防锈规定

3.2工序中的防锈，首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。切削液有：1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。切削油有F—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。切削液应保持干净，并定期更换。

3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。

a）一般零件可采用机油抹擦；

b）精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净，然后用清洗煤油（或工业汽油）稀释204-1置换型防锈油进行防锈。（配制比例8：1）

c)大的零件可采用刷涂，小的零件可采用浸涂。

3.4各厂技术组对未转序滞留在厂内的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。

4 热处理后零件防锈

4.1经热处理后的零件，必须将腐蚀物质清洗干净，再进行防锈处理。

4.2方法

a）水洗：将冷却后的零件先用自来水冲洗，除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗；

b）除盐、除油：推荐的除盐、除油清洗材料的配方为（105净洗剂1.5%，664净洗剂1.5%，6503净洗剂2%，其余自来水）；

c)防锈处理：可用机油或防锈水进行防锈。

d)除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法，但不应影响零件精度。

5 装配过程防锈

5.1从仓库领出的装于液压系统、传动系统的零件应先清洗干净，确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。

5.2产品喷漆时，所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油（工业凡士林）等遮盖或涂封，以防漆雾污染。若被污染，则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。

5.3装配试车完成后，应将产品外表面脏物擦干净，并在外露的加工面（未涂装、未表面处理）上涂油防锈后，方可封存入库。

6库存零件防锈要求

6.1锈蚀零件不得入库，仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理，库存锈蚀零件不得出库。

6.2仓库应保持清洁，防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。

6.3入库零件应进行清洗，一般采用无腐蚀性煤油（或工业汽油）清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油（或工业汽油）清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料，应根据使用情况定期更换。

a）库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油（配比：1份防锈油：4份煤油或工业汽油）。

b）库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防锈脂。

6.4零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库防锈日期填写记录卡，并按批次实行挂牌标记，同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。

6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况，发现锈蚀应及时处理，检查结果应保持记录。

6.6仓库零件应分类存放，金属制品应与非金属制品分开放置，零件存放应整齐有序。

7外协件的防锈

7.1外协加工完毕的零件，应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。

7.2已锈蚀的外协零件不得入库。

7.3外协的橡胶件，要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识（无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶）。

8上述未尽事项仍按HZ/WI7.5-21-2004《防护与包装技术要求》执行。

9清洗防锈工作自本文发布之日起实施。质量保证部每半年检查一次，应保存记录。

防锈油分类及技术指标

常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。它比较软，能擦，抹掉。这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把

螺钉防锈处理

螺钉防锈处理螺钉, 防锈镀铬螺钉：镀铬(确切讲，应该是称防护——装饰性镀铬)，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化。主要用于有较高装饰要求的场合使用。/ J2 r. L; y7 K- p+ P2 e7 U9 镀锌螺钉：镀锌是钢铁零件的主要防锈镀层。为了提高镀锌后的防护性能，镀锌后都要经过钝化处理。钝化主要又分白色钝化和彩色钝化，白色钝化后外观呈银白色 (俗称白钝)或略带淡兰色(俗称兰钝)，光亮，具有较好的装饰外观，但不能持久保持。白色钝化和淡兰色钝化主要用于，日用五金、建筑五金、民用紧固件等低值产品的防护装饰。彩色钝化外观呈彩虹色，其防护能力比白色钝化和淡兰色钝化高得多，主要用于无特殊装饰要求，但防锈要求较高的场合使用，军品螺钉都采用镀锌彩色钝化而不用镀锌白色或淡兰色钝化。 , [4 B+ j5 g; g$ 氧化螺钉：氧化是在钢铁螺钉表面行成一薄层氧化膜，外观呈黑色，故称发黑，较早称发兰。螺

钉氧化后尺寸可基本不变，且不会出现氢脆，加工成本也较低。但防锈能力较差，为提高其防锈能力，氧化后都要经过浸油处理。氧化螺钉主要用于使用环境较好或要求黑色装饰的场合，如光学仪器、枪械上的螺钉大都采用氧化处理。达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。 ' d3 k+ F' R1 Z9 ?+ L9 [ 达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降

防锈油三大使用方法及使用前处理

防锈油三大使用方法及使用前处理瑞思博化工的RSB-601长效防锈油，用于碳钢、铸铁、合金钢等黑色金属和有色金属长期的封存防锈。金属制品在仓储条件下，防锈期可长达1-2年。一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。二、防锈油的涂覆方法（1）浸涂法将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。（2）刷涂法用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。（3）喷涂法使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。以上资料由瑞思博化工整理，瑞思博化工拥有专业防锈油配方和使用方法

防锈纸阻湿性能的验证方法

摘要：阻湿性能的优劣对防锈纸发挥其防锈功能具有重要意义。本文利用杯式法原理测试了防锈纸样品的水蒸气透过率，并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，可为防锈膜阻湿性能的验证方法提供参考。关键词：水蒸气透过率、杯式法、称重法、增重法、减重法、水蒸气透过率测试系统、阻湿性能、防潮性能、防锈纸 1、意义当所处环境中的湿度达到65%时，金属则易锈蚀。因此，防潮是金属防锈蚀过程中的重要一环。防锈纸是一种常见的金属产品包装材料，其含有的气相缓蚀剂能够持续缓慢的释放，从而在金属所处的密闭环境中形成防止金属锈蚀的气体保护层，实现对金属的有效防锈。根据上述分析，防锈纸的功效如何，除了与其含有的气相缓蚀剂的种类、释放性能等因素有关外，还与防锈纸的阻湿性能息息相关。良好的阻湿性能可有效降低水蒸气向包装内部的渗透量，可保证金属的存储环境湿度始终维持较低水平，有利于金属的防锈保护。本文针对性的介绍了防锈纸阻湿性能的检测与验证方法。图1 防锈纸举例 2、试验样品本文以某企业生产的防锈纸为样品，测试其水蒸气透过率。 3、试验依据本次试验采用杯式法原理测试试样的水蒸气透过率，试验过程依据GB 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》。 4、试验设备本文采用C360M水蒸气透过率测试系统进行试验，该设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的新型阻隔性检测仪器。

图2 C360M水蒸气透过率测试系统 4.1 试验原理杯式法（又称为称重法），是通过测试透湿杯质量随渗透时间的变化计算得出试样的水蒸气透过率。根据透湿杯质量增加或降低，该原理又可分为增重法与减重法，这两种试验方法均是通过装夹的试样分隔透湿杯的内部与外部环境，使试样的两侧形成两种不同的湿度。增重法透湿杯中放入一定量的干燥剂，透湿杯外侧进行高湿环境控制，减重法透湿杯中放入一定量的蒸馏水，外侧进行低湿环境控制，从而实现水蒸气从高湿侧通过试样渗透到低湿侧，引起透湿杯质量增加或减轻，根据透湿杯质量随时间的变化情况计算试样的水蒸气透过率。 4.2 设备参数支持增重法、减重法两种试验方法，增重法与减重法的测试范围分别为0.01 ~ 1,200 g/(m2·24h)与0.01 ~ 10,000 g/(m2·24h)；一次试验可测试6个试样，提高了试验效率；舱体空间立体恒温，控温范围(15~55) ℃±0.2℃；配备高效率无水雾湿度自动调节装置，控湿范围为(10%~90%)±1%，气体干燥装置无需更换内芯，连续工作寿命可达两万小时；试样尺寸为Φ74 mm，测试面积为33 cm2；风速自动调节；先进流体力学和热力学结构分析设计的专利测试舱和透湿杯，温度和湿度更加均匀稳定，测试周期更短，结果更精准；独有DataShield TM数据盾系统，对接用户数据集中管理要求，支持多种数据格式导出；采用可靠安全算法，防止数据泄露；支持通用有线和无线局域网，选配专用无线网，支持接入第三方软件。 4.3 适用范围 (1) 本设备适用于薄膜类、片材类、纸张与纸板类、纺织品与非纺织布等包装材料与产品的水蒸气透过率的测试。其中，薄膜类包括各种塑料薄膜、纸塑复合膜、土工膜、共挤膜、防水透气膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜等膜状材料；片材类包括各种工程塑料、橡胶、建材(建筑用防水材料)、保温材料等，如PP、PVC、PVDC、尼龙等片材。可扩展用于建筑材料、无菌护创膜、医用膏药贴剂等材料水蒸气透过率的测试。 (2) 本设备可满足多项国家和国际标准，如GB 1037、GB/T 16928、YBB00092003、ISO 2528、ASTM

防锈油的种类和选用

防锈油是什么？防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。防锈油的选用原则防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三： 1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。 2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。 3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。常用的防锈油标准及其用途根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油

润滑油基本知识

润滑油基本知识润滑油知识润滑油的作用润滑油是如何制成的？合成基础油的优点何谓粘度？ SAE粘度级粘度指标单级粘度油和复级油API机油质量等级如何从包装识别汽油机油或柴油机油？什么叫“闪点”？什么叫“倾点”？什么叫泵送温度？什么叫运动粘度(cSt)？什么叫密度？什么叫针入度（稠度）？什么叫滴点？什么时候应换润滑油？工业润滑油主要有哪些？不同品牌的同类润滑油能否混用？如何推荐润滑油？车辆用油主要有哪些？摩托车二冲程油和四冲程油的区别？是否车辆使用越高级别的油越好？一、润滑油作用：减少磨擦、减少磨损。冷却系统。润滑油的油膜有密封作用。防止生锈。清洁系统。可传递压力和温度。二、润滑油是如何制成的？从石蜡基的原油中提取矿物基油，按用途加上添加剂混和。（合成油是用合成基础油加上添加剂混和）合成型油品和矿物油品不可混用，合成型油成本高所以售价也高。三、合成基础油的优点：高粘度指数——需较少的粘度指数改进剂，沉淀少。 ——减少粘结和研磨现象，品质稳定。

不易挥发——耗油量低，排放少。低倾点——低温流动性好，启动性好，磨损低。四、何谓粘度？按不同需要，油品制成各种稀薄粘稠不同的产品，油品这种不同程度的粘稠称为粘度。把粘稠分为等级则为粘度级。温度升高粘度下降，压力升高粘度增加，剪切率增大粘度下降。五、SAE粘度级美国汽车工程师协会(SAE)制定并颁布的润滑油粘度等级。(ISO/ASTM粘度级是国际标准协会工业用润滑油使用的粘度级)加上后标“W”是表示用于冬季，15W。六、粘度指数所有油品，加热时会变稀、遇冷时会变稠。但各种油对粘度/温度的效应敏感度不同，故用粘度指数(VI)来表示，在温度变化下粘度变化相对小的称为较高的粘度指数。七、单级粘度油和复级粘度油只适用于变化不大的某种温度条件使用的油叫单级粘度油，在温度变化范围较大都能使用的油我们叫它为复级粘度油。八、API机油质量等级由美国石油协会制定的，对机油质量的等级划分。汽油发动机用S开头，从SA到SJ，柴油发动机用C开头，CA到CH4，字母越后等级越高。九、如何从包装上识别汽油机油或柴油机油？如果包装上只标有API S*的是汽油车用的汽油机油。如果包装上只标有API C*的是柴油车用的柴油机油。若然罐上只标API S*/C*或C*/S*，是适用于混合车队的柴汽油两用机油，一般来说：S在前的更适合与汽油车，C在前面的更适合柴油车，但最终应根据API的等级来决定使用。十、什么叫闪点？润滑油在加热的情况下粘度会下降变稀、分子运动会加剧，在这种情况下润滑油在火花产生

(完整版)透平油基本知识

汽轮机油知识 1、汽轮机油的作用性能是什么？答：汽轮机油亦称透平油，通常包括蒸汽轮机油、燃气轮机油，水力汽轮机油及抗氧汽轮机油等，主要用于汽轮机油和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。汽轮机油的作用主要是润滑作用，冷却作用和调速作用。 2、汽轮机油应具备哪些性能要求？答：根据汽轮机油的作用特点，为确保汽轮机组的安全经济运行，汽轮机油必须具备：①良好的氧化安定性；②适宜的粘度和良好的粘温性；③良好的抗乳化性；④良好的防锈防腐性；⑤良好的抗泡性和空气释放性。 3、我国汽轮机油是如何分类的？答：我国汽轮机油分类标准GB7631.10等效采用ISO6743标准将汽轮机油按其特殊用途分五大类十二个品种。其中蒸汽轮机油细分为 TSA、TSC、TSD、TSE四种牌号，燃气轮机油细分为 TGA、TGB、TGC、TGD、TGE五种牌号，其中 TSA、TSE、TGA、TGB、TGE均为矿油型，TSE、TGE为极压型汽轮机油。 4、目前我国汽轮机油品种有哪些？规格标准是什么？答：我国目前已标准化的汽轮机油有L－TSA(抗氧防锈)汽轮机油，标准为GB11120－89；抗氨汽轮机油，标准为SH 0362－92；舰用防锈汽轮机油，标准为国军标GJB1601A-98；此外，燃气轮机油已研制生产，标准为暂行技术规格。航空喷气机润滑油，标准为GB439－90；20号航空润滑油、航空涡轮发动机合成润滑油、4104号合成航空润滑油、4109号合成航空润滑油、4209合成航空防锈油等它们的标准号分别为 GB440－88、GB1263－91、SH0460－92、GJB135－86和SH0416－92。 5、抗氨汽轮机油与普通汽轮机油性能有哪些区别？答：抗氨汽轮机油是用于氮气、氢气和氨气为压缩介质的压缩机与汽轮机共用同一润滑系统的装置，与普通汽轮机油的最大区别在于用中性或碱性防锈剂代替普通汽轮机油中所用T746等酸性防锈剂，确保油品不与系统中氨起反应，生成白色絮状沉淀，以致影响机器正常运转。 6、燃气轮机油与普通汽轮机油相比有哪些特点？答：燃气轮机由于具有节能及动力大特点，在运转过程中，润滑油受到高热表面作用，与空气(烟气)相混，以相当大的速率泵送和循环，并处于高压下使

防锈油安全技术说明书-MSDS

化学名称成份/组成部分理化特性稳定性和反应活性防锈油矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70%外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合物气味熔点：＜-20 ℃ 沸点：290-330℃ 相对密度(水=1)：0.850相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00 饱和蒸气压(kPa)：0.017kPa（20℃）闪点：＞220℃引燃温度：＞300℃爆炸上限：7%体积百分比爆炸下限：0.6%稳定性：稳定禁配物：强氧化剂危险性概述：危险性类别：氢化处理轻油（石油系）健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。急救措施：1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。4、食入：尽快彻底洗胃，就医。泄漏应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。消防措施：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。操作处置与储存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。储存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。适合炎热季节存放。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。接触控制/个体防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。废弃处理：危险废物，按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。运输：搬运时要轻装轻卸，防止包装及及容器损坏。

金属切削液的基本知识

金属切削的基本知识切削液的配比（1）苏打水苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低（2）乳化液取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳

轧辊使用说明1

轧辊使用说明书 1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。 2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。 3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。 4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。 5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。 6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。 7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。 8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。 9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。 10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。 11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。 12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。其它：应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。定期维修、检查和监控，避免带“病”设备运行、长期超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。冶金轧辊术语 terms of mill rolls 选自GB/T 15546-1995 一. 基础术语

防锈规定

3.2工序中的防锈，首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。切削液有：1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。切削油有F—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。切削液应保持干净，并定期更换。 3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。 a）一般零件可采用机油抹擦； b）精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净，然后用清洗煤油（或工业汽油）稀释204-1置换型防锈油进行防锈。（配制比例8：1） c)大的零件可采用刷涂，小的零件可采用浸涂。 3.4各厂技术组对未转序滞留在厂内的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。 4 热处理后零件防锈 4.1经热处理后的零件，必须将腐蚀物质清洗干净，再进行防锈处理。 4.2方法 a）水洗：将冷却后的零件先用自来水冲洗，除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗； b）除盐、除油：推荐的除盐、除油清洗材料的配方为（105净洗剂1.5%，664净洗剂1.5%，6503净洗剂2%，其余自来水）； c)防锈处理：可用机油或防锈水进行防锈。 d)除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法，但不应影响零件精度。 5 装配过程防锈 5.1从仓库领出的装于液压系统、传动系统的零件应先清洗干净，确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。 5.2产品喷漆时，所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油（工业凡士林）等遮盖或涂封，以防漆雾污染。若被污染，则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。

5.3装配试车完成后，应将产品外表面脏物擦干净，并在外露的加工面（未涂装、未表面处理）上涂油防锈后，方可封存入库。 6库存零件防锈要求 6.1锈蚀零件不得入库，仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理，库存锈蚀零件不得出库。 6.2仓库应保持清洁，防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。 6.3入库零件应进行清洗，一般采用无腐蚀性煤油（或工业汽油）清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油（或工业汽油）清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料，应根据使用情况定期更换。 a）库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油（配比：1份防锈油：4份煤油或工业汽油）。 b）库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防锈脂。 6.4零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库防锈日期填写记录卡，并按批次实行挂牌标记，同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。 6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况，发现锈蚀应及时处理，检查结果应保持记录。 6.6仓库零件应分类存放，金属制品应与非金属制品分开放置，零件存放应整齐有序。 7外协件的防锈 7.1外协加工完毕的零件，应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。 7.2已锈蚀的外协零件不得入库。 7.3外协的橡胶件，要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识（无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶）。

防锈油基础知识

概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。包装有25KG，50KG，170KG 不等。理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8 气味：微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。分类第一种 2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。

防锈油检验规范

防锈油检验规范《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、重涂防锈油）。

防锈涂料性能种类划分

防锈涂料性能种类划分防锈涂料是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。目前使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。水性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力. 防锈漆产品特点： 1.适用于黑色及有色金属的防锈。 2.适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。 3.水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。 4.优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。 5.很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。 6.独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。 7.具有良好的耐硬水性能。

防锈油 MSDS 报告

产品安全数据说明书（MSDS） Version Feb10th2017 产品名称及企业标识产品名称：防锈油力业N48 产品类型：防锈油产品用途：金属加工防锈润滑剂生产商：深圳市美润达润滑油有限公司深圳市宝安区沙井共和第三工业区应急电话：（86-532）388-9090/388-9191 产品主要成份/组成信息化学名称百分比防锈剂10-15% 基础油85-90% 危险标识紧急情况概况：警示。一般工业及商业处理危害小。如吞食，有可能有害健康。对于一些敏感肤质的人可能引起皮肤眼睛的刺激。蒸汽有可能刺激眼睛，鼻子，喉咙，及肺部。长时间或反复暴露于其中会增加引起刺激的风险。潜在健康危害：眼睛：液体或者蒸汽可能刺激眼睛。皮肤：反复或长时间接触可能轻微刺激或者皮肤变红。吸入：如呼吸该产品之蒸汽或油雾，可能会引起呼吸道刺激。误服：如果吞食可能有害。长期影响：不确定。主要症状：反复或者长时间暴露于该产品之下，可能引起眼睛或皮肤刺激。在高浓度蒸汽下吸入，可能引起呼吸系统刺激。潜在环境影响该产品不预期对水生物有害。急救措施通常建议：如果感觉不服，寻求医生的指导。眼睛：将眼睛睁大，用清水冲洗15分钟，若刺激持续，请尽快就医。皮肤接触：用肥皂和清水冲洗皮肤，如果刺激持续，应立即就医。吸入：立即移至空气新鲜处，如有需要立即就医。

吞食：用水冲洗口腔，无专业医护人员指导的情况下，请勿进行诱吐。如吞服大量该产品，则就医。消防措施灭火途径：化学灭火干粉，泡沫灭火剂，水雾。不合适的灭火途径：高压喷水器。消防防护设备及措施：消防人员应当装配自给式呼吸装置。使用喷雾冷却未开封的包装安全情况下将产品搬离火场。不要使用高压水雾将泄漏物冲散。泄漏应急处理个人预防措施：使用个人防止设备。不要接触或走过泄漏物。保持足够通风，疏散无关人员。环境预防措施：在安全的情况下，阻止产品进一步泄漏。不要污染水源。防漏措施：在无风险的情况下，阻止材料流出。如果可能，筑堤围蓄泄漏物。阻止泄漏物进入水路，下水道，地下室以及密闭区。清理措施：清理过程中穿戴合适的防护衣服，装备，在泄漏物前筑提，以便进行废弃处理。防止溢出物入水道。可添加土，沙或其他非可燃物，并转移至适当容器中，以便进行废弃处理。如有可能，回收泄物，防止泄漏物进入公共排水系统或水源。使用及储存使用：小心处理及开桶，不要吸入气体/烟/蒸汽/水雾等。处理该产品之后和吃东西前要洗手。储存：小心使用和存在，不使用该产品时，要密闭包装，储存在阴凉干燥的环境。接触控制措施/个人防护设备个体防护设备：正常情况下无需特殊防护设备，如有油雾产生或工程控制措施不充分，则配备合适于油雾环境的呼吸器。手部防护：使用手套。皮肤和身体防护：推荐一般的工作服。眼睛防护：使用护目镜或面罩。接触极限：该产品没有建立接触极限，如没有合适的呼吸系统防护设备则要避免反复或长时间暴露于蒸汽或油雾之中。特殊卫生措施：为使皮肤避免受到剌激，请不要反复或长期同时接触化学物。受污染的衣物再次使用前，要彻底清洗干净。减少接触之工程措施：提供排气通风装置，预防在使用该产品任何蒸汽，要彻底清洗干净。控制参数：不确定。卫生措施：遵守良好的工业卫生安全习惯。

防锈油基础知识分解

目录 1.概述 2.理化性质分类 1.第一种 2.第二种发展趋势使用须知 1. 选用标准 2. 选用方法 3.清洗建议 4.腐蚀性应用储存影响因素展开基本信息 1. 概述 2. 理化性质分类 1. 第一种

2. 第二种

发展趋势使用须知 1. 选用标准 2. 选用方法 3.清洗建议 4.腐蚀性

概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3 年。包装有25KG，50KG，170KG 不等。理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：气味：大于0.8 微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。分类第一种 2.0 电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L, 防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。

镀锌基础知识

热镀锌钢板及钢带基础知识一、热镀锌板的优点热镀锌及其合金是钢铁材料最常见、最有效、最经济的耐大气腐蚀的工艺之一。热镀锌钢板具有理想的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点主要应用于建筑、汽车和家电行业。热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负，镀层具有优良的电化学保护性能。镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合力强、耐久性好，镀锌量600g/m2 热镀锌钢材的使用年限可达30年以上。钢材热镀锌层在使用过程中无需维修，热镀工艺简单，对钢材形状尺寸适应性强，除板带钢材外，热镀工艺还广泛用于钢管、钢丝以及结构零部件，而且生产率高。镀锌层在经济上与其他防护涂层相比，具有很强的竞争力，特别是对于长期使用的零部件，热镀锌层成本远低于油漆涂层。二、热镀锌钢板的用途国外热镀锌钢板的最重要应用领域为建筑、汽车、电器三个行业，它们占有热镀锌钢板消费的大部分比例，然而国内情况有些不同，除建筑、汽车业外，轻工业也是一大用户，且农牧渔业、商业也需较大用量。表1列出了一些热镀锌钢板在一些行业的应用实例。表1 热镀锌钢板的应用举例

三、镀锌牌号及技术要求 1、镀锌钢板和钢带牌号的命名常见牌号有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。镀锌钢板或钢带牌号是由产品用途代号、钢级代号、钢种特性、热镀锌代号（D）、+ 、镀层总类代号五部分构成，具体牌号命名方法如下： A）冷成形用镀锌板：牌号举例：DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z（或ZF\AZ）DX：第一位字母D表示冷成型用扁平钢材，第二位字母如果为X，代表基板的轧制状态不规定；第二位字母如果为C，代表基板规定为冷轧基板；第二位字母如果为D，则代表基板规定为热轧基板； 51~57：二位数字表示钢级别序号；二位数字后一个D是热镀锌的代号； Z表示镀层为纯锌，ZF表示镀锌铁合金、AZ表示镀铝锌。所以：DX51D+Z就表示产品用途为冷成形用，扁平钢材，未规定基板状态，钢级序列号为51，纯锌镀层，热镀产品。 B）其他镀锌牌号命名示例 S350GD+Z：S表示为结构用钢，350表示规定最小屈服强度为350Mpa，G表示钢种特性不规定，D表示热镀锌，+Z表示镀层为锌。

不锈钢的防锈能力说明

不锈钢的防锈能力说明首先，常见材料中没有不会被腐蚀的金属，所以也不存在不会生锈的不锈钢。所谓不锈钢只是其耐腐蚀的性能比较优越，不太容易被腐蚀而已。 1Cr13，2Cr13，相当于410，420钢。在常用钢材中4系列的钢，从严格意义上说不是不锈钢，只是马氏体铁素体不锈钢，最多只能称为不锈铁。所以其抗腐蚀性能是非常有限，是不可能和2系列，3系列的不锈钢相提并论的。 2系列的不锈钢，如202，204等等，其含镍量较低，价格便宜，但总体性能，不论抗腐蚀性或者强度等等，都比3系列要差很多。 3系列的不锈钢，可以从真正意义上成为不锈钢，其抗腐蚀性比其他型号要优越的多，尤其是304以上牌号的不锈钢性能更好。但是即使是3系列的不锈钢，在特定环境中依然会被腐蚀。如304在普通环境下可以保证5年以上不生锈，但是在盐雾试验中，很难坚持过168小时（7天）；如果304做钝化处理，可以在盐雾试验中坚持到720小时（30天），但是也很难坚持更久。所以所有的不锈钢都是相对的，要根据实际使用的环境和场合来综合考虑选择哪一款不锈钢。毕竟高规格的不锈钢价格相对别的牌号要贵很多，甚至要按倍数来计算。另： 1Cr18Ni9Ti相当于321（略有差别），是3系列中最高得几个牌号之一，是奥氏体不锈钢，且是耐高温刚。其物理性能是非常优越的，无论是强度，还是抗腐蚀性。在普通环境下，要让1Cr18Ni9Ti生锈确实不容易。 #请楼上的朋友注意你的资料来源。 SUS304 对应的应该是0Cr18Ni9；而1Cr18Ni9Ti是相当于316和321之间的规格，更接近于321，两者的含碳量是不同的。严格意义上1Cr18Ni9Ti是不对应3系列标准规格的，所以我注明了略有差别。我是一个机械设计工程师，我对我的所有文字负责，同时我也相信我桌上的《机械设计手册》，这些年来，成大先先生的这本书从来没有忽悠过我。 #同时请注意，含镍量固然是衡量不锈钢的重要指标之一，我上文也提到了，但是镍本身并不是抗腐蚀的。镍只是使不锈钢冶炼时更稳定的形成奥氏体，同时镍还对耐高温和加速硬化速率有帮助。真正使3系列不锈钢不锈的原因是奥氏体其稳定的晶相结构，而并非镍。而对于钢铁而言，只有稳定适量的合金成分才能使材料的性能发挥到最大，这也就是为什么会有这么多牌号的原因，并非镍含量越高越好。