《公差配合与测量技术》ppt

公差配合与测量技术
Tolerance and Measurement Technology
a
1
目录
第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差 1.3 标准化与标准的概念 1.4 优先数和优先数系 1.5 测量技术发展概况 第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合 2.1 公差配合的基本术语和定义 2.2 公差与配合国家标准 2.3 国标中规定的公差带与配合 2.4 线性尺寸的一般公差 2.5 常用尺寸段公差与配合的选用 第3章 测量技术基础
7.4 普通螺纹的测量
第8章 滚动轴承的公差与配合
a
4
8.1 概述 8.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点 8.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 第9章 键与花键的公差与配合 9.1 键联结 9.2 花键联结 第10章 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量 10.1 概述 10.2 渐开线圆柱齿轮的偏差和公差 10.3 渐开线圆柱齿轮精度标准 10.4 渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定
（1）掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义。
（2）培养公差设计及精度检测的基本能力。 （3）学会查工具书，如手册、标准等。
a
7
1.1互换性的基本概念
1.1.1 什么叫互换性
定义：是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件，不 需作任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能 满足机器或仪器的使用性能的特性。或者说，同一规格的零部 Biblioteka Baidu，按规定的要求分别制造，能彼此相互替换并能保证使用要 求的特性。
1.1.2 互换性分类：
(1）完全互换性
特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选 或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。
a
8
（2）不完全互换性
特点：零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅 助加工（修配），才能具有相互替换的性能。即：指零件在一 定范围内互换。
当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件的 公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可 根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形 式的不完全互换法进行加工。
1 尺寸误差 零件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。
2 几何形状误差 零件的几何形状误差分为三种
宏观几何形状误差 微观几何形状误差 表面波度
(1)宏观几何形状误差 指零件整个表面范围内的形状与理想
形状之间的差异。如理想形状是正圆形，若加工后实际形状为
椭圆形或其他非正圆形，则存在形状误差。如图1-1所示。宏观
a
2
3.1 技术测量的基本知识
3.2 测量器具和测量方法的分类
3.3测量器具和测量方法的主要度量指标
3.4测量误差与测量数据的处理
3.5测量器具的选择
第4章 形状与位置公差及其误差的检测
4.1 概述
4.2 形位公差带
4.3 形位误差的检测
4.4 公差原则与公差要求
4.5 选用形位公差的原则
第5章 光滑极限量规
a
13
1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概念（如术 语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通过简化、 优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、实施，以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。
5.1 概述
5.2 量规尺寸公差带
5.3 量规的设计
a
3
第6章 表面粗糙度
6.1 概述
6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准
6.3 表面粗糙度的标注
6.4 表面粗糙度的选用
6.5表面粗糙度的测量
第7章 螺纹的公差配合及测量
7.1 概述
7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
7.3 普通螺纹的公差与配合
几何形状误差通常称作形状误差。a
11
(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工后，刀具在 工件表面上留下的许多微小的高低不平的波形。如图1-2所示。 微观几何形状误差通常称作表面粗糙度。
（3）表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形状误差之 间的一种表面形状误差，主要是由加工过程中的振动引起的， 表面成明显的周期波形，如图1-2所示。
(1)分组互换法：如机器上某部位精度愈高，相配零件精度
要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零
件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，
将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，
最后，再把相应的零件进行装配 。 (2)修配法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对某
(2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和 高效率的专用设备，提高生产效率。
(3)在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费 用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。
a
10
1.2 加工误差和公差
1.2.1 加工误差和公差的含义
允许零件几何参数的变动量就是公差。
零件的实际几何参数与理想几何参数之间的差异，称为几 何量误差。它包括以下几个方面：
a
5
第1章 绪论
a
6
•课时：2课时 •重点：互换性的含义、加工误差与公差的区别、优先数系 •难点：优先数系 •授课方式：课堂教学 •所用教具：课件 •新课导入：
公差是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛 盾；配合是反映机器零件之间有关功能要求的相关关系。“公 差与配合”的标准化直接影响产品的精度、性能和使用寿命， 是评定产品质量的重要技术指标。要求：
理想形状（正圆）
Ⅰ
图1-1
实际形状（非正圆）
a
图1-2 12
3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后，零件各表面或中心线之间的
实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。公 差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变动 量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要求和使
用要求。
a
9
(3)调整法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对 某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要 求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标 准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机 辅助设计。