IE基础知识培训课件
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IE基础知识培训(内部培训)课件
双手操作法还可以帮助企业寻找改进的空间,提高生产效率和产品质量 。
人机工程学
人机工程学是研究人与机器之间相互作用的科学,旨在提 高机器的使用效率和人的工作效率。
人机工程学可以帮助企业了解员工在工作中与机器的相互 作用情况,寻找改进和优化空间。
04
IE应用案例分析
案例一:生产线平衡改善
总结词
通过分析生产线,发现不平衡点,进行改进以提高生产效率。
环境可持续性与IE的结合
1 2 3
环境可持续性的概念
环境可持续性是指在满足当前人类需求的同时, 不损害未来世代的需求,实现可持续发展。
环境可持续性与IE的结合点
IE可以通过优化生产流程、提高能源利用效率、 降低环境污染等方面,为实现环境可持续性做出 贡献。
结合带来的益处
减少对环境的污染、降低能源消耗、提高企业的 社会责任感,同时也有助于提升企业的形象和品 牌价值。
案例三:质量控制改进
总结词
通过加强质量控制,提高产品质量及减 少不良品率。
VS
详细描述
制定严格的质量控制标准,加强原材料和 制程中的质量检验,对质量问题进行追溯 和原因分析,采取相应的措施进行改进。
案例四:降低成本策略
总结词
通过优化生产流程、降低原材料成本等措施 ,实现生产成本的降低。
详细描述
对生产流程进行分析,找出可以降低成本的 环节,通过寻找替代原材料、优化产品设计 等措施,实现生产成本的降低。
IE实践经验分享二
具体实施方法
1. 对现有仓库进行全面盘点和分析,识别库存成 本和管理难点。
2. 运用IE方法进行仓库布局优化和流程再造,提 高仓库作业效率。
IE实践经验分享二
3. 引入信息化管理系统,实现库存数据实时 更新和数据分析,为决策提供支持。
人机工程学
人机工程学是研究人与机器之间相互作用的科学,旨在提 高机器的使用效率和人的工作效率。
人机工程学可以帮助企业了解员工在工作中与机器的相互 作用情况,寻找改进和优化空间。
04
IE应用案例分析
案例一:生产线平衡改善
总结词
通过分析生产线,发现不平衡点,进行改进以提高生产效率。
环境可持续性与IE的结合
1 2 3
环境可持续性的概念
环境可持续性是指在满足当前人类需求的同时, 不损害未来世代的需求,实现可持续发展。
环境可持续性与IE的结合点
IE可以通过优化生产流程、提高能源利用效率、 降低环境污染等方面,为实现环境可持续性做出 贡献。
结合带来的益处
减少对环境的污染、降低能源消耗、提高企业的 社会责任感,同时也有助于提升企业的形象和品 牌价值。
案例三:质量控制改进
总结词
通过加强质量控制,提高产品质量及减 少不良品率。
VS
详细描述
制定严格的质量控制标准,加强原材料和 制程中的质量检验,对质量问题进行追溯 和原因分析,采取相应的措施进行改进。
案例四:降低成本策略
总结词
通过优化生产流程、降低原材料成本等措施 ,实现生产成本的降低。
详细描述
对生产流程进行分析,找出可以降低成本的 环节,通过寻找替代原材料、优化产品设计 等措施,实现生产成本的降低。
IE实践经验分享二
具体实施方法
1. 对现有仓库进行全面盘点和分析,识别库存成 本和管理难点。
2. 运用IE方法进行仓库布局优化和流程再造,提 高仓库作业效率。
IE实践经验分享二
3. 引入信息化管理系统,实现库存数据实时 更新和数据分析,为决策提供支持。
IE基础培训共41张PPT课件
*
*
IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性:TQC(全面质量控制)、 TQM(全面质量管理) 6、 工效学:在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计,工作场地布置,确定合理操作方法,使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境,提高效率。 7、组织行为学:个人在组织中的作用及相互关系,工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
*
*
IE的应用
一、应用领域:工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门(行业管理与规划)、航空、银行等。 二、常用技术: 1、工作研究:利用方法研究和作业测定两大技术,分析影响工作效率的各种因素,帮助企业挖潜、革新,消除人力、物力、财力和时间方面浪费,减轻劳动强度,合理安排作业,用新的方法代替现行的方法,并制定该项工作所需时间。
*
*
17个动素
动素:基本动作,由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
*
*
10条动作经济原则
定义:在于人在操作作业时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则: 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能,动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义:“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为:“一个合格工人必须 具备必要的身体素质,智力水平和教育程 度,并具备必要的技能知识,使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
*
IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性:TQC(全面质量控制)、 TQM(全面质量管理) 6、 工效学:在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计,工作场地布置,确定合理操作方法,使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境,提高效率。 7、组织行为学:个人在组织中的作用及相互关系,工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
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IE的应用
一、应用领域:工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门(行业管理与规划)、航空、银行等。 二、常用技术: 1、工作研究:利用方法研究和作业测定两大技术,分析影响工作效率的各种因素,帮助企业挖潜、革新,消除人力、物力、财力和时间方面浪费,减轻劳动强度,合理安排作业,用新的方法代替现行的方法,并制定该项工作所需时间。
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17个动素
动素:基本动作,由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
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10条动作经济原则
定义:在于人在操作作业时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则: 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能,动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义:“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为:“一个合格工人必须 具备必要的身体素质,智力水平和教育程 度,并具备必要的技能知识,使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE技术将进一步发展,更加注重智能化、自动化、绿 色化等方面的应用。
IE将更加注重人性化设计,提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合,实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起,实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术,通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化,提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面,涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用,可以实现生产过程的全面 优化,提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费:减少不必要的动作和重复性工作,提高工作效率和质量。 • 搬运浪费:优化物料和半成品的搬运路径和方式,减少搬运时间和成本。 • 库存浪费:通过合理的库存计划和安排,减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费:制定合理的生产计划和安排,避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费:通过对生产流程进行分析和改进,减少等待时间和浪费。 • 工序浪费:通过对生产工序进行分析和改进,减少生产时间和成本。 • 综合浪费:通过对整个生产过程进行全面分析和改进,减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录,找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法,为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录,找出最佳的 操作方法,为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费:指生产过多的产品,导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费:指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费:指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费:指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费:指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费:指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费:指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE将更加注重人性化设计,提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合,实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起,实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术,通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化,提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面,涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用,可以实现生产过程的全面 优化,提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费:减少不必要的动作和重复性工作,提高工作效率和质量。 • 搬运浪费:优化物料和半成品的搬运路径和方式,减少搬运时间和成本。 • 库存浪费:通过合理的库存计划和安排,减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费:制定合理的生产计划和安排,避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费:通过对生产流程进行分析和改进,减少等待时间和浪费。 • 工序浪费:通过对生产工序进行分析和改进,减少生产时间和成本。 • 综合浪费:通过对整个生产过程进行全面分析和改进,减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录,找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法,为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录,找出最佳的 操作方法,为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费:指生产过多的产品,导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费:指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费:指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费:指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费:指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费:指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费:指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE在制造业中的重要性
提高制造效率
IE通过对生产流程的优化和改进, 提高制造效率,减少浪费。
提升产品质量
IE注重质量管理和预防,从而提高 产品质量和可靠性。
增强企业竞争力
IE通过对企业资源的优化配置和高 效管理,提高企业整体竞争力。
促进企业可持续发展
IE注重环境保护和资源利用,促进 企业的可持续发展。
01
5S管理概念
5S管理是一种现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五
个方面。
02
5S管理原则
坚持“三定”原则,即定点、定容、定量,使现场物品摆放有序,提
高工作效率和品质。
03
5S管理方法
制定5S推行计划、实施5S培训、建立5S责任制等措施,确保5S管理
的有效实施。
定置管理
定置管理概念
定置管理是一种将物品放在适当位置的科学管理方法, 使物品放置有序、标结词
提高医疗服务质量
要点二
详细描述
IE在医疗行业的应用主要是提高医疗服务质量。通过研 究医疗服务的流程和需求,IE可以发现医疗服务中的瓶 颈和不足,并提出改进措施。这些改进措施可能包括优 化诊疗流程、提高床位使用率、降低医疗成本等。实施 这些改进措施后,医疗机构可以提高医疗服务质量,提 高患者满意度,降低医疗成本。
02
IE基本概念
工作研究
定义
工作研究是对工作中所需的所 有活动进行详细研究
目的
减少浪费、提高效率、降低成 本
方法
方法研究、时间研究、工作测 量
程序分析
01
02
03
定义
程序分析是对一项工作的 过程进行逐步分析,发现 瓶颈和浪费
目的
IE基础培训教材(PPT 32页)
Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员 综合素质。
3.工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值 来表示,即生产线平衡率或平衡损失率,以百分率表示。
首先,要明确一点,虽然各工序的工序时间长短不同,但 如前所述,决定生产线的作业周期的工序时间只有一个, 即最长工序时间Pitch time,也就是说Pitch time等于节 拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time,即由每小时平均产量,求得一个产品的CT(Q,每小 时产量)。
c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。 通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达 到改善工作的目的。
d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合 并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究, 使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高, 成本最低。
2. 改善步骤
a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化
* 静电带 * 该工位使用的工具
电批, 烙铁…... 辅料名称、用量……
图示目的是使操作内容更 直观, 明朗
生产作业时注意事项
所有操作位必须有作业指业书 所有操作位必须按作业指导书作业 当作业指导书有两种版本时,以最新
版本为准当操作内容有更改时,应更 新作业指导书 将旧版本的作业指导书收回
五、5S基础理论
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养 何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清 洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均 以“S”开头,简称5S. 5S起源于日本,通过规范现场、现物, 营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目 的是提升人的品质
3.工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值 来表示,即生产线平衡率或平衡损失率,以百分率表示。
首先,要明确一点,虽然各工序的工序时间长短不同,但 如前所述,决定生产线的作业周期的工序时间只有一个, 即最长工序时间Pitch time,也就是说Pitch time等于节 拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time,即由每小时平均产量,求得一个产品的CT(Q,每小 时产量)。
c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。 通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达 到改善工作的目的。
d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合 并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究, 使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高, 成本最低。
2. 改善步骤
a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化
* 静电带 * 该工位使用的工具
电批, 烙铁…... 辅料名称、用量……
图示目的是使操作内容更 直观, 明朗
生产作业时注意事项
所有操作位必须有作业指业书 所有操作位必须按作业指导书作业 当作业指导书有两种版本时,以最新
版本为准当操作内容有更改时,应更 新作业指导书 将旧版本的作业指导书收回
五、5S基础理论
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养 何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清 洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均 以“S”开头,简称5S. 5S起源于日本,通过规范现场、现物, 营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目 的是提升人的品质
IE培训内容课件
4.分析一搬步骤
IE 教育
现象分析
原因分析
改善案导出
成果计算
1.稼动分析(运转分析) 1)工程单位构成表 2)W/S观测表 3)W/S观测统计 4)W/S分析表2.作业分析 —所有要素作业的时间分析表3.编程分析 —现况的Line Layout作成4.工程分析 —部品加工分析 --部品供给方式5.执行分析 —现在管理指数 (回收率\人时当生产量)
1. 作业分析概论2. 联合作业分析—连续观测法
第五章 作业分析
IE 教育
5.作业分析
1 作业分类(按精密度)
□ 对作业详细分解,发现平时感觉不到的很小的Loss □ 定量的了解事实,掌握现在的方法-□ 改善要素作业□ 改善作业所必需的JIG(夹具),加工条件,部品精密度等
Line
作业说明
作 业
主作业
主体作业
附属作
NO
日期 :
观测者
非作业
作业余量
管理余量
疲劳余量
个人余量
无作业
组装 部品的组装
焊接 人工焊接
固定 螺母,螺栓的固定
连接 连接电线,捆
--> -->-->-->-->
利用5W 1H的改善想法
4 改善原则的应用
5 要素作业分析表
IE 教育
5.作业分析
IE 教育
5.作业分析
二 要素作业的分析方法----连续观测法
观测记录和整理方法
观测时应先起动秒表开始
应连续观测作业的重复
读取的时间记录到观测用纸的摾奂茡栏中.
观测结束后整理时在表中记录 各要素作业的时间
>
工程
单位作业
>
精选IE基础知识培训课件
工厂布置
经济分析
工艺改进
成本降低
生产流程
现有各系统
设施改进
产品标准化
信息系统
质量控制
系统组织
库存计划
安全系统
员工业绩
工作方法
员工培训
卫生系统
制定评价指标及规程
创新激励(管理创新体制创新技术创新)
……
……
……
……
7、IE在我国的发展状况
我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初,引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年,中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议;至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者 和专家,3000多个企业应用工业工程成绩斐然 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%,提高劳动生产率0%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%,废品率下降68%,设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元
人员
是否遵守作业标准?
工作技能足够吗、全面吗?
工作干劲高不高?
作业条件、作业环境如何?
材料
材料品质状况如何?
材料库存数量是否合适?
材料存放、搬运方式好不好?
材料成本如何,能否更便宜?
方法
作业标准内容是否合适?
作业前后的准备工作是否经济高效?
前后工序的衔接好吗?
作业安全性如何?
使用问题检查表,
逐条对照找出问
题点。
4.查找问题的方法
运用统计数据、报告分析,找出问题点。
5.查找问题的方法
经济分析
工艺改进
成本降低
生产流程
现有各系统
设施改进
产品标准化
信息系统
质量控制
系统组织
库存计划
安全系统
员工业绩
工作方法
员工培训
卫生系统
制定评价指标及规程
创新激励(管理创新体制创新技术创新)
……
……
……
……
7、IE在我国的发展状况
我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初,引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年,中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议;至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者 和专家,3000多个企业应用工业工程成绩斐然 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%,提高劳动生产率0%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%,废品率下降68%,设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元
人员
是否遵守作业标准?
工作技能足够吗、全面吗?
工作干劲高不高?
作业条件、作业环境如何?
材料
材料品质状况如何?
材料库存数量是否合适?
材料存放、搬运方式好不好?
材料成本如何,能否更便宜?
方法
作业标准内容是否合适?
作业前后的准备工作是否经济高效?
前后工序的衔接好吗?
作业安全性如何?
使用问题检查表,
逐条对照找出问
题点。
4.查找问题的方法
运用统计数据、报告分析,找出问题点。
5.查找问题的方法
《IE基础知识培训》PPT课件
(3)工作激励 (4)工厂布置 (5)物料搬运 (6)表格设计 (7)信息系统开发 (8)成本与利润分析
(21)动作研究的经济效果 (22)目标管理
(23)价值分析 (24)资源分配网络技术 (25)工效学 (26)成组技术(GT) (27)事故与可操作性分析 (28)模拟技术 (29)影片摄制
(9)物料搬运设备选用
①把几个印章合并一起盖。 ②一边加工一边检查。 ③使用同一种设备的工作,集中在一起。
C
合并 对于无法取消而又必要者,看是否能 (Combine) 合并,以达到省时简化的目的
重排
R
(Rearrange )
①把检查工程移到前面。 经过取消、合并后,可再根据“何 ②用台车搬运代替徒手搬运。 人”“何处”“何时”三提问进行重 排,使其能有最佳的顺序,除去重复, 更换材料。 使作业更加有序
IE概论-IE的概念
工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、 物资、设备、能源和信息等组成的整体系统 (Integrated System)进行设计、改进和实施的学 科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与 技能,并且使用工程分析的原理和方法,对上述 系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 ——美国工业工程师学会(AIIE)
IE概论-IE的发展史 我国的IE发展史
目前,国内大中型企业应用 IE势头日趋旺盛,并已取得了 显著经济效益和社会效应,比如海尔、联想、TCL、美的等先 进企业都设有独立的IE部门。
国内应用IE存在的问题
1、 管理层次多\部门间横向协调功能差。 2、 职责不清晰 3、 信息滞后\存在信息完整性可靠性和及时性等一系列问题 4、 管理较粗放 5、 过程待优化\缺乏“不断过程改进”意识。 6、 集成功能弱\信息集成、数据共享功能较差。
IE基础知识培训(内部培训)课件
随着科技的发展和管理实践的进步,IE不断与其他学科交叉融合,形成了众多新 的领域,如精益生产、六西格玛、生产管理等。
IE在工业发展中的重要性
IE在工业发展中的重 要性主要体现在以下 几个方面
提高生产效率:IE通 过对生产过程进行系 统分析,找出瓶颈环 节,针对性地采取措 施,从而提高生产效 率。
降低成本:IE通过优 化企业运营过程,减 少浪费、降低原材料 和能源的消耗,从而 降低成本。
提升质量:IE通过运 用统计过程控制等手 段,对生产过程进行 实时监控,及时发现 并解决问题,从而提 高产品质量。
增强市场竞争力:IE 通过改善企业运营管 理,提高企业的响应 速度和适应能力,从 而增强企业的市场竞 争力。
02
IE基本概念
工业工程概念
定义
工业工程(IE)是一种综合应用 数学、自然科学、社会科学以及 工程原理,以实现对由人员、物 料、设备、能源和信息组成的集 成系统进行设计、改善和优化的 学科。
劳动定额
定义
分类
劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件 下,为生产一定量的产品或完成一定量的工 作所规定的劳动消耗量标准。
按照劳动消耗量的大小可分为时间定额和产 量定额。
时间定额
产量定额
是指生产一定数量的产品或完成一定工作所 需用的时间标准。
是指单位时间内应完成的产品数量或工作量 标准。
标准化作业
03
IE手法及应用
IE手法概述
要点一
IE手法的起源与发展
工业工程(IE)起源于20世纪初,发展 至今已成为一门独立的学科。
要点二
IE手法的定义与分类
工业工程是一套系统性的方法论,IE 手法包括方法改善、作业研究、时间 研究、工作抽样等。
IE在工业发展中的重要性
IE在工业发展中的重 要性主要体现在以下 几个方面
提高生产效率:IE通 过对生产过程进行系 统分析,找出瓶颈环 节,针对性地采取措 施,从而提高生产效 率。
降低成本:IE通过优 化企业运营过程,减 少浪费、降低原材料 和能源的消耗,从而 降低成本。
提升质量:IE通过运 用统计过程控制等手 段,对生产过程进行 实时监控,及时发现 并解决问题,从而提 高产品质量。
增强市场竞争力:IE 通过改善企业运营管 理,提高企业的响应 速度和适应能力,从 而增强企业的市场竞 争力。
02
IE基本概念
工业工程概念
定义
工业工程(IE)是一种综合应用 数学、自然科学、社会科学以及 工程原理,以实现对由人员、物 料、设备、能源和信息组成的集 成系统进行设计、改善和优化的 学科。
劳动定额
定义
分类
劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件 下,为生产一定量的产品或完成一定量的工 作所规定的劳动消耗量标准。
按照劳动消耗量的大小可分为时间定额和产 量定额。
时间定额
产量定额
是指生产一定数量的产品或完成一定工作所 需用的时间标准。
是指单位时间内应完成的产品数量或工作量 标准。
标准化作业
03
IE手法及应用
IE手法概述
要点一
IE手法的起源与发展
工业工程(IE)起源于20世纪初,发展 至今已成为一门独立的学科。
要点二
IE手法的定义与分类
工业工程是一套系统性的方法论,IE 手法包括方法改善、作业研究、时间 研究、工作抽样等。
基础IE知识课件
Memo:圖中時間是淨加工時間本圖的人力為普通工種,如有不同技能工種需注明
(二).工藝程序圖的繪制
二.工藝程序分析
1.工藝程序圖由箭線、加工符號(2種)和資源 需求三部分组成2.工藝路線用垂直線表示,物料資源的进入用 水平箭線表示,两線中途不相交3.以主要零件作為主要垂直線﹐畫在最右邊﹐ 其余零件按其裝配順序﹐自右向左排列4. 物料資源的名稱﹑規格﹑型號﹑數量填寫在 水平箭線上
作業流程
作業路線
適用
生產作業
製造工藝
製程
工廠Layout
現場工程師
采購作業
采購6項
采購流程
工作地
采購工程師
教育訓練
養成項目
訓練流程
工作地
人力資源
設備開發
作業項目
開發流程
工作地
設備工程師
財務管理
處理項目
表單流程
工作地
會計師
日常工作
工作項目
工作流程
工作地
All
……Βιβλιοθήκη 二.工藝程序分析(一).工藝程序圖
電視機包裝工藝程序圖
箱子投入及外觀檢查
11
將附件/遙控器放入電視機襯套
12
電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內
13
封裝及貼出廠標簽
搬運到暫存區
暫存等待出貨
12”
6”
6”
12”
6”
6”
6”
6”
18”/18
5”
18”
12”
6”
2”
電視機x1
標簽x1
膠袋x1
襯套x2
膠袋x1
遙控器x1
附件x1
紙箱x1
膠袋x1
幹燥劑x1
(二).工藝程序圖的繪制
二.工藝程序分析
1.工藝程序圖由箭線、加工符號(2種)和資源 需求三部分组成2.工藝路線用垂直線表示,物料資源的进入用 水平箭線表示,两線中途不相交3.以主要零件作為主要垂直線﹐畫在最右邊﹐ 其余零件按其裝配順序﹐自右向左排列4. 物料資源的名稱﹑規格﹑型號﹑數量填寫在 水平箭線上
作業流程
作業路線
適用
生產作業
製造工藝
製程
工廠Layout
現場工程師
采購作業
采購6項
采購流程
工作地
采購工程師
教育訓練
養成項目
訓練流程
工作地
人力資源
設備開發
作業項目
開發流程
工作地
設備工程師
財務管理
處理項目
表單流程
工作地
會計師
日常工作
工作項目
工作流程
工作地
All
……Βιβλιοθήκη 二.工藝程序分析(一).工藝程序圖
電視機包裝工藝程序圖
箱子投入及外觀檢查
11
將附件/遙控器放入電視機襯套
12
電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內
13
封裝及貼出廠標簽
搬運到暫存區
暫存等待出貨
12”
6”
6”
12”
6”
6”
6”
6”
18”/18
5”
18”
12”
6”
2”
電視機x1
標簽x1
膠袋x1
襯套x2
膠袋x1
遙控器x1
附件x1
紙箱x1
膠袋x1
幹燥劑x1
IE基础培训教材(PPT 47张)
4、检查 省略 减轻 组合
1、不必要的检查 2、消除重复检查 3、改变顺序 4、抽检 5、专业知识培训
5、等待可否省 略
1、改变作业顺序
2、改变设备
3、改变配置
2.3 联合作业分析
• 生产活动中往往并不是一人只操作一台设备那么 简单,经常有一人操作数台设备或多人共同进行 一项作业,或者多人共享多台设备,这时为避免 时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方 法即联合作业分析。 • 联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业 的时间过程分析,由图表分析发现人及设备的等 待、空闲时间,并进行有效改善的方法。其目的 如下: –通过自动化或共同作业等方法去除等待时间, 平均作业负荷 –调整操作设备的台数,及共同作业的人数, 使其分配合理
– 目视动作分析 – 动素分析 – 影像分析
动素分析
• 动素分析是由美国工程师Frank Bunker Gilbreth(1861-1924)创立的。这是将人的 全部动作包括大脑的思考行为详细细分为 18种最小动作单位要素(称为动素)进行 分析研究的方法。 • 18种动素:伸手、握取、移物、装配、拆 卸、使用、放手、检查、寻找、发现、选 择、计划、预定位、定位、持住、休息、 迟延、故延
IE基础
生产管理人员的必备知识
闫安国
欢迎大家,让我一起分享知识吧!
主要内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 工业工程(IE)简介 程序分析 动作分析 时间分析 生产线平衡 作业管理 生产绩效计量
一、IE简介
什么是工业工程(IE)
• 美国质量管理权威朱兰博士说:美国值得向全世界夸耀 的东西就是IE,IE是世界上公认的能杜绝各种浪费,有 效地提高生产率和经济效益的把生产技术与管理有机地 结合起来的一门边缘管理学科。
IE基础知识培训(内部培训)课件
总结词
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术,采集经营数据,为决策者提供有力支 持,实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法,优化研发管理和 项目管理流程,提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标,以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标,制定IE实施计划,包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队,负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理,对生产设备布局、 生产线布局等进行优化,提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE(工业工程)是一门应用性工程专业技术,强调运用系统 化、规范化、量化的方法,对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国,当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科, 主要研究工作系统中人与物的 关系,通过对工作流程进行分 析,找出瓶颈和浪费,并提出
改进方案。
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术,采集经营数据,为决策者提供有力支 持,实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法,优化研发管理和 项目管理流程,提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标,以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标,制定IE实施计划,包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队,负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理,对生产设备布局、 生产线布局等进行优化,提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE(工业工程)是一门应用性工程专业技术,强调运用系统 化、规范化、量化的方法,对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国,当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科, 主要研究工作系统中人与物的 关系,通过对工作流程进行分 析,找出瓶颈和浪费,并提出
改进方案。
《IE基础知识培训》课件
IE浏览器优化技巧及工具推荐
本节将分享一些优化IE浏览器的技巧和工具,帮助您提升浏览器的性能和使用体验。
IE浏览器扩展程序介绍
本节将介绍一些常用的IE浏览器扩展程序,让您在浏览网页时拥有更多的功能和便利。
开发者工具和调试模式
本节将指导您如何使用IE浏览器的开发者工具和调试模式,帮助您开发和调试 网页应用。
IE浏览器常见问题解决
本节将介绍一些常见的IE浏览器问题,并提供解决方案,帮助您解决浏览器使用过程中的困惑。
与其他浏览器的比较
本节将比较IE浏览器与其他主流浏览器的优缺点,帮助您更好地选择浏览器,提升上网体验。
企业内网访问流程和设置
本节将介绍企业内网访问的流程和设置,让您了解如何在公司内部网络中使用IE浏览器。
阅读视图和兼容性视图
本节将介绍IE浏览器的阅读视图和兼容性视图,帮助您更好地阅读网页内容和解决兼容性问题。
下载管理和快捷方式的创建
本节将教您如何在IE浏览器中管理下载文件和创建网页的快捷方式,提高您的 工作效率。
升级和更新IE浏览器
本节将指导您如何升级和更新IE浏览器,确保您始终使用最新版本的IE浏览器, 获得更好的安全性和性能。
常见IE浏览器界面介绍
本节将详细介绍IE浏览器的常见界面元素,如工具栏、标签页、地址栏等,帮助您熟悉IE浏览器的界面布局。
收藏夹的使用及管理
本节将教您如何有效地使用和管理IE浏览器的收藏夹功能,让您轻松保存和管理您常用的网页链接。
历史记录的查看及清空
本节将指导您如何查看和清空IE浏览器的历史记录,保护您的隐私并优化浏览器的性能。
IE浏览器的未来发趋势
本节将展望IE浏览器的未来发展趋势,介绍最新的技术和趋势,帮助您了解IE 浏览器的发展方向。
IE理论基础知识培训教学课件ppt
02
IE基本概念与原理
IE基本概念
工业工程(IE)定义
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息等组成的集成系统进行设计、改善和设置的学科。
IE的两大分支
生产工程(production engineering)和经营工程(operational engineering)。
IE的基本职能
计划、设计、布置、运行、维护、改进。
理的薪酬福利政策,提高员工的工作积极性和满意度。
IE理论在市场营销中的应用
市场调查与分析
运用IE理论,可以帮助企业了解市场需求和消费者行为,从而 为市场营销策略的制定提供科学依据。
品牌定位与推广
通过IE理论,可以帮助企业明确自身的品牌定位,从而制定出 更加有效的品牌推广策略。
销售管理与优化
IE理论可以帮助企业全面了解销售渠道和销售策略,从而优化 销售流程,提高销售效率和质量。
3
质量改进
通过数据分析,消除质量瓶颈,提高产品质量 。
IE在资源优化配置中的应用
人力优化
根据生产计划合理安排人员,降低人力成 本;
物资优化
合理安排物资采购和库存,降低物资成本 ;
设备优化
分析设备使用情况,合理安排维护和保养 ,提高设备利用率;
信息优化
建立信息化平台,实现信息共享,提高决 策效率。
04
IE基本原理
整体性原理
IE追求的是整个生产系统的整体效 益,包括效率、成本、质量等。
最适化原理
通过对生产系统的不断改善,实现 生产要素的合理配置,从而使生产 系统达到最优状态。
预防性原理
通过分析和预测,提前发现并解决 生产过程中的问题,提高生产效率 和产品质量。
系统性原理
IE基础知识培训课程PPT(31张)
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
Hour: 实际用生产产品的工时,即出勤工时除去非生产 工时部分.
10.Gross Hour: 整個生產過程所需要的時間 Gross hour= Loss Hour + Charge Hour +Net Hour
2.工廠IE相關專業名詞介紹 工时利用率=净工时/总工时 净效率=标准生产工时/净工时 总效率=标准生产工时/总工时
3.3 時間分析
定義: 以秒表為工具,在一段時間內,連續不斷地
直接測定某一作業操作者的作業的一种作業測 定技術。
3.4 生產線平衡
1. 縮短每一作業(站)的作業時間,提高單位 產量。
2. 減少工程間的預備時間。 3. 消除瓶頸、阻滯、不均。 4. 提高生產線的作業率(工作比率)。 5. 改善生產線的流動與平衡。 6. 改善製造方法、使適於新的流動作業。
•
8、有些事,不可避免地发生,阴晴圆缺皆有规律,我们只能坦然地接受;有些事,只要你愿意努力,矢志不渝地付出,就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界,不如改变自己。管好自己的心,做好自己的事,比什么都强。人生无完美,曲折亦风景。别把失去看得过重,放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人,人做到了,心悟到了,相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
IE基础知识培训(内部培训)课件
秒表时间研究
总结词
秒表时间研究是一种测量完成某项任务所需时间的工具,用于评估工作效率和制 定标准时间。
详细描述
通过使用秒表或计时器,记录完成某项任务所需的时间,并进行分析和评估。这 种方法可以帮助确定最佳工作方法,制定标准时间,并发现潜在的改进空间。
03
IE基本原则
效率原则
总结词
提高生产效率,降低成本
动作分析
总结词
对作业人员的动作进行分解和优化,消除多 余和无效动作。
详细描述
动作分析是对作业人员在进行操作时的动作 进行分解和记录,识别出多余和无效动作, 通过优化动作顺序和方式,提高工作效率。
搬运分析
总结词
对物品在生产过程中的搬运进行合理规划, 减少搬运距离和时间。
详细描述
搬运分析是对生产过程中物品的移动进行合 理规划,通过改进搬运方式和工具,减少搬
IE基础知识培训(内部培训) 课件
汇报人: 2023-12-23
目录
• IE基本概念 • IE基本工具 • IE基本原则 • IE基本方法 • IE在生产现场的应用 • IE的未来发展
01
IE基本概念
什么是IE
工业工程(IE)是一门工程管理学科,旨在提高生产效率和降低生产成本。它通过研究生产 制造过程中人、设备、材料、信息等各要素的优化配置,实现高效、低耗、灵活、准时地生 产合格产品。
运距离和时间,提高生产效率。
05
IE在生产现场的应用
生产布局优化
要点一
总结词
生产布局是生产现场的骨架,合理的布局能够提高生产效 率、降低生产成本。
要点二
详细描述
通过对生产设备、生产线、仓库等进行合理布局,减少物 料搬运距离和时间,提高物料流动的顺畅性,从而提高生 产效率。同时,合理的布局还能够减少生产过程中的浪费 ,降低生产成本。
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PPT学习交流
6
IE的特征
PPT学习交流
7
目 录
一、什么是IE 二、IE的发展简介 三、IE的主要工作内容 四、IE的七大手法
五、我们如何做IE
PPT学习交流
8
IE(工业工程)十九世纪末二十世纪初起源于美国, 泰勒和吉尔布雷斯为最初创始人。发展至今,主要 分三个阶段:
1、IE形成期:从19世纪末至二次大战结束40年代中 期;
PPT学习交流
2
丰田的故事
丰田汽车公司1937年成立, 到1950年13年中生产轿车2685辆;1950年 春天,丰田英二访问美国底特律福特的鲁齐厂(该厂一天产量7000辆).丰 田公司的丰田英二和其总工程师大野耐一,认识到大量生产方式不适合日本 当时的情况,决定要走出一条新的适合日本条件、取得更快发展的道路。
降低成本
保证质量与安全
提高生产率
PPT学习交流
13
泰勒与铁锹作业
泰勒在钢铁厂时,有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想:一铁锹的重 量为几磅时工人感到最省力,并能达到最佳工作效率呢?为此他选出两名工人, 改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。 结果发现,当每铁锹的重量为 38磅时每天工作量是25吨、34磅时是30吨,于 是,他得出作业效率随铁锹重量的减轻而越高的结论。但是当重量下降到21~ 22磅以下时,工作效率反而下降。 由此,他认为矿石重量较重应使用小锹,而煤较轻应使用大锹,他合理地安排了 600名工人的工作量。这样,费用由以前的每吨0.072美元降低到0.033美元, 每年节省了8万美元的费用。
从美国引入IE并创新 创造出丰田生产方式TPS
丰田迅速发展成为世界三大 汽车制造厂商之一,而利润 则是销售量遥遥领先的通用 的10倍。
台湾、香港、韩国、新加坡均认识到IE的力量
加大IE的开发面都 走在国际前列,开创 了“亚洲四小龙”的经 济腾飞 。
PPT学习交流
IE可以解决
成 本
?
PPT学习交流
立即引 入IE
5
IE的定义
➢ IE—Industrial Engineering的简称,中文名为工业工程
工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时间研究与动作研究,工厂布置,物料
搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作
为理论基础,以计算机作为先进手段,兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。
PPT学习交流
泰勒:科学管理之父 时间研究之父
14
吉尔布雷斯:砌墙动作的研究
十九世纪末的建筑业,砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施 工者在不同的场合下动作各不相同,他认为其中一定存在一种最合理的施工方法, 能使效率最高,施工人员的疲劳度也最低。例如:当时,砌墙时砖头摆放在地面 上,施工人员必须一次次的弯腰选择砖头,选择比较良好的侧面。这样,不但施 工人员容易疲劳,效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究,改进了施工方 法,在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时,另一只手拿着沾 满混凝土的抹板,改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后,施工速度 是以前的三倍以上,施工人员的疲劳度也大降低。 。
11
3、IE创新期:20世纪70年代末到今天
这个时期是社会生产力最为活跃的时期。国际市场的形成,竞争由于是全面 性供大于求的竞争,竞争焦点在于价格、质量、品种、交货期、售后服务等 全方位的竞争,使企业的生存对科学管理的依赖性空前的强。
PPT学习交流
12
泰勒 时间研究
吉尔布雷斯 动作研究
以最小的投入获取最大的利润
2、IE发展期:从40年代中期到70年代末;
3、IE创新期:20世纪70年代末到今天 。
PPT学习交流
9
1、IE形成期:从19世纪末至二次大战结束40年代中 期
从1895年起,泰勒先后发表了《计件工资制》、《工厂管理》和《科学管理 原理》等论著,系统地阐述了科学管理思想,主要是以时间研究和动作研究为 主的工作研究理论。
目 录
一、什么是IE 二、IE的发展简介 三、IE的主要工作内容 四、IE的七大手法
五、我们如何做IE
PPT学习交流
1
福特的故事
1913年在美国的底特律,福特汽车(Ford Motor)公司的经理克拉伦 斯·埃弗里(Clarence Avery)和C·K·克兰(C·K·Klann)心中萌生了一个雄心勃 勃的制造汽车的念头。在此之前,汽车制造已有几十年的历史,但是,埃弗里 和克兰仍想把汽车造得更快和更便宜。他们有一个想法——在整个装配过程中, 让汽车移动而工人站在原地进行工作——这在当时是一个革命性的创举。
PPT学习交流
3
丰田英二和大野耐一开创了一种被称为 “超级市场”的生 产方式。在超级市场中,顾客是后一道工序,商场货架是前一 道工序。大野耐一要将超级市场的运作原理用于汽车装配中。
丰田装配厂1953年试行、1961年实现生产均衡化、1962 年全面实行,1970年代,全面推开。
这种新的高效率的生产方式,就是准时生产方式,它避 免了单件生产的高成本,又避免了大量生产的僵化不灵活。 成 为日本汽车业在全球竞争中获得优势的秘密武器。
运用IE的方法 采用流水线生产,实现规模化
效率提升,成本 降低,于1927年 首次超越通用汽 车成为世界上最 大的汽车制造商。
PPT学习交流
10
2、IE发展期:从40年代中期到70年代末
从早期应用工作研究解决现场效率提高发展到企业整体的设计、改善,包 括工厂设计、物料搬运、人机工程、生产计划、贮存控制、质量控制等。 且广泛应用于世界各国,尤其是日本、台湾、新加坡等地,应用工业工 程之后经济获得了飞速的发展。
几百年来,在生产过程中一直 都是工人移动而工作对象保持静止。 要让工作对象动起来,而工人站在 原地就能进行操作,这在当时可不 是件容易的事。经过一番努力,这 两个人成功了:在短短九个月内, 他们使装配一辆汽车所需的时间大 大减少——由原来的12小时变成93 分钟。他们使制造业发生了革命。 在他们任职期间,福特公司生产出 一千五百万辆福特T型汽车,使美国 成为“车论上的国家”。
1986年通用汽车弗雷明汉总装厂与丰田高冈总装厂对比表
通用弗雷明汉厂
丰田高冈厂
每车总装工时(小时)
40.7
18.0
修正后的每车总装缺陷数
31
16
每百辆车总装面积(ft2)
130
45
每车占总装面积(ft2)
8.1
4.8
平均零件库存时间
2周
2小时
PPT学习交流
4
企业的经营目标是以最小的投入获得最大的利润,如何实现这个目标?这 就要求企业必须有一个高效率、低成本并能严格控制质量的生产作业系统。作 为生产管理者,往往因缺少科学的提高效率,降低成本和控制质量的管理方法 而感到苦恼,这时,IE可以很好的帮忙解决在这个问题。