水基防锈性能评判定标准
1、铸铁防锈性能测定
结果判定标准：0级：无锈蚀，无锈点；1级：微量锈蚀，最多三个锈点，且无大于1平方毫米的锈点；2级：轻微锈蚀，锈蚀面积大于1%，比1级的锈点多或大；3级：中等锈蚀，锈蚀面积1%~5%；4级：严重锈蚀，锈蚀面积大于5%。
2、铜片或者铝片防锈性能测定
将打磨光亮的铜片或者铝片用镊子夹住在流动清水下冲洗干净后浸泡在5%防锈液中55℃条件下浸泡8小时以上，观察试片的变色情况（可做多个对比，同时做一空白试片以便直
观看见效果）
3、灰口铸铁圆柱块单片及叠片防锈性能测定
（1）单片测定
将灰口铸铁清洗干净晾干，然后用胶头滴管在横截面上均匀滴五滴（似梅花状），置于干燥器中（干燥器下部置水）置于烘箱中（温度调至35℃）放置12-24小时，然后取出观察横截面的变化情况，判断并对比其防锈效果。
（2）叠片测定
将两块回扣铸铁清洗干净晾干，在其中一铁块的横截面上滴适量的待测液使整个横截面完全润湿，然后将另一铁块叠放在其上，置于干燥器中（干燥器下部置水）置于烘箱中（温度调
至35℃）放置12-24小时，然后取出观察横截面的变化情况，判断并对比其防锈效果。
拓新化工一直致力于推荐优质的特种化学品原料。推荐可以用的缓蚀剂NIC-V，以及水基防锈清洗剂MF CL。
NIC-V气雾剂缓蚀剂
NIC-V是一款聚乙氧基化铵的水性缓蚀添加剂。其在水性体系添加能抑制对马口铁、镀锡
铁制品、镀锌铁制品与铝材的侵蚀
极佳的水分散性。
能溶于醇类、油及碳氢化合物。
NIC-V能与阴离子、非离子、阳离子及两性表面活性剂相容，相容性佳。
产品应用
由于NIC-V具有较强的乳化分散性及抗腐蚀特性，适用于气雾剂与清洗剂产品中，尤其适用于水基型气雾剂和油包水乳化体系。
NIC-V在水基型气雾剂体系中具有较强的乳化分散性，当摇匀后，其与配方的其它活性组分共同分散在抛射剂中极易形成气相状态。
NIC-V具有较强的抗腐蚀性，在水相体系中是非常好的缓蚀剂。
空气清新剂
工业清洗剂
驱蚊喷雾剂
护理上光剂
化妆品相关领域
MF CL水基防锈清洗剂
REWOQUAT MF CL是由非离子、阳离子、两性离子表面活性剂和缓蚀剂等复配而成的清洗剂，并具有以下特性：
?易生物降解；耐硬水能力强；易于漂洗，清洗后表面无残留；
?耐温性能好，可以常温清洗，也可以高温清洗；
?弱碱性，不含溶剂，不损伤清洗表面，更安全环保；
?含有特殊阳离子表面活性剂，润湿性好，抗静电防尘，并赋予清洗表面光亮性；
?使用灵活，可以单独作为清洗剂使用，也可以根据需要和其它的助剂配合使用；
?卓越的清洁去油能力，能彻底清除交通工具表面上粘附的尘土、油污、昆虫遗骸等各种顽固污渍；
?优良的防锈防腐蚀能力，对铸铁、钢、铜、铝等金属及其合金均具有防锈防腐蚀的效果(测试方法参考QB/T 2117-95)；
不能在酸性条件下使用；
可以用于高压喷淋设备，也可以用于人工或机械的擦洗；
为了进一步提高去污力，用热水稀释REWOQUAT MF CL后使用，可以达到更好的清洁效果；
可以根据需要，和碱性助剂、溶剂等清洗助剂配合使用，进一步提高去污力，但添加碱性助剂时，请考虑对铝、铜等不耐碱金属的保护；
根据污垢的轻重，可以按照1∶10～30的比例将REWOQUAT MF CL稀释后作为清洗剂直接使用;延长浸渍时间，有利于去污力的提高；
REWOQUAT MF CL可以广泛的应用于各种硬表面的清洁：
金属清洗剂
玻璃清洗剂
交通工具清洗剂
此外，REWOQUAT MF CL还可以广泛用于家居的浴室瓷砖表面、公共场所地面等硬表面的清洁。
水性防锈剂防锈原理
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。 种类 1、乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。 2、多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积
型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。 3、自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。 4、硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。 5、气相防锈水 气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标 根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油 这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。它比较软，能擦，抹掉。这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把
不影响涂装的水性防锈剂
不影响涂装的水性防锈剂 前序 涂装前防锈剂A，使用的场合： 1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前防锈； 2、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代； 3、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择。 基本属性 涂装前防锈剂A，具有的性能： ●理想的防锈效果； ●形成的防锈膜，与漆膜具有极佳的附着力； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁防锈产品； ●本品不含任何油性物质，可免除清洗工序； ●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●不影响加工精度； ●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。 项目理化 1
本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。 1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的 质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。 2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据防锈效果考虑重新配槽。 其它事宜 1、防锈处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干 净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏； 2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水 质； 3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、 棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。如出现明显 的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技 术部门； 4、本品处理后，严禁水洗； 5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼 镜、防护眼镜等； 6、禁止食用。 7、详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司 8、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一 2
螺钉防锈处理
螺钉防锈处理
螺钉防锈处理 螺钉, 防锈 镀铬螺钉：镀铬(确切讲，应该是称防护——装饰性镀铬)，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化。主要用于有较高装饰 要求的场合使用。/ J2 r. L; y7 K- p+ P2 e7 U9 镀锌螺钉：镀锌是钢铁零件的主要防锈镀层。为了提高镀锌后的防护性能，镀锌后都要经过钝化处理。钝化主要又分白色钝化和彩色钝化，白色钝化后外观呈银白色 (俗称白钝)或略带淡兰色(俗称兰钝)，光亮，具有较好的装饰外观，但不能持久保持。白色钝化和淡兰色钝化主要用于，日用五金、建筑五金、民用紧固件等低值产品的防护装饰。彩色钝化外观呈彩虹色，其防护能力比白色钝化和淡兰色钝化高得多，主要用于无特殊装饰要求，但防锈要求较高的场合使用，军品螺钉都采用镀锌彩色钝化而不用镀锌白色或淡 兰色钝化。 , [4 B+ j5 g; g$ 氧化螺钉：氧化是在钢铁螺钉表面行成一薄层氧化膜，外观呈黑色，故称发黑，较早称发兰。螺
钉氧化后尺寸可基本不变，且不会出现氢脆，加工成本也较低。但防锈能力较差，为提高其防锈能力，氧化后都要经过浸油处理。氧化螺钉主要用于使用环境较好或要求黑色装饰的场合，如光学仪器、枪械上的螺钉大都采用氧化处理。 达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克 罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。 ' d3 k+ F' R1 Z9 ?+ L9 [ 达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降
常用水溶性防锈剂配方技术
水性防锈剂配方技术 2.1乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。 2.2多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。 2.3金属表面自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，目前用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配
防锈纸阻湿性能的验证方法
摘要：阻湿性能的优劣对防锈纸发挥其防锈功能具有重要意义。本文利用杯式法原理测试了防锈纸样品的水蒸气透过率，并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，可为防锈膜阻湿性能的验证方法提供参考。 关键词：水蒸气透过率、杯式法、称重法、增重法、减重法、水蒸气透过率测试系统、阻湿性能、防潮性能、防锈纸 1、意义 当所处环境中的湿度达到65%时，金属则易锈蚀。因此，防潮是金属防锈蚀过程中的重要一环。防锈纸是一种常见的金属产品包装材料，其含有的气相缓蚀剂能够持续缓慢的释放，从而在金属所处的密闭环境中形成防止金属锈蚀的气体保护层，实现对金属的有效防锈。根据上述分析，防锈纸的功效如何，除了与其含有的气相缓蚀剂的种类、释放性能等因素有关外，还与防锈纸的阻湿性能息息相关。良好的阻湿性能可有效降低水蒸气向包装内部的渗透量，可保证金属的存储环境湿度始终维持较低水平，有利于金属的防锈保护。本文针对性的介绍了防锈纸阻湿性能的检测与验证方法。 图1 防锈纸举例 2、试验样品 本文以某企业生产的防锈纸为样品，测试其水蒸气透过率。 3、试验依据 本次试验采用杯式法原理测试试样的水蒸气透过率，试验过程依据GB 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》。 4、试验设备 本文采用C360M水蒸气透过率测试系统进行试验，该设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的新型阻隔性检测仪器。
图2 C360M水蒸气透过率测试系统 4.1 试验原理 杯式法（又称为称重法），是通过测试透湿杯质量随渗透时间的变化计算得出试样的水蒸气透过率。根据透湿杯质量增加或降低，该原理又可分为增重法与减重法，这两种试验方法均是通过装夹的试样分隔透湿杯的内部与外部环境，使试样的两侧形成两种不同的湿度。增重法透湿杯中放入一定量的干燥剂，透湿杯外侧进行高湿环境控制，减重法透湿杯中放入一定量的蒸馏水，外侧进行低湿环境控制，从而实现水蒸气从高湿侧通过试样渗透到低湿侧，引起透湿杯质量增加或减轻，根据透湿杯质量随时间的变化情况计算试样的水蒸气透过率。 4.2 设备参数 支持增重法、减重法两种试验方法，增重法与减重法的测试范围分别为0.01 ~ 1,200 g/(m2·24h)与0.01 ~ 10,000 g/(m2·24h)；一次试验可测试6个试样，提高了试验效率；舱体空间立体恒温，控温范围(15~55) ℃±0.2℃；配备高效率无水雾湿度自动调节装置，控湿范围为(10%~90%)±1%，气体干燥装置无需更换内芯，连续工作寿命可达两万小时；试样尺寸为Φ74 mm，测试面积为33 cm2；风速自动调节；先进流体力学和热力学结构分析设计的专利测试舱和透湿杯，温度和湿度更加均匀稳定，测试周期更短，结果更精准；独有DataShield TM数据盾系统，对接用户数据集中管理要求，支持多种数据格式导出；采用可靠安全算法，防止数据泄露；支持通用有线和无线局域网，选配专用无线网，支持接入第三方软件。 4.3 适用范围 (1) 本设备适用于薄膜类、片材类、纸张与纸板类、纺织品与非纺织布等包装材料与产品的水蒸气透过率的测试。其中，薄膜类包括各种塑料薄膜、纸塑复合膜、土工膜、共挤膜、防水透气膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜等膜状材料；片材类包括各种工程塑料、橡胶、建材(建筑用防水材料)、保温材料等，如PP、PVC、PVDC、尼龙等片材。可扩展用于建筑材料、无菌护创膜、医用膏药贴剂等材料水蒸气透过率的测试。 (2) 本设备可满足多项国家和国际标准，如GB 1037、GB/T 16928、YBB00092003、ISO 2528、ASTM
水性防锈剂
水性防锈剂 一.性能 1 具有优秀的防锈性。 2 使用方便,可浸泡操作。 3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。 4.完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。 5 成本低廉,可代替防锈油。 6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。 二.特性 1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害； 2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。 3、具有优良的施工性能，基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆 4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。 5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。 三.用法 1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂； 2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下： 浸渍法 浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。 2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。 4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。 5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。 喷涂法 此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。 3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。 4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。 注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
水基防锈剂的介绍
水基防锈剂 一、本品性能： 1、本品是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，属于碱性物质，对黑色金属（如钢铁、不锈钢）在潮湿的环境中有特殊的防锈性能。可广泛用于机械设备及金属零部件的防锈保护，也用于金属加工工序的短期防锈；磷化后的工件再经过本防锈剂处理，可大大增强磷化膜的防锈性能，对漆膜的结合力并无影响。 2、型号：威银盾EP-12防锈剂。 3、保存与运输：塑料桶包装25㎏∕桶。储存于阴凉干燥处。按非危险品储运。保质期两年。 4、本品特点：水溶性，无毒无味，经防锈处理后工件表面无粘性，不易附着灰尘，在湿热环境中，防锈性能优于薄型防锈油，该防锈剂为高浓缩液，可根据防锈期的要求选用不同的配比浓度。 二、适用范围： 典型应用行业：广泛用于众行业中钢铁、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈。 三、使用方法： 需防锈的工件表面清洗后→本品浸泡、喷或刷处理→干燥→接后工序。 备注：将工件表面的油、锈、灰尘等完全去除并清洗干净后，采用喷、刷和浸渍的方法让工件与防锈液充分接触2-5 min取出干燥即可。 四、注意事项： 1、配制时最好使用纯水； 2、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀； 3、皮肤接触后用清水冲洗干净即可； 4、防锈时间较防锈油时间短些，所以防锈剂经常用于工序间防锈或一年以内的封存防锈。 五、效果图对比：
六、溶液维护： 当工作液的PH小于8.5时，应及时补充浓缩液（100kg水添加浓缩液约为2-3kg）；工作液使用一定时间后，因杂质带入较多，防锈性能降低，应及时更换新液；经过处理后的工件尽量避免放置于酸雾环境中，以免降低防锈性
防锈规定
3.2工序中的防锈，首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。切削液有：1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。切削油有F—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。切削液应保持干净，并定期更换。 3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。 a）一般零件可采用机油抹擦； b）精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净，然后用清洗煤油（或工业汽油）稀释204-1置换型防锈油进行防锈。（配制比例8：1） c)大的零件可采用刷涂，小的零件可采用浸涂。 3.4各厂技术组对未转序滞留在厂内的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。 4 热处理后零件防锈 4.1经热处理后的零件，必须将腐蚀物质清洗干净，再进行防锈处理。 4.2方法 a）水洗：将冷却后的零件先用自来水冲洗，除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗； b）除盐、除油：推荐的除盐、除油清洗材料的配方为（105净洗剂1.5%，664净洗剂1.5%，6503净洗剂2%，其余自来水）； c)防锈处理：可用机油或防锈水进行防锈。 d)除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法，但不应影响零件精度。 5 装配过程防锈 5.1从仓库领出的装于液压系统、传动系统的零件应先清洗干净，确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。 5.2产品喷漆时，所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油（工业凡士林）等遮盖或涂封，以防漆雾污染。若被污染，则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。
5.3装配试车完成后，应将产品外表面脏物擦干净，并在外露的加工面（未涂装、未表面处理）上涂油防锈后，方可封存入库。 6库存零件防锈要求 6.1锈蚀零件不得入库，仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理，库存锈蚀零件不得出库。 6.2仓库应保持清洁，防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。 6.3入库零件应进行清洗，一般采用无腐蚀性煤油（或工业汽油）清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油（或工业汽油）清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料，应根据使用情况定期更换。 a）库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油（配比：1份防锈油：4份煤油或工业汽油）。 b）库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防锈脂。 6.4零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库防锈日期填写记录卡，并按批次实行挂牌标记，同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。 6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况，发现锈蚀应及时处理，检查结果应保持记录。 6.6仓库零件应分类存放，金属制品应与非金属制品分开放置，零件存放应整齐有序。 7外协件的防锈 7.1外协加工完毕的零件，应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。 7.2已锈蚀的外协零件不得入库。 7.3外协的橡胶件，要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识（无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶）。
水基防锈剂的研制
范洪波,胡勇有(华南理工大学环境科学与工程学院,广东广州510641) 0前言工业上广泛使用的水基防锈剂通常含亚硝酸盐和磷酸盐,其中亚硝酸盐是致癌物质,磷酸盐排放到环境中,会导致富营养化。因此,迫切需要寻找一种高效、环保、价廉的水基防锈剂。我国的天然松香资源丰富,价格低廉,通过松香改性合成的缓蚀剂、防锈剂以其无毒无害、缓蚀防锈性能好和易生物降解等优点引起了广泛重视[1～6]。本工作利用松香与顺酐进行共聚反应,共聚物进一步与胺发生中和反应,制成了具有优良防锈性能的水基防锈剂ＦＹ11,并研究了ＦＹ11水基防锈剂的合成方法及对金属的防锈作用。 ============================== 1试验 1.1水基防锈剂的合成(1)马来松香的合成将松香和顺酐按一定比例一次性投入四口烧瓶,排去四口烧瓶中的空气,以防松香被氧化,然后开启冷凝回流和油浴加热,当反应物温度达到165℃左右时,反应开始放热,温度自然上升至190～200℃,在此温度下反应1ｈ。在这步反应中,松香的各种异构体全部转化为左旋松香酸,并与顺酐发生ＤｉｅｌｓＡｌｄｅｒ反应,生成高酸值的三元酸。(2)马来松香与二乙醇胺的反应升高温度到200～205℃,关闭冷凝回流,使未反应的顺酐蒸出并回收,然后在不断搅拌下,缓慢加入二乙醇胺,并在150～170℃反应2ｈ。反应结束后,冷却,得到黄色黏稠状产物。该产物即为合成的水基防锈剂,它具有良好的水溶性。 1.2防锈性能测试用高湿防锈试验和防锈水浸泡试验检测合成的水基防锈剂对金属的防锈作用,并和进口的水基防锈剂进行比较。 1.2.1高湿防锈性(1)人工海水和防锈水的配制配制3.5%的ＮａＣｌ溶液作为人工海水;在合成的不同试样中加入表面活性剂、润湿剂和水,配成不同浓度的防锈水备用。同时,配制0.5%的进口防锈液(美国产,下同)备用。(2)试验方法每次取6块Ｑ235钢片,先用400号氧化铝耐水砂纸打磨去锈,使其光亮,然后用金相砂纸打磨,接着用酒精棉球擦拭钢片,最后用丙酮棉球去除钢片表面油污。把擦拭干净的钢片浸在配好的防锈液中,30ｍｉｎ后取出,自然晾干(约2ｈ)。浸过防锈液的钢片悬挂在装有50ｍＬ人工海水并恒温于30℃的广口瓶内,钢片保持在液面以上,塞上塞子,观察钢片腐蚀情况,每6ｍｉｎ观察一次,记下每片钢片出现第一个锈点的时间,以检测防锈液的防锈能力。 1.2.2防锈水浸泡性选出防锈性能最好的一个配方配制100ｍＬ的防锈水储于250ｍＬ广口瓶中备用,同时配制0.5%的进口水基防锈剂作比较用。?片钢片,分别用氧化铝砂纸、金相砂纸打磨,用酒精棉球和丙酮棉球擦拭钢片上的油污。把擦拭干净的钢片浸在配好的防锈液中,30ｍｉｎ后从防锈液中取出,自然晾干(约2ｈ左右)。然后,将钢片分别浸在所配的2种防锈水中,每天观察一次,并记下每块钢片出现第一个锈点的时间,以检测该水基防锈剂的防锈效果。 2结果及分析 2.1合成投料比对水基防锈剂防锈性能的影响
防锈涂料性能种类划分
防锈涂料性能种类划分 防锈涂料是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。 目前使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。水性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。 水性金属防锈漆 选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。 防锈颜料 是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力. 防锈漆产品特点： 1.适用于黑色及有色金属的防锈。 2.适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。 3.水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。 4.优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。 5.很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。 6.独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。 7.具有良好的耐硬水性能。
水基防锈剂配方组成比例,防锈剂成分分析技术及生产工艺
水基防锈剂配方组成比例，防锈原理及配制方法 导读：本文详细介绍了水基防锈剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性防锈剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 钢材在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币，因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有亚硝酸钠，亚硝酸盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点，故被广泛使用，但人们证明亚硝酸盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因，多年来人们一直在致力于非亚硝酸盐环保型水基防锈剂的研究，取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好，但成本高，而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年，环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注，特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。 近年来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中，这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。近年来，科研人员从天然植物中提取高效、低毒防锈剂，如米糠、芒果皮、柑桔皮、芦荟叶、石榴皮、芦苇、睡莲、黄柏、松香等，或者
利用工农业的副产品提取防锈剂，并经复配改性处理，提高防锈性能，这样可变废为宝，实现资源充分利用。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势，如除油、除锈“二合一”，除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多，它们通过对油层的乳化，对锈层的渗透和转化，起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好，性质稳定，价格低廉，减少污染，功能齐全，使用方便的水基金属防锈剂，应该是科研工作者今后努力的方向。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、防锈剂 钢材防锈处理的方式很多，但防锈的效果应从防锈时间、腐蚀环境和成本上考量。对于短期防锈（几个月），一般采用油性防锈剂或水性防锈剂处理；对于中期防锈（几年），一般采用有机涂料（油漆）进行防腐处理；对于长期防锈（10 年以上），一般采用热浸镀锌（或铝）进行防腐处理。对于弱腐蚀环境，如室内环境，可采用简单的防锈处理，对于强腐蚀环境，如室外工业环境和海洋性气候，则需要采用重防腐处理。下面将成品钢材常用的防锈方式介绍如下： 2.1油性防锈剂
不锈钢的防锈能力说明
不锈钢的防锈能力说明 首先，常见材料中没有不会被腐蚀的金属，所以也不存在不会生锈的不锈钢。 所谓不锈钢只是其耐腐蚀的性能比较优越，不太容易被腐蚀而已。 1Cr13，2Cr13，相当于410，420钢。在常用钢材中4系列的钢，从严格意义上说不是不锈钢，只是马氏体铁素体不锈钢，最多只能称为不锈铁。所以其抗腐蚀性能是非常有限，是不可能和2系列，3系列的不锈钢相提并论的。 2系列的不锈钢，如202，204等等，其含镍量较低，价格便宜，但总体性能，不论抗腐蚀性或者强度等等，都比3系列要差很多。 3系列的不锈钢，可以从真正意义上成为不锈钢，其抗腐蚀性比其他型号要优越的多，尤其是304以上牌号的不锈钢性能更好。 但是即使是3系列的不锈钢，在特定环境中依然会被腐蚀。如304在普通环境下可以保证5年以上不生锈，但是在盐雾试验中，很难坚持过168小时（7天）；如果304做钝化处理，可以在盐雾试验中坚持到720小时（30天），但是也很难坚持更久。 所以所有的不锈钢都是相对的，要根据实际使用的环境和场合来综合考虑选择哪一款不锈钢。毕竟高规格的不锈钢价格相对别的牌号要贵很多，甚至要按倍数来计算。 另： 1Cr18Ni9Ti相当于321（略有差别），是3系列中最高得几个牌号之一，是奥氏体不锈钢，且是耐高温刚。其物理性能是非常优越的，无论是强度，还是抗腐蚀性。在普通环境下，要让1Cr18Ni9Ti生锈确实不容易。 #请楼上的朋友注意你的资料来源。 SUS304 对应的应该是0Cr18Ni9；而1Cr18Ni9Ti是相当于316和321之间的规格，更接近于321，两者的含碳量是不同的。 严格意义上1Cr18Ni9Ti是不对应3系列标准规格的，所以我注明了略有差别。 我是一个机械设计工程师，我对我的所有文字负责，同时我也相信我桌上的《机械设计手册》，这些年来，成大先先生的这本书从来没有忽悠过我。 #同时请注意，含镍量固然是衡量不锈钢的重要指标之一，我上文也提到了，但是镍本身并不是抗腐蚀的。镍只是使不锈钢冶炼时更稳定的形成奥氏体，同时镍还对耐高温和加速硬化速率有帮助。真正使3系列不锈钢不锈的原因是奥氏体其稳定的晶相结构，而并非镍。 而对于钢铁而言，只有稳定适量的合金成分才能使材料的性能发挥到最大，这也就是为什么会有这么多牌号的原因，并非镍含量越高越好。
水性防锈剂
日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。 水性防锈剂配方： 组分——投料量(g/L) 磷酸(浓度85%)——200~300 硝酸(浓度65%)——0~20 盐酸(浓度36.5%)——10~30 柠檬酸钠——50~100 亚硫酸钠——20~30 乌洛托品——5~20 十二烷基苯磺酸钠——20~50 硫酸锌——50~100
水——余量 性能一 以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。 性能二 由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。 性能三 具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。 性能四 比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。 性能五 具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。 性能六 还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，
水性防锈剂和防锈油的常见问题解答
水性防锈剂/防锈油的常见问题解答: ?被防锈物的表面预处理方法 ?涂敷防锈油的方法 ?影响金属腐蚀的主要因素有哪些 ?如何选择防锈油和防锈剂 ?防锈时间跟哪些因素有关 ?如果要求达到一年的防锈时间,应如何操作? ?防锈油的安全数据报告(MSDS) ?出口产品需要防锈油的证明材料 ? 1.1被防锈物的表面预处理方法 a.表面清洁：涂防锈油之前，被防锈物要清洗干净，这与以后的防锈效果有很大 的影响。可选用THIF-301水基金属油污清洗剂及THIF-305溶剂型清洗剂清洗。 b 表面干燥：表面越干燥防锈效果超好。如果表面有小量的水分，可用脱水防锈 油。清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。 ? 1.2涂敷防锈油的方法 a 浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油中，让其表面粘附上一层防锈油脂 的方法。1-2分钟即可。 b 刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时 既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。 c 喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，喷雾法适用溶剂稀释型防锈 油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。 ? 1.3影响金属腐蚀的主要因素有哪些？ a 金属材料本身化学成分和结构； b金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）； c 与金属表面接触的溶液成分及pH值； d 环境温度和湿度； e 与金属表面相接触的各种环境介质。 ? 1.4如何选择防锈油或防锈剂？防锈剂是种水性的产品，也称防锈液、防锈水，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成；其优点是使用方便、经济、易清洗；防锈
剂的防锈时间根据使用使用比例不同,可达到1月至1年的防锈效果,对水比例越少防锈效果越好。而相对于防锈剂而言，防锈油的防锈时间要更长一些，价格较高，即使用了透明快干薄膜防锈油也会在表面有油感。鉴于以上的特点，如果防锈时间要求比较短，可以用防锈剂，如果对工件使用后要求容易清洗干净，也可以选项用防锈剂。相反就可以选择防锈油了。 ? 1.5防锈时间跟哪些因素有关？防锈时间不关跟使用什么样的防锈产品有关,还与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。做个小实验，取个刹车盘，表面干净的地方明显比不干净防锈效果好。 所以建议用户为了更好的提高防锈效果，可以完善以上几点，如果没有条件，则可以提高防锈剂的使用浓度 ? 1.6如果要求达到一年的防锈时间,应如何操作? 建议用户按照以下操作处理: 1.清洗：使用THIF-303金属油污清洗剂清洗。根据工件油污情况按1：10-15左 右兑水使用，洗重油污由操作工人用手工清洗掉，然后进清洗剂喷淋清洗，清洗液50℃-60℃，然后吹干工件，再在防锈液里浸涂。(也可使用THIF-301清洗剂) 2.防锈剂的配制：请使用蒸馏水或去离子水，不可使用地下硬水和自来水，按1： 1兑水稀释使用。然后把工件浸泡在防锈液里少许时间，注意必须让工件全蘸上防锈液。 3.吹干工件上流动的防锈液，进行包装。包装必须用干净、干燥塑料袋，不能用 纸板等东西。包装条件应为干燥通风、湿度≤65。 ? 1.7防锈油的安全数据报告(MSDS) 暂无-由防锈油公司自己的产品统计数为标准 ? 1.8出口产品需要防锈油的证明材料 暂无-由防锈油公司自己的产品统计数为标准
钢结构防锈漆(水性防锈漆)性能介绍
贵州钢结构防锈漆|贵阳水性防锈漆|遵义钢结构油漆|六盘水防锈漆种类大全尽在{冠|牌|厂|家|}。防锈漆应该如何选着呢？首先是确定施工环境，一般分为：①室外；②镀锌钢构件；③建筑工程；④公路设施；⑤海洋气候、桥梁、铁塔；根据不同环境选着不同配套的底漆、面漆，从而决定防锈工程的使用年限。贵州钢结构防锈漆适用于：建筑钢结构、厂房钢结构、游乐设施钢构、钢结构塔架、化工铁塔/信号塔、网架防腐等领域项目。 常见的钢结构防锈漆的种类配套如下： ①户外耐候型钢结构防锈： 环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，该配套综合性能优异，耐候，耐酸雨，耐磨，耐盐雾，装饰性能好，防锈效果好，可用于储罐外壁、工程机械、户外钢构的涂装。 ②化工行业防锈配套： 高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆；该配套施工方便，耐低温，耐酸碱，耐候，耐溶剂。 ③埋地钢构管道防锈配套： 环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆（多道覆涂）；该配套为埋地管道（直埋）常用配套，与玻璃丝布配合使用，漆膜厚度通常不小于300μm。 ④油罐内防锈： 无机富锌底漆+环氧中间漆+氟碳面漆（聚氨酯漆） 无机富锌底漆耐溶剂性能优异，导电性能好，可作为油罐内防腐涂层。 ⑤耐高温钢结构油漆(300℃-600℃) 无机富锌底漆+有机硅耐高温底漆+有机硅耐高温面漆 ⑥镀锌钢结构专用油漆 环氧锌黄底漆+各色双组份面漆(环氧面前，聚氨酯面漆，丙烯酸面漆，氟碳面漆等) 贵州钢结构防锈漆之新型水性防锈漆，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成·是传统防锈底漆的最佳换代产品。 产品参数： 光泽度：亮光90%、半光≥60%、哑光≤30%、全哑≤10%； 硬度：2H以上；
分析：防锈液的常见问题及性能特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/b213302363.html,）分析：防锈液的常见问题及性能特点 一、防锈液的性能特点 1、可被生物分解，无环境危害。 2、即便是使用在100%相对湿度环境里，也能充分满足防锈需要。 3、在易锈蚀的水溶液、含氯溶液及含卤元素的溶液中，也具备防锈功能。 4、耐高温。在石油或天然气的高温深井设备中，少量使用即可防止设备生锈。 5、可用于机加工件短期工序防锈，也可在密封包装配合下获得长期防锈效果。 6、不含氯化物、磷酸盐和重金属，环保安全。通过SGS认证，符合RoHS指令要求。 二、防锈液的常见问题 1、涂敷防锈油的方法 ①浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。1-2分钟即可。 ②刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
③喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。 2、如何选择防锈油和防锈剂 防锈剂是种水性的产品，也称防锈液、防锈水，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成；其优点是使用方便、经济、易清洗，如三椰防锈液，既满足了防锈要求，又具有很好的水洗性；防锈剂的防锈时间根据使用使用比例不同，可达到1月至1年的防锈效果，对水比例越少防锈效果越好。而相对于防锈剂而言，防锈油的防锈时间要更长一些，价格较高，即使用了透明快干薄膜防锈油也会在表面有油感。鉴于以上的特点，如果防锈时间要求比较短，可以用防锈剂，如果对工件使用后要求容易清洗干净，也可以选用防锈剂。相反就可以选择防锈油了。 3、被防锈物的表面预处理方法 ①表面干燥：表面越干燥防锈效果超好。如果表面有小量的水分，可用脱水防锈油。清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。 ②表面清洁：涂防锈油之前，被防锈物要清洗干净，这与以后的防锈效果有很大的影响。可选用复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂、KE-297容剂型强力除油剂及KE-568水基型清洗剂清洗。 4、影响金属腐蚀的主要因素有哪些 ①环境温度和湿度； ②金属材料本身化学成分和结构； ③与金属表面接触的溶液成分及pH值；
水基防锈性能评判定标准
1、铸铁防锈性能测定 结果判定标准：0级：无锈蚀，无锈点；1级：微量锈蚀，最多三个锈点，且无大于1平方毫米的锈点；2级：轻微锈蚀，锈蚀面积大于1%，比1级的锈点多或大；3级：中等锈蚀，锈蚀面积1%~5%；4级：严重锈蚀，锈蚀面积大于5%。 2、铜片或者铝片防锈性能测定 将打磨光亮的铜片或者铝片用镊子夹住在流动清水下冲洗干净后浸泡在5%防锈液中55℃条件下浸泡8小时以上，观察试片的变色情况（可做多个对比，同时做一空白试片以便直 观看见效果） 3、灰口铸铁圆柱块单片及叠片防锈性能测定 （1）单片测定 将灰口铸铁清洗干净晾干，然后用胶头滴管在横截面上均匀滴五滴（似梅花状），置于干燥器中（干燥器下部置水）置于烘箱中（温度调至35℃）放置12-24小时，然后取出观察横截面的变化情况，判断并对比其防锈效果。 （2）叠片测定 将两块回扣铸铁清洗干净晾干，在其中一铁块的横截面上滴适量的待测液使整个横截面完全润湿，然后将另一铁块叠放在其上，置于干燥器中（干燥器下部置水）置于烘箱中（温度调 至35℃）放置12-24小时，然后取出观察横截面的变化情况，判断并对比其防锈效果。
拓新化工一直致力于推荐优质的特种化学品原料。推荐可以用的缓蚀剂NIC-V，以及水基防锈清洗剂MF CL。 NIC-V气雾剂缓蚀剂 NIC-V是一款聚乙氧基化铵的水性缓蚀添加剂。其在水性体系添加能抑制对马口铁、镀锡 铁制品、镀锌铁制品与铝材的侵蚀 极佳的水分散性。 能溶于醇类、油及碳氢化合物。 NIC-V能与阴离子、非离子、阳离子及两性表面活性剂相容，相容性佳。
产品应用 由于NIC-V具有较强的乳化分散性及抗腐蚀特性，适用于气雾剂与清洗剂产品中，尤其适用于水基型气雾剂和油包水乳化体系。 NIC-V在水基型气雾剂体系中具有较强的乳化分散性，当摇匀后，其与配方的其它活性组分共同分散在抛射剂中极易形成气相状态。 NIC-V具有较强的抗腐蚀性，在水相体系中是非常好的缓蚀剂。 空气清新剂 工业清洗剂 驱蚊喷雾剂 护理上光剂 化妆品相关领域 MF CL水基防锈清洗剂 REWOQUAT MF CL是由非离子、阳离子、两性离子表面活性剂和缓蚀剂等复配而成的清洗剂，并具有以下特性： ?易生物降解；耐硬水能力强；易于漂洗，清洗后表面无残留； ?耐温性能好，可以常温清洗，也可以高温清洗； ?弱碱性，不含溶剂，不损伤清洗表面，更安全环保； ?含有特殊阳离子表面活性剂，润湿性好，抗静电防尘，并赋予清洗表面光亮性； ?使用灵活，可以单独作为清洗剂使用，也可以根据需要和其它的助剂配合使用； ?卓越的清洁去油能力，能彻底清除交通工具表面上粘附的尘土、油污、昆虫遗骸等各种顽固污渍； ?优良的防锈防腐蚀能力，对铸铁、钢、铜、铝等金属及其合金均具有防锈防腐蚀的效果(测试方法参考QB/T 2117-95)； 不能在酸性条件下使用； 可以用于高压喷淋设备，也可以用于人工或机械的擦洗； 为了进一步提高去污力，用热水稀释REWOQUAT MF CL后使用，可以达到更好的清洁效果；