检波器串检测规程(修改稿)
SYT 0429—2000石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程(代替SY4029-
规定分值 20
20*
直线段管沟应顺直
每千米不少于 3 处 检查施工记录、目测检查
lO
曲线段管沟应圆滑过渡
50%
检查施工记录、目测检查
20
应保证设计要求的曲率半径 50%
检查施工记录、目测检查、 用尺测量或用仪器检查
20*
石方段沟壁不得有欲坠的石
每千米不少于 3 处 检查施工记录、目测检查
lO
头，沟ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不应有石块
分项分部和单位工程项目划分序号单位工程名称分部工程名称分项工程名称左右管线线路截断每一站间距或县区段或独立的施工单位承包区段大中型河流穿跨越工程见sy阴极保护工程每个阴极保护站之间或独立的施工单位承包区段管道防腐层制作分项工程质量的检验评定应符合石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作sy石油建设工程质量检验评定标准通则石油建设工程质量检验评定标准建筑工程石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程管沟开挖的质量要求及其检查数量检验方法规定分值质量要求检查数量检验方法规定分值管沟边坡符合设计要求每千米不少于3石方段置换符合设计要求每千米不少于3直线段管沟应顺直每千米不少于3检查施工记录目测检查用尺测量或用仪器检查石方段沟壁不得有欲坠的石头沟底不应有石块每千米不少于3管沟开挖的允许偏差项目的质量指标及其检查数量检验方法规定分值规定值mm允许偏差mm检查数量检验方法规定分值沟底标高50100每千米不少于5管沟开挖分项工程质量检验评定表单位工程名称
国家石油和化学工业局 2000 年 12 月 12 日
前
言
本标准是根据中油质安字第 34 号文通知的要求，由中国石油天然气管道第三工程 公司负责对《石油建设工程质量检验评定标准 长输管道线路工程》SY 4029-93 修订而 成的。
超声波检验操作规程
超声波检验操作规程
1．超声波检验员应按相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
2．超声波检测仪器必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
3．操作人员在检验之前，应仔细查阅图纸和与产品相关的技术规格书及相应的规范、标准及检验程序等文件。
了解所要检验的工件材质、厚度、焊接方法、坡口型式。
并根据产品的实际情况选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂等。
4．操作人员每次检验之前必须仔细制作或校验距离-波幅曲线和调节扫描速度及探伤灵敏度等。
5．操作人员确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。
如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。
检验过程中需对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。
返修之后，应及时对该部位进行复探。
6．操作人员在检验前、检验中、检验后需校核系统探伤灵敏度。
7．设备或工作系统发生故障时，不得擅自处理，必须立即报告设备管理员，并由他们和主管部门处理。
8．检测工作结束后，填写好仪器使用记录，交设备保管员验收。
9．超声探伤进行时，应做好原始记录，超声探伤结束后，应发检验报告，探伤报告应有以下内容：工程及焊缝编号、缺陷编号、探头入射点及折射角、缺陷的水平距离X和深度D、缺陷反射
波幅区域、缺陷指示长度等。
报告的签发人必须具备二级或以
上的超声检验资格，并对书面报告负责。
制定：审核（技术监督员）：批准：
日期：日期：日期：。
光学瓦斯检定器安全操作规程模版
光学瓦斯检定器安全操作规程模版一、检定器准备1. 检定器放置位置应为通风良好、无易燃物质的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 检定器应放置在平稳的台面上，确保稳定性，避免其倾倒或损坏。
3. 检定器应与电源保持适当的距离，确保电源线牢固连接，避免拉扯和断开。
4. 检定器的操作员应穿戴适当的防护服装、眼镜和手套，以保护自身安全。
二、检定器使用1. 在使用检定器之前，应仔细阅读使用说明书，并确保理解器具的性能、功能和操作方法。
2. 在使用检定器之前，仔细检查仪器是否完好并处于正常工作状态。
3. 检定器使用前应进行自检和校准，确保其准确度和可靠性。
4. 检定器操作时，应保持手部清洁并避免将手放在检定器感应区域内。
5. 检定器操作员应保持警觉并注意观察环境，如发现异常情况应立即停止使用并报告相关人员。
6. 检定器操作员应经常检查并保持仪器的清洁，避免灰尘、污垢等物质影响检定器的工作效果。
7. 在操作过程中，应避免将液体溅到检定器和电源上，避免造成漏电和短路。
8. 在操作完成后，应及时关闭检定器开关，并将其存放在干燥、通风良好的地方。
9. 检定器使用后应及时清理和维护，并遵循使用说明书中的保养方法。
三、检定器维护和保养1. 定期对检定器进行维护和保养，确保其正常使用和性能稳定。
2. 维护和保养操作前应切断电源，并确保检定器处于停止工作状态。
3. 维护和保养期间，操作员应穿戴适当的防护服装和手套，以免生病和受伤。
4. 维护和保养期间，应仔细阅读使用说明书，并按照其中的操作要求进行操作。
5. 维护和保养中，应避免将液体溅到检定器和电源上，避免造成漏电和短路。
6. 维护和保养完成后，应仔细检查仪器是否正常，并保持工作区域整洁。
7. 维护和保养后，应将检定器存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮和损坏。
四、故障处理1. 在使用检定器的过程中，如发现仪器出现故障或异常情况，应立即停止使用。
2. 在停止使用之前，应切断电源，并将检定器与电源分离，以免发生电击或其他危险情况。
YS-8A录波器检验规程
YS-8A故障录波器检验规程检验项目1.外部及内部检查1.1 装置的内部检查★▲1.2 装置的外部检查2.绝缘及耐压试验★2.1测量保护屏内两回路之间及各回路对地的绝缘2.2 屏的耐压试验★▲2.3 测定回路的绝缘3.检验逆变电源3.1 检验电源的自启动性能★▲3.2 检验输出电压值及稳定性4.装置通电检查4.1装置通电检查4.2 检验打印机4.3 检验定值输入及键盘★▲5.检验告警回路★▲6.检验开入开关量启动情况7.检验模数变换各系统★7.1 检验零漂★7.2检验各电流电压的平衡度★7.3检验各电流电压的线性度★▲8. 检验模拟量的启动值★▲9. 检验装置的卫星校时功能★10. 检验远传功能1.外部及内部检查1.1装置的外部检查检查相电流、零序电流极性是否接单数端子号，相电压和零序电压极性是否接单数端子号。
相别及极性是否正确。
1.2装置内部检查屏板外表无损，元件箱体安装端正、牢固；端子排的安装位置正确，质量良好，数量及安装位置与图纸相符；各插件拨.插灵活，定位良好；印刷电路无机械损伤或变形，元件焊接良好；电路芯片应插紧，型号正确，插入方向正确；继电器紧固良好，后板配线无断线。
屏上导线截面符合要求，连线压接可靠，标号齐全，字迹清晰；电缆的连接与图纸相符，在端子排处压接可靠，导线绝缘无裸露现象；所有的单元、连接片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等都应有明确的标示，标示字迹清晰无误。
屏蔽电缆屏蔽层和端子排接地线与地网可靠连接；屏上所有的裸露的带电元器件与屏板的距离均应大于3mm。
2.绝缘及耐压试验2.1准备工作2.1.1在端子排处将所有的外引线全部断开，逆变电源的开关处于“投入”位置。
2.1.2将打印机、键盘与装置断开。
2.1.3拨出第二层所有插件。
2.1.4核查装置逆变电源输入端正、负极所接电容的额定值是否大于1000V。
2.2测试装置屏内两回路之间及各回路对地绝缘本项目试验前，应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5秒，其阻值应大于10MΩ。
弹波检查作业指导书
弹波检查作业指导书一、任务背景弹波检查是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估材料或构件的内部缺陷情况。
本作业指导书旨在提供弹波检查作业的详细步骤和要求，以确保检查工作的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 确定检查对象：根据实际需求，确定需要进行弹波检查的材料或构件。
2. 准备设备：准备好弹波检测仪器，包括超声波发射器和接收器、探头等。
3. 校准仪器：在进行检查前，确保仪器的准确性和稳定性，进行必要的校准操作。
三、作业步骤1. 检查准备a. 确定检查位置：根据需要检查的部位，确定检查位置，并进行标记。
b. 准备工作区域：确保工作区域干净整洁，并清除可能影响检查的杂物。
c. 确定检测模式：根据需要，选择合适的检测模式，如脉冲回波模式或连续波模式。
d. 设置检测参数：根据材料或构件的特性，设置合适的检测参数，如频率、增益等。
2. 探头安装a. 选择合适的探头：根据检查对象的特性和要求，选择合适的探头。
b. 安装探头：将探头安装在超声波发射器和接收器上，并确保安装牢固可靠。
3. 检查操作a. 发射超声波：将超声波发射器对准检查位置，按下发射按钮，发射超声波。
b. 接收回波信号：使用接收器接收回波信号，并将信号传输到显示器上进行分析。
c. 分析回波信号：根据回波信号的特征，判断是否存在缺陷，并记录相应的数据。
d. 移动探头：按照预定的路径，逐步移动探头，对整个检查区域进行全面检查。
e. 记录数据：将检查过程中的关键数据记录下来，包括检查位置、回波信号特征等。
4. 结果评估a. 数据分析：根据记录的数据，进行数据分析，判断是否存在缺陷，并评估其性质和程度。
b. 缺陷定位：根据检查结果，确定缺陷的具体位置，并进行标记或记录。
c. 结果报告：根据检查结果，编制检查报告，包括检查位置、缺陷描述、评估结果等。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉弹波检查仪器的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在进行检查时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
WDGL-ⅣX型故障录波器检验规程
WDGL-Ⅳ/X型故障录波器检验规程WDGL-Ⅳ/X型故障录波器检验规程总则1、为了加强固原电网继电保护及安全自动装置的运行管理，提高电力系统安全稳定运行水平，确保电网可靠运行，特制定本规程。
2、本规程适用于固原电网各变电所相对应的继电保护及安全自动装置。
固原电网各级继电保护管理人员、调试人员、调度人员及变电所运行人员应熟悉本规程有关条文并严格执行本规程。
3、本规程在执行过程中，如发现问题或与上级相关规程规定不一致，应及时与固原供电局继电保护室联系，由继电保护室协调解决。
4、本规程修订权、解释权属固原供电局继电保护室。
5、本规程自公布之日起生效。
一、概述WDGL-Ⅳ/X型故障录波装置是山大电力技术有限公司生产的微机型故障录波装置。
WDGL-Ⅳ/X型故障录波装置与继电保护装置一样，在投入电力系统运行一定时间后，应依照规程规定进行定期检验，以保证故障录波装置处于良好的运行状态，使其在所接入的电力元件发生异常、故障或扰动时，能实时准确的以数据、波形、报表等不同形式记录异常、故障或扰动全过程。
二、故障录波装置的定期检验1.一般性检查1.1分别打开微机故障录波器前后门，对录波器进行检查外观检查1.2打开微机故障录波器内门，检查录波器内部接插件是否有松动，内部连接线是否牢固可靠，端子排接线是否连接可靠。
1.3打开后台机显示器，合上后台机和前置机电源，后台机进入Windos98，自动运行fdr40应用程序，前置机各运行灯和电源灯亮，装置运行正常。
2.装置功能检查 2.1.1录波检查用手动启动方法使装置启动录波，前置机前面板“录波启动”、“内存记录”灯亮，“通讯发送”、“通讯接收”指示灯闪亮。
“通讯发送”、“通讯接收”指示灯熄灭后，说明前置机已将故障数据传到后台机，“内存记录”指示灯灭。
后台机进行数据分析计算，并进行数据远传，故障数据、故障分析报告、测距结果将上传到主站。
在后台机打开故障文件，进行故障分析。
2.1.2打印机检查2.1.2.1对打印机进行自检2.1.2.2打印机自检正常后，与后台机联机检查，手动录波后，打印机应自动打印简要报告。
超声波检测规程
超声波检测工艺规程1.一般要求1.1主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。
1.1.2 本规程采用A型脉冲反射式超声仪器对钢板和焊缝进行检测。
1.1.3 本规程按JB4730编制，符合《容规》和GB150的要求。
1.1.4 检测工艺卡是本规程的补充，其检测参数规定的更具体。
1.2 引用标准JB4730 《压力容器无损检测》GB150 《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB 4126 《超声检测用钢制试块的制造和控制》ZBJ 04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》ZBY 230 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》ZBY 232 《超声探伤用Ⅰ号标准试块技术条件》ZBY 231 《超声探伤用探头性能测试方法》1.3 检测人员1.3.1 检测人员必须经过培训,按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求, 经理论和实际考试合格,取得相应等级资格证书的人员担任。
检测由Ⅱ级以上人员进行, Ⅰ级人员仅作检测的辅助工作。
1.3.2 检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
1.4 仪器、探头和试块1.4.1 现使用仪器型号见表1。
1.4.2a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b.衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累积误差不超过1dB。
c.水平线性:水平线性误差不大于1％。
d.垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
垂直线性误差不大于5％。
e.探头（1）晶片有效面积一般不应超过50 mm，且任一边长不大于25 mm。
（2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2o,主声束垂直方向不应有明显的双峰。
（3）直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
f.仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。
超声波仪器校验规程
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超声波仪器校验规程
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超声波仪器校验规程
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会签页：
部1J
签名
H期
备注
会签
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会签
会签
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会签
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修订记录:
修订 状态
订期 修日
效期 生日
容 内 改 更
3.3动态范围
动态范围的测量通常采用直探头，将试块上反射体的回波高度调节到垂直刻度的100%, 用衰减器将回波幅度山100%下降到刚能辨认的最小值时，该调节量即为仪器的动态范圉。 注意这时抑制旋钮为“0”
根据JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定仪器的动态范围不小于26dB。
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1适用范围
超声波仪器校验规程
文件编号
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修订日期
1.1本细则适用于本厂所有脉冲超声波检测仪器的校准.如USM-35； CTS-4020： CTS-9003超声波检测设备等。
1.2本细则不适应于非脉冲超声波检测仪器的校准。如相控阵检测设备，超声波测用仪 等。
2参考依据
2.1JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
:不大于］5mm.
3.5远场分辨力的测定方法
3. 5.1仪器与直探头远场分辨力的测定方法:
［抑制］旋钮调至“OS探头置于如下图所示的CSK-I1IA试块上，左右移动探头，使示
故障录波器检验规程
故障录波器检验规程1发变组故障录波装置检验规程整柜检查图纸资料检查检查设计图纸及其资料、检测记录是否齐全。
调试工具及调试设备的准备每个工程人员均配有调试工具包一套，包括：一字起、十字起、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、吸锡器、焊锡丝各一个。
万用表为公用工具。
产品配置是否齐全检查产品的型号、数量是否与设计图纸及配置清单一致；各种插件、模件的数量、位置是否与图纸一致；电源线、数据线及其它配件是否齐全。
产品外观检查屏柜外观无破损、划伤痕迹；柜体铭牌、标签框布置合理且准确；柜门开、关合宜；柜上空开布置合理且标签正确；端子排及扎线布置合理且无杂乱，端子排标签正确；简单查看配线是否与图纸一致；柜体接地是否良好。
装置外观无破损、划伤痕迹；机箱及面板符合要求，字符清晰；紧固件无缺损，安装牢固；插件标注准确无误；指示灯及面板或其它构件安装适度、匀称；面板按钮使用良好。
若配备了计算机，还应检查计算机的数量、型号是否与设计图纸及配置清单一致；整个计算机系统外观无破损、划伤痕迹，操作系统可正常开启、运行、关闭且符合要求。
软件版本检查检查各软件版本是否与设计资料一致。
绝缘、耐压试验1.1绝缘试验a)试验前确保试验体与外界绝缘，必须严格按要求接线，注意安全。
b)在正常试验大气条件下，装置的带电电路部分和外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无任何联系的各电路之间，用兆欧表进行绝缘耐压试验。
具体如下：c)试验时间不小于5s，要求绝缘电阻值不低于要求绝缘电阻1.2工频耐压试验试验前确保试验体与外界绝缘，必须严格按要求接线，注意安全。
a)在正常大气条件下，装置应能承受频率为50Hz的工频耐压试验。
b)试验前应先进行绝缘试验。
c)试验电压从零开始，在5s内逐渐升到规定值并保持1min，随后迅速平滑地降到零值。
具体如下：d)要求试验期间应不发生击穿或闪络现象，以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象，同时无元器件损坏现象。
备注：测试完毕断电后，必须用接地线对被试品进行安全放电。
微波电路 检波器测试方法-编制说明
国家标准XXXXX-XXXX 《微波电路检波器测试方法》（征求意见稿）编制说明一、工作简况1、任务来源《微波电路检波器测试方法》标准制定是2018年国家标准委下达的国家标准计划项目，计划号：20182266-T-339。
由中华人民共和国工业和信息化部提出，全国半导体器件标准化技术委员会集成电路分技术委员会（SAC/TC 78/SC2）归口，主要承办单位为中国电子科技集团公司第十三研究所，项目周期2年。
2、主要工作过程1）成立标准编制组2018.12~2019.01成立了标准编制组，编制组成员包括管理者、长期从事微波电路检波器测试的测试人员和微波电路检波器设计成员，以及具有多年国标编制经验的标准化专家。
编制组成员明确了职责和时间进度要求，制定了详细的工作计划，并开始收集相关的标准和资料。
2）编写征求意见稿2019.01~2019.06编制组对相关领域的标准及资料进行了收集、整理和分析，并结合本单位的实际工作经验，在草案的基础上编写了GB ××××-201×《微波电路检波器测试方法》讨论稿。
随后，编制组内部进行了讨论，对讨论稿进行完善，形成了征求意见稿，并完成了编制说明。
3、标准编制的主要成员单位及其所做的工作本标准编制组成员单位为中国电子科技集团公司第十三研究所，负责本标准的起草工作。
二、标准编制原则和确定主要内容的论据及解决的主要问题1、编制原则微波电路检波器测试方法，目前无相应的国际标准或国外先进标准。
因此编制组查阅了微波电路检波器相关产品的标准和资料，并结合自身的研究经验，按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准结构和编写》编制了本标准。
2、确定主要内容的依据1）微波电路检波器参数指标体系的确定本标准参考国内外产品手册及资料建立了微波电路检波器的指标体系，主要参考的国内外产品手册及资料有：本标准中规定的微波电路检波器参数与国内外产品手册及资料对比情况见下表：与国内外产品手册及资料相比，本标准规定的电参数指标体系完全覆盖了国内外产品参数指标。
故障录波装置检验规程
智能变电站故障录波装置检验规程二〇一二年十二月福建电力有限公司目录一、检验项目..................................................................................................................................... - 2 -二、检验内容 ................................................................................................................................ - 5 -1试验项目..................................................................................................................................... - 5 -1.1装置型号及参数 ................................................................................................................ - 5 -1.2配置文件检查（待定）..................................................................................................... - 5 -1.3二次回路检查 .................................................................................................................... - 5 -1.4装置外部检查 .................................................................................................................... - 5 -1.5装置二次回路绝缘检查..................................................................................................... - 6 -1.6电缆二次回路绝缘检查..................................................................................................... - 6 -1.7装置逆变电源检验 ............................................................................................................ - 6 -1.7.1逆变电源使用年限检查 ............................................................................................ - 6 -1.7.2逆变电源的自启动性能校验（负载状态下） ........................................................ - 6 -1.8装置上电检查 .................................................................................................................... - 6 -1.8.1通电自检.................................................................................................................... - 6 -1.8.2软件版本检查 ............................................................................................................ - 6 -1.8.3时钟整定及对时功能检查 ........................................................................................ - 6 -1.8.4定值整定及其失电保护功能检查 ............................................................................ - 7 -1.9光功率检查 ........................................................................................................................ - 7 -1.10采样值功能检验 ................................................................................................................ - 7 -1.11装置开关量检验 ................................................................................................................ - 8 -1.11.1GOOSE开入.............................................................................................................. - 8 -1.11.2硬接点开入................................................................................................................ - 9 -1.11.3硬接点开出................................................................................................................ - 9 -1.12定值检验 ............................................................................................................................ - 9 -1.12.1基本定值.................................................................................................................... - 9 -1.12.2序分量定值................................................................................................................ - 9 -1.12.3频率定值.................................................................................................................. - 10 -1.13功能检查 .......................................................................................................................... - 10 -1.13.1本地功能检查 .......................................................................................................... - 11 -1.13.2主站功能检查 .......................................................................................................... - 11 -1.14负荷相量测试 .................................................................................................................. - 13 -1.14.1一次潮流.................................................................................................................. - 13 -1.14.2相量测试.................................................................................................................. - 13 -1.14.3相量图...................................................................................................................... - 14 -2试验依据................................................................................................................................... - 14 -3试验仪器................................................................................................................................... - 14 -4结论........................................................................................................................................... - 14 -一、检验项目二、检验内容2试验项目根据调度定值单文件，整定在区。
无损检测仪器校验规程
无损检测仪器校验规程JLXYGC-2005编制：张铭胡义昌审批：李兆太发布：2005年5月1日执行：2005年6月1日南京金陵检测工程有限公司目录JLXY01-2005《X射线探伤机曝光曲线的制作与校验规程》JLXY02-2005《超声波探伤仪校验规程》JLXY03-2005《磁緬式交流磁粉探伤仪校验规程》JLXY04-2005《超声波测厚仪校验规程》JLXY05-2005《黑度计校验规程》X射线探伤机曝光曲线的制作与校验规程JLXY01-20051. 编制依据依据JB/T4730-2005标准要求，每台在用X射线机应制作经常检验材料的曝光曲线。
依据曝光曲线选择曝光参数。
2・适用范围本规程适用于X射线机曝光曲线的制作的校验。
3・应用器材3.1阶梯试块：阶梯级差为2mm,每级宽度不少于15mm, 试块长度和宽度应不小于胶片尺寸，且宽度不小于100mm,长度不小于300mm。
3.2TD-210黑度计3.3胶片及暗室处理3.4观片灯4. 制作步骤：每台设备的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线4.1设计透照参数每台设备制作3条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KVx 200KV、240KV；参数设计表4. 2曝光试验根据选择的曝光参数进行透照,透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽.底片冲洗干燥后，用观片灯观察，并用黑度计测量，选择黑度3.0 （或与之最相接近）的部位，填入参数设计表的对应栏.4.3绘制曝光曲线根据参数设计表中的数据，绘制曝光曲线。
曝光曲线用对数坐标纸绘制。
纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照厚度。
胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。
5.曝光曲线的校验在用设备每年应对曝光曲线进行一次校验。
设备更换重要部件或经大修后，应及时对曝光曲线进行校验, 经校验其曝光参数与曝光曲线不相符时，应重新制作曝光曲线。
阻波器检验规程
阻波器检验规程18.1主题内容与适用范围18.1.1 主题内容本规程规定了高频阻波器的检验项目、检验方法和检验要求。
本规程和通则是阻波器的现场检验依据和标准，现场检验时必须严格执行。
18.1.2 适用范围适用于我公司220kV线路阻波器的检验工作。
18.2引用标准DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》华中电调[2002]303号《华中公司直调系统复用继电保护及安全自动装置通信设备的运行管理规定》GB/T7329-1998 《电力线载波结合设备》GB/T7330-1998 《交流电力系统阻波器》DL/T629-1997 《电力线载波结合设备分频滤波器》GB/T4705-92 《耦合电容器及电容分压器》18.3技术规范18.4阻波器检修周期及检修项目新安装的装置1年内进行1次全部检验，以后每6年之内进行一次全部定期检验，每2-4年进行一次部分定期检验。
18.5阻波器检验内容与检验步骤18.5.1阻波器外部检查检查阻波器强流线圈和调谐元件的状态是否良好，它们之间的相互连接是否正确。
清除阻波器上的灰尘和污物。
检查各零件是否完好，各螺丝是否拧紧、各焊接点有无假焊现象。
调谐元件箱是否严密、放电器固定是否牢靠等。
注意：强流线圈部分要干净，保证接触良好。
18.5.2 阻波器测试条件18.5.2.1 必须在线路停电的情况下进行测试。
18.5.2.2 将阻波器后面的隔离开关打开，接地刀闸合上。
18.5.2.3 拆开阻波器与线路的连接线，使阻波器上端悬空。
18.5.3 绝缘检查用2500V摇表测定绝缘电阻。
将摇表的接地端子接在调谐元件的外壳上，另一端依次接到不接外壳的端子上。
在检查调谐元件时应将强流线圈断开，所测得的绝缘电阻应大于100MΩ。
18.5.4阻波器测试18.5.4.1测试仪器GK3690型阻波器、结合滤波器自动测试仪18.5.4.2测试接线测试仪器一侧测试线接在阻波器的线路侧（与线路已断开），另一测试线接在阻波器与刀闸连接处。
检波器串故障检修
检波器串的故障分析及维修一、前言检波器串是地震仪器地面设备的重要组成部分，是将地震波转换成电信号的能量转换装置。
目前公司在用的检波器串主要为：陆用检波器串（如SN4—10，AG—Ⅲ，20DX）和水中检波器串（如MP—24L3）。
由于长期在山地、沙漠、滩海等复杂的施工环境里施工，加之检波器串在野外使用频繁，导致故障率较高，故障现象复杂多样。
同时，由于勘探技术不断向大三维、高精度发展，检波器串用量及技术要求也相应提高，这就对检波器串的检修工作提出了更高的要求。
本着理论与实践相结合的原则，在此对检波器串出现的各种故障进行分析。
二、检波器串的技术指标目前，公司在用的检波器串主要为SN4—10，20DX和压电MP —24型。
SN4—10检波器串20DX检波器串MP—24型压电检波器SN4—10检波器主要技术指标20DX检波器主要技术指标MP-24压电检波器主要技术指标三、检波器串的基本工作原理SN4—10和20DX检波器的工作原理同为动圈式。
即利用上、下两个线圈绕制在铝制线圈架上，组成一个惯性体，由弹簧片悬挂在永久磁铁产生的磁场中，永久磁铁与检波器外壳固定在一起。
当检波器外壳随地面震动时，引起线圈相对于永久磁铁运动，两线圈产生感应电动势，随着检波器外壳震动的大小，感应电动势也随之变化，在输出端输出相应的电信号，传输给地震仪器。
检波器的自然频率主要取决于弹簧片的材料强度，强度越大，频率较高。
MP—24型水听器是用于沼泽、滩海、过渡带的高输出压电检波器，其灵敏度是GS—20DX检波器的6倍。
MP—24水听器由耦合变压器和四个压电晶体组成，以消除加速度噪音方式连接，每个电子晶体都采用独立的高灵敏模式和转换器、被永久的固化在耐用的聚胺脂外壳内，这种密封的壳有一个热塑胶外接口，用于极性检测。
三、故障分析A、陆用检波器串（以SN4—10和20DX检波器为例）在检修工作中，我们发现并做了初步统计，坏线的情况不外乎以下几种：阻值不正常占51.5%，断路占25.7%，短路和漏电占17%。
直流和偶次谐波测试装置检定规程
直流和偶次谐波测试装置检定规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!直流和偶次谐波测试装置的检定规程解析在电力系统中，直流和偶次谐波的测试是保障设备稳定运行的重要环节。
轴承超声探伤检测操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保轴承的探伤工作质量和安全，制定本规程，统一轴承探伤操作的标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有轴承的超声探伤检测工作，包括但不限于制造、维修、检验等环节。
三、探伤人员职责1. 探伤人员应熟悉超声探伤仪器和设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 探伤人员应在探伤前对仪器和设备进行检查和校准，确保其正常工作。
3. 探伤人员应仔细阅读探伤图以及相关文件资料，了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
4. 探伤人员应仔细观察探伤图和探伤信号，进行准确的分析和判断。
5. 探伤人员应认真填写探伤报告，并在探伤完成后做好探伤仪器和设备的保养和维护工作。
四、操作规程1. 探伤前准备（1）对超声探伤仪器和设备进行检查和校准，确保其性能稳定。
（2）准备好相关的探伤图和文件资料。
（3）了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
（4）确认探伤场地的安全措施已经做好。
2. 探伤操作（1）按照探伤图所示位置、角度、直径等数据进行探伤。
（2）将探头缓慢移动，注意观察探伤信号，进行准确的分析和判断。
（3）在探伤过程中，发现任何异常信号，应立即停机，确认异常信号的性质，并及时报告相关人员。
（4）对探伤信号进行记录。
3. 探伤数据采集（1）根据探伤图和探伤要求，选择合适的探头和检测参数。
（2）在探伤过程中，记录探伤数据，包括探头位置、检测参数、探伤信号等。
（3）对探伤数据进行整理和分析，确保数据的准确性。
4. 探伤结果评定（1）根据探伤数据，分析探伤信号，确定缺陷类型、大小、位置等信息。
（2）根据探伤标准，对缺陷进行评定，确定缺陷等级。
（3）将探伤结果填写在探伤报告中。
5. 探伤后工作（1）探伤完成后，对探伤仪器和设备进行保养和维护。
（2）整理探伤资料，归档保存。
（3）对探伤人员进行总结和反馈，不断提高探伤质量。
五、安全注意事项1. 探伤人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、耳塞等。
2. 探伤操作过程中，注意避免人体接触高温、高压等危险区域。
微波感应器检验规范
文件编号：KTW-PE-1、目的：为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料制程出货）,符合顾客的要求•2、范围：此标准可适用于本公司微波感应器（PT072）的生产组装、部件测试的检验依据。
3、权责：3.1质控部：负责所有物料的检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。
3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验工具：网线测试仪5、检验条件：5.3.1目视距离—— A等级面为300 ± 50mm B等级面为500 ± 50mm C等级面为800 ± 50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上（含纠正后视力）.5.3.3光照条件——自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ± 200LUX ）。
5.3.4检验角度——视角为45°或90°5.3.5目视时间------以扫描方式在所检查面停留3-10秒。
6、抽样方案：按照MIL-STD-105E 抽样标准，一般检验水平的H级，严重缺点按AQL=0.4 ，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义：7.1表面等级划分：A面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。
如微波感应器的四侧面。
B面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如微波感应器的顶面。
C面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。
如微波感应器底面。
D面（四级区域）:指产品结构的非外露面。
在D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
7.2.缺点定义：7.2.1严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能，或产品之组装，使用和维护过程中，有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点.7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间，会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；7.2.3次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观轻微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。
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地震检波器检测项目及技术规程
前言
地震检波器作为野外数据采集过程中最为关键的采集前端设备，其性能及所采集的数据质量直接关系到地质效果，因此，在使用前及使用过程中必须定期对其性能、状态进行检测。
其目的是为了检测地震勘探生产中，所用检波器的技术指标满足要求，保证野外数据采集的准确性。
1范围
本规程规定了各种类型地震检波器的检测时间和技术指标。
本规程适用于对各种类型地震检波器的检测。
2检测基本要求
2.1 地震采集项目正式投入生产前应检测所有投入使用的检波器串；当同一个工区的多个地震采集项目同时生产时，应允许连续使用。
2.2施工期间，作为仪器月检内容之一，每自然月做一次检测，检测间隔不得超过一个自然月加两天。
2.3 施工过程中检波器维修后，应进行检测，合格后方可投入生产。
2.4 用于检波器测试的检波器测试仪器必须有国家授权检定机构发放的鉴定合格证书,并应在有效期内使用。
3 检测方法及要求
3.1 打开检波器测试仪电源，保证测试仪自检成功。
3.2 进入测试菜单，应打开检波器测试仪温度补偿开关，确保温度补偿到20℃的环境下检测。
3.3 根据所配检波器的型号和结构，应准确设置检波器的型号、结构、测试项目（自然频率、直流电阻、灵敏度、阻尼系数、谐波失真）的中心值和相对误差值。
3.4 检波器测试仪自动运算各测试项目的中心值、最大值、最小值应符合20℃标准规定的技术指标，并应在测试的第一页头段打印出来，合格的检波器测试结果应在最大值和最小值范围之内。
3.5 当环境温度低于或高于20℃较大，且不能进行自动温度补偿时，应手动设置检测温度的唯一稳定值，检波器测试仪自动运算各测试项目的中心值、最大值、最小值应在测试的第一页头段打印出来，合格的检波器测试结果应在最大值和最小值范围之内。
3.6 测试时应选择环境温度较稳定的场所，将每一串检波器平整插入地面，分别接入测试仪的输入端进行测试，测试不合格的应分类存放、及时检修。
3.7 检修后的检波器串，应按照3.1-3.6的步骤进行重新测试。
3.8 所用的检波器全部测试完成后，应及时打印测试结果，准确统计实测数量、合格数量及不合格数量。
3.9 在打印测试结果时，除打印表1中的各项指标外，要求打印检波器型号及结构、检波器测试仪的型号、检测指标的误差范围值、检测时环境温度值、每串检波器的检测时间、统计数量等参数。
4 检测记录整理要求
4.1 全部检测记录以A4纸打印，并统一装订A4纸牛皮纸封面。
4.2 封面格式及内容，应执行《地震仪器系统检测项目及技术规程》 6 “地震仪器检测资料整理”的规定。
5、检波器检测项目及技术指标
5.1 单只检波器芯体(加并联电阻)、环境为20℃时的技术指标应满足表1的规定。
表1 动圈式检波器芯体检测标准
5.2 检波器串检验要求
表2 常用的检波器串检测标准（环境为20℃时的技术指标）
5.3 新购置、未列出的检波器串（正式标准未实施时）应符合厂方提供的技术指标。