密封胶试验方法

精心整理
实验一
建筑密封胶下垂度测试试验方法
一、实验目的
检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性 二、实验原理
在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定1a 图1b 2a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h 。

b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm ）。

七、实验结果判定
下垂度在垂直方向上≤3mm ，水平方向上无变形为合格 八、试验过程注意事项
1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。

2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm
3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。

当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。

.
实验二
建筑单组份密封胶挤出性试验方法
1
2
3
七、实验结果判定
挤出时间≤10s为合格
实验三
建筑双组份密封胶适用期测定试验方法
一、实验目的
检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性
二、实验原理
在规定条件下，将双组份密封胶混合5min后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的适应期。

三、实验依据
GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》
GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》
四、实验设备配置
聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱
1
2
3
4
1
2
一、实验目的
测定建筑密封胶表干时间
二、实验原理
在规定条件下，将密封胶试样填充到规定形状的模框中，用在试样放置薄膜或指触的方法测量其干燥程度。

报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。

三、实验依据
GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》
GB/T13477.5-2002《建筑密封材料试验方法表干时间的测定》
四、实验设备配置
黄铜板：尺寸19mm×38mm，厚度约6.4mm
模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm。

(需要外加工)
玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm
聚乙烯薄膜：2张，尺寸25mm×130mm，厚度0.1mm
刮刀
无水乙醇
过24h
1
2
4
5
1
2
3
4
七、实验结果判定
表干时间≤3h，判定为合格
八、试验过程注意事项
1表干时间的数值修约
a表干时间少于30min时，精确至5min；
b表干时间在30min至1h之间时，精确至10min；
c表干时间在1h至3h之间时，精确至30min；
d表干时间超过3h时，精确至1h。

实验五
建筑密封胶硬度测试试验方法
一、实验目的
检测密封胶硬度，以判定胶体的适用性
二、实验依据
GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》
PE
在膜值得试样。

1，平稳
2
七、实验结果判定
硬度为20~60ShoreA为合格
八、试验过程注意事项
.1测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。

实验六
建筑密封胶拉伸试验方法
一、实验目的
检测密封胶拉伸粘结强度，粘结破坏面积，一定温度下最大拉伸强度时的伸长率
二、实验原理
将待测密封材料粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。

将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度、断裂伸长率及绘制应力—应变曲线的方法表示密封胶的拉伸性能
三、实验依据
GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》
GB/T13477.8-2002《建筑密封材料试验方法拉伸粘结性的测定》
5mm。

)
试件。

2）℃下
a
b
c
1、
a试验温度（23±2）℃，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。

b记录应力—应变曲线，记录最大拉伸强度时的伸长率，报告最大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和40%的模量，各取算术平均值。

2、90℃时拉伸粘结性
取一组试件在（90±2）℃条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。

记录应力—应变曲线。

3、-30℃时拉伸粘结性
取一组试件取一组试件在（-30±2）℃条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。

记录应力—应变曲线。

4、浸水后拉伸粘结性
取一组试件浸入温度（23±2）℃的蒸馏水或去离子水中，保持7天后取出并在10min内，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。

记录应力—应变曲线。

5、水-紫外线光照后的拉伸粘结性
九、试验过程注意事项
1.嵌填试样时必须注意，避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实，修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。

2.将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。

在固化期内，应使隔离垫块保持原位。

3.基材按产品适用的基材类别选用：
M类——铝板厚度不小于3mm
G类——清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm~8mm
Q类——供方要求的其他基材
实验七
建筑密封胶热老化试验方法
一、实验目的
判定密封胶的耐高温老化性能
二、实验原理
温度升高时，密封胶会释放出一些溶剂挥发物，本实验通过模拟高温环境，加速密封胶在空气
1
2
3天。

4在干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后，分别称量并记录质量m3。

5取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况
七、实验结果计算
按试件试验前后的质量计算热失重，试验结果为两试验试件的算术平均值，精确至0.1%。

热失重（%）=（m2—m3）/(m2—m1)×100
m1—铝板质量，单位为克（g）
m2——铝板和硅酮结构密封胶质量，单位为克（g）
m3—试验后铝板和硅酮结构密封胶质量，单位为克（g）
八、实验结果判定
热失重≤10%，无龟裂和粉化
实验八
密封胶与结构装配系统用附件相容性测试试验方法
一、实验目的
建筑密封胶与结构装配系统用附件相容性测试
二、实验原理
再对
用刮
1
2试验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h
3用手握住隔离胶带上的密封胶，与玻璃成90℃方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃粘结处剥离。

4与附件成90℃方向用力拉密封胶，使密封胶从附件粘结处剥离。

5观察并记录试验胶与参照胶颜色的变化及其他任何值得注意的变化。

七、实验结果判定
实验九
实际用基材同密封胶粘结性的试验方法
一、实验原理
采用实际工程用的基材同密封胶粘结制备试件，测定浸水处理后的剥离粘结性。

1。

如果2
3
合5min
4
布条为止。

5将涂好试样的布条/金属丝放在已涂试样的基材上，基材两侧各放置一块厚度适合的垫板。

在每块垫板上纵向放置一根金属棒。

从有遮蔽条的一端开始，用玻璃棒延金属棒滚动，挤压下面的布条/金属丝和试样，直至试样的厚度均达到1.5mm，除去多余的试样。

6将制得的试件在标准条件下养护28天。

多组分试件养护14天，养护7天后应在布/金属丝网上复涂一层1.5mm厚试样。

单组份样品在标准条件下养护21天。

7养护结束后，用锋利的刀片沿试件纵向切割4条线，每次都要切透试料和布条/金属丝至基
材表面。

留下2条25mm宽的，埋有布条/金属丝网的试料带，两条带的间距为10mm，除去剩余
精心整理
部分。

将切分试料带浸入水中处理7天，从水中取出试件后10min内按该标准进行试验。

五、实验方法与步骤
1用清洁剂清洗基材表面，用洁净的布擦干。

是否使用底涂应按供方要求
2从水中取出试件后，立即擦干。

将试料与遮蔽条分开，从下边切开12mm试料，仅在基材上留下63mm长的试料带。

3将试件装入拉力试验机，以50mm/min的速度于180°方向拉伸布条/金属丝网，使试料从基材上剥离。

剥离时间约为1min。

记录剥离时拉力峰值的平均值（N）。

若发现从试料上剥下的布条/金属丝网很干净，应舍弃记录的数据，用刀片沿试料与基材的粘结面上切开一个缝口，继续进
4。