灌浆技术交底记录

注：1 本表由施工单位填写。

2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。

预制墙板分仓进行编号

（3）灌浆料搅拌：

严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比0.12：1，用电子秤分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水（每袋净重25kg,保质期6个月）。

先将水倒入搅拌桶，然后加入月70%料，用专用搅拌机搅拌3-5分钟大至均匀后，再将剩余料全加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀，搅拌均匀后，静置约2分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。

（4）灌浆施工流动度检测：

1）流动度检测

每班灌浆料连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm，记录有关参数，流动度合格方可使用。

环境温度超过产品使用温度上限（30度）时，错开高温天气施工，比如调整早上或者下午4点后灌浆施工，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。

（5）灌浆施工

1）灌浆孔出浆孔检查

在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。

2）灌浆

用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。

特别注意正常灌浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。

注意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；

注意2：同一仓应连接灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。

3）封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，使用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应该立即封堵。

通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按灌浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌浆排浆孔出浆堵牢后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。

在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。

4)接头充盈度检查

灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。如果灌浆过程中发现不饱满现象，那么就进行单个灌浆孔进行灌浆直到饱满为止。

（6）试块留置

与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。每个施工段留置2组试块送检（一组标养、一组同条件养护）。每组三个试块，试块规格为40mm×40mm×160mm。

灌浆料取样要求：在15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为一生产批号。取样应具有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。

以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样，双方共同签封后保存2个月，在2个月内，买方对产品质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送双方认可的有资质的第三方检测机构进行检验。