炉渣氧化性的控制

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生产中影响炉渣氧化的因素： 1 ○枪位或氧压起主要作用。 2 ○脱碳速度也有很大影响（含碳量） 3 ○熔池温度的影响间接的。熔池温度低于 C 强烈氧化的温度时，在熔池温度低而使 金属和炉渣粘度增大的情况下，炉渣向金属传递氧和金属吸收射流的氧减慢，使炉渣 的氧化性增强。 4 ○加入铁矿石或氧化铁皮等氧化剂使炉渣氧化性增强是暂时的。随着炉渣向金属的 传氧和脱碳等耗氧，氧化剂带入炉渣的氧化铁将迅速被消耗。 5 ○炉渣氧化性还与石灰质量有关。用软烧石灰时，在其它条件相同的情况下，由于 化渣容易，炉渣氧化性相应降低。 6 随着金属中碳和锰的含量降低， 渣中∑ （%FeO） ○终渣氧化性也受金属成分的影响。 含量增高。 因为含碳低时脱碳似的降低而使熔池搅拌减弱， 以及按照 C—O 或在碳降到 极低时 MnO 的热力学平衡关系，钢含碳量增高使熔池吸收氧的数量减少。氧在渣和钢 中按照分配定律进行积蓄。因此，炼低碳钢时，吹炼末期应适当降低枪位并提高供氧 强度，防止炉渣和金属过分氧化。 （本节完）
炉渣氧化性的控制
生产中则普遍用氧化铁的浓度表示炉渣的氧化性，有如下的表示方 法： （1）用氧化亚铁的浓度表示， （FeO）%； （2）用氧化亚铁与三氧化二铁之和表示，即∑（%FeO）=（%FeO）+ （%Fe2O3） ； （2—53） （3）用以氧为基础换算的“全氧法”表示即∑（%FeO）=（%FeO） +1.35（%Fe2O3） （2-54） （4）用以铁为基础换算的“金属法”表示即∑（%FeO）=（%FeO） +0.9（%Fe2O3） （2—55） 根据近来的研究，LD 渣中用全铁法表示炉渣氧化性可以消除取样方 法的总和式样制备的影响，因而能比较客观的渣的氧化性。 -6 （5）∑（%FeO）=4（%CaO）/（%SiO3）+ 0.3/[C] + 1×10 + 1.25 [C]>0.1%时适用； （6）[C]≤0.05%时 ，∑（%FeO）=12 + 0.9/[C]