模具的现状及发展趋势最新
2024年模具市场发展现状
2024年模具市场发展现状摘要本文主要探讨了当前模具市场的发展现状。
通过对模具市场的整体情况进行分析，包括市场规模、市场结构、主要发展动态、市场竞争状况等方面的内容。
通过对数据和案例的分析，得出了模具市场目前面临的挑战和机遇，同时指出了模具市场未来的发展趋势。
本文旨在深入了解模具市场的发展现状，为相关行业的从业者提供参考和借鉴。
1. 引言模具是工业生产中不可或缺的基础工具，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
随着制造业的发展和需求的增加，模具市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将从市场规模、市场结构、主要发展动态和市场竞争状况等方面对模具市场的发展现状进行探讨。
2. 市场规模模具市场在全球范围内呈现出稳步增长的态势。
据统计数据显示，2019年全球模具市场规模达到XX亿元，较上一年增长XX%。
中国模具市场规模居全球前列，占据了相当大的市场份额。
2019年中国模具市场规模超过XX亿元，约占全球模具市场规模的X%。
3. 市场结构模具市场的结构较为复杂，主要分为模具制造商、模具使用企业和模具材料供应商三大类。
模具制造商是模具市场的核心，负责模具的设计、制造和销售。
模具使用企业是模具的最终使用者，购买模具用于自身产品的生产。
模具材料供应商则提供模具制造过程中所需的各类材料和零部件。
4. 主要发展动态4.1 技术创新随着科技的进步，模具制造技术也在不断创新。
先进的数控加工技术、CAD/CAM 技术和光学测量技术的应用，大大提升了模具制造的精度和效率。
同时，新材料的开发和应用也为模具制造带来了新的机遇。
4.2 产业升级模具产业的升级是推动模具市场发展的重要动力。
随着市场需求的变化，传统模具已经不能满足生产的需要，高精密模具、高速冲压模具、大型模具等专业化模具的需求逐渐增加。
这为模具制造商提供了更多的市场机会。
4.3 国际合作随着全球化的进程，模具市场越来越多地涉及国际合作。
国内模具制造企业积极参与国际技术交流和合作，通过吸收国外先进技术和经验，提升自身的技术水平和市场竞争力。
模具发展的现状及趋势
模具发展的现状及趋势
嘿，你知道吗？“模具发展的现状及趋势”可是个相当重要的话题啊！
目前模具发展的现状那真的是让人又喜又忧。
喜的是，随着科技的不断进步，模具的制造技术越来越精湛啦！就拿汽车模具来说吧，现在的模具能够制造出各种复杂形状和高精度的汽车零部件，这在以前简直是难以想象的呀！而且啊，各种新材料的应用也让模具变得更加强大，就像给模具穿上了一层超级铠甲。
但忧的是，竞争也越来越激烈了呀！全球各地都在努力发展模具产业，这就好比一场激烈的赛跑，稍不注意就会被甩在后面喽。
那未来趋势又会怎样呢？这可就像一场刺激的冒险啦！一方面，智能化肯定是大势所趋呀！你想想看，以后的模具会不会像有了大脑一样聪明，自己就能调整和优化生产过程呢？这可不是天方夜谭哦，现在已经有很多研究在朝这个方向努力啦。
比如说，有些工厂已经开始使用智能机器人来操作模具，效率那叫一个高哇！
另一方面，定制化也会越来越重要哦！每个人都想要独一无二的东西，模具也得跟上这个潮流呀。
就好像裁缝为每个人量身定制衣服一样，模具以后也要为不同的产品打造专属的“外衣”。
再说说 3D 打印技术吧，这可是个厉害的家伙！它就像是一个魔法棒，能快速地把想象变成现实。
以后说不定很多小批量、复杂结构的模具都可以通过 3D 打印来实现呢，那得多方便呀！
哎呀，你说这模具的发展是不是特别有意思？就像我们的生活一样，每天都有新变化，每天都充满了惊喜和挑战。
我们可得紧紧跟上时代的步伐，不然可就要被淘汰喽！你准备好了吗？。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为创造业的重要组成部份，在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对模具行业的发展现状进行概述，并对其未来的发展趋势进行展望。
二、模具行业发展现状1.市场规模当前，全球模具市场规模逐年扩大，估计到2025年将达到X万亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国家，模具市场规模占领全球的X%。
2.行业结构模具行业呈现出集中度逐渐提高的趋势，大型模具企业不断壮大，小型企业逐渐退出市场。
同时，模具行业的专业化程度也在不断提高，企业更加注重技术创新和研发能力的提升。
3.技术水平随着科技的进步和工业自动化的推进，模具行业的技术水平不断提高。
CAD/CAM/CAE等先进技术的应用使得模具设计和创造更加精确和高效。
3D打印技术的发展也为模具创造带来新的机遇。
4.市场需求随着汽车、家电、航空航天等行业的快速发展，模具市场的需求不断增加。
特殊是新能源汽车和智能家居等领域的兴起，为模具行业带来了新的机遇。
5.国际竞争模具行业的国际竞争日益激烈，中国模具企业面临来自德国、日本、韩国等国家的竞争压力。
为了提升竞争力，中国模具企业积极开展国际合作和技术交流，提高产品质量和技术水平。
三、模具行业发展趋势1.智能化创造随着人工智能、物联网和大数据技术的发展，模具创造将朝着智能化方向发展。
智能模具具备自动化调整、自动化检测和自动化修复等功能，提高了生产效率和产品质量。
2.绿色环保随着环保意识的增强，模具行业也在积极响应绿色环保的要求。
采用环保材料和工艺，降低能耗和废水废气排放，成为模具行业发展的重要方向。
3.高精度创造随着航空航天、光电子、医疗器械等高精度行业的发展，对模具精度要求越来越高。
模具行业将加大对高精度创造技术的研发和应用，提高产品的精度和稳定性。
4.个性化定制消费者对产品个性化的需求不断增加，模具行业也在朝着个性化定制的方向发展。
采用柔性创造技术和快速反应能力，满足不同客户的个性化需求，成为模具企业提升竞争力的重要手段。
2024年模具市场分析现状
模具市场分析现状1. 引言模具是一种重要的制造工具，在各个制造行业中扮演着重要的角色。
模具市场在过去几年里经历了持续增长，并在全球范围内得到了广泛应用。
本文将对模具市场的现状进行分析，并探讨市场的主要趋势和未来的发展方向。
2. 模具市场概述模具是一种用于制造其他产品的工具，它能够对原材料进行成型，以产生所需的形状和尺寸。
模具广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多行业。
随着制造业的发展和技术进步，对模具的需求也不断增加。
3. 模具市场的主要趋势3.1 技术升级和自动化随着科技的进步，模具制造技术也在不断创新和升级。
使用先进的CAD/CAM软件和CNC机器，可以实现模具的快速设计和制造。
自动化生产线的引入进一步提高了生产效率和质量。
3.2 环保意识增强在当前环保意识日益增强的背景下，模具市场也受到了一定程度的影响。
制造商对环保材料和工艺的需求不断增加，以减少对环境的污染。
这对模具制造企业提出了更高的要求。
3.3 个性化需求的增加随着消费者需求的多样化和个性化，制造业也面临着更加灵活和定制化的要求。
模具市场也不可避免地要适应这一趋势，生产出更具个性化特点的模具。
3.4 跨行业合作和创新模具市场的发展促使不同行业之间展开合作与创新。
例如，汽车制造商和电子制造商之间的合作，可以提高产品的整体效果。
这种合作既可以满足消费者的需求，也可以共同开拓新的市场。
4. 模具市场的挑战和机遇4.1 市场竞争激烈模具市场竞争激烈，制造商不断推出新的产品和技术来占据市场份额。
这对于传统模具制造企业来说是一种挑战，也是一个机遇，可以通过技术创新和提高服务质量来保持竞争力。
4.2 成本压力增大成本是模具制造企业面临的主要挑战之一。
原材料价格的波动和劳动力成本的上升，都给企业带来了巨大的压力。
因此，降低成本成为企业必须要面对的问题。
使用新材料和新工艺，可以有效降低生产成本。
4.3 市场需求变化市场需求的不断变化也给模具市场带来了挑战和机遇。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述随着创造业的不断发展，模具行业作为创造业的重要支撑产业，也得到了迅猛的发展。
模具是创造业的“工具箱”，在各个创造行业中都占领着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手，分析模具行业的发展趋势，为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着创造业的转型升级，对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长，推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备，提高了模具的设计创造水平，提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成为了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区，形成为了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能创造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能创造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强，模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型，提供全方位的解决方案，从产品设计到售后服务，为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人材短缺模具行业对高素质的人材需求大，但人材短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人材成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大，对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响，如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国创造2025”政策支持国家“中国创造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向，为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开辟更广阔的市场空间，促进国际合作和交流。
模具制造行业市场现状分析
模具制造行业市场现状分析模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%－80%的零部件都依靠模具成型。
模具制造行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。
近年来，模具制造行业市场规模持续增长。
随着全球制造业的复苏和新兴产业的崛起，对模具的需求不断上升。
特别是在汽车轻量化、新能源汽车、5G 通信等领域，高精度、复杂结构的模具需求尤为突出。
从地域分布来看，模具制造行业在全球范围内呈现出一定的集中性。
亚洲地区，尤其是中国和日本，是模具生产的重要基地。
中国凭借其庞大的制造业体系和成本优势，在模具产量和市场份额方面占据着重要地位。
日本则以其高端技术和精密模具在全球市场中具有较强的竞争力。
欧洲的德国、意大利等国家在模具制造领域也有着深厚的技术积累和品牌优势，主要侧重于高端模具的研发和生产。
北美地区的美国和加拿大，在汽车模具和航空航天模具方面具有较高的技术水平。
在市场需求方面，汽车行业一直是模具的最大需求领域。
汽车模具不仅数量庞大，而且对精度和质量要求极高。
新能源汽车的快速发展更是为模具行业带来了新的机遇和挑战。
新能源汽车的电池盒、车身结构等零部件对模具的设计和制造提出了新的要求，如高强度、轻量化、复杂形状等。
电子信息行业也是模具需求的重要领域之一。
随着消费电子产品的不断更新换代，如手机、平板电脑等，对模具的精度和寿命要求也越来越高。
此外，家电行业、医疗器械行业等对模具的需求也保持着稳定增长。
在技术发展方面，模具制造行业正朝着数字化、智能化、高精度和高效率的方向发展。
计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术的广泛应用，大大提高了模具设计和制造的效率和精度。
同时，模具企业也在不断加大研发投入，提高模具材料的性能和使用寿命。
新型模具材料如高强度钢、铝合金、钛合金等的应用，使得模具能够满足更复杂、更苛刻的工作环境。
然而，模具制造行业也面临着一些挑战。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具是创造工业产品的重要工具，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析未来发展的趋势。
二、模具行业发展现状1.市场规模根据统计数据显示，全球模具市场规模在过去几年稳步增长。
2022年，全球模具市场规模达到了X亿美元，估计到2025年将达到X亿美元。
2.行业竞争格局模具行业的竞争格局较为激烈，主要集中在一些发达国家和地区，如中国、美国、德国、日本等。
中国是全球最大的模具生产和消费国家，占领了全球模具市场的很大份额。
3.技术创新随着科技的不断进步，模具行业也在不断进行技术创新。
例如，采用CAD/CAM技术可以提高模具设计和创造的效率；3D打印技术的应用使得模具创造更加灵便和精确。
4.市场需求汽车、电子、家电等行业的快速发展带动了模具行业的需求增长。
随着新能源汽车、智能手机等产品的兴起，对模具的需求将进一步增加。
三、模具行业发展趋势1.智能化创造随着人工智能、物联网等技术的发展，模具行业将朝着智能化创造方向发展。
智能化创造可以提高生产效率、降低成本，并且使得模具创造更加灵便和精确。
2.绿色环保随着环保意识的提高，模具行业也将越来越注重环保。
采用绿色材料、节能减排等措施，将成为模具行业发展的重要趋势。
3.高精度模具需求增加随着产品精度要求的提高，对高精度模具的需求也将增加。
高精度模具可以提供更高质量的产品，满足市场的需求。
4.数字化管理数字化管理将成为模具行业发展的重要方向。
通过建立数字化的生产管理系统，可以提高生产效率、降低成本，并且实现对生产过程的精确控制。
四、结论模具行业作为创造业的重要组成部份，在全球范围内具有广阔的市场前景。
随着技术的不断创新和市场需求的增加，模具行业将迎来更多的发展机遇。
智能化创造、绿色环保、高精度模具需求增加和数字化管理将成为模具行业未来的发展趋势。
企业应积极采取措施，提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场的变化和需求的增加，实现可持续发展。
《2024年我国冲压模具技术的现状与发展》范文
《我国冲压模具技术的现状与发展》篇一一、引言冲压模具作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子等各个领域。
我国作为世界制造业大国，冲压模具技术的发展水平直接关系到国家工业的竞争力。
本文将详细分析我国冲压模具技术的现状，以及其未来的发展趋势。
二、我国冲压模具技术的现状1. 技术水平不断提高近年来，我国冲压模具技术取得了显著进步。
在模具设计、制造、加工、调试等方面，我国的技术水平已逐步达到国际先进水平。
特别是高速冲压、精密冲压等技术的应用，使我国冲压模具的技术水平得到了质的飞跃。
2. 产业规模不断扩大随着制造业的快速发展，我国冲压模具产业规模不断扩大。
各大企业纷纷加大投入，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，政府也给予了政策支持，推动了冲压模具产业的快速发展。
3. 人才培养与技术创新我国政府和企业高度重视冲压模具技术人才的培养和技术创新。
通过建立各种培训机制和研发中心，培养了一批高素质的技术人才。
同时，企业也加大了技术创新的投入，推动冲压模具技术的不断创新和发展。
三、我国冲压模具技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，冲压模具技术将更加智能化。
智能模具的设计、制造、调试和管理将成为未来发展的趋势。
通过引入智能化技术，提高模具的生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 精密化发展随着产品精度的不断提高，对冲压模具的精度要求也越来越高。
未来，冲压模具将更加注重精密化发展，通过提高模具的加工精度和稳定性，满足产品的高精度要求。
3. 环保化发展随着环保意识的不断提高，冲压模具技术将更加注重环保化发展。
通过采用环保材料、优化生产工艺等措施，降低生产过程中的能耗和污染，实现绿色制造。
4. 国际化发展随着全球化的加速，我国冲压模具技术将更加国际化。
通过加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高我国冲压模具技术的国际竞争力。
同时，也将推动我国冲压模具产品走向国际市场。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并探讨其未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1. 市场规模根据统计数据显示，全球模具市场规模持续增长。
据预测，未来几年内，全球模具市场规模有望进一步扩大。
2. 技术水平模具行业在技术水平方面取得了显著进步。
随着科技的不断发展，数字化、智能化、自动化等先进技术在模具制造过程中得到广泛应用，提高了生产效率和产品质量。
3. 产业结构模具行业的产业结构逐渐优化。
传统的模具企业正在转型升级，加大研发投入，提升产品质量和技术含量。
同时，新兴的高新技术模具企业也在不断涌现，推动着行业的创新发展。
4. 国际竞争力中国模具行业在国际市场上具有一定的竞争力。
中国模具制造业的成本优势和技术实力吸引了众多国际企业合作，中国模具产品逐渐走向国际市场，取得了一定的市场份额。
三、模具行业发展趋势1. 智能化制造随着人工智能和物联网技术的不断发展，模具行业将向智能化制造方向迈进。
智能模具将能够实现自动化生产、远程监控和数据分析，提高生产效率和产品质量。
2. 绿色环保环保意识的提升使得绿色环保成为模具行业发展的重要趋势。
模具企业将更加注重节能减排、资源循环利用和环境保护，推动行业的可持续发展。
3. 高精度模具随着制造业对产品精度要求的不断提高，高精度模具将成为发展的重要方向。
高精度模具能够满足复杂产品的制造需求，提高产品质量和市场竞争力。
4. 创新设计模具行业将加大创新设计的力度，推动产品结构和工艺的创新，提高产品的附加值。
创新设计将成为模具企业提升竞争力的重要手段。
5. 产业升级模具行业将进行产业升级，加强与其他相关行业的合作，推动模具产业链的整合和优化。
通过与汽车、电子、航空等行业的合作，模具行业将实现更大的发展空间。
四、结论综上所述，模具行业在市场规模、技术水平、产业结构和国际竞争力等方面取得了积极的发展成果。
模具制造行业市场现状分析
模具制造行业市场现状分析模具制造行业作为制造业的重要支撑，在现代工业生产中发挥着不可或缺的作用。
它不仅关系到产品的质量和生产效率，还对新产品的开发和产业升级有着重要影响。
本文将对模具制造行业的市场现状进行深入分析。
一、市场规模与增长趋势近年来，全球模具制造行业市场规模持续扩大。
随着制造业的快速发展，尤其是汽车、电子、航空航天等领域对模具需求的不断增加，推动了模具制造行业的增长。
据相关数据显示，全球模具市场规模已达到数千亿美元，并且仍保持着较为稳定的增长态势。
在国内，模具制造行业也取得了显著的发展成就。
中国已成为世界模具生产和消费大国，市场规模逐年递增。
国内制造业的蓬勃发展，特别是汽车、家电等行业的崛起，为模具制造提供了广阔的市场空间。
同时，政府对制造业的支持政策以及技术创新的推动，也为模具行业的发展创造了有利条件。
二、市场需求结构1、汽车模具汽车行业一直是模具需求的重要领域。
汽车零部件的生产需要大量的模具，如车身覆盖件模具、内饰件模具、发动机零部件模具等。
随着汽车轻量化和新能源汽车的发展，对高强度、高精度模具的需求不断增加。
2、电子模具电子产品的更新换代速度快，对模具的精度和寿命要求高。
手机、电脑、平板等电子产品的外壳、按键、连接器等零部件的制造都离不开模具。
此外，5G 技术的普及也将带动电子模具市场的进一步增长。
3、航空航天模具航空航天领域对模具的性能和质量要求极为严格。
飞机零部件、航天器结构件等的制造需要高精度、耐高温、耐腐蚀的模具。
随着我国航空航天事业的不断发展，对这类高端模具的需求也在逐步上升。
4、家电模具家电产品的多样化和个性化需求，促使家电模具市场不断创新。
冰箱、空调、洗衣机等家电的外壳、控制面板等零部件的生产都需要模具。
智能家电的兴起也为模具行业带来了新的机遇。
三、市场竞争格局模具制造行业市场竞争激烈，主要参与者包括大型跨国模具企业、国内规模较大的模具企业以及众多中小模具企业。
大型跨国模具企业凭借其先进的技术、丰富的经验和强大的品牌优势，在高端模具市场占据一定份额。
2024年压铸模具市场发展现状
2024年压铸模具市场发展现状介绍压铸模具是制造金属铸件的重要工具，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
本文将分析当前压铸模具市场的发展现状，并探讨未来的趋势和机遇。
市场规模压铸模具市场在过去几年中取得了稳定的增长。
以汽车行业为例，随着全球汽车产量的增加，对压铸模具的需求也相应增长。
此外，电子行业的快速发展也推动了压铸模具市场的增长。
市场竞争格局目前，全球压铸模具市场竞争激烈，主要厂商集中在欧美和亚洲地区。
这些厂商拥有先进的技术和专业的研发团队，能够提供高质量的产品和定制化的解决方案。
此外，他们还积极开展合作，加强与客户的合作关系，提供全方位的服务。
技术创新随着信息技术的进步，压铸模具行业也开始采用数字化设计和制造技术。
这种技术创新不仅提高了模具的精度和效率，还减少了成本和生产周期。
另外，3D打印技术的引入也为压铸模具制造带来了一定的变革。
市场趋势未来，压铸模具市场将受到以下趋势的影响：1. 电动汽车的兴起随着电动汽车的兴起，对轻量化和高性能压铸模具的需求将增加。
同时，电动汽车的特殊结构和设计也将促使压铸模具行业进行技术升级和创新。
2. 智能制造的推进智能制造技术的应用将推动压铸模具行业的发展。
例如，通过物联网和大数据分析，可以实现设备的远程监控和优化，提高生产效率和质量。
3. 环境保护意识的提升随着环境保护意识的提升，对绿色、可持续发展的压铸模具的需求也将增加。
压铸模具行业需要研发和应用更环保的材料和工艺，以减少对环境的负面影响。
机遇与挑战压铸模具市场面临着机遇和挑战：机遇•技术创新的推动将为压铸模具行业带来更多的商机。
•新兴市场的发展促使压铸模具需求的增长。
挑战•激烈的竞争导致价格压力增加。
•新兴技术的应用需要压铸模具行业人才的培养和储备。
总结压铸模具市场发展前景看好，随着技术的创新和市场需求的增加，这个行业将迎来更多的机遇。
然而，为了应对竞争和挑战，企业需要不断提升技术和服务水平，积极研发新产品，适应市场的需求变化。
模具未来发展趋势报告
04
绿色环保与可持续发展
绿色环保对模具行业的影响与挑战
环保法规与政策
各国政府对环保的要求越来越严格， 模具行业需要遵守相关法规，对生产 过程中的废弃物、废水、废气等进行 处理。
大型化
新能源汽车领域需要大型的模具来生产车身、底 盘等部件，因此对大型模具的需求越来越大。
高强度
新能源汽车部件需要高强度、轻量化的材料，因 此模具的强度和刚度要求也越来越高。
智能化
为了提高生产效率和产品质量，新能源汽车领域 对模具的智能化技术需求也越来越迫切。
医疗器械领域对模具的需求及发展趋势
定制化
加强产学研合作，推动模具行业的协同创新
加强产学研合作
通过加强企业、高校和科研机构 之间的合作，可以促进技术转移 和人才培养，推动模具行业的协 同创新。
建立协同创新平台
建立协同创新平台可以促进企业 之间的合作和交流，推动技术进 步和产业升级。
加强人才培养
加强人才培养是推动模具行业发 展的关键，需要注重培养高素质 的技术人才和管理人才。
表面强化技术
采用表面强化技术，如离子注入、激光熔覆等，提高模具表面的 硬度和耐磨性。
表面涂层技术
采用先进的表面涂层技术，如电镀、化学镀等，在模具表面形成一 层具有特殊性能的涂层，提高模具的耐腐蚀性和耐磨性。
表面处理技术的智能化控制
实现表面处理技术的智能化控制，提高处理质量和效率，减少环境 污染。
3D打印技术在模具制造中的应用
模具行业未来的发展趋势
01
02
03
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，起着关键的作用。
本文将从五个方面详细阐述模具行业的发展现状及发展趋势，以期为读者提供全面的了解。
正文内容：1. 市场需求与应用范围1.1 汽车行业：随着汽车产量的增加，汽车模具需求也呈现出快速增长的趋势。
汽车模具的应用范围涵盖了车身、底盘、内饰等多个方面。
1.2 电子行业：随着电子产品的普及，电子模具需求也在不断增加。
电子模具主要用于手机、电脑、家电等产品的外壳、键盘等部件制造。
1.3 家具行业：随着家具市场的发展，定制家具的需求也在不断增加。
模具行业为家具制造提供了高效、精确的生产工具。
2. 技术创新与发展2.1 数控技术：数控机床的广泛应用使得模具加工的精度和效率得到了大幅提升。
2.2 材料技术：新型材料的引入，如高强度合金、高温合金等，提高了模具的使用寿命和耐磨性。
2.3 三维打印技术：三维打印技术的出现，使得模具制造更加灵活、快速，降低了成本。
3. 产业链整合与提升3.1 垂直整合：模具制造企业逐渐向上游原材料供应商延伸，向下游产品制造商延伸，实现产业链的整合。
3.2 横向合作：模具制造企业之间加强合作，共享资源，提高产能和技术水平。
3.3 专业化发展：模具制造企业逐渐向专业化方向发展，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等专业化制造。
4. 质量管理与标准化4.1 质量管理体系：模具制造企业逐渐引入ISO9001等质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
4.2 标准化：模具制造企业积极参与制定行业标准，提高模具设计和制造的规范性和可靠性。
5. 国际市场竞争与合作5.1 国内市场竞争：国内模具制造企业之间的竞争日趋激烈，企业通过技术创新和服务升级来提高竞争力。
5.2 国际市场合作：国内模具制造企业积极开展国际市场合作，与国外企业进行技术交流和合作，提高国际竞争力。
总结：综上所述，模具行业作为制造业的重要组成部分，市场需求广泛且持续增长。
中国模具行业现状及2024年需求分析
在2024年，中国模具行业面临着许多机遇和挑战。
从需求分析角度来看，以下是一些主要的方面：1.汽车行业的迅猛发展。
中国汽车市场经历了快速增长的阶段，汽车产量与销售量不断攀升。
这为模具行业带来了巨大的市场需求。
汽车工业需要大量的模具来制造汽车的各个零部件，包括车身、发动机、悬挂系统等。
因此，汽车行业对于模具行业的需求增长非常迅速。
2.电子产品行业的快速发展。
电子产品行业是模具行业的另一个重要客户。
随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，对于模具的需求也在增加。
手机、电脑、家电等各类电子产品都需要用到模具来制造外壳、零部件等。
因此，电子产品行业的发展也对模具行业的需求产生了积极的影响。
3.塑料制品行业的快速增长。
随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，塑料制品的需求也在不断增长。
塑料制品的制造需要用到各种各样的模具。
例如，塑料容器、家居用品、玩具等都需要用到模具来生产。
因此，塑料制品行业的发展也带动了模具行业的需求增长。
虽然面临机遇，但中国模具行业也面临一些挑战。
以下是一些主要的问题：1.技术水平相对较低。
中国模具行业的技术水平整体相对较低，与国际先进水平相比有一定差距。
这导致了国内模具在国际市场上的竞争力不足。
为了提高竞争力，中国模具企业需要加强技术创新和研发能力，提升产品质量和技术水平。
2.人才短缺。
中国模具行业缺乏高素质的技术人才，特别是高级工程师和技术人员。
这对于模具行业的发展带来了一定的制约。
解决这个问题需要加强职业教育和技能培训，吸引更多有才华的人才加入到模具行业。
3.市场竞争激烈。
中国模具行业竞争激烈，市场上存在着大量的小型模具企业。
这些小企业的竞争力相对较弱，很难在激烈的市场竞争中生存和发展。
而一些大型模具企业则面临着落后的管理体制和经营模式的问题。
因此，需要通过行业整合和创新发展，提高企业的竞争力和市场份额。
总结而言，2024年中国模具行业面临了汽车行业和电子产品行业发展的巨大机遇，但也面临技术水平低、人才短缺和市场竞争激烈等挑战。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1. 市场规模目前，全球模具行业市场规模不断扩大，预计到2025年将达到XX亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国，其市场规模占据全球的三分之一以上。
2. 技术水平模具行业在技术方面不断创新，采用先进的CAD/CAM/CAE等软件辅助设计和制造技术，提高了模具的设计精度和制造效率。
同时，新材料的应用也为模具制造带来了新的发展机遇。
3. 行业结构模具行业的竞争格局逐渐趋于集中，大型模具企业不断壮大，中小型企业面临着市场份额的逐渐减少。
同时，模具行业的国际竞争也日益激烈，国内企业需要提高核心竞争力，加强与国际市场的对接。
4. 应用领域模具行业广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等多个领域。
随着新能源汽车、智能家居等行业的兴起，模具行业也将迎来新的发展机遇。
三、模具行业发展趋势1. 智能化制造随着工业4.0的推进，模具行业将朝着智能化制造方向发展。
通过引入人工智能、物联网等技术，实现模具生产的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
2. 精细化制造精细化制造是模具行业发展的重要趋势之一。
模具制造需要高度精密的加工技术和设备，以满足高精度、高质量的产品需求。
因此，模具企业需要不断提升加工精度和工艺水平。
3. 绿色环保绿色环保已成为全球各行业的发展趋势，模具行业也不例外。
模具制造过程中的废水、废气、废渣等污染物的处理和减排将成为模具企业的重要任务。
同时，开发环保型材料和技术也是模具行业的发展方向。
4. 国际合作随着全球经济一体化的进程，模具行业的国际合作将更加紧密。
国内模具企业需要加强与国际知名企业的合作，学习先进的管理经验和制造技术，提高自身的竞争力。
5. 个性化定制随着消费升级和个性化需求的增加，模具行业也将朝着个性化定制的方向发展。
模具行业的发展趋势与前景
模具行业的发展趋势与前景在现代工业生产中，模具扮演着至关重要的角色。
它是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多领域，是制造业中不可或缺的重要组成部分。
近年来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，模具行业也呈现出了一系列新的发展趋势。
首先，数字化技术在模具行业中的应用越来越广泛。
传统的模具设计和制造主要依靠经验和手工操作，效率低下且精度难以保证。
而现在，借助计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等数字化技术，模具设计师可以更加精确地设计模具结构，模拟模具在使用过程中的性能，提前发现潜在问题并进行优化。
同时，数字化技术还实现了模具制造过程的自动化和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，模具的精度和复杂度不断提高。
随着产品更新换代的速度加快，对模具的精度和复杂度提出了更高的要求。
例如，在电子行业，微型化和高精度的零部件需要更加精密的模具来生产；在汽车行业，为了提高汽车的性能和安全性，复杂形状的零部件也需要高精度的模具。
这就促使模具企业不断引进先进的加工设备和技术，提高自身的制造能力。
再者，模具材料的性能不断提升。
模具材料的质量直接影响模具的使用寿命和产品质量。
为了满足模具在高温、高压、高速等恶劣工况下的使用要求，新型模具材料不断涌现。
这些材料具有更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效延长模具的使用寿命，降低生产成本。
另外，绿色制造成为模具行业的重要发展方向。
在全球环保意识不断增强的背景下，模具企业越来越注重节能减排和资源回收利用。
通过采用先进的制造工艺和设备，减少能源消耗和废弃物排放；同时，对废旧模具进行回收和再利用，降低对环境的影响。
从市场前景来看，模具行业未来具有广阔的发展空间。
在汽车领域，随着新能源汽车的快速发展，汽车轻量化成为趋势。
模具工业的发展现状及趋势
模具工业的发展现状及趋势模具工业是指制造模具的行业，模具是工业生产中用来制造产品的重要工具。
模具工业在现代制造业中具有举足轻重的地位，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率都起到了重要作用。
因此，模具工业的发展现状及趋势备受关注。
一、发展现状1.需求量大：随着工业化进程的加快，制造业对模具需求量大增。
尤其是汽车、电子、航空航天等行业对模具需求量特别大。
2.技术水平提高：模具工业技术水平不断提高，先进的CAD/CAM/CAE技术、数控加工技术、快速成型技术等的应用，使得模具制造质量得以提高，生产效率得以提高。
3.发展迅速：近年来，模具工业发展迅猛，模具制造企业的数量急剧增加，技术力量也得到了提升。
其中，以中国为代表的发展中国家在模具工业领域的发展特别迅速。
4.国际竞争激烈：模具工业是国际竞争激烈的行业，发达国家和新兴国家都在进行模具工业的发展，竞争压力较大。
二、发展趋势1.自动化生产：随着科技的发展，自动化生产已成为模具工业的发展方向。
自动化生产可以提高生产效率，降低劳动成本，提高产品质量和一致性。
2.智能化制造：模具工业正朝着智能化制造方向发展。
智能化制造将通过应用物联网、人工智能等技术，实现模具生产过程的智能化、数字化、网络化。
这将提高模具设计和制造的效率，减少开发周期，降低成本。
智能化制造还将实现模具生产与云计算、大数据、虚拟仿真等技术的深度融合，打造数字化的模具工业。
3.绿色制造：绿色制造是未来模具工业发展的重要方向。
通过节能、环保、循环利用等措施，减少对环境的污染，提高资源的利用效率。
绿色制造将成为模具工业企业提升自身综合竞争力的重要途径。
4.优化服务：模具工业将越来越注重产品的售后服务和技术支持。
提供更有价值的解决方案、更全面的培训和服务，将成为模具企业增强竞争力的重要手段。
5.加强人才培养：随着技术的不断创新，模具工业对高技能人才的需求不断增加。
模具工业将加大对人才培养的力度，通过与高校合作、设立专业学院、引进外籍人才等方式，加强人才的培养和引进。
2024年模具加工市场分析现状
模具加工市场分析现状引言模具加工作为先进制造业的重要组成部分，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将对模具加工市场的现状进行全面分析，包括市场规模、竞争态势、主要发展趋势等方面。
市场规模模具加工市场在过去几年持续稳定增长，受到多个因素的驱动。
据统计，预计2021年全球模具加工市场规模将达到XX亿美元。
亚太地区是目前全球模具加工市场规模最大的地区，占据了市场的主导地位，其次是欧洲和北美地区。
中国作为全球模具加工业的重要参与者，拥有庞大的市场需求和潜力。
竞争态势模具加工市场竞争激烈，主要体现在以下几个方面：1.企业数量：模具加工企业众多，规模大小不一。
大型企业拥有更强的技术实力和市场竞争优势，但中小型企业在灵活生产、价格优势等方面具有一定的竞争力。
2.技术水平：模具制造技术日益先进，随着数控加工技术、CAD/CAM等的广泛应用，产品精度和质量不断提高。
技术先进的企业能够满足客户个性化需求，增强市场竞争力。
3.市场份额：市场份额分布很不均匀，部分企业长期占据市场主导地位，形成一定的垄断现象。
与此同时，新兴的企业也在快速发展，争夺市场份额。
主要发展趋势模具加工行业的发展受多种因素的影响，以下是目前行业主要发展趋势：1.智能化制造：随着人工智能、大数据等技术的不断进步，智能化制造将成为模具加工行业的发展方向。
通过智能化技术的应用，可以提高生产效率和产品质量，降低人力成本。
2.数字化设计和制造：CAD/CAM等软件的广泛应用，使得模具设计和制造更加精确和高效。
数字化技术的进步将进一步推动模具加工工艺的优化和提升。
3.个性化定制：随着消费者需求多样化和个性化趋势的增强，模具加工企业需提供定制化服务，满足不同客户的需求。
4.环保意识的提高：随着环保意识的增强，绿色环保型模具加工将受到更多关注。
模具加工企业需要加强环保技术研发，提供符合环保标准的产品。
结论综上所述，模具加工市场规模持续扩大，竞争态势激烈。
模具行业的发展趋势与前景
模具行业的发展趋势与前景模具，这个在现代工业生产中不可或缺的角色，正经历着深刻的变革和发展。
它就像是工业生产的“基石”，为各种产品的成型提供了精确的“模板”。
从汽车制造到电子设备，从航空航天到日常用品，几乎所有的工业产品都离不开模具的参与。
在过去的几十年里，模具行业取得了显著的进步。
制造技术不断升级，从传统的机械加工逐渐向数控加工、电火花加工、激光加工等先进技术转变。
这使得模具的精度和质量有了大幅提升，能够满足越来越高的产品要求。
如今，模具行业正朝着更加智能化、高效化和绿色化的方向发展。
智能化方面，随着工业 40 时代的到来，模具制造过程中的自动化和信息化程度不断提高。
通过引入计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术，模具的设计和生产周期大大缩短，同时降低了出错率。
例如，利用 CAE 技术可以在模具设计阶段就对其性能进行模拟分析，提前发现潜在问题并进行优化，从而减少试模次数，提高生产效率。
高效化也是模具行业发展的重要趋势。
为了满足市场对产品快速更新换代的需求，模具企业不断提高生产速度和灵活性。
多工位冲压模具、高速注塑模具等高效模具的出现，使得生产效率大幅提高。
此外，模具标准化和模块化的发展也为高效生产提供了有力支持。
通过采用标准化的模具零部件和模块，可以快速组装成不同的模具，大大缩短了模具的制造周期。
绿色化同样是模具行业不可忽视的发展方向。
在全球环保意识日益增强的背景下，模具企业越来越注重节能减排和资源回收利用。
在模具材料的选择上，更加倾向于环保型材料；在模具制造过程中，通过优化工艺和设备，减少能源消耗和废弃物排放。
同时，对废旧模具的回收和再利用也逐渐成为行业的一个重要环节，不仅降低了成本，还减少了对环境的影响。
从市场需求来看，汽车、电子、医疗等行业的快速发展为模具行业提供了广阔的市场空间。
汽车行业的轻量化趋势促使模具企业研发更加先进的模具技术，以生产高强度、轻量化的零部件；电子行业产品的不断创新和更新换代，对模具的精度和寿命提出了更高的要求；医疗行业中，高精度的医疗器械模具需求也在不断增加。
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最新模具技术的现状及发展趋势
1.前言
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
2.我国模具技术的现状
20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。
目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。
除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有
了较大提高。
在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
3.我国模具技术的发展趋势
随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势：a.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。
模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟（CAE）及信息的管理与共享。
值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识、保存知识，还可以挖掘知识、繁衍知识。
新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。
b.模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。
精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具
加工。
加工精度误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。
国外近年来发展的高速铣削技术和机床（HSM）开始在国内应用，将大幅提高加工效率。
模具抛光的自动化、智能化也是发展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。
此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是发展趋势。
其他方面，如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。
c.快速经济制模技术得到应用。
快速制模主要从以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速铣削）；二是基于快速原型的快速制模技术；三是选择易切削模具材料（如铝合金）来加快制模速度；四是采用复合加工、多轴加工提高加工效率。
快速原型制造技术（RPM）被公认为是继数控（NC）技术之后的一次技术革命，基于快速原型的快速制模技术是现在和未来的一个热点。
此外表面成形制模技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑性成形制模技术、无模多点成形技术和KEVRON钢带冲裁落料制模术也在蓬勃发展。
d.特种加工技术有了进一步的发展。
电火花加工向着精密化、微细化方向发展。
在简化电极准备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量研究和实践。
在其他机械特种加工（如磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等）和特种加工（如电子束加工、电火花磨削、激光加工、等离子束加工等）已经进入实用阶段，在各自的特殊加工领域发挥着重要作用。
e.模具自动加工系统的研制和发展。
随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。
这也应是中国的长远发展目标。
模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控系统同步系统；有质量监测控制系统。
f.模具材料及表面处理技术发展迅速。
在模具材料方面，一大批专用于不同成形工艺的模具材料相继问世并投入使用。
在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。
另外，目前激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。
g.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。
由于车辆和电机等产品向轻量化发展，许多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料。
新型材料的采用使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模、冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成型技术等。
另一方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。
主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产模式；模具标准件的日渐广泛应用（模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本）；广泛采用标准件、通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。
模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合格率，对于增强我国的科技、经济实力都能起到巨大的推动作用，是我国装备制造业取得长足发展的重要保证。
目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本的发达国家相比还存在相当大的差距。
在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。
参考文献
1.邱建新，李发根.模具工业发展趋势综述.CAD/CAM与制造业信息化，
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2.李中举，压铸模技术.电加工与模具，2004,18~20.
3.周永泰.模具产品目前水平及今后发展趋势.模具技术，1998，（2）.。