背光设计规范
背光设计规范
设计规范一：整机部分端子贴纸凹槽宽度：10mm正常状态下显示器：前倾5°，后仰15°二，背光部分1，垫玻璃的硅胶宽度至少为3mm,厚度1mm；限位玻璃：硬接触：下方0.1mm，左右0.5mm,上方0.5mm。
2，膜片缺口边缘离AA区至少2mm3，导光板与AA区至少3mm（非入光侧），入光侧：一般8mm，尺寸越大越好，但要综合外观要求，大了，边框就会变宽导光板防呆：一个角倒C角（标示防呆）4，导光板热胀冷缩按单边0.1%，膜片热胀冷缩按双边0.1%5，膜片放在中框下方，中框开口边缘到AA区留1.5mm膜片放在中框上方，中框开口边缘到AA区留1.2mm6，中框靠导光板侧边缘要倒C0.5，否则整机点亮后，会看到一条暗影7，限位玻璃的硅胶垫，下方多贴，上，左右各2个8，侧部光：白反支撑面上，筋条之间最佳距离：≦25mm(悬空间距)9，铁背板，为加强强度，一定要增加反打（不能断开）10，定位导光板的定位柱离AA区至少4mm,11，侧部光：灯条长度为两端比AA区小3mm内都可以。
12，LED灯表面离导光板留0.5mm间隙,如果焊线，两头预留7mm（PCB一端与第一个led 灯之间的距离）焊线空间，灯条背导热胶厚度0.2~0.3mm，一般取0.25mm。
13，非入光侧，导光板限位空间预留1.4mm（预留贴端反及考虑膨胀，利用硅胶垫限位）,端反：0.2mm，橡胶垫与导光板之间预留0.2mm间隙。
14，中框上Cof IC处要避开1.5mm，fpc避位单边预留4mm间隙15，膜片不能压16，玻璃顶面的EVA厚度0.5mm，玻璃在中框上的固定空间不考虑压缩，即空间为：垫玻璃的硅胶垫厚度+玻璃厚度+玻璃顶面的EVA厚度17，导光板正常厚度为3mm，（也有做2mm的，不稳定，易产生问题）；白反：0.4mm，膜片总厚度：0.8mm；中框厚度：1.0，最少0.8mm(导光板与膜片之间距离)18，白反限位单边预留0.3即可，不需要考虑热胀冷缩。
彩屏背光的设计规范
1次
0/5
2 3 4 5 6
温度循环 高温储存 低温储存 寿命试验 高温高湿试验
30个循环 120小时 120小时 500小时 120小时
0/5 0/5 0/5 0/5 0/5
三.背光结构的设计 1，确定灯的位置 彩屏2颗灯产品灯间距 = 有效视区V.A宽度 / 2.2 彩屏3颗灯产品灯间距 = 有效视区V.A宽度 / 3.2 彩屏3颗灯以上LED的位置分配原则为在平分视区 的基础上向中间收拢。 （对于LED数量较多的产品，可直接平分视区即可） 2，导光板的设计 a).导光板的外围尺寸一般为VA区向外单边扩0.5MM （LED进光口尺寸不在此范围内）导光板的卡口一般设计为 0.4*3.0。卡口厚度尺寸一般为1/2导光板的厚度。
1
L1＞＝5T（L1最 小要0.8mm）， L2＞＝7T(L2最 小1.0mm),L＞＝ 4T, (T：材料厚度)
2
6,，黑白胶的设计
黑白胶的开窗一般与背光的VA区的大小保持一致。黑白胶的外形为胶框 单边内缩0.1MM。黑白胶上要附一张PET保护膜，保护膜不用开窗。但PET 上需做一个拉把，以便于PET的撕起。注意拉把的位置尽量靠边，防止撕起 PET时应力集中，将黑白胶带起。另外PET拉把不要与FPC在同一位置。
小尺寸彩屏背光的设计规范
背光模组简图
黑白双面胶 棱型面 毛面 增光膜(95°) 增光膜(5°) 散光膜(下层) 胶片 胶壳 贴片白灯 反光膜部件 双面胶(2 )
贴FPC双面胶
（白面朝胶片，灯前有胶）
一，产品功能的设计
1，光学性能的设计 ①背光亮度设计：大多数情况下，客户对于光电参数都有具 体的规定值。亮度值是影响产品材料选型和产品成本的主要因 素之一，如客户亮度为一般亮度时，建议采用公司用量最大、 性能最稳定、性价比最高的材料为客户提供解决方案 。背光源 的亮度设定值如下：1.5英寸以下，产品亮度为测量点的平均亮 度;1.5英寸以上（包括1.5英寸）,产品亮度为发光区中心点亮度。 ②背光源亮度&均匀度的测量点的选择和计算方法。原则上 按照客户规定的测量方法进行设计开发，开发初期要尽量和客 户检测标准进行统一。如客户无特殊指定，则优选下列方法之 一进行： a) 选点位置及方法如下图:（所有点中的最小值/最大值即为 均匀性：△L=Lmin./Lmax.*100%）
Backlight Design Rules
一、目的确保产品设计符合客户要求和供货商制程能力，给工程师提供设计参照和依据。
二、背光结构及部材设计1背光结构简图:2各部件介绍：背 光 结 构 简 图2.1Housing：容纳导光板及膜材等。
目前TFT白光产品最常用的为URZ2501，帝人的PC料以前常用在黑白产品上且要在背光的四周贴上亮银龙以起到遮光及反光作用。
以下为目前业内常用材料：2.2导光板：主要利用光的全反射原理将LED的点光源转化为面光源。
目前常用材料为出光LC1500。
以下为目前业内常用材料：以下为目前导光板所能做的极限厚度以及加膜材后厚度，设计时请作参考。
2.2.1导光板的厚度需配合LED使用，若导光板的厚度小于时,则必须使用厚度的LED。
2.2.2当导光板厚度大于时，为节约成本考虑，使用的LED。
此时为配合使用厚0.6mmLED，导光板头部做成楔形，楔形要在膜材区域外，以保证与LCD 配合面的平整，即，底部LED部分的膜材凸起不能影响到装入的LCD，凸起部分须不能接触到LCD的下偏光片。
2.3反射膜：反射片的功能是将未被散射的光线再次反射到导光板中，其本身的材料特点亦稍有散射效果，对产品的亮度/色度有明显的影响，不同反射对均匀性也有影响。
下为目前业内常用的几种材料：2.3.1反射片从外观上看分白色和银色，即所称的白反和银反，白反的反射率较低，只有93%左右，银反反射率在97%左右，同时银反价格比白反价格稍高。
2.3.2反射片对背光的亮度和均匀度有较大的影响，不同反射片的背光均匀度效果不同，背光在更换反射片时要注意均匀度的变化。
2.3.3使用ESR反射片比使用普通反射片亮度会提升约5%，用ESR的比用普通反射的背光效果会偏蓝些；其它型号的偏光片对色彩效果没有明显影响。
2.4下扩散膜：具有扩散光的作用,即光线在其表面会发生散射。
表面呈雾状半透明。
主要用作减低导光板的辉点、网点、辉线、不均匀等现象。
扩散膜均有正反面之分, 贴附方式为雾面向上,亮面向下(朝向导光板)。
背光源设计规范(C版)
亚通光电科技（深圳）有限公司ATC Optoelectronics (Shenzhen) Co.,Ltd.背光源设计规范文件编号：RD-MS-010版本：C分发号：生效日期：受控状态：●未经许可，不可复印编制：日期：审核：日期：批准：日期：作业标准文件编号：RD-MS-010版次： C第 4 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：1、目的:控制产品成本，优化产品设计，提高产品设计效率，提高客户对我们产品的满意度。
2、适用范围:适用于所有背光源产品设计。
3、规定:3-1 图框的规定：报价图面、试作图面、量产图面、成品图面必须严格使用公司的标准图框3-2 产品开发规定3-2-1 报价阶段基本原则：必须符合客户要求；参照我们目前的技术水平和“可使用部材列表”。
并接到“客户需求表”半个工作日内完成（如需沟通等特殊情况除外）。
3-2-2开模阶段基本原则：部材图面必须符合结构设计规定；必须在接到“样品制作通知单”后二天内完成3-2-3 量产阶段接到业务“量产通知单”后一个工作日完成全套图面的量产图面的转换并交文控发行到各部门3-3 结构设计规定基本原则：满足客户要求、保证产品品质、方便现场组装。
3-3-1 成品图面3-3-1-1 使用标准图框图框分为客户确认图框和内部使用图框，给客户确认时候在时间不允许的情况下可以不具体出内部结构，内部使用必须出内部具体结构，且统一使用第三视角。
3-3-1-2 视窗（V.A）规定长宽公差：±0.2 当客户指定V.A为Min时我们必须转化成±0.2（单边加0.1mm）定位公差：±0.2 如下图（1）作业标准文件编号：RD-MS-010版次： C第 5 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：客图0 ..图（1）3-3-1-3 贴布的设计规定①BM(遮光)贴布a、与胶框配合 Y方向单边间隙 L1=0.075mm；耳位间隙L5=0.3b、与胶框配合 X方向光源对侧间隙 L2=0.05mm；光源处间隙L3=0.15mm；耳位处L4=0.15mmc、耳位倒角 R1=0.3mm(Min);R2=1.0mmd、耳位长与宽L6=6~8(Typ)~10mm ;L7=4.0mme、耳位倒角 C=2mm图（2）作业标准第 6 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：②反射贴布反射片与胶框背面档墙配合间隙:左右两侧及靠光源端为0.15mm,光源对侧为0.1mm.③增光贴布a、增光片角度:下增光片的角度一般是垂直于光源并与X轴成+5度角;上增光片垂直于下增光片.b、外形与配合1）左右边定位以胶框内边缘为基准单边偏移0.12mm2）光源侧以V.A向下偏0.6mm3）光源对侧以胶框内边缘为基准偏0.1mm4)上下增光贴布采用相同的外形,但上增光片比下增光片少1~2个卡位(以便遮光片粘住下增光贴布),以防止下增光贴布移动,产生满天星现象.④扩散贴布a、组装方式亮面朝下雾面朝上b、外形与配合.左侧,右侧,光源对侧均与增光贴布外形相同，靠光源端应以FPC边缘偏移0.25mm.(FPC边缘的设计见FPC设计部分).3-3-2 导光板、胶框设计规定.为标准化导光板、Diffuser、BEF的设计，将导光板分为：1.5“以下；1.5”~1.8“；1.9~2.3”；2.3“以上。
背光产品设计规范
四）：FPC1.线路印刷面（开窗面）是否印反.2.正负极是否印反.3.背面线路蚀刻文字是否错误.4.正负极文字丝印是否有错。
五)：铁框1.材料厚度是否在客户要求的范围内.2.表面是否要求做镀层处理.3.尺寸有无公差控制。
六)：图框1.客户型号和公司图号有无错误.2.版本有无错误。
七):部材选用原则1.根据客户提供的成品图标识的亮度要求去选择部材,部材的厚度要依据客户的图纸去定.2.反射膜:选择银面透过率高、反射率好的.如:ESR、75W05、HE050、RF100（非镀银面）等.3.下扩散膜：选择透过率高、雾度高的，如：AJ-50、AJ-190D、BS-506等.4.上扩散膜：选择透过率高的.如PBS-067等（根据需要可以不选用）5.增光膜：选择增光率高的，如果亮度达不到客户的要求的要与客户沟通。
同时增光膜的角度、要与客户的LCD的偏光片角度相匹配，以免产生干射现象.6.遮光贴布：选择粘性好的黑白双面胶如：550R6BW2,YT7006等.7.双面胶：选用粘性好性能相对稳定的产品,厚度根据客户要求去定.八)：成品图设计1.胶框与导光板组装时需设计卡位，卡位的大小及数量根据产品的大小来定.2.LED类型的选用1)要根据客户图纸上提供的测试条件如：亮度、色度、电流、电压等去选择LED的品牌、规格等。
2)要根据导光板的厚度去选择厚灯还是薄灯。
四: 产品结构设计规范1.在满足客户要求，保证质量的前提下产品内部结构设计尽量简单化，有利于提高组装的生产效率.2.LED发光面距离V.A区尺寸尽量不小于2.8mm，若此尺寸过小易在V,A区内产生亮眼.3.两LED之间的间距以中间暗区尺寸小于等于两侧暗区尺寸为最佳。
4.胶框挡墙厚度不能小于0.5mm,若此尺寸过小不易成型.5.胶框上LCD位置的四个角尽可能有避空位.6.在成品图中的尺寸标注要合理，以能满足实际需求为原则，尽量避免封闭尺寸和无法量测的尺寸出现.7.FPC的外伸端的定位尺寸公差为±0.3mm.8.遮光贴布与膜类的重叠尺寸尽可能大于0.5mm,以利于产品正常组装.9.铁框上有贴双面胶的产品要在铁框上加定位印痕.10.FPC PIN端有双面胶要在FPC上面丝印定位线.11.成品图上双面胶与胶框或铁框边缘的尺寸公差要≥0.5mm.五: FPC设计规范1.主要材质：PI2.特点：厚度薄，3.设计规范：1)FPC有单、双层线路区分，电路有串、并联设计，布线时要注意LED的正极接线路的正极，电阻不分正负，如果单面线路布不完，可通过导电孔在背面布线。
中、大尺寸背光模组设计规范
中、大尺寸背光产品设计规范一.总则：本规范用于规范本公司新产品设计的一般原则。
如客户对产品结构和功能特性有特殊要求，或者产品本身结构比较特殊，则需经过综合分析，评估，审核。
二.图纸编码规则和制图标准：1.图纸编码规则：编码原则参照《产品物料编码原则》2.制图标准：2.1图面需使用公司之标准图框。
2.2图面之图层管理,尺寸标注，公差范围，文字标示，视图视角需按照公司之标准图框要求：a.图层管理：出图绘绘制时，部材各个原素都应严格标识相应的图层颜色，不能自行更改其他。
下表为各部材原素的规定颜色：b.打印图面线宽规定：结构线宽0.15-0.25mm可视情况定，尺寸标注线宽0.09-0.13mm。
c.公差范围：各部材的尺寸公差，都需按相应部材标准图框中的公差规定执行。
若有与标准图框公差不相符的，请另行标注。
如：端子线标准图框的公差为±0.3mm，但导线长度公差供应商批量不能做到此公差范围，一般可标±2mm。
d.视图摆放：依照成品放置规范摆放各视图。
可参照标准图框中的成品图摆放标准。
e.文字字体：幼圆RoHSf.各标准图框中需要有RoHS环保标识：2.3 图面需整洁，布局合理，打印效果清晰。
三.产品设计规范：1.成品图面设计准则1.1成品设计之初应对客户要求之结构，功能特性进行评估。
应尽量将客户要求以图面或者备注的形式表达在图面上。
1.2 成品图中所包含的信息：1.2.1产品的客户料号和版本，喷码方式，客户要求的其他标示内容。
(注：中尺寸产品客户若没有得别要求，不需喷喷码，但要贴标签纸，标签纸的贴符位置有必要时需与客户确认。
因为标签纸的贴符位置有可能影响到客户端的整机组装。
)1.2.2 备注栏中的信息要求：亮度/色度要求；测试条件（目前我司LED使用电压范围为：3.0V~~3.5V/LED；电流15mA~~30mA/LED。
若客户对电流没有特别要求，选用20 mA/LED；注：20 mA为LED点亮时性能发挥的最佳电流值。
led背光源设计标准
led背光源设计标准LED背光源是一种高效、环保的照明技术，广泛应用于电视、显示屏、广告牌等各种场合。
设计一个高质量的LED背光源需要考虑以下几个方面的标准。
首先是光效。
LED的光效是指其发光效率，即单位功率下产生的可见光的亮度。
较高的光效意味着更高的能源利用率和更低的能源消耗。
因此，在设计LED背光源时，应选择具有高光效的LED芯片，以确保照明效果的同时减少能源浪费。
其次是均匀度。
均匀度是指背光源的光照均匀分布程度。
高质量的LED背光源应该能够提供均匀的光照，避免出现亮度不一致或明暗区域的问题。
为达到均匀的光照效果，可采用分区调光、背光板设计优化等方法。
此外，色温和色彩还原性也是设计标准。
色温是指光源所呈现出的色调，常用的有冷光、自然光和暖光等。
色彩还原性是指光源对物体颜色真实还原的能力。
高质量的LED背光源应具有精确的色温和良好的色彩还原性，以呈现出准确、真实的颜色。
安全性也是设计LED背光源的重要标准。
由于LED背光源大多数是直流供电，可以通过做好绝缘措施、热管理和隔离开关等来确保使用安全。
此外，还应遵循相关的电气安全标准，如国际电工委员会（IEC）制定的IEC 62368-1标准，以确保背光源的长期稳定和安全性。
最后是可靠性。
高质量的LED背光源应具有较长的使用寿命和稳定的性能。
设计时应考虑良好的散热设计，避免过高的温度对LED芯片的影响。
同时，还应控制好LED的电流和电压，以延长其使用寿命。
总之，设计高质量的LED背光源需要考虑光效、均匀度、色温、色彩还原性、安全性和可靠性等多个因素。
通过充分考虑这些因素，并遵循相关的标准和规范，可以设计出满足要求的LED背光源，为各种应用场合提供高质量的照明效果。
传统灯条背光设计理念
传统灯条背光设计理念传统灯条背光设计理念一、引言背光设计是现代工业设计中不可或缺的一环，它可以提高产品的美观度和实用性。
在传统灯条背光设计中，设计师需要考虑到多种因素，如灯条的形状、大小、材质、亮度等，以及产品所处的环境和使用场景等。
本文将对传统灯条背光设计理念进行探讨。
二、传统灯条背光设计的基本原则1. 灯条形状传统灯条背光设计中，灯条的形状是至关重要的。
一般情况下，长方形和圆形是最常见的两种形状。
长方形灯条适合用于较为宽阔的场景，而圆形灯条则适合用于较为狭窄的场景。
此外，在选择灯条形状时还需要考虑到产品整体风格和使用需求等因素。
2. 灯条大小在传统灯条背光设计中，灯条大小也是一个重要因素。
如果产品需要在较暗环境下使用，则需要选择亮度较高的大尺寸灯条；如果产品需要在明亮环境下使用，则可以选择亮度适中的小尺寸灯条。
此外，在选择灯条大小时还需要考虑到产品的整体尺寸和使用需求等因素。
3. 灯条材质传统灯条背光设计中，灯条材质也是一个重要因素。
一般情况下，灯条的材质可以分为金属、塑料、玻璃等多种类型。
在选择灯条材质时需要考虑到产品的整体风格和使用需求等因素。
4. 灯条亮度在传统灯条背光设计中，灯条亮度也是一个重要因素。
一般情况下，亮度越高的灯条可以提供更好的照明效果，但也会增加产品成本。
在选择灯条亮度时需要考虑到产品整体需求和预算等因素。
三、传统灯条背光设计的实际应用1. 家居照明在家居照明中，传统灯条背光设计可以提供柔和而均匀的照明效果，增强家居氛围。
此外，在家居装饰方面，传统灯条背光设计还可以为家居增添一份艺术气息。
2. 商业广告在商业广告中，传统灯条背光设计可以提供高亮度的照明效果，吸引消费者的眼球，同时也可以为商家带来更多的客流量。
3. 室内装饰在室内装饰中，传统灯条背光设计可以提供柔和而均匀的照明效果，增强室内氛围。
此外，在室内装饰方面，传统灯条背光设计还可以为室内增添一份艺术气息。
四、传统灯条背光设计的未来发展随着科技的不断进步和人们对产品美观度和实用性要求的不断提高，传统灯条背光设计也将会迎来更加广阔的发展前景。
《背光设计规范》PPT课件
2005/4/6
精选课件ppt
+
Diffuser
2005/4/6
精选课件ppt
4
3.增光片(菱鏡片) ： 利用材料與結構物理特性，改變光行進的方向，而使得某 一個角度範圍的光線得以聚集，增加其亮度。 由特殊材料與鍍膜技術以及成形技術所做成一種薄膜， 厚度選擇相當多，約在50微米~500微米之間，目前由3M 市場佔有率為最大，厚度約在62微米上下。
3
Diffuser 擴散片
PET
擴散材料 Polyester Film
Light passage rate(%) =
Light passed through diffuser
+
Light received from backside
Haze rate(%) = Diffused light
Light passed through diffuser
8.塑膠框架： 一般的背光模組，都使用白色的PC材料來作為框架，一方面不失 框架的作用，另一方面也利用白色來將導光板側面(非光源入射面) 所出去的光線反射，增加導光板內的光線數！而在單色手機上則 可將導光板與框架結合，全部使用壓克力做射出成形！以節省成本。
9.光源： 一般目前所使用的背光模組光源有CCFL(冷陰極燈管)以及LED ，CCFL應用於較大尺寸，而LED應用於小尺寸(PDA 或 cell phone 或是數位產品的display等)，目前LED白光部分由日本 日亞化學市場佔有率最高(因專利以及品質緣故) 。。
led背光国际标准
led背光国际标准LED背光国际标准。
LED背光技术作为一种新型的显示技术，已经在电视、显示屏等领域得到了广泛的应用。
为了规范LED背光产品的质量和性能，国际上制定了一系列的LED背光国际标准，这些标准对LED背光产品的设计、生产、测试和应用都有着重要的指导意义。
首先，LED背光国际标准对LED背光产品的设计和生产提出了一系列的要求。
这些要求涵盖了LED背光产品的结构设计、材料选择、工艺流程等方面。
例如，标准要求LED背光产品在设计上应该考虑到节能、环保和可靠性等因素，同时对于材料的选择也提出了严格的要求，要求材料应该符合环保要求，并且具有良好的光学性能和耐候性。
此外，标准还对LED背光产品的生产工艺流程进行了规范，要求生产过程应该严格控制，确保产品质量稳定可靠。
其次，LED背光国际标准对LED背光产品的测试和验证提出了具体的要求。
这些要求包括LED背光产品的光电性能测试、环境适应性测试、可靠性测试等方面。
例如，标准要求LED背光产品在光电性能测试中应该满足一定的亮度、色彩准确度和色彩均匀度等指标，同时还要求产品在不同的环境条件下能够稳定工作，具有一定的耐久性和可靠性。
这些测试要求的制定，有助于确保LED背光产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。
最后，LED背光国际标准还对LED背光产品的应用提出了一些指导性意见。
这些意见主要涉及LED背光产品在不同领域的应用，例如在电视、显示屏、汽车显示系统等方面的应用。
标准要求LED背光产品在不同领域的应用应该满足相应的性能要求，并且要求产品在使用过程中应该具有一定的可维护性和可升级性，以适应不同领域的需求。
总的来说，LED背光国际标准的制定对于LED背光产品的设计、生产、测试和应用都具有重要的指导意义。
遵循这些标准，有助于提高LED背光产品的质量和性能，推动LED背光技术的进一步发展和应用。
希望LED背光行业能够积极响应国际标准，不断提高产品质量，推动LED背光技术的发展，为用户提供更加优质的产品和服务。
背光设计规范
4.5扩散膜 （DIFFUSERTAPE）
4.6反射膜 （REFLECTIVE TAPE）
4.7背光灯 （LED）
4.8铁框 （BEZEL）
4.9柔性线路板 （FPC）
5.内容
5.1背光整体设计规范：
5.1.1背光整体结构图（图一所示）
5.1.2目前背光的结构主要有两种形式，带铁框和不带铁框结构，带铁框结构有胶铁分离和胶铁一体两种。
5.16背光其他注意事项：
5.16.1背光上离形纸需做易撕把手便于产线作业，且注意把手的位置，撕起时不能拉起黑白胶，造成发光不均或漏光现象；黑白胶下端要增贴单面带胶黑色PET。（图五所示）
图五
5.16.2后续对于共用背光的案子要注意客户要求的驱动电流和背光电流是否一致，避免造成共用的背光亮度达不到客户要求；
5.16.3为了保护面板组装后不受外力碰撞损坏，背光四角做避让处理；（图六所示）
图六
5.16.4对于台阶端的避让有特殊要求即：如图七所示，避让依照上玻璃边缘向上偏移至少0.5mm;
图七
5.16.5元器件槽处铁框做反扣结构，避免灯前显示不均问题，V.A至元器件槽距离推荐4.7mm MIN，如图八所示。如小于4.7mm，需与背光厂检讨，光学处理是否可满足。
对客户微跌和滚筒测试要求严的，优先常应该大于遮光膜内边缘上、左、右单边最小0.3mm(距离越大，侧边光学效果越好)，与胶框内侧距离通常0.05-0.1mm，避免受热膨胀问题；下边缘与LED配合要求0 GAP，且下缘到遮光膜距离2.8-3.0mm为宜，保证发光区域内无暗区(图二所示)。
5.11.4 色区档的选用需符合设计数据和主观目测要求，并且色度档不超过一个色区和可大批量生产。
《背光设计规范》课件
02
03
影视ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作
在电影、电视剧等影视作品中， 背光设计可以突出画面层次，增 强视觉效果。
04
背光设计的基本原则
主题突出
背光设计应突出主题，使观众的注意力集中 于主要内容。
立体感强
背光设计应保证观众的视觉舒适，避免过度 刺激和疲劳。
扩散膜应具有一定的耐磨性，能够承受日常使用 中的摩擦和碰撞。
增亮膜的质量控制
增亮膜光学性能
增亮膜应具有良好的光学性能，能够提高灯光的亮度和对比度， 增强视觉效果。
增亮膜稳定性
增亮膜应具有较好的稳定性，能够在不同环境条件下保持性能的稳 定。
增亮膜加工性能
增亮膜应具有良好的加工性能，易于进行裁剪、贴合等加工操作。
扩散膜的选择
扩散膜的作用
扩散膜主要用于改善背光 均匀性，使光线均匀扩散 ，提高屏幕显示效果。
扩散膜的材料
常用的扩散膜材料包括 PMMA、PC和PET等，各 有其特点和适用范围。
扩散膜的光学特性
扩散膜的光学特性是选择 扩散膜的重要指标，包括 雾度、透射率和散射率等 。
增亮膜的选择
增亮膜的作用
增亮膜主要用于提高屏幕的亮度 和对比度，提升观看体验。
《背光设计规范》ppt课件
目录
• 背光设计概述 • 背光设计的材料选择 • 背光设计的工艺流程 • 背光设计的质量控制 • 背光设计的案例分析
01
背光设计概述
背光设计的定义与特点
背光设计的定义
背光设计是一种通过调整光线照 射角度、强度和颜色等参数，使 物体或表面呈现出更加鲜明、立 体的视觉效果的设计方法。
大尺寸背光设计规范问题
大尺寸背光设计规范一装配：1 胶框与导光板的配合：上下左右间隙2 胶框与下铁框的配合：上下左右间隙3.上下铁框的配合：4 膜片设计：反光膜（黑白框的区别）：反光膜包边：亮银龙包边（白框可不包边？）：扩散膜增光膜(锯齿方向与入光方向平行)：5导线的设计：导线槽设计：导光板让位缺口设计：导线固定设计：6 PCB固定设计，PCB厚度0.6,0.8mm7 FPC设计：8散热设计：二特殊设计：1 PCB或FPC焊020（335）灯设计：2 PCB上出FPC出脚设计：3 两PCB的连接设计：4 大尺寸导光板楔形设计：5 头部遮光区最小宽度？6灯眼问题原因和改善措施：7 均匀性不好的原因改善措施：三成本材质问题（常用材质）铁框材质：胶框材质：导光板材质：反射材质：UX188 0.188 mm，E6SR225 T=0.225mm扩散膜材质:B100S2 0.125mm,B100S1 T=0.12mm下增光材质：VII-TI-155 0.155mm,上增光材质：VII-MI-155 0.155mm，KL66-150 T=0.15mm降低成本措施：四包装问题：1外包装：盆装，箱装，吸塑盒装2内包装：保护膜，防静电袋：五评估1亮度评估：一般膜片亮度：一层扩散膜+一层上增光：一层扩散+两层增光膜2改DBEF等效亮度，实际亮度会下降吗，下降多少？3改RP2等效亮度，实际亮度下降多少4改ESR反射膜增加多少来亮度：5导光板厚度对来过亮度的影响6电流对亮度的影响规律7定电压使用的亮度评估亮度推算公式7寸或9寸的最高等效亮度，用什么手段达到最高等效亮度六其它问题。
背光源设计规范2
背光源设计规范2作业标准文件编号： RD-MS-010 版 次： C第 11 页 共 25 页 文件名称：背光源设计规范编制部门： 研发部设计课 生效日期：2）金手指宽度定位尺寸： 0<b≤3 ±0.15mm 3<b≤6 ±0.2mm 6<b≤15 ±0.5mm15<b ±0.3mm图（8）A 、外型结构的规定1)外形大小:上边缘以LED 发光面为基准偏移0.8(Min)~1.6(Max),左右两侧应以不漏光为前提，设计FPC 顶到胶框档墙或离档墙至少0.8mm 以上；2)拐弯处必须倒角 R=0.3~1.0mm ,而且在弯角处增加防撕裂铜皮。
如图（9）3)焊盘的规定 图(9)弯折处没倒圆角FPC 无线路的一面弯折处增加防撕裂线AEOWU-VTYY（T0.4)或008型型型作业标准文件编号： RD-MS-010 版 次： C第 12 页 共 25 页文件名称：背光源设计规范 编制部门： 研发部设计课生效日期：4)覆盖膜的规定 在手指位弯折地方尽量只用单面覆盖膜，且在手指位线路上要带一小块覆盖膜。
无覆盖膜尺寸保证在成品里面，以保证外观。
当弯折位的宽度小于2.0mm 时，无须去掉覆盖膜。
如图（10）图(10)5)厚度的规定 单面板 0.10±0.03mm ；双面板0.13±0.03mm②线路设计 1）焊盘的线路采用蜘蛛网状的线路；如图（11）图（11）2）FPC 线路层里，LED 焊盘距FPC 边缘有空间时，要布上铜。
3）线宽 0.15mm(min);线边距 0.2mm (min);线路拐弯处必须倒角 R =0.2mm (min)4）FPC 焊LED 的那一面，除了LED ，电阻焊接位的开窗外，其他部位均刷上白油。
有覆盖膜尺寸(1.5M i n )金手指露铜尺寸无覆盖膜当宽度小于2.0mm,可不用去掉覆盖膜加 铜丝 印 白 油作业标准文件编号： RD-MS-010 版 次： C第 13 页 共 25 页 文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课 生效日期：3-3-4 铁框的设计①选材 可供选择的材质有： 一般中小尺寸背光采用的是不锈钢SUS304(1/2H,3/4H)（T=0.2mm ）；中大尺寸采用的是：不锈钢SUS304(3/H,1H)（T=0.3～0.4mm ），不锈铁SUS430（T=0.4以上）②与胶框的配合 铁框内框与胶框外框配合在X 、Y 、Z 都为单边0.05mm 。
侧背光、底发光背光设计规范
侧背光新产品开发设计规范日期：2020-02-16一.总则：本规范用于规范本公司侧背光新产品设计的一般原则。
如客户对产品结构和功能特性有特殊要求，或者产品本身结构比较特殊，则需经过综合分析，评估，审核。
二.图纸编码规则和制图标准：1.图纸编码规则：参考编码原则．2.制图标准：2.1图面需使用公司最新标准图框.2.2图面之图层管理，尺寸标注，公差范围，文字标示，视图视角需按照公司之标准图框要求：a.图层管理：一般画图线条统一用白色实线，如果需要表示内部层次可用其他暗色虚线（如蓝色）表示.填充颜色：遮光区一般用白色，侧边一般用青色。
b.打印图面线宽规定：结构线宽0.15-0.25mm可视情况定，尺寸标注线宽0.09-0.13mm.c.公差范围：一般情况依照标准图框中的公差表格，特殊情况评估后确定.若有与标准图框公差不相符的，请另行标注, 如线材一般可标±2mm（100mm内）。
d.文字字体：一般用白色宋体.e.尺寸标注：标注线和箭头一般用绿色,标注文字一般用粉红色；标注位置需整洁和集中，不可凌乱，需有重点尺寸和参考尺寸标示．2.3图面需整洁，视图应有至少2个面（或以上）的视图，布局合理，图框比例适中，打印效果清晰．RoHS2.4各标准图框中需要有RoHS环保标识：三.产品设计规范：1.成品图面设计准则1.1成品设计之初应对客户要求之结构,功能特性进行评估,应尽量将客户要求以图面或者备注的形式表达在图面上，并使用最新标准图框.1. 2备注栏中的信息要求：亮度/色度要求；测试条件（一般我司白绿蓝LED使用电压范围为：2.8V~~3.5V/LED，其他颜色1.8V~~2.4V/LED；电流20 mA/LED；注：20 mA为LED点亮时性能发挥的最佳电流值；均匀度要求：若客户没有特别要求，高端一般标称80%(min),一般普通产品均匀度适当降低至75%(min),甚至70%（如特殊结构）；存储条件：对于温度规定,汽车电子类一般工作温度为-30~70℃,储存温度为-40~80℃；对于家电类的一般工作温度为-20~60℃,储存温度为-30~70℃。
背光设计规范
背光设计规范目的：规范背光的设计方法及统一设计标准，以提高设计人员的设计水平及效率，保证LCD模块整体的合理性、可靠性。
适用范围：开发部背光设计人员一、常见的LCD背光源类型二、LED（发光二极管）背光源设计2.1、彩屏手机背光源设计2.1.1、彩屏手机背光源结构（不同类型彩屏手机背光源结构的主要原理基本相似，下面以单屏双彩为例。
）Shading tapeReflector filmThin BEF(upper)Thin BEF(lower)Reflector filmLight guide SMT LED(white)Plastic housingDiffuser film彩屏背光结构图表2彩屏背光源主要基材介绍胶圈导光板散光膜（扩散膜）支撑产品的主要塑胶框架，材料一般为白色PC。
产品的主要导光部件，材料一般为透明PC或PMMA。
用于光的扩散，使光均匀化。
正面为毛面，底面为光滑面。
增光膜反射膜半透反光膜对光有收拢作用而达到增光效果。
正面为棱形面，底面为光滑面。
用于光的反射。
反射面一般为银色。
既有反光性能又有透光性能，主要用于产品的副屏。
假彩膜黑白双面胶普通双面胶带有彩色图案的透明膜，目前有全透光及半透光2种。
遮光及粘贴LCD，正面为黑面，底面为白面。
分有基材和无基材2种，用于粘贴膜类、FPC、PCB等。
导光板一般是下层网点，材料有pc110、cop、pc1500（最贵）、PML（雅加利）导光板的模具是专用的，关键是网点和锯齿，锯齿的角度直接影响到背光的亮度，色度和光斑等各个方面。
背光灯的结构一般是蓝色晶片加黄色荧光粉，灯结构的分类是：按晶片的长度分档，灯的分类是：电压确定范围，颜色分档。
测量时造成相同背光的电流值不同的原因是灯的内阻不同，测量时要区分是定电压还是定电流，目前主要是定电流测量2.1.2、彩屏手机背光源设计要点背光主要结构尺寸位置图彩屏背光源主要尺寸(1)FPC尺寸A处放大彩屏背光源主要尺寸(2)图2背光在设计时要注意以下尺寸要求（尺寸位置参见图2）：D1、D2：V.A区尺寸及其定位尺寸。
背光设计规范
Exp. 3M Thin BEF Pitch : 24 um Angle : 90 ْ
2005/4/6
碧悠電子工業股份有限公司
5
菱鏡片的裁切方向
LED光源
LED光源
下菱鏡一般採 90 ْ 方向裁切
上菱鏡一般採 0 ْ 方向裁 切
. ْ 96 ; ْ 6 例如,亦有其他方向,外 ْ 90 ; ْ 0 上下菱鏡片的裁切方向除 .1
公差為+/-0.1
2005/4/6
碧悠電子工業股份有限公司
14
5 F為放置玻璃封口的尺寸，其值離封口至少單邊1.0mm以上，即6+2.0=F 6 H為LED離發光區的距離，假設LED發光角為110度，
其值為 H(min)= A.A(X) / [2xLED數量x tan(110/2)] =A.A(X)*0.35 / LED數量 LED間距=A.A(X) / LED數量
2005/4/6
碧悠電子工業股份有限公司
16
塑框卡勾設計參考：
卡勾的設計，需注意是否留有拆模的孔穴，如尺寸4mm之孔穴。 以下參考圖為卡勾最小計參考尺寸
2005/4/6
碧悠電子工業股份有限公司
17
2005/4/6
碧悠電子工業股份有限公司
18
7 G為環繞於LCD旁，固定LCD位置的Housing厚度，其值0.5mm(min)，一般最好0.8mm以上以確保強度。
2005/4/6
碧悠電子工業股份有限公司
15
定位柱：
背光模組上，若需加上定位柱時，廠內統一尺寸均為Ø0.9(PCB為Ø1.0) 定位柱最小尺寸為Ø0.5，公差+/-0.05 定位柱與定位柱之間的距離公差為+/-0.1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.2.2.2.3 放置 FPC 的槽深 G:通常情况下, 应保证 FPC 装配后不高出槽的上端平面;
SHENZHEN-min-ju CO.,LTD
2/8
深圳民巨科技有限公司
工作指引
文件编号
DCC
SB-R&D-S002
彩屏背光设计规范指导书
页码 部门
3/9 开发部
3.2.2.3 导光板位置结构 (如图(3)所示)
图5
图6
SHENZHEN-min-ju CO.,LTD
3/8
深圳民巨科技有限公司
工作指引
文件编号
DCC
SB-R&D-S002
彩屏背光设计规范指导书
页码 部门
4/9 开发部
4.2.2 卡钩结构
4.2.2.1 卡钩数量(见图(5)):2.5〞以下背光一般设计为 6 个,2.5〞至 3.5〞背光可视情增至 8 个;
2-T/2
0 -0.05
T±0.03
反射盖该处的内框公称尺寸 H 一
致
,
但
公
差
为
0 -0.07
;
导光板长度
尺寸 J、K(见图(5))后端(水口
端):比 V. A 区尺寸应大于 0. 5,
与反射盖该处的内框公称尺寸 J、
T/2
0 -0.05
K 一致,但公差为0-0.08;
K-00.08 J-00.08 4-M1
4.2.2.2 卡钩尺寸(见图(5)和图(6)):卡钩长度 M1 一般设计为 4.7, 卡钩宽度 L1 一般设计为 0.45,公差为 ±0.05;卡钩厚度(见图(6))一般设计为导光板厚度的一半,即 T/2,公差为0-0.05;
4.2.3 水口结构(见图(5)和图(7))
水口长度尺寸 P1 为 10.5—19 不等, 导光板越长越薄此尺寸越大;水口宽度尺寸如图(7),一般要求 为
3.2.2.1 灯源位置结构 (如图(1)所示)
3.2.2.1.1 首先根据产品 V.A 区和灯源数量确定灯源位置,即确定尺寸 A(该举例产品为 3 颗灯);
3.2.2.1.2 由于彩屏背光灯源目前基本上都是使用 335 型 SMD,所以灯槽宽度一般设计为 1.50-0。05(可根据选用 灯源高度稍作调整) ，灯槽长度 B 为 5.2— 5.4mm,公差为±0.05;连结筋框宽度 C 当导光板厚为 0.8 时一般设计为 0.5,导光板越薄此尺寸应适当增大(至 0.6-0.7);
H+00.07
P+00.1
R
1.97
N0+0.07 M
J0+0.08
L Q
S
K0+0.08
0
图(3)
图(4)
3.2.2.3.4 粘贴黑白双面胶的四周边内框宽度应保证黑白双面胶粘贴牢固,尺寸 Q 一般不小于 1.0;
四. 导光板设计
4.1 材料
目前主要选用出光级 PC 料 LC1500,需提高亮度时可选用高温 PMMA 料 VH-001(透光性较好,透光率 92%,
生产部(PRD)
营销部(BIZ)
工程部(ENG)
行政管理部(ADM)
修改记录
版 本
部 门 负责人 审核人 批准人 生效日期
更改内容
V1.0 开发部
首版发行
SHENZHEN-min-ju CO.,LTD
1/8
深圳民巨科技有限公司
工作指引
文件编号
DCC
SB- R&D-S002
彩屏背光设计规范指导书
页码 部门
2/9 开发部
一.目的:
便于设计人员合理设计彩屏背光源。
二.适用范围:
彩屏背光源产品的设计。
三. 反射盖设计
3.1.材料
应选用出光反射级 PC 料,目前规定型号为 URZ2501.
3.2.结构
3.2.1 外形结构
外形结构以客户确认的成品图为准设计,包括形状、尺寸及公差.
3.2.2 内部结构 (如无特别说明,本文中尺寸单位均为 mm)
深圳民巨科技有限公司
DCC
深圳民巨科技有限公司
工作指引
文件名称：彩屏背光设计规范指导书 (修改稿) 文件编号：SB-R&D-S002
拟制：
审核：
批准：
●需要会签
是
会签部门
否
开发部(R&D)
需
要
品管部(QCD)
会
签
采购部(PUR)
会 签 人/日 期
○ 不需会签
会签部门
会 签 人/日 期
PMC 部(PMC)
C G
2.94
E
图(1)
图(2)
3.2.2.2 FPC 位置结构 (如图(2)所示)
3.2.2.2.1 FPC 位置尺寸 E 的前端边缘离 V.A 区一般 0.8-1.0 即可,后端边缘可稍超出灯槽连结筋框,E 尺寸 应保证与 FPC 的宽度有 0.2 的间隙;
3.2.2.2.2 尺寸 F 与 FPC 伸出端宽度的间隙一般为 0.4(单边为 0.2);
0.15max;
90°
0.20±0.02
h2
0.28 0.08
0.15max
0.10±0.02
0.10
图(7)
图(8)
图(9)
4.2.4 锯齿结构
锯齿结构一般采用俩种;如图(8)和图(9)所示,缓冲区较小、灯距较大者主选图(8) 结构;
4.2.5 对于超薄导光板,设计为楔形(见下图),前端(灯源端)h1 比后端 h2 厚 0.06;
3. 2.2.1.3 当线路有电阻或二极管时,应在图(1)所示处(左右位置均可)设计电阻位, 电阻位宽度 D 与电阻应 有 0.3 的间隙,因彩屏背光选用电阻一般为 0603 型,因此 D 一般设计为 1.1;
3.2.2.1.4 可在图(1)所示处标明打模号位置;
A
电阻/二极管 位置
F
3-
D
1.5-00.05
价格较 LC1500 便宜,但易裂,注塑时不良率较高);
4.2 结构
4.2.1 外形结构 厚度 T(见图(6)):等于客户所要求的装液晶片处背光源厚度减去背光所选用的各层贴布
(膜类)厚度,公差为±0.03;
L1
H0-0.07
P1
导光板宽度尺寸 H(见图(5)):比 V.A 区宽度尺寸单边应大于 0.5,与
3.2.2.3.1 与导光板外形配合的内框宽度尺寸 H 公差为+00.07 ,长度方向尺寸 J、K 的公差为+00.08 ; 3.2.2.3.2 与导光板外形卡钩配合的槽宽尺寸 L 与卡钩的间隙一般为 0.1—0.12,槽长尺寸 M 卡钩的间隙一般
为 0.2—0.25;
3.2.2.3.3 与导光板外形水口(胶口)配合的槽宽尺寸 N 可设计为 0.2+00.07 ; 槽长尺寸 P 为 11—20 不等, 导光 板越长越薄此尺寸越大, 与导光板外形水口配合的间隙可设计为单边 0.2—0.25;
灯源端
网点面
h1
五. FPC 设计
5.1
材料
FPC 基材选用聚酰亚胺覆压延铜箔双面板;
5.2