计量器具培训教材

与物件被测点手感接触; 3.3:读数 3.3.1:测量时以下测量面为基准时从上数码框读取整数,读
数表内指针指示的外层数为小数,两数相加即为测量数; 3.3.2:测量时以上测量面为基准时从下数码框读取整数,读
数表内指针指示的内层数为小数,两数相加即为测量数; 3.3.3:形位公差的读数直接根据杠杆表指针波动情况读取,
指针波动同一方向即指示最大或最小为测量数,指针波 动反向则指针示的左右两个数相加为测量数; 4.0:注意事项 4.1:移动高度尺时,决不能用手拿住固定梁,否则会使精度降 低, 4.2:探头或划规接近物件,不可用力快速转动轮圏盘; 4.3:多尘处必要时可用防尘罩罩住
14
外径千分尺(千分尺类)
2
3
46
7
1
❖ 1.0:构造
❖ 1 尺架
2 测砧
❖ 3 测微螺杆
4 锁紧装置
❖ 5 固定套管
6 微分筒
❖ 7 测力装置
8 隔热装置
微
❖ 1.1:各部分功能简介
分
微分筒每一
筒
小格
每
微分筒每一小格0.01mm
0.001mm
一 小
格
0.01mm
主刻 度每 一小 格为 1mm
主刻度 每一小 格为 0.5mm
8.65
2.0:作业前准备
表盘每旋转一圈为1mm, 每一小格为0.01mm
表盘每旋转一圈为2mm, 每一小格为0.02mm
7
❖ 2.1:检查表针是否对零,内外量爪合并有无间隙;
❖ 2.2:检查卡尺上固紧螺钉是否过松、紧或少；
❖ 3.0:测量范围
❖ 3.1:测量物件的内、外径,物件的长度、宽度及深度;
❖ 4.0:测量规范
平台
检定或精密测试中平板一般用作基准定位 面；在测量中作为基准定位面，就避免划伤， 擦伤平面，放置物件于上面时应轻拿轻保持 台面清洁，以免增加测量误差；
刀口样板直尺
样板直尺用于测量物件的平面度和直线度误差，检验时用光隙
法对物件进行比较测量；
测量时用样板直尺靠平被测物件的测量面，通过光隙法（即被
测物件的测量面与刀口样板直尺的间隙）进行比较测量；
万能角度尺
1.0:作业前准备 1.1:待测物件 1.2:检查固紧螺钉是否过松、过紧或少; 1.3:选择易测量的直角尺或刀口形直尺;
2.0:操作程序 2.1:左手拿物件或把物件放在作业台,右手拿角度尺; 2.2:把选择的直角尺或刀口形直尺靠近测量物件角度的测
量面用左手大拇指帮助贴平;
19
2.3:右手轻轻转动弧开刻度尺,直至靠平物件的别一测量面; 2.4:目视两测量面与角度尺贴平,然后必要时旋紧刻度尺上
的固定螺钉; 2.5:读数 2.5.1先读游标刻度尺零对齐弧形刻度尺的刻度线的数为
整数,再看主刻度与游标刻度尺对齐线读游标刻度尺上的数 为小数,两数相加,即为被测物件的角度; 3.0:注意事项
3.1:根据被测角度位置,合理选择和调整直角尺和刀口直尺 位置;
3.2:读数前,固紧刻度尺时,手不要离开刻度和物件;
转换键、数据静止键；
测微量具是：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套 作为一对精密螺旋偶合件，将回转运动变为直线运动后，读得 的长度尺寸，一般有外径千分尺（包括数字、数显），杠杆千 分尺、螺纹千分尺、内径（外径）千分尺，公法千分尺，坑卡 等，分别用来测量物件的外径、内径、螺纹中径，齿轮公法线17 长度等；
B控制工作面与测量面的接触力 8 隔热装置:隔离物件与手的温度 2.0:作业前准备 2.1:转动千分尺,用干净的纸片清洁测砧和测微螺杆表面(即
两测量面) 2.2:校对千分尺零位 3.0:适用范围 3.1:用于测量某些精度要求较高的物件外径(长度、宽度、厚
度) 4.0:操作步骤
4.1:将被测物件放到两工作测量之间,调微分筒,在测量快要 接触到被测物件时,慢慢转动测力将置,使两测量面与被测 物件贴合,直至听到测力敷衍置发出两声”咔,咔”声时停
B：高度尺
数显高度尺 数字高度尺 电子高度尺 游标高度划线尺
测微量具类
外径千分尺
内径千分尺
数字千分尺
数显千分尺
公法线数显千分尺 深度千分尺
2
角度量具
A：直角尺 1：刀口直角尺 2：宽座直角尺 B：万能角度尺
❖平直板量具类
❖ 平台（平板） ❖ 钢直尺 ❖ 刀口形样板平尺
指示量具类
百分表 杠杆百分表 杠杆千分表
1.3:检查锁死装置是否打开;
2.0:测量范围
2.1:测量物件的长\高、形位公差尺寸;
3.0:操作流程
3.1:杠杆表表头测量
3.1.1将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于平
台上;
12
3.1.2右手旋转轮盘,调节高度尺探头位置;
3.1.3长度尺寸 3.1.3.1将探头与被测基准刚好接触,使杠杆表表盘指针指 示零位,调节读数至零位,压下按钮将数字回零; 3.1.3.2用手转动轮圏柄,升降滑动部分,待探头将接近被测 点时,改为用手动转轮圏盘可缓慢地接近测量点,直 到杠杆表盘内指针与零点对齐为止; 3.1.4形位公差测量 3.1.4.1直接用探头找一点作基准调零,根据形位要求,用探 头在面上任意移动划或上下左右移动,看杠杆表盘 上指针波动情况;
止; 5.0:读数
5.1:测量后必要时可锁紧锁紧装置,然后看固定套管上露出的 刻读出被测物件毫米和半毫米整数,再从微分筒上由固定16 套管从刻线所对准的刻线读出小数部分,不足一格的,由估 读法碓定,将整数与小数相加即为被测尺寸;
6.0:注意事项 6.1测量面与物件接触时不要用手转动微分筒,以防测力不同, 增大测量误差; 6.2测量尺寸时,慢慢转动微分筒或测力装置,不要握住微分筒 挥动或摇转尺架; 6.3测量完毕用洒精清洁千分尺,切勿用防锈油;
59.42
读数方法:主尺读数+附尺 读数=实际测量尺寸 0.02mm 主尺每一小格表示1mm
附尺每一小格表示0.02m6 m 左图所示主尺为59mm
附尺为0.42mm
带表卡尺
1.0:构造 1 内爪 2 刻度读出端面 3 滑尺固定螺丝 4 主尺 5 深度尺 6 高度差测定面 7 主尺刻度 8 外爪 9 滑尺 10 外框固定螺丝 11附表刻度 12指轮 13基准端面
公司计量器具的种类
各种计量器具的操作方法和注意事项 计量器具的校准状态和标识 计量器具的使用管理及保养
计量器具的种类
1：游标量具类 2：测微量具类 3：角度量具类 4：平直量具类 5：指示量具类 其它量具类 自制量具类 环保量具类 外借量具类 基准（定位）量具类
1
游标量具类
A：卡尺
游标卡尺
带表卡尺 数显卡尺 深度游标卡尺 孔距游标卡尺
6 深度尺
2.0:作业前准备
2.1:待测量的物件及知道被检测物件的尺寸;
2.2:移动尺框,检查卡尺是否有阻滞现象,聚固螺钉可不可靠,
内外爪量合并有无间隙,零位的正确性;
3.0:测量范围
5
3.1:测量物件的内、外径,物件的长度、宽度及深度;
4.0:测量规范 4.1:测量物件外径、内径、台高尺寸时,右手移动上卡尺,
6.714
15
微分筒每旋转一圈为0.50mm
1 尺架 2 测砧(不动杆):不能移动,和动杆组成工作面 3 测微螺杆(动杆):可移动,用来调节工作面的间隙 4 锁紧装置:固定测微螺杆,方便读数 5 固定套管:主刻度每格1mm 6 微分筒:辅刻度每格0.01mm 7 测力装置: A检查工作面是否真顪与测量件接触上
10
其它操作流程同游标(电子)卡尺;
孔距卡尺
仅用于测量物件孔中心距、边与孔中心间距; 其它操作流程同游标卡尺;
边到孔距的测量
孔到孔距的测量
11
高度尺
主尺
电池盖 量脚 紧固螺丝 固定夹
电源开关 液晶显示器
传动手轮
划线刀
底座
1.0: 作业前准备
1.1:测量用的磁块等物件;
1.2:视被测物件选择划规或杠杆表头;
附表每一小格表示0.02m8 m 左图所示主尺为15mm
附尺为0.0.18mm
❖ 电子卡尺
防日晒 及低温 远离磁 场
1外测用量测面 2段差量测面 内测量测面 4固定螺丝 5液晶显示器 6刻度尺 7深度量测杆 8主尺 9电池盖 10ZERO\ABS 开关 11电源 ON\OFF开关 12英寸\毫米 开关 13原点设定 14指轮 15输出连接器
被测物件的整数;再从表盘内指针对准的刻线读出小数,
不足一格的由估读法碓定,将整数和小数相加即被测尺寸;
6.0:测量注意事项
6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向;
6.2防止撞击和受磁场影响;
6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;
15.18mm
读数方法:主尺读数+附表 读数=实际测量尺寸
主尺每一小格表示1mm
3.4:作业结束 3.4.1:调节滑动部分使探头或划规离开物件,取走物件;
3.4.2:降下滑动部分,如果划规则调至与平台之间有一间隙 即可,如果杠杆表头则把表头转动让探头向上;
3.2:划规测量 3.2.1:将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于台
上 3.2.2:右手旋转轮圏盘,调节高度尺划规位置; 3.2.3:找一个基准点使划规与基准手感接触调整读数表为 零；压下按钮,将数字回零; 3.2.4:用手转动轮圏柄,升降滑动部分,待划规镇将接的被测 点时,改为用手动转圈盘,缓慢地接近测量点,直到划规13
使刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸,便测量面与 物件表面贴平; 4.2:测量物件深度尺寸时,将主尺的测深基准面与A平面贴平, 深度棒与平面B重直贴平,从正面进行读数,卡尺上的数即 为右图中h的深度; 5.0:读数 5.1:必要时拧紧紧固螺钉,然后读游标卡尺上零对齐尺身刻度
线上的数为整数,游标尺刻度线与尺身刻度线对齐的数为 小数,两数相加即为被测尺寸; 5.2:英制不计 6.0:测量注意事项 6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向; 6.2防止撞击和受磁场影响;量爪的尖端不可作划线工具. 6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;
百分表类
主要用于直接或比较测量物件的长度尺寸,几何形 状误查,也可检验几何精度调整加工工件装夹位置 偏差;多用于模具制作;
杠杆百分表
杠杆百分表是一种借助于杠杆-齿轮或杠杆-螺旋转动结构,将 测杆的摆动为指针回转的指示式量具; 杠杆百分表分度值为0.01mm,测量范围为0-0.8mm或0-1mm; 一般是配合高度尺测量用,把杠杆百分表装夹在高度尺支杆夹 头上,夹紧力不易过大,以免使装夹大道筒变形,也不必过松,使 百分表左右摆动;根据测量需要,一般将表针转到0.01mm(如长 表头或软质材料转到0.05mm)处可,作为调零的位移; 注意事项:测量时不要用表头用力碰撞物件,以免撞坏表头,使 20 表针变形;
3
其它量具类
A：比较量具
1：量块
2：R规
3：塞尺
其它量具类
投影机 三次元 二次元 工具显微镜
❖ 螺纹量具
❖ 螺纹塞规 ❖ 螺纹环规 ❖ 螺纹定位规
基准（定位）量具类
1：V型磁块
2：定位柱
4
游标卡尺
2
1
Leabharlann Baidu
3
4
5
6
1
1.0:构造
1 外量爪 2 内量爪
卡尺测量的基本四种功能
3 聚固螺钉
4 微调装置
5 尺身
❖ 4.1:测量物件外径、内径、台高尺寸时,右手移动上卡尺,使
❖
刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸,便测量面与物
❖
件表面贴平;
4.2:测量物件深度尺寸时,将主尺的测深基准面与A平面贴
平,深度棒与平面B重直贴平,从正面进行读数,卡尺的数
即为右图中h的深度;
5.0:读数
5.1:必要时拧紧固螺钉,然后读主尺上露出的刻度线,读出
通过光隙法判定平面度和直线度误差:≦0.5µm无可见光
≦0.1µm透蓝色光
≦2-5µm淡黄色
> 5µm 白光
4. 间隙用塞尺测量;
5. 因其精度很高,使用时特别注意刀口,勿用样板直尺敲物件,要
轻拿轻放
18
刀口(宽座)直角尺
测量物件的内直角和外直角; 测量时用角尺的长或短边测量面靠平物件一测量面或边,用角 尺的另一短或长边测面去接触物件另一测量面或边; 从测量间隙可以看出两面或线是否垂直（即成90°）; 注意角尺的测量面,不要用角尺去修理物件不垂直的线或面, 以免损伤测量面影响其测量精度;
数显千分尺
测砧
锁紧装置 微分筒 测力装置
测微螺杆 LCD 原点设定按钮
固定套管 保持按钮
公英制转换 清零按钮
1.0:操作流程与注意事项,参见外径千分尺操作指导书; 2.0:读数 2.1: 测量后必要时可锁紧锁紧装置,然后在数显框内读取所得
数据,按mm/inch键可选取公制或英制; 2.2: 数显千分尺尺身上有数字框、回零键、原点键、公英制
严禁用 水及油 清洗
严禁撞
击及刻
划
9
1.测量范围同带表卡尺; 2.电子卡尺有公英制转换选择键,自动显示数据,表 盘上有开
关键; 3.使用完毕关闭开关; 深度尺
电子深度尺
游标深度尺
用尺框测量和尺身的测量面代替了游标卡尺 的量爪; 仅用于测量物件深度及台高;
注意事项:读数一定将固紧螺钉拧紧,否则会有
测量误差;