灌浆技术交底

技术交底书

编号：

工程名称南水北调中线一期穿黄工程交底项目环氧灌浆

工程地点南水北调工程上游线隧洞内交底日期2014-4-9 交底内容：

隧洞内衬已施工完毕，根据设计下发文件《穿黄隧洞防渗处理技术要求》，对内衬施工可能存在的渗水点进行处理。

一、处理范围

根据所排查的锚具槽渗水点统计表（1026个），对出现缝渗的锚具槽进行环氧灌浆处理（详见《锚具槽渗水点排查统计表》）。

二、处理措施

渗水锚具槽化处理

采用环氧灌浆材料对渗漏水的锚具槽进行化学灌浆处理。首先对渗水锚具槽施工缝部位进行清理和打磨，对施工缝进行标定。布设灌浆孔，采用Φ32的取芯钻钻孔，钻孔深度7cm。钻孔完成后采用高压风对灌浆孔进行清理，防止粉尘将裂缝堵塞。孔道清扫完成后在所完成的灌浆孔内预埋内径Φ6mm（外径Φ8）的耐压胶管（锚具槽四个拐角各1个，锚具槽两侧竖向施工缝每隔25cm布置一个，总共10个），采用专业封孔材料封堵耐压胶管四周。灌浆管埋设完成后对施工缝两侧进行打磨，刮涂5cm宽（施工缝两侧各2.5cm）的环氧胶泥进行封缝，等环氧胶泥强度达到灌浆要求后进行环氧灌浆。灌浆过程中，端部锚具槽灌浆压力不超过0.3MPa，其余不超过0.55MPa，锚具槽总灌浆量应不超过3.5Kkg。

三、施工工艺及要求

（1）施工流程

渗水部位勘察→表面清理→裂缝描述及标定→表面打磨→布(钻)孔、冲洗→通风检查（补孔）→凿槽→清理→埋设或安装灌浆嘴→环氧胶泥封缝→压风检查→灌浆泵调试→管路连接→环氧灌浆材料配制→灌浆→屏浆（延续灌浆结束）→质量检查→拆除灌浆嘴→表面修饰。

（2）施工工艺及要求

1>渗水部位勘察

根据现场实际情况，勘察渗水部位

2>表面清理

对渗水部位的混凝土表面残渣及杂物进行清理，用钢丝刷沿缝清理并用高压风将缝面清扫干净。

3>表面打磨

以施工缝或裂缝为中线，沿缝用角磨机进行打磨（打磨宽度5cm），打磨至新鲜混凝土面。

4>裂缝描述及标定

采用记号笔对渗水部位的施工缝或裂缝进行描述和标定，描述裂缝的产状、走向、缝长、是否渗漏水以及缝口有无钙化物等。

5>布（钻）孔

为避免锚槽内钢绞线在钻孔时受损伤，在锚具槽四个拐角处布孔，两侧竖向施工缝按照25cm的间距布孔。钻孔采用手持式取芯钻机（孔径Ф32mm）进行钻孔。钻孔方向为骑缝钻孔，穿过橡胶止水条为止，孔深为7cm。具体布孔见下图：

6>冲洗

钻孔完成后，采用高压风对孔内粉尘进行清扫，将孔内粉尘冲洗干净。

7>通风检查（补孔）

用空气压缩机风连接气管对钻的孔进行通风检查，检查孔与裂隙是否相通，否则重新补孔。

8>凿槽

锚具槽施工缝、裂缝或冷缝表面缝隙有流水状的需凿槽，缝面湿状的不凿槽。凿槽以裂缝为中线凿“V”或U型槽，槽深1.0cm～2.0cm ，槽宽1.0cm～2.0cm。根据现场实际情况确定是否凿槽。不凿槽采用沿缝打磨，打磨宽度为5cm。

9>清理

钻孔、打磨和凿槽后，用高压风将钻孔内的粉末、碎屑清扫干净，再沿缝清扫干净，最后检查、记录孔径、孔深及孔的角度等。

10>埋设或安装灌浆嘴

先将灌浆嘴放入孔内，再用速凝材料和环氧胶泥封闭固定。灌浆嘴选用Ф6mm的耐压胶管。

11>封缝

待灌浆嘴安装完毕后进行封缝，缝上有明显渗水处，先用速凝材料封堵，再用环氧胶泥进行封缝，涂刷尺寸：沿施工缝或裂缝中心两侧各2.5 cm。

12>压风检查

待封缝材料有一定强度后（24h），将每个灌浆嘴逐一记录、编号。进行通风检查，风压不超过0.2MPa。对灌浆管四周漏气的孔重新处理。

13>灌浆泵调试及管路连接

灌浆时灌浆读数显示应在压力表最大标值1/4～3/4之间，便于精确读数。灌浆设备应能连续工作，压力流量可调，能稳定工作（本次试验采用手压泵进行注浆）。在化学灌浆泵前面安装三通，管路采用透明的Ф8mm×Ф12mm耐压塑料管连接。

14>化学灌浆材料配制：

根据用量称取适量的A、B组份；A组份（基液）：B组份（固化剂）=7：1（重量比），可根据灌浆情况调整配方。A组份（基液）和B组份（固化剂）混合过程中，注意将B 组份（固化剂）缓慢注入A组份（基液）中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30℃以下。分批配制浆液，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。第一批配制量应略大于管路和钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。

15>灌浆：

化学灌浆时采取自下而上，从低往高，从一端往另一端依序灌浆或多点同步进行灌浆，灌浆压力为0.3 MPa ～0.4 MPa。锚具槽灌浆时，端部锚具槽灌浆压力不超过0.3MPa，其余部位的锚具槽灌浆压力不超过0.55MPa。

灌浆时打开所有灌浆嘴，采用稳压慢灌、依序灌浆的施工方法，当灌浆压力没有达到规定压力而邻近的灌浆嘴出纯浆时，关闭并结扎出浆嘴，继续压浆。当灌浆达到设计压力下，基本不吸浆后，开始进行下一孔的灌浆施工。

16>结束标准：

基本不吸浆时，屏浆10min即可结束。

17>表面修饰：

拆除灌浆嘴，对灌浆管嘴部位打磨处理干净后，采用环氧胶泥刮磨平整。

四、施工质量技术标准及注意事项

①灌浆结束标准：基本不吸浆时，屏浆10min即可结束。

②灌封质量检查：已进行过化学灌浆的裂缝及接缝，灌浆后须进行压水或声波检查。对重要部位的裂缝，增加检查孔，并进行钻孔取芯检查。

钻孔取芯检查：化灌结束后14天，视灌浆情况，分别对接缝和裂缝布置钻孔取芯

检查确定，检查孔孔径50mm，抽取部分芯样进行力学试验，要求缝面粘接强度≥2.0MPa。

③配制浆材时，应在空气流通处进行，并使用耐酸耐碱手套进行防护，浆液储存和运输应采取适当的密封措施，避免浆液挥发。

④在灌浆过程中，根据吸浆需求量，将主液和固化剂溶液按比例混合均匀，倒入储浆桶即可灌注。

⑤主液和固化剂溶液混合过程中，注意将固化剂溶液缓慢注入主液中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30℃以下。

⑥分批配制浆液，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。第一批配制量应略大于管路钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。

⑦未加固化剂的浆液盛于密闭的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、阴凉通风处。

五、安全文明施工事项

1、参加压浆作业人员必须经过专门训练，掌握有关作业规程；严禁在不停泵的情况下进行任何修理；作业现场需通知有关运行当班人员，并派遣懂工艺、懂安全的人员监护。

2、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。

3、作业时必须穿好防护服、防护鞋、戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。作业时应迅速平稳，注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。

4、灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头