚各个零件的装配关系,建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通,交换一下意见,以免走弯路;具体做法就是先导入ID提供的文件,要尊重ID的设计意图,不能随意更改;描线,PROE就是参数化的设计工具,描线的目的在于方便测量与修改; 绘制曲面,曲面要与实体尽量一致,也就是后续拆图的依据,可以的话尽量整合成封闭曲面;局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补;MD完成,请ID确认一下,我觉得这一步不要省略;(附图就是一个完成的MD)建摸阶段第二步,在MD的基础上取面,拆画出各个零部件,拆分方式以ID的外形图为依据;面/底壳,电池门只需做初步外形,里面掏完薄壳即可;我做MP3,MP4的面/底壳壁厚取1.50mm,手机面/底壳壁厚取2.00mm,挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm,防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm; 另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过,就是客人担心强度一再坚持的,其实3.00mm已经非常保险了,壁厚太厚很容易缩水,也容易产生内应力引起变形,担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决,效果远好过单一的增加壁厚;(附图为简单拆画的零部件)建摸阶段第三步,制作装配图,将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入,选择参考中心重合的对齐方式;放入电子方案,如LCD,LED,BATTERY,COB。
有经验的朋友在将各个零部件引入装配图时,会根据需要将有些零部件先做成一个组件,然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时,总装配图里只有两个组件,上盖就是一个组件,下盖就是一个组件。
上盖组件里面又分为A壳组件,B壳组件与LCD组件。
下盖组件里面又分为C壳组件,D壳组件,主板组件与电池组件等。
还可以再往下分。
(附图为翻盖手机的零件树)建摸阶段第四步,位置检查,一般元件的摆放就是有位置要求的。
例如:LCD的位置可以这样思考,镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm,面壳局部掏薄厚度0.60mm,则LCD到最外面的距离就就是2.30mm;元件之间不能干涉,且有距离要求。
如电波钟设计时,为保障接收效果,接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便,装配图内的元件最好设置为不同颜色,以便区分;所有大元件摆放妥当之后,我还就是建议,为保险起见,请ID再确认一次外形效果;(附图为简易的装配图)PS:1、初始造型阶段:分三个方面;A:由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM);可由客户选择方案或自主开发。
B:客户提供设计资料,例如:IGS档(居多)或者就是图片(OEM)。
C:由原有的外形的基础上更改;可由客户选择方案或自主开发。
A方案:1、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型,由多方进行评估(按照UL或EN的标准确定用什么材料,检查并确定进出风口通道的结构,进出风口的结构,出线窗的形式,开关与卷线按钮的机构,风量管的机构等。
)后造型的方案确定,这阶段大约需要一到两个月左右的时间2、进行结构的设计:由上面得到的外形(油泥模型需要抄数,做好面)薄壳后做内部的结构;真空室的设计,真空室门锁的设计;进风过滤装置的设计,电机室的设计;出风结构的设计,卷线器室的设计等,这期间要与造型工程师,供应商与模具工程师要经常探讨一下,例如:外形与结构的冲突,材料的选用及结构方面就是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析3、以上设计经过评审合格后进行手板的制作,手板完成后按照安规要求做相关的测试,包括:性能,装配,结构,噪音,跌落等测试,并与设计输入对比后进行设计变更。
6:LENS结构,一般镜片要求1.5mm,条件不足也可以就是0、6到1.0mm,手机镜片还可以再薄点;注意:如果要丝印尽量把丝印面做成平面;手机镜片受外形影响,两侧都就是曲面的,可以用模内转印;镜片要固定,通常用双面胶,双面胶需预留0、15-0.20mm 的空间,也有镜片做扣固定的;如果有防水要求,镜片还可以用超声波焊接,不过结构上要预留超声波线PS:LENS可有开模及切割两种方式。
7:对电子产品来说,LCD(液晶显示屏)就象她的眼睛,结构的好坏直接影响到显示的效果;LCD通常做成方形,必要时可以切角,做成多边形;LCD厚度通常就是2.70mm,超薄的也有1.70mm;单块的LCD需与主板(以下称COB)相连才能显示,常用连接方式有导电胶条与热压斑马纸;其中导电胶条要有预压量,通常预压量为10%-15%,预压量太少LCD容易缺画,预压量太多LCD 容易被顶绿;热压斑马纸不需预压,但成本较高,连接时要用到热压啤机,PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机;LCD与LENS不能直接贴合,贴合容易产生水纹、也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的V A显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm;通常LENS外装,LCD内装,中间用面壳隔开,面壳局部掏胶至少0.50mm;谁的眼里也容不下半粒沙子,LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,如果小强都可以跑进去安家,那可就就是结构设计师的天大笑话了!数码产品中LCD常做成组件,用铁框或塑料框包成一个整体,内有PCB,IC,信号由一片软性PCB输出,末端有插头,装拆方便、数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘;8:昨天说了,对电子产品来说,LCD就象她的眼睛,但眼睛亮不亮就要瞧LCD后面的夜光结构了;常用的夜光光源有LAMP(灯),LED(发光二极管),EL片,常用的夜光结构有反光罩,反光片,EL支架等;LAMP光较散,通常配合反光罩使用,反光罩成锅状,内喷白油,LAMP套上不同颜色的灯套,可得到红绿蓝等彩色效果.LAMP也可配合反光片使用;LED光路较为集中,通常配合反光片使用,为有效提高亮度,反光片厚度最好大于2、0、反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失、LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片的发光效果比较均匀,配合EL支架与EL导电胶条使用,有绿色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,就是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果、反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了、手机与MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构就是用高亮的红色LED圆灯,照射反白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则就是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常就是半透明的或超透明的,9:通关柱就是连接面壳与底壳的螺丝柱,其结构直接影响到整机的装配效果与可靠性;通关柱可以在结构设计的最后再做,但规划应该在建模的时候就考虑清楚,我要举例的这款产品因为接下来要做防水结构,防水圈就是围绕通关柱设置的,所以先把通关柱位置定下来;通关柱的设计先要考虑整机受力情况,一般要求吃牙深度至少在3圈以上,孔内要留容屑空间0.30mm以上;有通关柱的地方外壁较厚,易导致缩水影响外观,通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm;挂墙钟通关柱通常用2.60mm的螺丝,螺丝内径2.20mm,螺丝外径5.00mm,螺丝间距拉得较宽;小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝,螺丝内径1.60mm,螺丝外径4.00mm,螺丝间距视需要而定,外观上尽量瞧不到螺丝,必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面,也可以做扣取代某一侧的螺丝。
电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝,手机天线附近也要尽量避免螺丝;我举例的这款防水钟用1.70mm的螺丝,螺丝内径1.40mm,螺丝外径3.60mm,因为要防水,故采用不锈钢螺丝;我做过一款MP3整机只用一颗 1.40mm的螺丝,螺丝内径1.10mm,螺丝外径2.60mm,另一侧做扣,螺丝藏在镜片下面;另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝,配合铜螺母使用,铜螺母外径2.50mm,加热后压入2.30mm 的孔内。
另一端做两个深1.00mm的死扣,A壳B壳两侧则用0.50mm的活扣,方便拆卸;空间允许的话,长螺丝周围可以拉些火箭脚,除了改善受力,还能使注塑时走胶顺畅10:防水:这款产品要求防水,整机防水可以用防水圈,按键防水怎么办呢？还就是用防水圈,做成活塞结构,既可以防水,有可以移动。