粘滞性阻尼器安装施工工法

粘滞阻尼器安装施工工法

完成单位名称：XX 公司主要完成人：XX XX

1 前言

自然灾害严重威胁着建筑结构的安全，尤为严重的当属地震带来的危害，如何减轻自然灾害对建筑结构的破坏备受关注。在这种大条件下，阻尼器应运而生。阻尼器是一种通过提供运动的阻力，耗减运动能量来达到吸能减震目的的抗震减震设备。自阻尼器用于建筑工程之后，地震灾害在一定程度上得到了控制，同时，随着科学技术的不断发展，阻尼器发展非常迅速，并在不断的改进、完善中，粘滞阻尼器就是其中最具代表性的一种，它在经历大量实验以及地震的考验之后，显示出无法比拟的优越性，从而被广泛应用于建筑结构工程。昆明新机场距小江断裂带只有12 千米，该断裂带为世界上活动级别最高的断裂带之一。为了提高新机场工程的抗震能力，新机场航站楼前中心区8 万m2 采用了减隔震技术。整个前中心区共六层结构全部由1810个叠层橡胶隔震垫托起，上部混凝土结构与基础底板完全断开，同时，为限制建筑物在地震作用下产生过大水平位移，设置了108 个粘滞性阻尼器，这是目前国内乃至世界上最大规模的隔震建筑，其中所采用的粘滞性阻尼器由上海材料研究所研发，其使用年限为30年，具有的最大阻尼力为160T，误差控制由国家规定的± 20%提高为± 15%。

2 工法特点

粘滞性阻尼器安装施工，目前在我国运用时间较短，尚属新工艺、新技术范畴。而我局更是未曾应用过该项技术，没有成熟的施工经验可以借鉴，兼之阻尼器安装施工过程须仔细、精确，耗时耗工，同时，阻尼器的安装对于本工程来说，还存在以下几个难点：

（1）阻尼器耳板预埋件定位施工；

（2）阻尼器耳板定位测量施工；

（3）阻尼器安装施工偏差控制；

（4）阻尼器的运输机吊装施工。

为能很好的解决上述难题，做到阻尼器安装施工既快又经济，我们对阻尼器的安装施工进

行研讨，最终明确了阻尼器安装施工工艺。经过不断实施及改进施工工艺，

阻尼器安装完成效果良好，为此，我们总结出了阻尼器安装施工工法，该工法具有以 下特

点：

（1）解决了阻尼器安装数量多，环境复杂，运输不方便工程的阻尼器安装施工；

（2）采用叉车或空压机吊装运输，减小劳动强度；

（3）采用全站仪进行定位测量，确保了阻尼器安装施工定位偏差；

（4）焊缝采用磁粉进行无损探伤。

（ 5）阻尼器最大阻尼力可达 160t ，其自重重达 1.9t 。

3 适用范围

适用于阻尼器安装数量多，环境复杂，运输不方便且阻尼器自重大的同类型工程 的阻尼器安

装施工

4 工艺原理

粘滞阻尼器抗震减震的设计原理是根据流体通过节流孔时产生的粘滞阻力来消耗 外部传来的

能量，减小建筑产生的位移，以减轻建筑结构的破坏。设计时，把阻尼器 安装在吊柱与隔震垫支座承台之间（详见图 4-1），通过阻尼器对运动的阻碍吸收和耗 散外部条件对结构产生的能量，并减少能量在结构与隔震垫支座承台之间的传递，从 而达到减小建筑结构的破坏，保证结构的安全，并且能够防止非结构部件的破坏，避 免建筑物内部装修、室内设备的损坏以及由此引起的次生灾害。

图 4-1

阻尼器部件示意图

正视图

俯视图

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

阻尼器施工工艺，分两步进行，第一步为耳板预埋件的施工，第二步为阻尼器安

装施工，具体施工工艺详见图5.1-1。

图5.1-1 阻尼器安装施工工艺

5.2 操作要点

5.2.1 预埋件施工

阻尼器耳环板预埋件施工工艺流程主要包括有承台/吊柱定位及钢筋绑扎、阻尼器耳板预埋件定位、预埋件焊接、预埋件定位校核、承台/吊柱模板安装、承台/吊柱混凝土浇筑、预埋件位置复核、预埋件验收共八个步骤，由于预埋件是连同主体结构进行施工，为保证预埋件定位准确，避免在阻尼器安装时期出现预埋件不符合安装要求的情况出现，在此，仅对阻尼器预埋件定位、阻尼器预埋件焊接、阻尼器预埋件位置复核及其验收工序进行描述。

1、阻尼器预埋件定位

阻尼器构造见图 5.2.1-1，定位前，为使得预埋件在水平方向出现偏差，在预埋件 底部焊

接四根 的钢筋作为加固。加固钢筋的长度根据现场地基 /底模板标高面控制， 见图 5.2.1-2。预埋件固定好后，方进行下一道工序。

2、阻尼器预埋件焊接

焊接前，要进行定位，以免焊接后仍达不到阻尼器安装的平整度要求。焊接时， 用 E50

焊条先进行楔形钢板的定位焊接，从外往内依次进行钢筋与预埋件连接焊接， 焊接采用穿孔塞焊的方式进行，焊缝要饱满，且要填满预埋件孔洞。

3、阻尼器预埋件位置复核 焊接完成后，应对预埋件钢板进行定位复核，防止出现预埋件扭

曲，不垂直等现 象出现，若有不满足阻尼器安装要求部分，要进行校正。

4、阻尼器预埋件验收

预埋件的验收，重点在于验证预埋件的中心位置不偏移或偏移量不大，满足 规范要

求，同时，还应验证预埋件的垂直偏差是否满足要求。

5.2.2 阻尼器安装施工

1、安装前准备工作

1）清理耳板预埋件：将耳板预埋板上的混凝土浆及锈斑等杂物清理干净，并进行 打磨，保

证预埋件表面平整。

2）阻尼器尺寸测量及编号：测量阻尼器现场安装控制尺寸，确保阻尼器安装控制 尺寸大于

阻尼器的总长度不超过 5

㎜。再由厂家根据现场实际长度在试验机上调整好

图 5.2.1-1 预埋件大样详图 图 5.2.1-2 预埋件支撑详图

阻尼器总长度并进行编号，以便于和实际安装位置一一对号入座。施工时，先量测出 阻尼器安装位置的实际尺寸，如果实际尺寸比阻尼器长度小或大于阻尼器总长度 5 ㎜ 以上，可通过调节锁紧螺母调整阻尼器的总长度。（注：阻尼器的总长度已由生产厂 家根据现场测量情况预先调整完毕）

调节方法如下：只需将锁紧螺母拧松，旋转右球铰座，顺时针为缩短，逆时针为 伸长。可

调节长度为± 20 ㎜。调节完毕后再将锁紧螺母紧固即可。

3）现场施工条件：现场要满足通水、通电及通路的要求，叉车等相关机械到位， 人员组织

到位。

2、装卸 根据阻尼器编号，将相对应装有阻尼器及双耳环座的木箱用叉车及压力车运送到

对应阻尼器安装位置，拆除木箱。

3、阻尼器耳板定位 根据图纸定位要求，在清理好的耳板预埋件上，采用全站仪定出耳板竖

向及水平 中心线，根据中心线，定出耳板边线，然后采用定向葫芦把耳板抬高，使得耳板外边 线与所弹出边线重合，见图 5.2.2-1。

4、焊接耳板

待耳板吊高至其安装位置后，先采用点焊的方式进行耳板定位，每边 3 个定点，

定点好后，进行耳板中心线及耳环方向，避免耳板出现偏差或是翘起的现象，从而影 响下一步的阻尼器安装。耳板复核合格后，方进行耳板焊接，焊接时，为降低焊缝残 余应力对焊接质量

的影响，采用间隔焊接方式，见图 5.2.2-2，耳板焊缝完成质量效果 见图 5.2.2-3。

图 5.2.2-1 耳环板定位图