大型塔器“立装成段整体就位”工法
大型塔器“立装成段、整体就位”工法
作者简介：冀林柱同志1968年毕业于北京石油学院有机系，现任第三工程公司总工程师，高级工程师。多年来，该同志一直从事石油化工装置施工的技术和技术管理工作，并曾组织审核过多项工法及主笔编制了《大型塔器分段倒装整体吊装工法》，该工法被建设部评为96年度国家级（一级）工法；《加氢裂化高压管道施工工法》、《顶烧转化炉安装工法》被评为98年度总公司级（二级）工法。该同志先后在有关杂志上多次发表过施工论著，其中“10000m3球罐施工技术和质量控制”获石油工程建设杂志优秀论文一等奖。
陈会利同志1985年毕业于抚顺石油学院化机系，现任宁化项目经理，高级工程师。
该同志先后参加了天津石化煤代油电厂、辽化项目、锦州炼厂等工程的施工，有着丰富的施工经验，并参加了本工法编写，本工法被评为总公司级（二级）工法。
张甫桃同志1978年毕业于上海复旦大学力学系，现任三公司吊装责任工程师，高级工程师。该同志先后负责辽化工程、石家庄工程等很多大型项目的吊装工作，有着丰富的吊装经验，并参加了本工法的编写。本工法被评为总公司级（二级）工法。
一、前言
随着炼油化工装置的大型化，受运输条件的限制，需要现场拼装、焊接、吊装就位的大型、重型塔器越来越多。在国内现有装具（桅杆最大350t/64m，吊车最大500t）的条件，针对塔器现场拼装工作量大，交叉作业频繁等特点，本工法采用“立装成段，高架滑移，倒装成形，整体就位”的方法，解决了高基础、大型、重型塔器的现场拼、焊、热处理、吊装等问题，且工期短、成本低、质量好。
二、适用范围
本工法适用于炼油化工装置直径大于，吊重700～1200吨的现场组焊各种塔器。
特别适用于基础标高2～4m的塔器现场施工。
同时适用于其它行业类似设备的现场施工。
三、特点
1、本工法采用“立装成段”的方法，即把塔体分成若干“大段”（见图一），将塔分成Ⅷ大段，分别组焊成形，完成内件、附件安装、热处理等作业，创造了作业面，减少了高处作业，采用流水作业方法，保证了质量，缩短了工期。
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图一芳烃装置二甲苯（C-401）塔分段示意图
2、本工法采用了“高架滑移，倒装成形”的方法。在基础一侧设一“高架”（见图二），解决了基础高无法滑移的困难。
1 基础
2 金属环
3 地脚螺栓
4 牵引吊耳
5 固定导向轮
6 牵引导向轮
7 牵引绳至卷扬机
8 塔
段9 滑移钢排10 滑槽11 滑道12 钢架梁13 钢架立柱钢架支撑
图二滑移平面及扒杆站位图
3、本工法巧妙地利用三根互成120°布置的桅杆（见图三），在高架滑移平台的配合下，完成了倒装成形和整体就位。
1 扒杆（三根）
2 塔体
3 吊车
4 滑移钢架
5 滑移钢排
6 牵引钢排滑移
7 塔段
8 主吊滑车轮（三套）9 拖拉绳10 地锚11 塔段组对12 分节组对13 单节组对14 基础
图三组对吊装主要程序示意图
四、工艺原理
1、模拟原理：众所周知，塔盘水平度的质量要求是塔类设备施工质量控制的关键之一。塔盘水平度在很大程序上是由支持件的水平度决定的。塔盘水平度的最终测
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量是在塔体就位找正后进行的。本工法采用“模拟原理”在大段预制时将大段进行找正完成塔盘支持件的划线和安装，确保了工程质量。
2、空间力系平衡原理：本工法根据空间力系平衡原理，用三根互成120°布置的桅杆，对塔器进行吊装，是对传统的按平面力系平衡原理采用双桅杆吊装的一突破。
五、施工程序
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图四主要施工工序
现将主要工序简述如下：
1、施工准备
（1）制定施工方案，编制工艺文件并交底。
（2）按照工艺文件要求的平面布置，进行施工现场准备。平整场地，铺设道路、平台。制作钢筋水泥环形简易基础，供大段成形时使用等等。
（3）滑移高架的设计与制作。
（4）基础验收，地脚螺栓检查，基础处理等。
（5）施工机具准备：焊接、热处理、吊装机索具准备并运入现场。
（6）向当地劳动局报检，研究监检大纲。
2、到货零部件验收
对到货零部件进行检验验收、入库、建帐。
3、大段成形
（1）封头过渡段组对
应先组焊封头和过渡段，以便按焊后的实际周长确定与之相接的筒节周长。
封头和过渡段在胎具上组对，沿放样的圆周均布与瓣片相等的钢支座，每块板放在两个钢支座之间，内部用钢管进行支撑和调整，按顺序就位后，用专用卡具调整间隙与错口，安装极盖板，然后进行外口焊接，并安装开孔接管，翻个进行里口焊接。用γ射线进行无损检测。
（2）单节组对
单节筒体在钢筋水泥环形简易基础上进行，用地规在简易基础的预埋件上设置的钢支座上划出筒体内周线，并打上样冲眼进行标识作为基准圆。支座上表焊上凹形板（δ=20mm）控制筒节板位置。用楔子板调整组对间隙，作u型管测量、千斤顶调整
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使上口保持水平。立缝内侧设三块圆弧板以防焊接变形。焊后按排板图和实测周长在内外壁分出四条心线。
（3）大段组对成形
用正装法或倒装法将单节组对成大段。组对大段各筒节均以0°线为基准上下对齐。用卡具调整间隙与错边量。先焊外口，里口清根后焊接。
4、内件划线与安装
（1）划线
首先将大段筒体找正。根据模拟原理，找正是测量调整筒体的垂直度，使其控制在3mm之内，然后进行内件划线。
大段筒体的垂直度找好正，在大段上下口距离为100mm处筒体内外各划出两个水平基准圆作为大口组对，内件划线的基准。然后将每90°范围内分成六等份划出母线。以上口基准圆为基准沿各母线划出各层塔盘位置。
（2）安装
内件安装前必须对零部件进行调直编号。安装顺序为从下向上逐层安装。先安支撑圈后安受液盘、降液板。经检查合格后交焊接。
5、焊接与检验
单节筒体立缝采用vuPA3-ST自动焊机自动焊接。
横缝为手工焊，坡口为K形坡口。
焊缝检验用γ射线，环缝可一次拍照。
6、热处理
对需要进行热处理的大段（δ≥36mm）采用电加热法整段退火。将大段外部进行保温，顶部和底部进行封闭，内设电加热器和测温用的热电偶。用温度控制仪进行升、恒、降温控制。
7、吊装—倒装滑移与整体就位
（1）三桅杆布置与竖立
三桅杆成120°布置见图二。
用设置于塔基础上的150t/55m桅杆将三根350t/64m扒杆竖立，然后用150t吊车将150t/55m桅杆拆除。
（2）倒装滑移
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为满足倒装滑移和吊装的要求，需分别设置若干组吊耳，在施工实例中共分四组吊耳，标高（包括滑移钢架高4m）分别为：
第一组：
第二组：
第三组：
第四组：（主吊点位置）
方位与桅杆方位相对应，即80°、200°、320°。
将制作好的大段第一段（顶段）用吊车吊到滑移钢架的滑排上，用两台卷扬机牵引滑排至基础中心位置。用三桅杆吊起，将滑排轴回原位将第二段滑移至中心位置进行一、二段组焊，如此反复直到全部组焊完。
大段组对时应以大段上下口内外的基准圆作为对口的基准。
（3）整体就位
将塔整体吊起然后拆除滑道及钢架整体就位。
六、质量要求
符合图纸和相应规范与验收标准的要求，满足《压力容顺安全监察规程》的规定。
为满足上述要求必须严格控制相邻筒节的周长差；必须严格控制大段找正的垂直度不大于3mm；必须严格控制主吊耳和桅杆方位。
七、施工要点与注意事项
1、施工要点
（1）塔体分成多少大段要由配合组装所用吊车的吊装能力来确定，一般每一大段的重量应为100吨左右，高度8～11m为宜。
（2）高架滑移平台要有足够的刚度。
（3）吊耳的设计要充分考虑塔体的局部稳定。
（4）三桅杆的站位，吊耳的方位要准确。
2、注意事项
（1）必须控制相邻筒节的周长差不超过错边允许量与π乘积的二分之一。
（2）大段成形后必须先找正。这里说的找正是指大段筒体的垂直度，垂直度找好后再进行内件划线。
（3）各大段组对时其方位应以0°线为准。
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（4）各大段吊装前必须认真检查确认质量合格。
（5）倒装吊耳、正式吊耳的方位必须与桅杆站位一致；各桅杆至塔中心的距离必须相等。
八、主要机具
十、安全措施
1、凡参加组对、焊接、吊装等施工人员，必须熟悉本工作内容，严格按照“立装成段、高架滑移、倒装成形、整体就位”的方案进行施工。
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2、施工前，机械设备按方案要求准备，严格检查、加油、试运转，确保良好状态，才能投入使用。
3、吊装机索具，必须按方案和规程选用，如有锈蚀严重和断丝的索具，严禁使用。
4、施工现场，设作业标志，做到文明卫生以利操作。
5、施工用电线、电焊把线要与钢丝绳分开，必要处，要有架设或埋地保护。
6、筒体牵引滑移、倒装时，必须由专人统一指挥，保持筒体垂直，以利对口。
7、整体吊装，必须严格全面检查。
8、施工过程中，严格执行以下主要规程规范：
（1）压力容器安全技术监察规程。
（2）炼油化工施工安全规范（SHJ505-87）。
（3）钢制压力容器（GB150-89）。
（4）石油化工钢制塔类容器现场施工工艺标准（SH3524-92）。
（5）钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92）和焊工考试规则（80）劳总锅字29号。
（6）化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）。
十一、效益分析
本工法可在地面加深对筒段的预制组对、焊接、内件安装、热处理等工作，为此减少了高处作业，确保了施工安全，改善了作业环境，提高了作业效率，保证了工期。在国内现有装备的条件下可解决千吨大塔现场组焊和吊装问题达到国内先进水平。
以辽化芳烃二甲苯塔为例，仅用118天将千吨大塔组对焊接吊装完毕，为辽化公司二期芳烃工程实现95年中交打下了基础，同时为我公司赢得了荣誉，并获得了好的经济效益，累计节约施工费用86万元。其中：
1、吊装：采用三根扒杆节省万元。
2、焊接：采用自动焊与手工焊接相比节省万元。
3、无损检测：采用γ射线与X光射线检测引比节省万元。
4、人工费：实耗工日与劳动定额工日相比节省万元。
十二、工程实例
辽阳石油化工公司二期工程芳烃装置二甲苯（C-401）塔（见图一），直径为Φ5800/ -10
Φ6400mm,高,砼基础高（滑移钢架为4m）吊装高度，吊装总重1026t。
利用三根350t/64m扒杆采用本工法，从1994年8月28日至12月26日共用118天完成了该塔的组焊吊装任务，完成劳动定额达180%。
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阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案
第一章编制说明和编制依据 1.1编制依据及范围 1.1施工组织设计 施工图 表 主要规范、规程、标准 主要法规 表
工程项目名称：***建改造加固工程 建设单位： 监理单位： 总包单位： 加固工程施工单位： 工程质量标准：北京市建筑长城杯 工程地点： 本工程位于原体育馆内，为改造加固工程，包括植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。首都体育馆的进一步改造扩建是为了2008年奥运会有关赛事及训练的需要而建设，同时也是为了满足全民健身从新规划建设的一个综合性体育场馆。 本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。
本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工五层阻尼器钢支撑部分的钢结构。防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。阻尼器安装在阻尼器混凝 土墙浇注完毕拆模后进行。 阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。最后施工五层阻尼器钢支撑。施工时保证三个电焊施工班组同时作业。确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。 在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。 阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。 3.1工程目标 3.1.1 质量目标： 以领先行业水平为目标，严格按照图纸要求、现行规范标准及长城杯标准组织施工，达到总包及业主单位要求。 3.1.2 安全目标： 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 1.5 %。以下，确保安全生产。 3.1.3 工期目标： 按施工进度计划的要求组织人员、材料、机具设备进场施工，保证准时完成施工阻尼器钢结构及阻尼器安装的工作内容。 3.2 施工进度计划 本加固改造工程阻尼器钢结构工程施工日历天数为80天，阻尼器安装安装施工天数为60天。具体如下： 3.2.1阻尼器钢结构工程 1比赛馆二层夹层阻尼器钢结构20 天
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word
ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺
等电位连接施工工艺
一、适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气装置防间接接触电击和防接地故障引起的爆炸和火灾的等电位联结施工。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．充分熟悉相关图纸及设计要求。 2．根据图纸要求，准备相应施工图集等技术资料。 3．编制技术交底。 2．2 材料要求 1．等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。 (1)等电位联结线的截面要求见表20-25。 (2)等电位联结端子板的截面不得小于所连接等电位联结线截面。 2．热镀锌钢材(圆钢、扁钢等)。 3．辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等)。 以上材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2．3 主要机具 1．施工工具：钢卷尺、电焊机、电焊工具、电工常用工具等。 2．测量工具：ZC一8型接地电阻表。 2．4 作业条件 1．等电位端子板(箱)施工前，土建墙面应刮白结束。 2．进行厨卫间、手术室等房间的等电位联结施工时，金属管道、厨卫设备等应安装结束。 3．进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。 三、施工工艺 3．1 工艺流程
3．2 操作工艺 1．总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工 根据没汁图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定，， 2．等电位联结线施工： 等电位联结线施工见图20-39。 3．厨、卫间等电位施工 (1)在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV-1x4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。具体做法见图20-40。 (2)在厨房、卫生间地面或墙内暗敷设不小于25x 4mm镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25x4mm的镀锌扁钢。具体做法见图20-41。
管道工程牵引管施工方法
管道工程牵引管施工一、工艺流程
二、施工平面布置 按总体平面布置图布设。 三、施工准备工作 1、图纸会审、技术交底 （1）收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 （2）组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工管理人员进行技术交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和环保、文明施工、交通管制等文件。 2、机械设备进场 机械设备进场前进行机械设备的选择，选用性能优越的机械，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。采用中联重科KSD25 型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆30 根另购销两200 根钻杆。凯斯6030 型水平定向钻机一台。 （1）凯斯6030 型水平定向钻机设备表：
（2）中联重科KSD25 型水平定向钻机设备表： 3、料进场 管材采用符合设计要求的PE管，施工前按规范要求将对材料取样送检,检验合格才能投入使用。 4、人员进场 人员根据工程进度计划安排和业主、监理工程师的要求所有人员均分期分批进入现场，并依实际需要随时加以调整。 四、施工工序 第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回拖需要安装的污水排送管。 1、施工准备：组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工规范与设计图；制不定期施工方案和技术措施；采集穿越地层的样本进行分析，根据现场的地质条件制定施工工艺；设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管
器具。化验现场水质，确定泥浆配比。准备施工中需要的工程施工材料。 2、测量放线：根据施工图在施工现场定出管道中线的位置，每隔3 米用喷漆画一个标志，以便穿导向孔时进行校验，用经伟仪确定钻机的安装位置、入土点和出土点。分别用MCLAUGEDJ 探测仪和TRIIECH 管线控测仪沿管道中线进行探测检查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍需要在设计导向孔曲线时考虑。 3、人员设备进场；在施工现场设立现场临时办公室，临时工棚和材料堆放场地。所有施工用的消耗材料需要防雨、防潮。临时工棚的搭建应满足安全和文明施工的有关规定。 4、法兰盘连接：管的接口质量要求严格，施工现场场地不容许一次性熔接完成不利于熔接的质量，但也要做好熔接的各个环节之间的衔接以确保穿越施工正常进行。 5、导向孔穿越：导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量按图施工穿越过程中按事先画好的标志，每隔3 米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度，并根据情况进行调整保证导向孔符合设计曲线，钻进过程中，使用钻进液冲洗钻屑并保持孔壁稳定。 6、在进行导向孔钻进和回扩过程中，始终保证泥浆输送畅通确保工程的顺利进行。 7、工作坑的开挖、支撑、排水：工作开挖时会碰到管线，根据探测的结果确定可能存在的位置在离管线较近的地方采用人工挖掘的方式管线暴露出来，使眼睛能看到钻头钻体在管线附近工作，确保工作坑内的管线万无一失用挖机开挖工作坑再在工作坑的两边打入钢板桩，确保工作坑不塌方，坑内的积水要用排水泵抽水，确保坑底能裸露出来，根据现场的实际情况开挖土石方。 8、逐级扩孔：完成导向孔穿越以后，用φ200 扩一次、φ400 扩一次、φ500 扩一次，φ570 扩一次，（对φ600 管）φ750 扩二次，最后拖管用φ750 回扩器带。为了确保顺利穿越有机层，在穿导向也和扩空过程中，始终保证泥浆输送畅通，确保工程利进行。
连梁式阻尼器安装施工方案讲解
厦门湖心岛项目1#A楼、2#楼抗震阻尼器工程 专 项 施 工 方 案 上海堃熠工程减震科技有限公司 2016年06月02日 编制： 审核： 批准：
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工组织部署 (5) 第四章施工技术措施 (6) 第五章施工质量保证措施 (6) 第六章与总承包单位的配合服务措施 (14) 第七章安全施工措施 (15) 第八章工期管理与保证措施 (16) 附件安装进度计划 (16)
第一章工程概况 1．概述 1.1本项目标段包含两个单体建筑，共使用206套连梁式抗震阻尼器。其中1#A楼采用101套，分布于主体结构第2~27层；2#楼采用105套，分布于主体结构第2~28层，详见阻尼器平面布置图。 1.2主要施工内容如下： 1.2.1抗震阻尼器专业施工 ●预埋件和阻尼器连接； ●预埋件和阻尼器整体安装； 1.2.2土建配合施工 ●连梁施工，包括钢筋、模板、混凝土； 1.3质量要求：按照国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2．主要工程目标及承诺 1）施工工期：根据总包项目部的施工计划作出相应的进度计划，配合现场施工，服从总体施工安排。 产品供货期：可分批供货，首批为接到甲方书面通知后45天。 2）质量目标：符合国家质量验收标准，一次验收合格； 3）安全文明施工目标: 以“鲁班奖”工程为施工目标，严格执行项目所在地建设主管部门安全文明施工要求施工，服从总包单位现场文明施工管理，规范各项质量管理、安全管理、文明施工管理措施，确保优质、安全、文明完成本工程的建设。 4）环境保护目标： 严格控制对大气污染、对水污染、噪音污染，加强对废弃物管理和对自然资源的合理使用，严格遵守当地建设主管部门对环境保护的相关规定，和总包单位对环境保护的要求，服从总包方的管理，把对环境的影响降到最低。 3．阻尼器运输及成品保护 1）阻尼器进场后由总包的塔吊配合卸在总包指定位置；根据设计编号、出厂编号或使用位置成套进行摆放。 2）运输和存放时要有防护措施，防止产品受到污染和碰撞，对产品性能造成影响。在产品未安装时，可暂不撕掉出厂包装，并存放在能防太阳暴晒、防阴雨的地方。现场产品需要叠放时，不能超过3层，各层间需加木枋保护。
幕墙预埋件的施工工艺
城市中坚工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北卓尔建筑装饰有限公司 2012年10月25日
幕墙预埋件的施工工艺 1 总则 1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。 1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。 2. 预埋件埋设的工艺流程 检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查 混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查 3. 检查预埋件 3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。 3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。 焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。 平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。 3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。 3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件的定位 4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。 4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸
不小于50mm。 4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求： 预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 4.4 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。 5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点) 5.1 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.2 焊接 A.每个预埋件的锚筋中应有 1～2 根与主体结构的钢筋焊接。(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。) B.在建筑高度 30M 以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录并在幕墙转接件安装时通知安装人员。 6. 检查 按4.2，4.3 条检查预埋件的安放位置和焊接质量。 7. 混凝土浇灌 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。 8. 拆模板 9. 清理预埋件 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。
等电位施工方案
云南新华维景酒店项目及药师佛项目 酒店等电位施工方案 建设单位：大理州银都水乡旅游投资有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 编制： 审核： 批准： 日期： （盖章受控） 施工方案报审表 工程项目名称：云南新华维景酒店项目及药师佛项目施工合同段：编号：
注：本表一式5份，承包单位3份，监理、建设单位各1份。 本工程各栋客房设总等电位接地，总等电位箱设在一层布草间，底边距地0.35米，利用-40*4镀锌扁钢与基础接地网焊接连通（基础接地无法满足接地要求时，增加人工接地），等电位联结与就近总等电位端子板连接。卫生间浴室潮湿场所需作局部等电位联接，该区域内的金属构件外露可导电体均应与等电位连接线就近良好导通位母带及结构内钢筋相连接。在主要设备机房、配电间、卫生间设置等电位接线盒，等电位接线盒与等电位母带相连接。具体做法为从总等电位引至各层公共走道，等电位母带采用-40*4镀锌扁钢引致各客房、设备机房门前，客房卫生间局部等电位用-25*4镀锌扁钢与等电位母带焊接连通(见附图)。设备机房用-40*4镀锌扁钢与等电位母带焊接连通。 1、等电位联结施工程序 （1）总等电位联结：可作为导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等单位连接；
（2）局部等电位联结：对供局部等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接局部等电位联结端子板，按要求做局部等电位联结； （3）对特殊要求的建筑金属屏蔽区域，在区域施工完成，经检查确认，才能与接地线连接。 2、电气专业设施等电位施工 （1）低压配电系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、封闭母线外壳及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔，均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。 （2）各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。 （3）各层机房(水泵房、空调机房、各楼层配电间、通讯机房、网络机房、各楼层弱电间等)采用-40*4镀锌扁钢作室内等电位连接线，连接到总等电位接地端子。 （4）结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留板相连。各专业进户管道以及电气专业进户电缆保护管等电位做法。 3、非电气专业设施等电位施工 （1）卫生间等电位联结 卫生间内作等电位连接，局部应与等电位端子箱LEB中的端子连接。卫生间在距地0.35m设一等电位端子箱，至金属管道、电热器水管接地线采用PVC20管内穿BVR-4?铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。 （2）所有竖直安装的金属管道的顶端和底端用不小于BV-16?的接地线与防雷装置连接。 （3）建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16?的接地线或-25*4镀锌扁钢与本层室内等电位连接板连接。计量表或阀门等电位跨接线，抱箍与管道连接处的接触面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径。 （4）净距小于100mm的平行或交叉的管道，每30m或在交叉处用BV-16?的接地线跨接。
预埋件的补救措施及后补埋件的方案
预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3．化学螺栓安装示意图 4．埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，
焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）
波纹管管道工程施工安装工艺
【最新资料Word版可自由编辑！！】人行道波纹管管道工程施工技术要求
一．为使波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量。 二．波纹管施工时，波纹管安装具体标高见设计图纸及标高表，同时应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 管材质量 1. 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2.管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 3. 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 4. 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 5. 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 沟槽开挖 1. 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。 2. 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4．管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－30mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 5. 基础应夯实紧密，表面平整。 管道安装及土方回填 1. 安装管前进行管道变形与破损情况检查。 2. 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 3. 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 4. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 5. 接口方法按下述程序进行，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 6. 为防接口合拢时管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在管壁四周填细砂其厚度为100mm，管道安装前应复核管道的高程和轴线使其符合设计要求。 7. 施工时应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 8. 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。 9. 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严
连梁式阻尼器安装施工方案
连梁式阻尼器安装施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
厦门湖心岛项目1#A楼、2#楼 抗震阻尼器工程 专 项 施 工 方 案 上海堃熠工程减震科技有限公司 2016年06月02日 编制： 审核： 批准： 目录
第一章工程概况 1．概述 本项目标段包含两个单体建筑，共使用206套连梁式抗震阻尼器。其中1#A楼采用101套，分布于主体结构第2~27层；2#楼采用105套，分布于主体结构第2~28层，详见阻尼器平面布置图。 主要施工内容如下： 1.2.1抗震阻尼器专业施工 预埋件和阻尼器连接； 预埋件和阻尼器整体安装； 土建配合施工 连梁施工，包括钢筋、模板、混凝土； 质量要求：按照国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2．主要工程目标及承诺 1）施工工期：根据总包项目部的施工计划作出相应的进度计划，配合现场施工，服从总体施工安排。 产品供货期：可分批供货，首批为接到甲方书面通知后45天。 2）质量目标：符合国家质量验收标准，一次验收合格； 3）安全文明施工目标: 以“鲁班奖”工程为施工目标，严格执行项目所在地建设主管部门安全文明施工要求施工，服从总包单位现场文明施工管理，规范各项质量管理、安全管理、文明施工管理措施，确保优质、安全、文明完成本工程的建设。 4）环境保护目标：
严格控制对、对、，加强对废弃物管理和对的合理使用，严格遵守当地建设主管部门对环境保护的相关规定，和总包单位对环境保护的要求，服从总包方的管理，把对环境的影响降到最低。 3．阻尼器运输及成品保护 1）阻尼器进场后由总包的塔吊配合卸在总包指定位置；根据设计编号、出厂编号或使用位置成套进行摆放。 2）运输和存放时要有防护措施，防止产品受到污染和碰撞，对产品性能造成影响。在产品未安装时，可暂不撕掉出厂包装，并存放在能防太阳暴晒、防阴雨的地方。现场产品需要叠放时，不能超过3层，各层间需加木枋保护。 第二章编制依据 1.相关文件 结构施工说明 抗震阻尼器平面布置图及节点详图 合同文件 2.施工规范及标准 GB50300-2013 《建筑工程质量验收统一标准》 JGJ 297-2013 《建筑消能减震技术规程》 GB50755-2012 《钢结构工程施工规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50661-2011 《钢结构焊接规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》
爬锥预埋件施工工法
爬锥预埋件施工工法 中国路桥工程有限责任公司 叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮 1 前言 传统得建筑工程中,预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式,一次性埋入建筑物中,造成了材料浪费,不经济;同时,锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内,若不进行凿除,则易形成锈蚀通道影响结构混凝土得耐久性;若进行凿除及修补,则工作量大、影响建筑物得外观。 爬锥就是由爬模使用中而来,在国内建筑工程中已使用多年,质量有保证。爬锥应用到预埋件设计,近些年来被大家所认识并逐步开展起来。爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、埋件板、高强螺栓、锚板等组成。与传统预埋件相比,爬锥预埋件具有可拆装、可重复使用、易操作、质量与安全性高等特点。 传统预埋件爬锥预埋件 图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图 我公司通过湖南澧水特大桥与莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件得设计、施工应用进行研发,形成了本施工工法,取得了明显得经济效益与社会效益。另,为解决爬锥预埋件定位问题,我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利(专利号:ZL 20162 0131667、X)。 2 工法特点 2、1 爬锥预埋件承载能力高 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质,构件之间通过螺纹连接,单套构件组合承载能力高,避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。
2、2 爬锥预埋件加工及安拆简便 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品,可由市场直接采购,现场组拼简单;预埋件使用完毕,拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。 2、3 施工后修复方便、提高了混凝土外观质量 预埋件拆除后,仅留有爬锥孔洞,可采用混凝土修补剂修补,修补后混凝土表观色泽一致。而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作,易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。 2、4 爬锥预埋件可周转使用,经济性好 爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其她预埋件中使用;锚板可用于同类型得预埋件,或者其她用途,也达到了一定得周转使用率;因此,具有较好得经济性。 3 适用范围 本工法适用于建筑及桥梁中支架,牛腿,托架,爬模、操作平台,塔吊附墙撑杆、电梯附墙等一系列预埋件施工。 4 工艺原理 本工法得基本原理就是通过预埋在混凝土里面得埋件板、高强螺杆与爬锥提供反拉力并将力传递到混凝土结构上;受力螺栓与爬锥连接,以此固定连接锚板;使整个预埋件系统能够提供反力。 5 施工工艺流程及操作要点 5、1 施工工艺流程 爬锥预埋件施工流程为:预埋件设计→预埋件加工→预埋件埋设→混凝土浇筑→锚板(含架体)安装→预埋件拆除→爬锥孔修复。 5、2 操作要点 5、2、1 预埋件设计 1、埋件系统由爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板及垫圈组成,结构如图5、 2、1-1所示。
管道安装施工工法
管道主体工程施工工法 一、管材检查 1、运到现场的管道卸车前，检查在管运输过程中是否有损伤或缺口。检查发现的损伤按照要求进行处理。 2、管道基础验收合格后即可开始安装管道。管道进场时应附带管道、胶圈合格证及质量检测报告。 3、管道进场后，全数检查，杜绝不合格品。 4、验收检查需检查以下事项。 （1）到达现场的管道及异型管件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子将不予接收。 （2）承插口环垂直和水平方向的直径和在承口环用长尺检查椭圆度误差是否在允许范围内。 （3）管道接口部分的损伤，承插口有无碰损。 （4）检查过程中，也要根据配管图检查管道的管型、等级及规格。 （5）保护用于现场安装的胶圈和润滑剂不曝露直射光线或污染物质之中。 （6）检查管道的强度是否达到设计等级。 二、管道基础 1、沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留20cm土层采用人工清底，设置桩号标牌；如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。开挖完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 2、承插口钢筋混凝土管道基础采用180度砂石基础。做法按照施工图纸进行施工。 3、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或者中粗砂分层夯实回填至设计标高，分层厚度300mm，且压
实系数0.95；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理； 4、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理； 三、钢筋混凝土管道安装 1、使用全站仪进行管道中心线定位，安装时使用经纬仪、水准仪进行位置、标高控制；中心线放好后，据中心线0.8挂控制线，安装时利用控制线进行校核，允许偏差应小于2mm。 2、使用25t汽车吊进行吊装，在吊装时应使用管道生产厂家提供的专用吊装卡具。2.4m长管道自重3.5t。 3、使用10t倒链、φ15钢丝绳进行安装；利用厂家提供的专用卡具进行安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。 4、管道安装缝隙允许偏差不大于15mm。 5、管道基础应密实，达到设计、规范要求，并取样送试。 6、在安装过程中，发现不合格品，立即撤换。 7、如果排水作业应保证干作业面。每20m设置一个集水坑。
阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案
本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程 第一章 编制说明和编制依据 1.1编制依据及范围 1.1施工组织设计 表1-01 名称 编号 审定日期 施设001 2006.5 1.2施工图 表1-02 序号 图纸名称 图纸编号 1 结施-105～108 2 改扩建工程阻尼器图 结116补；结116补 1.3主要规范、规程、标准 表1-03 类别 名称 编号 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 国家 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 国家 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90 国家 钢结构加固技术规范 CECS77：96 国家 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 1.4主要法规 表1-04 类别 名称 编号 国家 建筑法 中华人民共和国主席令第91号 1.5 2008工程建设指挥部办公室对奥运工程的相关规定 表1-05 序号 文件名称 编 号 1 关于进一步加强奥运场馆建设工程质量管理的通知 市奥指[2004]13号 2 关于进一步加强奥运场馆建设工程安全管理的通知 市奥指[2004]16号 3 关于印发“2008”工程建设安全生产和安全保卫管理工作 方案的通知 / 4 关于加强奥运场馆建设项目档案管理工作的通知 市奥指[2004]18号 5 关于印发北京市2008工程施工现场消防工作基本标准的 通知 / 6 奥运工程绿色施工指南 / 7 奥运工程环保指南 / 1.6 本企业内部质量管理体系文件、环境管理体系文件 类别 名称 编号 企业 质量管理体系文件 企业 职业安全健康、环境管理体系文件
[施工]卫生间等电位做法
卫生间等电位 浴室内必须做局部等电位联结已经成为业界共识，但是如何才能正确有效地进行卫生间局部等电位联结，却始难于统一意见。建设部于1997年出版了标准图集《等电位联结安装》（97SD567）并于2002年进行了修编《等电位联结安装》02D501-2，但是图集只是给出了浴室局部等电位联结（精装修）示例，对于粗装修工程并未指出具体的施工方法，同时相应配套产品、检测仪器的缺乏也造成实际施工中存在不少问题和认识上的误区，现就此做简单探讨。 1 卫生间局部等电位联结的必要性 卫生间内的用电器具可能产生危险电位，也可能从别处引入危险的电位。洗浴时人体皮肤潮湿阻抗下降，此时人体能承受的安全电压为12V，若超过该电压，人的心脏即发生心室纤维性颤动，血液循环尤其是中枢神经的血液供应不能维持，人将在极短时间内因全身缺氧致死，因此浴室内是一个高度危险的区域。但只要不形成电位差便无电流通过，比如站在单根高压线上的小鸟不受电击等例子都证明只要物体处于一个局部电位相等的区域中无论该区域的电压多高都是安全的。 根据这一原理对浴室通过等电位联结线将所有可导电的器具连接到LEB端子箱使其处于同一电位，便可防止出现危险的接触电压。 2 卫生间存在危险电位的原因 2.1通过金属管道，金属物传递卫生间内安装的金属给水立管，铸铁排水管，煤气管，太阳能热水金属给水管，金属浴缸，金属洗脸盆等这些电的良导体会引入别处危险电位。比如伸出屋面的管道传递雷电，上下楼层的危险电位通过金属给水立管传递到本层卫生间。 2.2通过电线导体传递。（1）当卫生间用电设备发生短路、绝缘老化、用电线路发生中性点偏移、分户箱内的漏电保护器失灵、PE线断开时都可能使设备外壳、与设备连接的管道带电而导致浴室出现危险电位，此时人体触及带电体时会受到电击。（2）卫生间内若安装有电话、有线电视、网络、呼叫按钮等弱电线路其低电压在人体洗浴时也能引起电击并且可能存在危险电位（如雷电波）通过这些线路侵入卫生间。 2.3雷电感应出危险电位。一般情况下建筑物通过焊接防雷引下线、均压环、基础地梁、桩基等措施已经使整个建筑物形成法拉第笼，由于屏蔽作用位于建筑物内部的卫生间是没有电流的。但是位于建筑物外围的卫生间的金属窗受侧击雷，流经引下线的雷击电流会对卫生间内的金属物体感应出电压和电流。对于较高的建筑物，引下线很长，雷电流的电感压降将较大，也会发生反击现象传递危险电位至卫生间。 3 卫生问局部等电位的理解误区 （1）卫生间用电器具已经通过PE线接地。（2）《等电位联结安装》02D50l-2第16页中，LEB线均采用BVR—1×4mm2导线在地面内或墙内穿塑料管暗敷，可是卫生间内有的插座PE线才用BV-2.5mm2，违反了PE支线不得大于干线的规定。（3）混凝土本身不导电所以不必对里面的钢筋网格进行焊接。（4）卫生间底板钢筋网格只要焊通即可不必焊成不大于0.6m×0.6m的网格。（5）卫生间的底板钢筋网连接后应与附近的柱内竖向主筋焊接再由该主筋引至总等电位板。（6）卫生间底板钢筋网格必须与防雷引下线焊接。（7）局部等电位要做接地电阻的测试。（8）卫生间管道穿楼板金属套管，管道金属支架不必进行等电位联结。（9）卫生间与基础地梁焊接地一样也应焊接底板筋。（10）四周圈梁不必应用圆钢跨接焊通。（11）卫生间底板钢筋交叉处已经用铁丝绑扎形成等电位不必进行焊接。（12）已经做好总等电位的金属管道不必做局部等电位联结。（13）复合给水管没必要作等电位联结。（14）底板钢筋必须用圆钢跨接焊接长度必须达到圆钢直径的六倍。（15）可以采用接地电阻测量仪，绝缘电阻测试仪。（16）局部等电位联结线可以穿钢管敷设。
阻尼器安装工程施工方案
本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。 第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工顶层阻尼器钢支撑部分的钢结构。防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。最后施工五层阻尼器钢支撑。施工时保证三个电焊施工班组同时作业。确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。 3.3 工程特点、难点分析及对策 3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。施工对策： 1 项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。 2 精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。 3 选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。 3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。 2 安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。 3 钢板焊接时先采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。 4 在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上，之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。并用事先做好的钢筋棍（长332mm）在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。 阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。 5.2.8焊接及检验1、焊条的选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。 2、焊接1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。2）施焊
钢结构预埋件施工方案
武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护
钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。
等电位安装施工工法
等电位安装施工工法 、/一 一. 前言 随着社会经济的高速发展，高层建筑越来越多，对建筑物的功能设计和安全设计，也提升到一定的高 度。建筑物内的等电位联结，也越来越引起人们的高度重视。等电位联结T包括总等电位联接、局部等电位联接和辅助等电位联接。等电位的作用在于降低建筑物内在接地故障情况下的接触电压和不同外漏可导 电部分之间的电位差，并消除自建筑物外经电器线路和金属管道引入的危险电压的危害，保障国家财产安 全和人身安全，起到不可估量的作用。 建筑业随着高层建筑不断增加，等电位设施是不可缺少的组成部分，越来越引起政府部门的高度重视。因此，搞好等电位施工质量，是施工企业必须具备的前提条件，特编制此工法进行推广。 二. 工艺原理 将建筑物内所有导电体按分项连接至LEB 端子板进入辅助等电位联接箱，再将各辅助等电位联接箱相互连接进入总等电位联接箱，由总等电位箱分至接地体（极），以达到消除因接地故障带来的危害。 三. 工艺程序及施工方法 工艺程序： 1.1施工准备T材料检验T 定位放线T接地体焊接T预埋管线T箱体洞口留置T箱体制作与连接T穿线连接f 功能测试。 1.2施工准备：根据工程计划用量，安置好材料堆放场地，再根据当日施工计划用量进行选材与计量。 1.3材料检验：按设计规格、型号，截取规范要求的检验用量，送有相应资质的检测单位进行、物理、 化学性能试验，合格后允许使用，不合格不得使用。 1.4定位放线：土建工程基础施工时、根据图纸要求进行定位，按选好的材料，均匀的安放在设计所需 位置。 1.5接地体焊接：总等电位箱的输出最终要进入接地体，接地体与大地接触平衡电位，因此，接地体的施工是等电位施工的重要环节，接地体施工方法很多，最主要的工艺是焊接工艺，焊接工艺的好坏，直接 与接地电阻值的大小有关，阻值越大，焊接质量越差，阻值越小，焊接质量越好。 1.6预埋管线：预埋管线随土建形象进度进行，根据总等电位箱的区域布置，把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时，墙体砂浆凝固以后，进行墙体割槽，割槽深度、宽度，要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度，配管割槽要与箱体中心垂直，在墙体内避免斜割或横割属于 横向连接的保护管，应尽量敷设在现浇混凝土内。 1.7箱体洞口留置：箱体留置与土建形象进度同步进行。箱体留置高度设计与规范一般不做规定，通常 做法高度底边距地0.5m，因与板内保护管相距较进，施工较为方便。总电位箱的长x宽嘀，视等电位支路 的多少来确定，现有高层建筑的等电位端子点一般不超过15个端子点，大多在 1 0个端子点左右，箱内敷设 的端子板大多数为双排或单排，单排和双排并用,便于等电位的施工和布局,由此可见总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600X宽200X高400这个范围，从视觉和美观程度上是较为理想的制作尺寸，即能满足观感尺寸