房屋修缮工程质量检验评定标准

房屋修缮工程质量检验评定标准
1 总则
1.0.1 为了确保房屋修缮工程质量，正确评定房屋修缮工程的质量等级，统一房屋修缮工程质量检验评定方法，特制定本标准。

1.0.2 本标准适用于本市民用房屋修缮及现有房屋装修(装饰)工程，工业及其他建筑的修缮工程可参照执行，本标准不适用于房屋翻建工程。

1.0.3 房屋修缮工程质量，除应符合本标准外，还应符合以下规定和要求。

1.0.3.1 新制作安装的钢木构件应符合现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。

1.0.3.2 房屋修缮工程查勘设计的要求。

2 一般规定
2.1 质量检验评定的划分
2.1.1 房屋修缮工程质量按“分部工程”和“单位工程”划分检验评定。

2.1.1.1 分部工程：按房屋的主要部位划分。

包括：屋面工程。

主体工程、楼地面工程、外装修工程、内装修工程、门窗工程、室外工程、电气工程和管道卫生工程。

2.1.1.2 单位工程：以每一个施工段或一个独立建筑为一个单位。

2.2 质量检验评定的等级
2.2.1 房屋修缮工程的质量分为“合格”和“优良”两个等级评定。

2.2.1.1 分部工程的质量等级应符合以下规定：
合格
(1)保证项目全部符合本标准；
(2)检测项目中，检测的点有70%及其以上达到本标准，其余检测的点基本符合本标准。

优良在合格的基础上检测的点有85%及其以上达到本标准。

2.2.1.2 单位工程的质量等级应符合以下规定：
合格
(1)无严重损坏点和危险点；
(2)屋面、外墙不渗漏；
(3)所含分部工程的质量全部合格；
(4)质量技术资料应基本齐全；
(5)观感质量的评定得分率达到70%及其以上。

优良
(1)修缮工程所含分部工程质量，在合格的基础上，应符合以下任一要求：
(a)50%及其以上的分部工程优良，其中屋面分部必须优良；
(b)优良分部工程虽不足50%，但屋面工程、主体工程和门窗工程达到优良。

(2)装修(装饰)工程质量在合格的基础上，装修的重点分部达到优良。

(3)质量技术资料齐全。

(4)观感质量的评定得分率达到85%及其以上。

2.2.2 分部工程不符合本标准规定，必须及时处理，经返工后可重新评定其质量等级，不影响使用功能及美观的只可评定合格。

2.3 质量检验评定的程序和组织
2.3.1 工程质量的评定在班组自检的基础上，由工程项目负责人组织进行全数检验评定。

2.3.2 施工单位对上报的质量检验结果进行复核并对质量技术资料和观
感质量进行评定。

2.3.3 施工企业是工程质量的检验单位，应对施工单位上报的质量进行审核，评定质量等级后，将有关资料提交质量监督站。

2.3.4 质量监督站是工程质量的最终认定机构，对施工企业上报的工程质量等级进行核定。

分部工程质量检验评定表应采用本标准附录A的统一格式。

质量技术资料核查表应采用本标准附录的统一格式。

单位工程观感质量评定表应采用本标准附录C、D的统一格式。

单位工程质量综合评定表应采用本标准附录E的统一格式。

3 屋面工程
3.1平瓦屋面
保证项目
3.1.1 不得渗漏。

检验方法：观察检查，访问用户。

检测项目
3.1.2 脊瓦搭接应顺主导风向，屋脊窝粉密实、光洁、平直、和顺，两端不超高。

3.1.3 瓦片实用面不应有缺角、砂眼、裂缝及小水槽断裂。

次瓦合理使用。

瓦片无三张连续搁起，屋面平服和顺，无垃圾。

瓦头挑出檐口。

瓦片穿扎的固定措施应符合查勘设计要求。

3.1.4 斜沟瓦头整齐、平稳。

3.1.5 木基层牢固，平服和顺，不腐朽断裂。

挂瓦条平整，间距与瓦片长度相适应。

封檐板修钉、拼接牢固，接头紧密；更换封檐板应做榫头，转角应做夹角。

3.1.6 平瓦屋面质量要求或允许偏差应符合表3.1.6的规定。

平瓦屋面质量要求或允许偏差表3.1.6
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
屋脊每间平直度(新做) 20
上口收进3～5
下口抛脚20
二头高度≤80
裂缝宽度≤1(结构性裂缝≤2)瓦片进脊
新做≥40
翻修≥30
屋面瓦片盖透斜沟50～90 新做屋面每间下挠≤30修理新里以上下挠≤50瓦头挑出檐口50～70
木基层新做每间平直度20 修理新里以上每间平直度40 椽子间距偏差15 封檐板平直度(10m内) 8
计点单位：屋脊以一开间一条为一点，屋面及木基层以每一开间一面为一点，斜沟以一条为一点，封檐板以一条为一点。

检验方法：观察，手试，揭瓦检查，拉线尺量，每点查两处。

3.2 中、筒瓦屋面
保证项目
3.2.1 不得渗漏。

检验方法：观察、检查，访问用户。

检验项目
3.2.2 中瓦筒瓦屋脊平直、光洁，脊瓦窝实不断裂。

3.2.3 底瓦不得有砂眼、裂缝和缺角等缺陷。

3.2.4 瓦楞顺直均匀，盖瓦盖透底瓦，稍脚瓦不超过连续三张，上下瓦片搭接长度为瓦长的三分之二，盖瓦掺用次瓦时应符合操作规程的要求。

3.2.5 樽楞着实，坡度超过30°时，应用灰砂坐实樽楞。

3.2.6 筒瓦瓦楞顺直，窝粉密实，无垃圾。

3.2.7 斜沟瓦斩二至三张，蟹钳瓦窝实。

3.2.8 中、筒瓦屋面质量要求或允许偏差应符合3.2.8的规定。

中、筒瓦屋面质量要求或允许偏差表3.2.8
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
屋脊每间平直度(新做) 20
裂缝宽度≤1(结构性裂缝≤2)空鼓长度≤100
瓦片进脊≥40(不少于1/3张瓦)
屋面瓦片缺角，沿边裂缝长度≤30瓦头挑出檐口40～60 樽楞间距≤500蓑衣瓦盖出椽子、封檐板≥20底瓦盖透斜沟50～90 封檐板平直度(10内) 8
计点单位：屋脊以一开间一条为一点，屋面以一开间一面为一点，斜沟、封檐板以一条为一点。

检验方法：观察，揭瓦检查，拉线尺量。

每点查两处。

3.3 卷材屋面
保证项目
3.3.1 所用材料品种、标号、质量及配比必须符合查勘设计和操作规程的要求。

检验方法：观察和检查合格证、试验记录。

3.3.2 不得渗漏。

检验方法：观察、检查，访问用户。

检测项目
3.3.3 卷材与基层和卷材与卷材之间应按设计要求粘结紧密牢固。

表面平整，不应有皱折、空鼓、气泡、滑移、翘边和封口不严等缺陷，坡度应符合排水要求，不应有积水现象。

3.3.4 卷材与突出物的连接处、转角处和各种管道之间均应铺贴牢固，封闭严密。

3.3.5 保护层应粘结牢固、均匀，不遗漏。

水泥砂浆面层平整牢固。

3.3.6 隔热板应铺平垫稳，并符合设计要求。

3.3.7 保温层排气孔设置符合设计要求，排气孔安装牢固，封闭严密，不堵塞，不进水。

3.3.8 卷材屋面质量要求或允许偏差应符合表3.3.8的规定。

卷材屋面质量要求或允许偏差表3.3.8
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
新做找平层表面平整度(2m内) 5
翻做卷材表面平整(2m内) 7
长边≥80
搭接长度
短边≥150
隔热板松动(每间) 少于3处
计点单位：以一个开间为一点，天沟、斜沟、凡水以一条(只)为一点。

变形缝一条为一点。

检验方法：观察、敲击，尺量，脚踏检查。

3.4 刚性屋面
保证项目
3.4.1 原材料质量必须符合施工规范及设计要求。

检验方法：
观察，检查合格证、试验报告记录。

3.4.2 不得渗漏。

检验方法：观察、检查，访问用户。

检测项目
3.4.3 粘结牢固，级配比符合要求。

细石混凝土滚压密实，抹平压光，无明显裂缝和起砂。

3.4.4 分仓缝设置符合查勘设计要求，灌缝严密、饱满不遗漏。

3.4.5 坡度适宜，表面平整，无积水现象。

3.4.6 刚性屋面质量要求或允许偏差应符合表3.4.6的规定。

刚性屋面质量要求或允许偏差表3.4.6
检查内容质量要求或允许偏差(mm) 表面平整度(2m内) ≤5
空鼓长度≤200
计点单位：屋面以一个开间为一点，天沟以一条为一点。

(以落水头子分界)。

检验方法：观察，尺量，敲击。

3.5 防水涂膜屋面
保证项目
3.5.1 防水涂料、胶泥等材料的品种、牌号、质量及其配比必须符合查勘设计和操作规程的要求。

检验方法：观察、检查合格证、试验记录。

3.5.2 不得渗漏。

检验方法：观察检查，访问用户。

检测项目
3.5.3 基层无垃圾。

裂缝经修补涂膜粘结牢固。

修补裂缝涂膜复盖宽度超出缝边各以上。

3.5.4 涂膜防水层均匀一致，无漏涂、无脱皮、无空鼓、无裂缝、无气泡、无粘脚和液化等缺陷。

坡度应符合排水要求，不应有积水现象。

3.5.5 保护层应粘结牢固、平整、复盖严密。

计点单位：以一个开间为一点，天沟以一条为一点。

检验方法：观察，脚踏，敲击，尺量和取样检查。

3.6 瓦楞屋面
保证项目
3.6.1 不得渗漏。

检验方法：观察、检查，访问用户。

检测项目
3.6.2 波瓦表面无空洞和裂纹。

3.6.3 钉接位置正确牢固，并用垫圈及油胶窝实。

3.6.4 安装顺直，搭接平服，不应有喝风、翘曲现象。

3.6.5 白铁两面刷防锈剂，无漏刷、无脱皮现象。

3.6.6 瓦楞屋面质量要求或允许偏差应符合表3.6.6的规定。

瓦楞屋面质量要求或允许偏差表3.6.6
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
瓦楞直向偏差(4m内) 新做≤10翻做≤20
搭接长度
横搭接≥1楞半
竖向搭接≥100每张瓦用钉
白铁不少于6只
石棉瓦不少于4只
脊瓦、天沟和凡水与波瓦搭接宽度≥150
计点单位：屋面以一个开间一面为一点，屋脊一间一条为一点。

检验方法：观察，手试，尺量检查。

3.7 凡水、出线
保证项目
3.7.1 不得渗漏。

检验方法：观察、检查，访问用户。

检测项目
3.7.2 砂浆粘结牢固。

中瓦凡水靠墙不露边，瓦片无裂缝、缺角，无倒泛水和阻塞小水槽现象。

3.7.3 出线顺直，有倒侧口或滴水线。

粉出线应挑出墙面。

3.7.4 蓑衣瓦底瓦盖出椽子、封檐板，上盖瓦盖透下盖瓦不少于二分之一，蓑衣瓦楞出线顺直，无倒泛水现象。

3.7.5 凡水、出线质量要求或允许偏差应符合表3.7.5的规定。

凡水、出线质量要求或允许偏差表3.7.5
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
空鼓长度≤200
裂缝宽度≤0.5
复盖镀锌铁皮≥10
复盖封檐板5～15
中瓦凡水每米用瓦≥12张
计点单位：以一条一面为一点。

检验方法：观察，敲击，尺量检查。

3.8 天窗、撑窗、走马窗、老虎窗
保证项目
3.8.1 不得渗漏。

检验方法：观察、检查，访问用户。

检测项目
3.8.2 制作、安装牢固，窝粉密实，开关灵活，不直接露光。

3.8.3 天窗两侧的中瓦底瓦，瓦片不向内倾斜，玻璃两侧和下口挑出座灰，玻璃上口伸进底瓦下，但不得接触底瓦。

窝粉平整、密实。

3.8.4 老虎窗封檐板、椽子不影响流水，不直接接触屋面。

3.8.5 老虎窗屋面、出线、屋脊、窗框、窗扇、凡水和天沟的评定应符合本标准中相应条文的规定。

3.8.6 天窗、撑窗、走马窗、老虎窗质量要求或允许偏差应符合表3.8.6的规定。

天窗、撑窗、走马窗、老虎窗质量要求或允许偏差表3.8.6
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
天窗玻璃挑出座灰≥20
天窗玻璃上口伸进底瓦下长度≥50
新做老虎窗两边挑出樘子外沿≥200
封檐板椽子下口离凡水30～60
计点单位：以一只、一樘为一点，老虎窗以出线、屋面、屋脊、平项、凡水、窗分别计点。

检验方法：观察，手试、敲击和尺量检查。

3.9 白铁工程
保证项目
3.9.1 不得渗漏。

检验方法：观察、检查，访问用户。

检测项目
3.9.2 镀锌铁皮凡水、天沟、斜沟装钉牢固，不脱脚、不脱焊、不松动。

制作安装正确，包盖妥贴密缝。

3.9.3 平瓦屋面斜沟、落底凡水两翼翻盖椽子顶面并钉牢，下口伸入檐沟并向下翻口。

3.9.4 窗口凡水上口翻盖铲护顶面，并向上斜嵌进窗框，下口勾牢瓦头或盖没瓦片不少于150mm，两头伸出窗框外。

3.9.5 踏步凡水勾牢瓦头，撑窗凡水不露木，不露油灰。

3.9.6 管道凡水下侧勾牢瓦头，上侧伸进瓦片不少于50mm，上口油膏嵌密实，下口焊牢。

3.9.7 天沟、斜沟、檐沟不积水、不倒泛水，檐沟坡度适宜，无逆水接头。

焊接牢固，撑攀撑紧外沿口，托钩紧托檐沟底，间距均匀。

3.9.8 雨水管、弯头焊接、安装牢固，承插方向正确，排水畅通，凿勒脚的水管下口应有弯头。

3.9.9 高屋面排水口对低屋面有接水措施，出水口应顺檐沟坡度。

3.9.10 水斗安装牢固不松动，斗口水平，管口伸入水斗不碰斗壁。

3.9.11 镀锌铁皮双面均刷防锈漆，表面应罩面漆。

3.9.12 白铁工程质量要求或允许偏差应符合表3.9.12的规定
白铁工程质量要求或允许偏差表3.9.12
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
搭接长度天、斜沟、凡水≥40檐沟≥25雨水管、弯头25～40
与瓦片离隙≤10
斜沟、落底凡水伸入檐沟20～50
凡水下口盖没瓦片长度≥150
檐沟托钩、撑攀间距(白铁、硬质塑料) ≤850
檐沟托钩间距(钙塑) 每节一只，顶头一节二只雨水管卡子间距(白铁、硬质塑料) ≤1500
雨水管卡子间距(钙塑管) ≤1100，最下一节应有三只雨水管下口离地(明沟面) ≤50
雨水管垂直度每层偏差≤5
计点单位：凡水、天沟、斜沟、檐沟以一条为一点，雨水管以一根为一点，水斗、弯头以一只为一点。

检验方法：观察，手试，吊线和尺量检查。

4主体工程
4.1砌体工程
保证项目
4.1.1 砖、砌块、砂浆标号必须符合查勘设计要求。

检验方法：观察、查阅出厂合格证和试验报告。

4.1.2 砂浆饱满密实，水平砂浆饱满度不得低于80%。

检验方法：观察、用百格网查，每处掀三块砖取平均值。

4.1.3 新砌、拆砌砖墙和砖柱，组砌方法正确，柱不得用包心砌法。

检验方法：观察检查。

检测项目
4.1.4 镶砌密实、牢固、和顺。

半截砖应合理使用。

不应有长通缝和瞎缝；5～6皮砖的通缝，每点不超过3处，墙面平整。

4.1.5 砌块竖缝缝宽超过30mm时，用细石混凝土灌缝密实；转角和搭接长度小于150mm时，钢筋网片不遗漏。

4.1.6 接搓通顺密实，外墙转角处严禁留直搓，其他部位留直搓时，应每隔500mm设置拉结筋，镶砌应每隔五皮砖抠搓。

4.1.7 半砖墙砌筑稳固，与园柱接合处要斩虎叉口或每隔500mm加钉木砖，在1～1.2处应用M10砂浆砌压砖槛一道。

4.1.8 清水墙面应保持清洁，勾缝密实平整。

4.1.9 砌体质量要求或允许偏差应符合表4.1.9的规定。

砌体质量要求或允许偏差表4.1.9
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
拆砌墙、柱垂直度(每层) ＜6
拆砌墙、柱平整度(2m内) 清水＜6 混水＜9
拆砌墙、柱水平灰缝(10内)
清水≤8
混水≤12
灰缝厚度(10皮砖累计数) ≤10
镶砌砖抠搓(1m) 不少于3处
计点单位：墙面以一间、一堵为一点，柱一根为一点。

检验方法：观察，吊线，尺量。

4.2 模板工程
保证项目
4.2.1 模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

检验方法：观察，手试。

检测项目
4.2.2 模板及支撑应保证构件和结构的形状尺寸和位置的正确。

模板间的接缝紧密不漏浆，不用油毡、纤维板补缝或代替模板。

预埋件安装牢固，位置正确。

模板内侧干净、平整。

4.2.3 模板质量要求或允许偏差应符合表4.2.3的规定。

模板质量要求或允许偏差表4.2.3
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
墙、柱全高垂直度 3
表面平整度(2m内)
刨光 5 不刨光8
横截面尺寸+4，-5
轴线位移 5
模板缝隙
钢模＜1
木模＜3
计点单位：墙、板以一间一堵为一点，梁、柱一根为一点。

检验方法：观察，手试、吊线，尺量检查。

注：模板工程不参与分部工程质量评定。

4.3 钢筋工程
保证项目
4.3.1 钢筋、焊条品种规格和质量必须符合勘设计要求。

检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告。

4.3.2 带有颗粒状或片状锈斑的必须除锈，除锈后仍留有麻点的钢筋不得按原规格标准使用，钢筋表面应保护清洁，无油渍和污垢。

检验方法：观察检查。

检测项目
4.3.3 钢筋焊接、绑扎接头应符合规范要求，焊接接头表面无烧伤、无裂纹，焊接和绑扎的网筋骨架和钢筋网片牢固，不松动、不变形，垫块符合要求。

4.3.4 钢筋质量要求或允许偏差应符合表4.3.4的规定。

钢筋质量要求或允许偏差表4.3.4
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
钢筋保护层局部偏差
基础10 梁、柱 5 板、墙 3
箍筋间距绑扎20
点焊10 几何尺寸
长、宽10
高 5
焊接预埋件中心位
移
5
水平高
差
3
受力钢筋间距10
钢筋弯起点位移10
计点单位：墙以一间一堵为一点，梁、柱以一根为一点，板以一仓为一点。

检验方法：观察，敲击，尺量检查。

4.4 混凝土工程
保证项目
4.4.1 材料、混凝土等级强度等必须符合查勘设计和规范要求，试块抗压强度平均值不得低于设计标号，任意一组试块最低值不得低于0.95R标。

检验方法：观察，检查出厂合格证、试验报告。

检测项目
4.4.2 混凝土修补原基层不酥松，钢筋应除锈、焊齐补足，混凝土新旧结合密实平整，不空鼓和裂缝。

4.4.3 混凝土浇捣平整密实，不露筋，无孔洞。

4.4.4 混凝土工程质量要求或允许偏差应符合表4.4.4的规定。

混凝土工程质量要求或允许偏差表4.4.4
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
蜂窝、麻面(构件表面面积) ＜5%
表面平整度(m2内) 8
计点单位：墙、板以一间一堵为一点，梁、柱以一根为一点。

检验方法：观察，敲击，吊线，尺量检查。

4.5 混凝土预制件安装
保证项目
4.5.1 构件型号、尺寸、安装位置必须正确，构件无变形损坏现象。

检验方法：观察、尺量、检查出厂合格证。

检测项目
4.5.2 构件安装不得倒置，搁置点坐灰密实不松动。

4.5.3 构件节点焊接或设置拉结筋的应符合规范要求，灌缝的细石混凝土配合比正确，浇捣密实，缝内无垃圾。

4.5.4 混凝土预制构件安装质量要求或允许偏差应符合表4.5.4的规定。

混凝土预制构件安装质量要求或允许偏差表4.5.4
相邻板下表面平整 5
楼梯阳台
高度偏差10
位移10 梁、柱中心偏移10
柱垂直度
5m以下 5
5m以上10 屋架
下弦中心线对定位轴线位置偏移 5
垂直度h/250
注：h为屋架高度。

计点单位：楼地板以一间为一点，楼梯以一个梯段为一点，梁，柱以一间一根为一点，
屋架以一木品为一点。

检验方法：观察，吊线，尺量，塞尺检查。

4.6 木结构工程
保证项目
4.6.1 木材、金属杆的材质、节点、尺寸和位置必须符合规范和查勘设计要求。

检验方法：观察，尺量和检查出厂合格证、试验报告。

检测项目
4.6.2 木屋架下弦起拱高度应符合规范、设计要求，槽齿密合，螺栓拧紧，屋架支座点位置正确。

4.6.3 木构件腐烂、蛀蚀部位应锯净，接合处严密、平顺。

柱脚修接用铁夹板时，螺栓应夹紧牢固。

接榫紧密不松动，不用钉子代替。

4.6.4 修做木扶梯基、踏步板、扶手、柱头和拦杆不松动，栏杆底应做榫头，步行时无挤轧声。

踏步平整不蹋，拼缝应靠里档，踏步板挑出30mm 以上时应加叠角线。

4.6.5 木基层、平顶、吊筋、板条墙等的连接及其支撑木牢固可靠，构件结合点严密，严禁有朝天钉。

铁件焊缝长度不少于50mm。

板条、钢丝网
接头应在搁栅(立筋)上，不翘边。

4.6.6 木构件进墙或靠墙部位应涂防腐剂。

铁件应除锈，涂防锈剂。

木质平顶应作防火处理。

4.6.7 木构件质量要求或允许偏差应符合表4.6.7的规定。

木构件质量要求或允许偏差表4.6.7
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
墙上≥80
搁置长度
木支承上≥40
平项起拱高度L/200±10
平项四周水平偏差 5
横立筋、吊杆截面尺寸-2
垂直度＜4
隔墙
平整度＜5
注：L为平顶短向跨度。

计点单位：屋架一木品为一点，桁条、搁栅、梁、柱一根为一点，扶梯以一个梯段为一点，平顶以一仓为一点，墙以一间一堵为一点。

检验方法：观察，拉线尺量，水平尺、塞尺检查。

4.7 钢结构
保证项目
4.7.1 构件尺寸、焊条、紧固件及修接必须符合查勘设计要求。

检验方法：查验设计资料、出厂合格证，尺量。

4.7.2 焊接、安装牢固，位置正确。

检验方法：手试，敲击，尺量检查。

检测项目
4.7.3 焊缝成型平滑，表面无裂纹、无脱焊、无夹渣、无针状气孔、无烧穿、无焊瘤弧坑和溶合性飞溅等缺陷，明显处的焊渣和飞溅物应清除干净。

4.7.4 新、旧构件对接，中心线应对准、平直。

4.7.5 构件正面无明显凹面和损伤，紧固螺栓应拧紧，外露丝口长度不少于2扣。

铆接接触面紧密，联结牢固。

4.7.6 构件安装稳定，垫铁规格、位置正确。

4.7.7 构、配件应除锈干净。

防锈漆、油漆涂刷均匀饱满，无漏刷。

4.7.8 钢构件质量要求或允许偏差应符合表4.7.8的规定。

钢构件质量要求或允许偏差表4.7.8
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
对焊接缝焊缝余高
b＜20 0.5～3.5
b≥200.5～4
焊缝错边＜0.1δ且≤3
贴角焊缝焊缝余高
焊角宽
K≤60～1.5
K＞6 0～3
T型接头焊缝K=δ/20～1.5 柱
垂直度
侧向弯曲H/1000且≤15
铁扶梯踏
步
倾斜 5
高差 5 平整度(2m内) 10
屋架、梁桁架弦杆相邻节点平直度L/1000且≤5垂直度h/250且≤15
侧向弯曲L/1000且≤10
桁条间距 5
平台水平度L/1000且≤20
梁支柱垂直度L/1000且≤15
注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；δ为母材厚度；L为梁的水平长度；h为屋架、梁的高度；H为柱的高度。

计点单位：屋架一木品为一点，桁条、搁栅、梁、柱一根为一点，扶梯以一个梯段为一点。

检验方法：观察，敲击，仪器检测或吊线，钢尺量，焊缝量规检查。

5 楼地面工程
5.1 整体楼地面
保证项目
5.1.1 面层强度符合查勘设计要求。

检验方法：观察，敲击检查。

5.1.2 楼地面平整，坡度符合排水要求，不积水，不倒泛水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗水。

检验方法：观察，泼水检查。

检测项目
5.1.3 面层与基层粘结牢固，不空鼓。

表面应密实压光，不起砂，无明显裂缝。

5.1.4 新、旧接缝平顺密实。

5.1.5 水磨石表面光滑，石粒密实，分布均匀，颜色一致，图案、分隔条牢固清晰，平直。

5.1.6 踢脚线的高度应一致，上口平顺，接缝严密平整。

出墙厚度适宜。

5.1.7 踏步平整不蹋口，不勾脚、不抛脚。

防滑条牢固，踩踏时无响声。

5.1.8 整体楼地面质量要求或允许偏差应符合表5.1.8的规定。

整体楼地面质量要求或允许偏差表5.1.8
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
空鼓长度＜200
裂缝宽度(水泥面层，细石混凝土) ＜0.5
表面平整度(2m内) 水泥面层 4 水磨石 3 细石混凝土 5
新旧接搓平整 1
新粉踢脚线、踏步上口平直 3 勾、抛脚10
踏步
高低差15
宽窄差10 嵌条平直(5m内)
新做 3
修补 4
计点单位：地面以一间为一点，踢脚线以一条为一点，踏步以一梯段为一点。

检验方法：观察，敲击，拉线，尺量，塞尺检查。

5.2 木楼地面
检测项目
5.2.1 木材材质、规格、尺寸、含水率等应符合规范和查勘设计要求。

5.2.2 局部修补板面应原样修复，接头拼接紧密、平整、不漏灰、不起鼓、不松动、不踢脚。

5.2.3 踢脚板应顺直一致，不松动，接头处紧密。

5.2.4 木搁栅、毛地板、垫木等进墙和易受潮部位应作防腐处理，安装牢固、稳定、平直。

面层铺钉、粘结牢固，不松动、不空鼓。

5.2.5 木板面层接头应错开，接于搁栅的中心线上，表面平整并刨光，无刨痕、无锤印、无戗茬和毛刺。

色泽协调。

5.2.6 拼花地板接缝对齐，图案清晰。

5.2.7 木楼地面质量要求或允许偏差应符合表5.2.7的规定。

木楼地面质量要求或允许偏差表5.2.7
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
表面平整度(2m内) 松木、长条木板 3 硬木、拼花 2
空鼓面积不大于单块面积1/8且＜
5%
缝隙宽度新做松木、长条板(修理新
里以上)
1 新做硬木、拼花0.5
踏脚板上口平直(4m内) 3 勾、抛脚10 新里以下局部修补板面高低差 2
踏步倾斜偏差新做、拆做 5 新里以上10 旧里15
踏步
高低偏差
新做10
修理15 阔狭偏差10
计点单位：地面以一间为一点，踢脚线以一条为一点，踏步以一梯段为一点。

检验方法：检查测试报告，观察，脚踏，敲击，拉线，尺量，塞尺检查。

5.3 板块楼地面
保证项目
5.3.1 地面坡度符合排水要求，不倒泛水，与地漏、管道结合处严密牢固，不渗漏。

检验方法：观察，泼水检查。

检测项目
5.3.2 板块粘接牢固，不松动。

5.3.3 局部修补应按原样修复，接缝平整密实，不松动，不空鼓，不踢脚。

5.3.4 铺设平整，接缝均匀，嵌缝密实，表面洁净，色泽花纹一致。

5.3.5 块料无裂纹、缺角等缺陷，板块中间无空鼓声。

5.3.6 踢脚板阴阳角应锯割正确，出墙面厚度适宜。

5.3.7 防滑条牢固，顺直，踩踏时无响声。

5.3.8 板块楼地面质量要求或允许偏差应符合表5.3.8的规定。

板块楼地面质量要求或允许偏差表5.3.8
检查内容质量要求或允许偏差(mm)
表面平整(2m内) 缝格平直
(5m内)
接缝高
低差
板块间
隙宽度
踢脚线
上口平直
(5m内)
新铺大理石 1 2 0.5 1 1 局部修补大理石 2 3 1 - 2 碎拼大理石 2 - 1 - 3 新铺马赛克 2 3 0.5 2 - 局部修补马赛克 2 - 1 - - 新铺缸砖 4 3 1.5 2 3 局新修补缸砖 4 4 2 - 4 地砖 2 3 0.5 2 3 混凝土板 4 3 1.5 6 4 塑料板 2 3 0.5 - - 空鼓面积不大于单块面积1/8且＜5%。