锅炉清灰除焦剂简介与使用说明
锅炉清灰除焦剂
企业通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。2003年被中国企业信用协会评为中国产品质量放心用户满意十佳诚信企业；被中国企业信用协会列入3.15国际保护消费者权益日重点宣传单位。2005年成为中国节能协会第五届理事会理事单位。被中国产品质量监督调查中心列入中国产品质量监督调查中心成员单位。2006年荣获无锡市优秀产学研合作项目二等奖。
公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力、并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量，优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。
公司专业生产“惠施通”锅炉清灰除焦剂、除垢防垢剂、除氧剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。
产品简介
“惠施通”锅炉清灰除焦剂是由无机化合物按照一定的比例加工而成，且无毒、无腐蚀，外观为白色的颗粒粉状、粉末状。当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以至其易粉化、脱落。
该产品经过使用单位实践应用、通过热效率的测试和科技成果鉴定，使用我公司产品后一般热效率比原来提高3%～8%左右，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800元左右；证明了我公司产品节能效果的显著性、产品质量的可靠性和节能技术的先进性。该产品国家已授理了发明专利，并通过了省级科技成果鉴定。2005年被江苏省科技厅认定为高新技术产品。是中国节能协会、中国产品质量监督调查中心、无锡市经济委员会、无锡市能源研究所、节能技术服务中心、节约燃料办公室长期重点推广产品，所以，在当前能源紧缺和能源提价的情况下，使用“惠施通”锅炉清灰除焦剂，是一种花钱少，节能效果显著的理想选择。
★锅炉结渣机理及清灰除焦剂的作用
1、锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。
大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。
2、“惠施通”锅炉清灰除焦剂的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。
该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。
3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰除焦剂在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。
★适用范围
该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂，以及各种燃煤或燃油工业锅炉。
★使用方法
A：只要把规定的用量“惠施通”锅炉清灰除焦剂，一次或分次直接投入高温炉膛火床上。
投放或喷入药剂时锅炉必须处于正常燃烧下。
B：除垢初期，每天投药一至两次；一星期后，按规定的药量每天一次性投放。
C：燃油加热炉可用空气压缩器喷射投入法和负压吸入法。
D：我公司将会针对每台锅炉的实际运行工况及燃煤品质提出具体的投放方式及用量，使其除焦效果更佳。
★用量
A：燃煤锅炉每天用量为本锅炉日燃料量的万分之2～5。
B：燃油加热炉为千分之0.5～1左右。
根据锅炉积灰、结焦情况与煤质好坏，可适当进行增减。
★包装
外包装为塑料编织袋。A：每件25公斤（内每小包1公斤）；B：散包装25公斤/件。
★经济效益与社会效益
1、提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，
节能可达到3～8％。
2、减少锅炉因结焦而停炉的损失。
3、延长锅炉主付设备的寿命。
4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。
“惠施通”锅炉清灰除焦剂经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰除焦剂费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。
无锡市鲲鹏科工贸有限公司荣誉出品
(技术规范标准)煤粉炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然 循环煤粉锅炉 技 术 规 范 书 买方：德龙镍业有限责任公司 卖方：锅炉厂 总承包单位：中机国能电力工程有限公司 日期：2014年12月
1 总则 (2) 2 工程概况 (3) 3 设计、运行条件与环境条件 (3) 4 技术要求 (8) 5 监造(检验)和性能验收试验 (36) 6设计与供货界限及接口规则 (36) 7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39) 8 设备技术数据 (39) 附件1 供货范围 (50) 附件2 技术资料及交付进度 (59) 附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63) 附件4 技术服务和设计联络 (67) 附件5 大(部)件情况 (70) 附件6 设备交货进度表 (71)
1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。 1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。 1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。 1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。 1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。 1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。 1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程等发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给予修改。具体项目由买方与卖方共同商定。 1.11所有本技术协议未能涉及的技术内容和在执行技术协议过程中有问题需要变动时，必须由三方共同协商解决，并以书面形式记录，作为本技术协议的补充部分。 1.12本工程暂不考虑采用KKS编码，但买方保留卖方提供KKS编码的权利。
吹灰器招标技术规范书
锅炉吹灰器设备采购招标技术规书 2010年5月
1总则 1.1本技术规书仅适用于 240t/h锅炉所配套的锅炉吹灰器采购项目。它包括炉膛、过热器区域蒸汽吹灰器、尾部烟道声波吹灰器及其管路系统、控制系统等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规书中提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但卖方保证提供符合本规书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。 1.3卖方对所供货围的吹灰器及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。 1.4如因卖方所负责的吹灰器及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，卖方必须为此负全部（直接，间接）责任。 1.5卖方须执行与吹灰器有关的各项现行（国、国外）标准。本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的现行国家标准、行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有更新、更高要求的标准、规时，则应按更新、更高要求的标准、规执行。 1.6在签定合同后，需方有权提出因规标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由需、供二方共同商定，但卖方必须解决。 2设计条件 2.1设备运行条件 2.1.1安装地点： 2.1.2吹灰器布置(根据用户提供的锅炉图纸设计，用户可根据运行经验作适当的增减)： 炉膛左右侧墙：标高18500 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高22600 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（左右对称布置） 炉膛前后侧墙：标高28900 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置）
锅炉清灰除焦剂
锅炉清灰除焦剂(WL101)是由无机化合物按照一定的比例加工而成，且无毒、无腐蚀，外观为白色的颗粒状、黄色粉末结晶状。当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以致其易粉化、脱落。 该产品经过使用单位实践应用、通过热效率的测试和科技成果鉴定，证明该产品节能效果的显著、产品质量的可靠和节能技术的先进。该产品已获得了国家发明专利，并通过了省级科技成果鉴定。2005年被江苏省科技厅认定为高新技术产品。是中国节能协会、中国产品质量监督调查中心、无锡市经济委员会、无锡市能源研究所、节能技术服务中心、节约燃料办公室长期重点推广产品。 ★锅炉结渣机理及清灰除焦剂的作用 1、锅炉结渣机理：在燃料煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2％的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐；另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散、粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰除焦剂的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣熔点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。
炉膛IR—3D型吹灰器系统调试方案
蒙南发电厂2×60MW机组 锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院
签字页 会签： 批准： 审核： 编制：
1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 在锅炉吹灰设备单体调试结束后,为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。 3.调试对象和范围 吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR—3D型吹灰器，过热器长伸缩式IK—525型吹灰器，省煤器G9B型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。 4. 技术规范 4.1IR—3D型炉膛吹灰器 型号：IR—3D 吹灰介质：蒸汽 压力：~1.5MPa KPa 吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈) 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1370r.p.m 电源：380V IR—3D型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成 4.2 G9B固定旋转式吹灰器：
吹灰枪转速： 2.5r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380V G9B固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。 4.3IK-525型过热器长伸缩式吹灰器 主要技术参数 吹灰器行程：最大7.62m 吹灰枪转速：9~35r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 进退速度：0.9~3.5m/min 有效吹灰半径：~2m 3．IK-525型长伸缩式吹灰器由梁、阀门，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。 5. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 锅炉已将所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固； 4.2 吹灰蒸器系统管道已安装连接完成并且已经吹扫； 4.3 吹灰器单台本体调整完毕，且动作正确、可靠； 4.4 吹灰系统单体调试结束； 4.5 吹灰程控系统静态调试完毕 4.6全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处；； 4.7 投用前吹灰系统所有设备检查完毕，无异常方可启动。
锅炉吹灰器定期吹灰工作制度(2009.05.02)
Q/SH.SJ06-2009 国电**发电厂 锅炉吹灰器定期吹灰工作制度 2009年05月 02 日
Q/SH.SJ06-2009 锅炉吹灰器定期吹灰工作制度为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1 锅炉吹灰器定期吹灰时间 1.1 #1-#4炉定期吹灰时间 1.1.1正常锅炉吹灰执行每周一、三、五短吹吹灰一次，具体时间为上午8：20开始吹灰；如入炉煤煤质较差（入炉煤热值低于19MJ/KG、空干基挥发份低于20%）时，运行人员可以适当增加一次吹灰，时间自行掌握。 1.1.2 长吹灰器每周一、三、五白班全面运行一次。#1炉在尾部烟道新加装声波吹灰器，原尾部烟道伸缩式吹灰器停运，只保留2R、2L、4R、4L、5R、5L、6R、6L、8R、8L、9R、9L共12只炉膛上方伸缩式吹灰器继续投入运行。 1.1.3 #1炉尾部烟道声波吹灰器共36只，平时投入自动运行，按照1-36编号逐只投入运行，每只吹灰时间5分钟，两只吹灰器吹灰间隔半分钟。规定每天全面吹灰6次，整点投入运行，具体投入时间为：2：00，6；00，10：00，14：00，18：00，22：00。 1.1.4 空预器脉冲除灰装置每天白班上午全面运行一次。其它时间投入空预器程序蒸汽吹灰（按每2小时全面运行一次）。若空预器烟气差压有明显升高时（目标值不大于900Pa）应及时增加空预器蒸汽吹灰和脉动吹灰，具体次数由运行人员自行掌握。 1.1.5 锅炉尾部联络烟道每月20日白班全面吹灰一次。 1.2 #5—#6炉定期吹灰时间 1.2.1正常#5-6炉吹灰均执行每周一短吹吹灰A、C层，周三短
锅炉清灰剂介绍
锅炉清灰剂 锅炉清灰剂 一、技术概况 我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤的工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生
严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行，为了清除锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。 二、技术性能 本技术生产的锅炉清灰剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。 三、使用说明 1、为保证药剂烟雾扩散均匀，最好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。 2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。 3、投药前后30分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa. 4、初次投药量为正常投药量的2-3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。 5、本锅炉清灰剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于最佳运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。 四、产品特性 ①密度：1.35 g/cm3-1.40 g/cm3；
机组A修技术规范书_吹灰包
机组A修技术规范 书_吹灰包 1
国信扬州发电有限责任公司 ＃3机组第一次A级检修技术规范 编制 会签 初审 审核 审定 批准 9月10日 2
＃3机组A修(吹灰包)技术规范 甲方:国信扬州发电有限责任公司 乙方: 1、总的约定 1.1、国信扬州发电有限责任公司关于#3机组A修的招标书是合 同的有效组成部分,招标书中分包项目表将是本合同对项目执行的唯一依据。 1.2、关于在谈判中有书面确定的确认书、澄清书等也是合同的 有效部分。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 、检修项目及相关工作内容 主要项目详见招标书中吹灰包项目表。 2.2、对相关工作内容的说明 2.2.1 、吹灰包项目内检修工作所需脚手及保温拆除、恢复由甲方负责提供,光谱分析确定材质、焊接热处理、探伤等金属监督工作和修复性金加工、起重作业、焊接、厂内运输由承包商负责。2.2.2、检修现场所需临时照明及工作电源由承包商自行接线解决,业主仅提供各处检修总电源(指现场检修电源箱)。 2.2.3、包内牵涉到不同专业之间的配合工作,若属同一承包单位承 3
包,则由该单位内部协调;若属不同承包商之间配合,则由两单位协调解决,不能达成一致的,由业主合理裁定,承包商不得有异议或借此要求额外费用。 2.2.4、检修过程中甲方有权根据现场检修情况临时增减项目,并依据相关合同条款进行费用结算。 2.2.5 、设备解体组装过程中除有约定的项目外,所有的拆装、维修工作均由承包单位完成,如承包单位因人力、物力等因素需业主方提供支援的,发生的费用由承包单位承担。 3、备品备件、材料、加工件的管理 3.1、本次A修中更换性金加工(部件解体后经维修无法再装复使用需重新加工的)及所有附着在设备上的材料、备品由甲方负责提供,但乙方需在开工前1个月配合甲方共同对加工件、材料、备品的准备情况进行检查,并提出增减意见否则视为默认。 3.2、根据设备解体检查情况乙方有责任在第一时间(限当天),将所需补充加工件、材料、备品情况通知甲方项目负责人,否则造成的工期延误责任由乙方承担。 3.3、乙方有义务对合同范围内所有的备品备件及材料质量把关。如果在验货中发现有备品备件及材料不符合合同规定的品质、规格和数量,乙方应提出更换此类备品或材料,若乙方未提出更换此类材料而引起的额外损失应负一定的责任。若检验双方有争议,则检验结果以当地质检部门检验结果为准。 4
声波吹灰器技术规格书(1)
兖矿鲁南化工有限公司 声波吹灰器 技术规格书 编制： 校核： 审核： 批准： 兖矿鲁南化工有限公司 2014年1月
一、总则 1.1 本技术规格书适用于兖矿鲁南化工有限公司两台130t/h锅炉声波吹灰装置系统功能设计、系统布置设计、制造、供货、指导安装、调试、培训、服务、结构、性能和试验等方面的技术规范。 1.2 本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。至投标截止时间，均应以最新标准的版本为准。标准之间有矛盾时，按较高标准执行。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标方保证提供的产品完全符合本技术规格书的要求。 1.4 如未对本技术规格书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规格书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须在招标文件提供的技术规格偏离表中体现。 1.5 只有招标方有权修改招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本，经修改后最终确定的文本将作为合同的一个附件，并与合同具有相同的法律效力。双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也与合同具有相同的法律效力。 1.6 双方签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.7本规格书中空白处由投标方填写。 二、工程条件 1. 锅炉主要特性 锅炉型式循环流化床锅炉（2台） 额定蒸发量 130 t/h 排烟温度 < 170 ℃ 锅炉年运行小时数 8000h 锅炉正常排烟温度 150 ℃ 2．锅炉燃料（设计煤质） 碳含量： 28.52％
阻垢剂化学品安全技术说明书(msds)
阻垢剂化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：PermaTreat? PC-191(反渗透阻垢剂) 化学品英文名称：PermaTreat? PC-191(REVERSE OSMOSIS ANTISCALANT) 中文名称2: 分子式：无资料 分子量：无资料 第二部分：成分/组成信息 主要成分：无资料 含量：无资料 CAS No.无资料 第三部分：危险性概述 危险性类别：无资料 侵入途径：无资料 健康危害：无资料 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去被污染衣物。立即用大量水冲洗。求医。 眼睛接触：立即用水冲洗至少15分钟。求医。 吸入：移至空气新鲜处，对症治疗。求医。 食入：勿催吐。给水。求医。 第五部分：消防措施 危险特性：本品只有待所有水分蒸发干后剩余有机物可能易燃。周围环境起火使用适当 灭火剂。 有害燃烧产物：碳氧化物(COx)，氮氧化物(NOx) 及磷氧化物(POx)。 灭火方法：穿戴具有自给式正压呼吸器的全面罩及防护服。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：少量泄漏：将吸水性好的材料，如：砂、土等撒在被污染处吸收之，并将
它们转移至专用回收桶中待处理。用水冲洗污染区域。 大量泄漏：及时将大量泄漏处围堤收容，以免进一步扩散，并将它们转移至专用回收桶中参照第十三部分待处理。用大量水冲洗污染区域。 个人防护措施：严格限制出入，直至泄漏清理工作完毕。在保证安全的情况下尽量阻止或 减少泄漏。穿戴第八部分中建议的防护用品。保持良好通风。环境保护措施：避免污染地表水。避免进入排水沟。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：避免与眼睛、皮肤及衣服接触。禁止吞食。使用适当呼吸器。现场应备 有紧急处理设备（以防火灾、外溢、泄漏等事故的发生）。确保所有容器均有正确标识。远离酸类和氧化剂。 储存注意事项: 确保所有容器均有正确标识。不用时请将容器盖子盖紧。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值：该产品中不含任何在已制定的职业接触限值表中的成分。 监测方法：无资料 工程控制：保持良好通风。 呼吸系统防护：如有大量气雾、蒸气或悬浮颗粒产生，建议佩戴适当的呼吸防护器，可 使用具有尘埃/气雾预滤罐的过滤有机气雾的呼吸器。 眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿标准防护服。 手防护：佩戴防渗透手套，如：氯丁橡胶，PVC，丁基合成橡胶，腈类等。 其他防护：现场应备有洗眼器和安全淋浴器。若衣物受污染，脱下彻底清洗后方可使用。 第九部分：理化特性 外观与性状：澄清无色至浅琥珀色液体。 熔点(°C)：无相关数据； 沸点(°C)：无资料 液碱相对密度：无资料
锅炉吹灰器运行管理制度
锅炉吹灰器运行管理制度 为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1、一般规定 1.1 吹灰时由主控值班员到现场（必须带吹灰器摇把和对讲机）监视每根吹灰器的运行情况。 1.2 现场监视吹灰过程中，如发现吹灰器支架异常摆动、或托架损坏、或卡死推进不了要马上现场按“后退”按钮，让吹灰器退回至起始位置。 1.3 对于有缺陷DCS上不能操作，但能现场操作吹灰的吹灰器，由主控人员在现场操作进行吹灰，发现推进困难造成吹灰器支架晃动厉害、部件损坏或推进不了的要马上退出。 1.4 有故障不能用的吹灰器，现场确认退到位后拉掉该吹灰器电源，防止误动，故障消除后再投入使用。 1.5 锅炉每次吹灰进行疏水时要求巡视员对所有吹灰器进行检查测温，当吹灰疏水温度到达180度时对所有吹灰器进行测温，发现有明显内漏需马上关闭吹灰汽源，发现有缺陷吹灰器及时填单，而且必须报早会处理。 1.5.1 测温要求：测温时，先测有部分吹灰管在炉内的尾部烟道及省煤气吹灰器，测温时调整炉膛为负压，防止正压烟气倒灌到吹灰枪管影响判断，吹灰器是否内漏判断方法按生技部下发的会议纪要求执行（见附件）。 1.7 吹灰前应先暖管，充分疏水(疏水温度大于200度)后再投入吹灰器运行，疏水 时吹灰压力保持在1.3MPa～1.5MPa之间，以尽快达到吹灰条件。
1.8 吹灰蒸汽压力1.5MPa，检查吹灰压力正常，过热度必须有130度过热度。 1.9 正常按照烟气流向进行吹灰，实际吹灰时可根据汽温状况，适当调整吹灰顺序。 1.20 运行中进行锅炉吹灰操作时，注意监视吹灰运行程序的执行情况，发现异常及时处理。 1.21 就地发现有吹灰器故障无法退出时，立即通过对讲机通知主控，要求立即关闭吹灰进汽调节门及电动门，并通知检修人员及时处理，主控人员马上检查该吹灰器电源情况，并拉送电源一次，看是否能退出，只有断开吹灰器电源情况下，才允许用摇把手动摇吹灰器，配合维修人员设法将吹灰器退出炉外。1.22 经有关人员处理后仍然无法强制退出时，应停止吹灰，同时填写缺陷单要求维修人员将故障吹灰器进行隔离处理。 1.23 故障吹灰器没有退到位和进行隔离处理前，禁止再进行吹灰器运行操作，只有在故障吹灰器进行隔离处理后才能进行下一次的吹灰操作。 2 吹灰方式 #3、#4炉吹灰如下，吹灰具体部位及时间如下表：
锅炉除焦技术
锅炉除焦技术 结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢，或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题。结焦不但造成锅炉维修问题，腐蚀炉管、省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效益，浪费燃料。为解决此一难题，本公司从英国引进技术，并加以改进，以配合国内燃料特点，开发出锅炉除焦剂。国外同类产品已经使用于北约、美、英等国海军，各国远洋轮船，发电厂，造纸厂，钢铁厂，石化厂等各行业的锅炉及裂解炉等工业炉。本公司自1997年起在国内推广，已在大型电厂，小电厂，以及各行业的大、中、小型锅炉上使用，效果良好，为国内的锅炉保养维修以及节能环保作出贡献。 功能 与结焦起化学作用,使之松化并充分燃烧,不但清除水管的结焦,而且解决省煤器与空气预热器结焦与堵塞问题。 效益 （一）免除锅炉火侧吹灰除焦作业。（二）解决因燃料中的硫、钒、钠等杂质对炉管，省煤器，预热器 的腐蚀与堵塞，延长锅炉使用 寿命，节省部件更换成本。（三）改善锅炉热传导效率，节省燃料5%左右。使锅炉在满负载 运行情况下 亦能达到设计效 率。 （四）促进燃料完全燃烧，降低排烟温度，减少对环境的污染。（五）防止因锅炉问题导致不正常停车，确保生产正常运行。
火侧结焦对燃料的影响 (来源：United Technologies-Bacharach) 特点 (一)本剂进入炉内迅速气化，随烟气系统与结焦作用。通过炉膛、过热器、省煤 器与空气预热器，没有死角。使锅炉系统一直在最佳状态下运行。 (二)使用简单无需设备改造。 (三)燃油或燃煤锅炉都同样有效。 (四)停炉或运行中皆可使用。 (五)对新炉或除焦后之锅炉，本剂可使火侧保持洁净不结焦。 (六)本剂使用量仅为燃料之5-15ppm，而市场上除灰粉的用量为燃料的1-2%， 相比之下，本剂使用量仅为除灰粉的0.1%，成本仅为除灰粉的1% 。而且 本药剂的效果非除灰粉可比。
吹灰器维护技术规范书(修改)
#1、#2机组吹灰器设备维护技术规范书 一、项目维护范围和职责 工作范围和职责 1.1、承包方在本合同项下的工作范围包括： 承包应本着确保甲方机组安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护、完成招标范围内设备的维护工作（不包括大、中、小计划性检修）。无论何时，当机组出现事故、障碍、异常时，维护人员应及时赶到现场，消除设备缺陷，保证机组的安全运行。设备检修维护是指对设备和系统进行必要的监视、维修和养护，通过日常的维护使设备保持良好的状态，确保机组安全、稳定、经济运行。它包含了对设备定期进行巡视检查、保持设备及场所的清洁、定期养（维）护设备、及时消除设备的各种缺陷。 吹灰系统设备维护具体承包范围： 1.2、#1机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台,脱硝SCR反应器耙式吹灰器16台、低温省煤器半伸缩式吹灰器9台。 1.3、#2机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台，脱硝SCR反应器耙式吹灰器24台。(低温省煤器半伸缩式吹灰器因改造而拆除) 1.4、其它与锅炉吹灰系统分工范围内相关的配合工作。 1.5、其它由招标方提出的合理的可能需要承包单位配合的工作。 1.6、承包范围内的维护工作主要是：设备、管道、阀门、测量控制设备（不包含DCS、PLC部分）、现场控制柜及附件等的日常巡检、消缺、设备保洁，设备润滑油（脂）等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充，承包范围内所有设备、材料
生物质锅炉结焦原因及处理的探讨
浅谈生物质锅炉结焦的原因及处理方法 摘要：阐述了生物质锅炉受热面积灰结焦的形成原因，介绍了除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置技术在生物质电厂受热面清灰、除焦方面的技术应用。 关键词：生物质锅炉结焦处理 0 引言 由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积 灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，不仅 影响锅炉受热面换热（据试验所得数据：积 灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃, 而锅炉受热面金属管壁的导热系数为 46.5～58.1 w/㎡·℃，导热系数相差500～ 800倍），而且焦块和积灰堵塞烟气通道， 增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面 磨损，影响生产的正常进行。 1 生物质锅炉结焦原因分析 由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具 有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺 有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等 特点（表1），燃料在炉膛内燃烧后，极易 在锅炉受热面上结焦与积灰。 燃料种类 元素组成% H′C′S′N′K2O′ 豆秸 5.81 44.79 0.11 5.85 16.33 稻草 5.06 38.32 0.11 0.63 11.28 玉米秸 5.45 42.17 0.12 0.74 13.80 麦秸 5.31 41.28 0.18 0.65 20.40 牛粪 5.46 32.07 0.22 1.41 3.84 烟煤 3.81 57.42 0.46 0.93 无烟煤 2.64 65.65 0.51 0.99 生物质燃料与煤的燃料特性比较（表1）1.1结焦的主要因素 生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有： 1.1．1燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦 影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整工作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。 同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。 图1不同温度颗粒分布冷却下形成的结焦 1.1.2炉内受热面表面的温度水平 在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大（图1）。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。 2 积灰结焦处理办法 2.1常规结焦处理方法 早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下， 软化的积灰极易附着在受热面管道的外
除焦剂配方组成,除焦原理及生产工艺
除焦剂配方组成，除焦原理及生产工艺 导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，除焦机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事除焦剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为除焦剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 背景介绍： 我国大部分工业锅炉基本以燃煤为主，近些年，工厂为了节约成本，往往选用劣质的煤用来锅炉燃烧，这些劣质煤在燃烧的过程中，容易造成受热面结焦等问题。当锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能引起受热面爆管事故，因此，锅炉结焦的危害很大，严重影响锅炉的安全。正确合理的使用锅炉除焦剂可以预防锅炉结焦，同时，在一定程度上也提高锅炉的热效率。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
锅炉除焦机理： 添加化学药品可以改变矿物质在炉内的反应历程，从而改变其灰污特性。从30年代，人们就开始采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰；60年代，以铜为主要成分的化学添加剂得到了应用；80年代，我国研制出一系列除焦剂，成功应用到锅炉除焦中。锅炉除焦剂是通过与锅炉内的焦块发生化学反应，使焦块疏松并使其完全燃烧，最后通过烟道将其产生的灰尘排出。 除焦剂的使用优点： 节省煤炭，提高煤炭的经济效益； 提高设备的热效率，起到节能的效果； 避免事故，保证锅炉正常运行，延长锅炉的使用寿命。 除焦剂的化学组成： 常用的除焦剂包括三个部分：铜化合物、镁化合物和硝酸盐化合物。 铜化合物可以降低既成碳化合物沉积物的着火点，可以使形成的碳化合物继续燃烧达到除焦效果；镁化合物通常会和具有粘着性高、熔点低的钒类化合物产生中和反应，使其不具有腐蚀性；同时，沉积物的熔点也将提高，使其与金属表面的键能降低、断裂，变的容易被清除掉；硝酸盐具有一定的氧化性，可以提供氧，将生成的焦质全部燃烧掉。
阻垢剂加药装置使用维护说明书
阻垢剂加药装置使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司
目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 6.1设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 7.2设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools 附表2主要部件明细表 attachment 2 list for main parts 附表3备件、易损件明细表 attachment 3 list for spare parts and wearing parts
灰水阻垢剂说明
TT-881煤化工专用灰水阻垢分散剂 一、产品研发说明: 在煤化工行业中，水煤气气化造气工艺由于使用了熔点较高的煤 灰，为了降低煤灰的熔点，加入了助熔剂CaCQCaCC受热分解成Cao 一部分Cao与二氧化硅、三氧化二铝等反应降低了灰的熔点，但剩余的Cao存在煤气洗涤水中，大大提高了灰水的碱度和硬度，使得灰水成为高碱度高硬度的严重结垢型水质，此外灰水在进入文氏洗涤塔前要升温升压，这进一步加大了处理灰水结垢的难度，使得设备不得不在运行一段时间后停产除垢，严重降低了生产效率。 针对这一现状，图泰环保开发了TT-881系列煤化工专用灰水阻垢分散剂，本产品摒弃了传统的有机磷、全有机等传统的水处理剂理念，引入了高效绿色的新型接枝多链型高分子聚合分散剂，使得本产品在 咼温、咼压、咼灰分、咼碱度、咼硬度、咼PH的条件下，仍具有很好的阻垢与分散性能，尤其对硅酸盐、铝酸盐以及固体悬浮物有很好的阻垢分散作用，能显著改善灰水结垢情况，提高生产效率。 二、产品指标说明 项目指标 外观淡黄色透明液体
说明：该指标为TT-881系列标准产品指标，具体指标需根据客户实 际水质及工况要求，以满足客户要求为准！ 三、产品使用说明： TT-881系列阻垢缓蚀剂推荐现场投加量为10-50ppm,具体投加量可根据客户实际水质及工况进行调整。 投加方式为直接按比例加入药剂箱或者直接冲击式加入。 四、产品包装运输、投加使用说明： TT-881系列阻垢缓蚀剂使用化工专用塑料桶包装，有25KG 和200KG或250KG等规格（或根据客户要求）。 运输过程中要求推积限制2层，轻取轻放，不得暴力装卸。 本品投加时注意加强劳动保护，如佩戴橡胶手套，护目眼镜等。介绍几种欧洲的煤炭粉尘解决方案
锅炉吹灰器
锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰的 技术经济性比较 北京凡元兴科技有限公司技术部 摘要锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及弱爆炸波吹灰（也称激波吹灰、燃气脉冲吹灰或燃气高能脉冲吹灰）的原理、效果、费用比较，认为弱爆炸波吹灰值得推广应用。 0 前言 锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降，理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一，多年来，为了解决此类问题，陆续研制了蒸汽吹灰，高压水力吹灰，钢珠清灰，压缩空气吹灰和声波吹灰，俄罗斯（中央锅炉透平研究所）研制了弱爆炸波吹灰技术。国内第一套弱爆吹灰器是由中电国华电力股份有限公司北京热电分公司（北京一热）于1988年从乌克兰进口的100×104kcal/h热水锅炉配套引进的。90年代初该技术开始用于国内电站锅炉，并获得成功，几年来经过改进，在电站锅炉、水泥窑余热炉、有色金属冶炼余热炉和化工行业加热炉上得到较大的推广，并取得了明显的效果，下面对蒸汽吹灰，声波吹灰和弱爆炸波吹灰作一简要的技术经济性分析和比较。 1吹灰器的原理 1.1蒸汽吹灰 一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口高速喷出，对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。 1.2声波吹灰 金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮状态，易被有一定速度的烟气带走，达到清理受热面积灰的目的。
生物质颗粒结焦原因和解决措施
生物质颗粒结焦原因和解决措施 一、生物质锅炉配风比： 生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。 二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。 （1）生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。 A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。 B、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。 （2）燃料掺杂质后形成的结焦。燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。 A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成因此种类繁多、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高，所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。 B.我们在采购燃料颗粒时无法控制生物质颗粒制造厂家将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。 通过分析相信大家已经了解了，生物质颗粒机结焦的原因还是在于生物质锅炉本身的问题居多，因此我们做生物质颗粒只要控制好原料就没有我们的事情了，但是如果遇到我朋友的这种情况，竞争对手是在明显的抢占市场份额，那我们要采取措施，首先声明，生物质颗粒生产本身是不需要添加任何粘合剂的，但是为了防止结焦可以适量的添加添加剂（如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等）能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差，膨润土的抗结渣特性较好，但是价格较为昂贵。添加剂一般都在予压前输送过程中加入，便于搅拌均匀，在加入时一定注意均匀度，防止因比重不同造成不均匀聚结。 1、生物质颗粒结焦原因分析 由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。